Production equipment for three-dimensional weave form

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、組紐の組成原理に基づいて構成される三次元組織体の製造装置に関するものであり、特に、三次元的に組織された三次元組織体を供するものであって、これを例えば蒸留装置の流体流路中に設けて、物質移動、あるいは熱交換等を行う充填体等として効果的に適用するための三次元組織体の製造に関連するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、例えば、蒸留装置の流体流路中に設けて、物質移動あるいは熱交換等を行う充填体を製造する方法として、例えば、特開平５−９６１０
１号公開公報に開示されるような技術が知られている。
この従来の技術は、経糸と緯糸とを用いた織機による織成原理によるものである。 この従来技術により得られる充填体１０１は、図１６Ａに示すように、多層の透過板１０２の各層が、接合部１０２ａを介して接合され、非接合部１０２ｂにおいて離遠した所謂Ｘパッキング（隣接する両透過板により形成される接合部１０２ａの断面形状がＸ字形となる形態のもの）として構成されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来の技術により得られる充填体１０１を、気体間、液体間または気体と液体間の物質移動、熱交換または混合を行う装置に充填する充填体として用いた場合、流体の流れは、図１
６Ｂにおいて矢印ａで示すように、２方向から接合部１
０２ａに至り、また２方向に流れるのみであるので（断面的に見た場合、単なる二次的なＸ字形のものにすぎず、三次元的なＸ構造部分を有していないので）、フィルタとしての濾過効率が低いものであった。

【０００４】そこで、この発明は、上記するような従来技術にみられる上記する問題点を解決するべく、組紐の組成原理を適用することにより、当該構造体における接合部の構成を三次元的なＸ交絡構造部（３Ｘ交絡構造、
４Ｘ交絡構造、６Ｘ−３Ｘ交絡構造）とする三次元組織体を製造するための三次元組織体の製造装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的を達成するものであり、具体的には、多数のボビンから個別に引き出される多数本の線状体によって三次元組織体を組成する三次元組織体の製造装置にあって、前記多数本の線状体を組成位置に個別に供給する線状体供給手段と、前記線状体供給手段から供給される多数本の線状体を少なくとも３本ずつ支持し、少なくとも３方向からの線状体を組成方向に間隔をおいて交絡させ、かつ少なくとも３方向へ離れていくように前記多数本の線状体を組成する線状体分配手段と、組成した組織体を引き上げる組織体引き上げ手段とからなる三次元組織体の製造装置を構成するものである。

【０００６】さらに、この発明は、前記線状体分配手段が、連動連結手段を介してそれぞれ回転可能に支持され、周囲に少なくとも３条の線状体受入溝を備えた多数の回転体と、前記回転体における線状体受入溝に支持された少なくとも３本の線状体を隣接する回転体における線状体受入溝との間で移動させる線状体移動手段とを含むものからなる三次元組織体の製造装置を構成するものである。

【０００７】さらに、この発明は、前記線状体分配手段における連動連結手段が、前記回転体の周囲に設けたギャ機構からなる三次元組織体の製造装置を構成するものでもある。

【０００８】さらにまた、この発明は、前記線状体移動手段が、長さ方向に沿ってのびる上縁カム作用面と下縁カム作用面とを有する線状体移動バー部材からなる三次元組織体の製造装置を構成するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明になる三次元組織体の製造装置について、添付図面中、図１〜図１１に示す具体的な実施例（特に、三次元３Ｘ組織体の製造に関する基本的実施例）に基づいて詳細に説明する。 図１
は、この発明になる三次元組織体の製造装置について、
その基本的構成を示す概略的な斜視図である。

【００１０】図２は、この発明により製造される三次元組織体にあって、それぞれ異なる組織構成例を示すものであり、図２Ａは、３本の線状体を捩じり絡めて立体的な３Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の第１の構成例（以下、３Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図、
図２Ｂは、４本の線状体を捩じり絡めて立体的な４Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の第２の構成例（以下、４Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図、図２Ｃ
は、６本の線状体を捩じり絡めて立体的な６Ｘ交絡部と、３本の線状体を捩じり絡めて立体的な３Ｘ交絡部とが組織の組成方向に交互に繰り返して形成される三次元組織体の第３の構成例（以下、６Ｘ−３Ｘ組織体という）を示す概略的な斜視図である。

【００１１】この発明は、例えば、ワイヤーのような剛性のある線状体１を素材として、組紐の組成原理にもとづいて、三次元的構造になる金網のような三次元組織体を製造するものであり、その具体的な組成例として、図２Ａにおいて参照符号１１で示すような三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１、図２Ｂにおいて参照符号１２で示すような三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２並びに図２Ｃにおいて参照符号１３で示すような三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３を製造しようとするものである。

【００１２】この発明になる三次元組織体の製造装置について、上記する具体的な組成例のうち、図２Ａにおいて参照符号１１で示すような三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１
に関して、図１、図２Ａ、図３〜図５、図１１、図１４
〜図１５を参照して詳細に説明する。

【００１３】まず、この発明になる三次元組織体の製造装置は、図１に示すように、多数のボビン２から個別に引き出される多数本の線状体１によって三次元組織体を組成するものであって、前記多数本の線状体１を組成位置Ｐ１に個別に供給する線状体供給手段３と、前記線状体供給手段３から供給される多数本の線状体１を少なくとも３本ずつ支持し、少なくとも３方向からの線状体１
を組成方向に間隔をおいて交絡させ、かつ少なくとも３
方向へ離れていくように前記多数本の線状体１を組成する線状体分配手段４と、組成した組織体ＳＴ１、ＳＴ２
あるいはＳＴ３を引き上げる組織体引き上げ手段５とを備えたものからなっている。

【００１４】この発明において、前記線状体供給手段３
は、例えば、クリールスタンドＣＳに対して、多数のボビン２が回転自在に支持されていて、前記多数のボビン２から前記線状体１がそれぞれ個別に引き出されるように構成されている。 前記線状体供給手段３は、テンション調節機構を含むものであって、前記ボビン２から引き出される線状体１のテンションを適宜調節できるようになっている。 前記多数のボビン２から個別に引き出された多数本の線状体１は、組成位置Ｐ１に至る前段において、例えば、走行方向規制部材ＴＲによって互いに略平行に走行するように走行方向が規制されている。 前記走行方向規制部材ＴＲは、多数本の線状体１が挿通する多数の挿通孔を備えたものからなっている。

【００１５】この発明において、前記線状体分配手段４
は、極めて重要な構成要素である。 前記線状体分配手段４の具体的な実施例について、図１並びに図１１〜図１
５にもとづいて詳細に説明する。 前記線状体分配手段４
は、基本的には、多数の回転体６と、線状体移動手段７
とを含むものからなっている。 前記回転体６は、筐体Ｂ
Ｕ内において連動連結手段８によってそれぞれが互いに保持された状態で回転可能に支持されている。

【００１６】図１４あるいは図１５に示すように、前記回転体６は、周囲に少なくとも３条の線状体受入溝９
（図１４あるいは図１５においては６条の線状体受入溝９）を備えたものからなっている。 前記線状体受入溝９
は、３Ｘ組織体ＳＴ１を組成するものにあっては、１２
０°の角度間隔をおいた３条の溝によって構成されており、４Ｘ組織体ＳＴ２を組成するものにあっては、９０
°の角度間隔をおいた４条の溝によって構成されており、６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３を組成するものにあっては６０°の角度間隔をおいた６条の溝によって構成されている。 前記３Ｘ組織体ＳＴ１を組成するための回転体６
における線状体受入溝９は、６０°の角度間隔をおいた６条の溝によって構成されているものであってもよい。
その場合には６条の溝のうち１条おきの３条の溝に対して線状体１が支持されるように適用すればよい。

【００１７】前記線状体分配手段４における連動連結手段８は、前記回転体６の周囲に設けたギャ機構１０によって構成されるものであり、その具体的な実施例を図１
４および図１５に示す。 図１４は、回転体６について、
該回転体６の駆動手段をユニット化し、３つの回転体６
を一単位として駆動手段の単位系とする組み合わせ例を示すものであって、図１４Ａは、駆動手段がヘリカルギャ方式による一構成例を示す概略的な正面図、図１４Ｂ
は、その概略的な斜視図である。 図１５は、回転体６について、該回転体６の駆動手段をユニット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ例を示すものであって、図１
５Ａは、駆動手段がスパーギャ方式による構成例を示す概略的な正面図、図１５Ｂは、その概略的な斜視図である。

【００１８】３つの回転体６Ａ、６Ｂ、６Ｃを一単位とする駆動手段にあって、図１４に示すヘリカルギャ機構１４による構成例によれば、第１の回転体６Ａにはヘリカルギャ１４Ａが設けてあり、第２の回転体６Ｂにはヘリカルギャ１４Ｂが設けてあり、第３の回転体６Ｃにはヘリカルギャ１４Ｃが設けてある。 図１４に示す例によれば、第１の回転体６Ａが駆動源に連結され、反時計方向に回転する駆動回転体であり、そのヘリカルギャ１４
Ａを介して第２の回転体６Ｂのヘリカルギャ１４Ｂ並びに第３の回転体６Ｃのヘリカルギャ１４Ｃに噛合連結されていて、前記第２の回転体６Ｂ並びに第３の回転体６
Ｃを時計方向に回転する。 前記第２の回転体６Ｂと第３
の回転体６Ｃとは直接的には噛合していない。

【００１９】このヘリカルギャ方式による構成例のものにあっては、ギャ構造が回転体６の母線に沿って傾斜形成されることから、前記線状体受入溝９を回転体６の母線に沿ってのびる平行な溝として設計することができる。 この構成例によれば、溝が真っ直ぐなため線状体の受け渡しが容易である。 一方、ギャ位置を保つための加工制度が要求される（ギャ底面とピッチ円径とを一致する状態に設計できるので落ち込みが生じないという利点がある）。

【００２０】図１５に示すスパーギャ機構１５による構成例によれば、第１の回転体６Ａにはスパーギャ１５Ａ
が設けてあり、第２の回転体６Ｂにはスパーギャ１５Ｂ
が設けてあり、第３の回転体６Ｃにはスパーギャ１５Ｃ
が設けてある。 図１５に示す例によれば、第１の回転体６Ａが駆動源に連結され、反時計方向に回転する駆動回転体であり、そのスパーギャ１５Ａを介して第２の回転体６Ｂのスパーギャ１５Ｂ並びに第３の回転体６Ｃのスパーギャ１５Ｃに噛合連結されていて、前記第２の回転体６Ｂ並びに第３の回転体６Ｃを時計方向に回転する。
前記第２の回転体６Ｂと第３の回転体６Ｃとは直接的には噛合していない。

【００２１】このスパーギャ方式による構成例のものにあっては、ギャ構造が回転体６の母線に沿って平行に形成されることから、前記線状体受入溝９を回転体６の母線に沿って傾斜する傾斜溝として設計する必要がある。
この構成例によれば、ギャ位置を保つためのローター部が溝を斜めにすることによりカバーすることができるという利点を有している。

【００２２】次いで、前記線状体分配手段４における線状体移動手段７の具体的な実施例に関して、図１１、図１２および図１３に基づいて説明する。 図１１は、この発明になる三次元組織体の製造装置にあって、３Ｘ組織体ＳＴ１の製造に関し、線状体１を回転体６、６間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並びにその移載手順を示すものであって、図１１Ａ及びＡ'は、第１
の回転体に３本の線状体が支持されていて、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体による第１層の３Ｘ
交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１１Ｂ及びＢ'は、線状体移動手段７としての線状体移動バー部材２０Ａを矢印方向に挿入した状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１１Ｃ及びＣ'
は、該線状体移動バー部材２０Ａを回転軸の廻りに９０
°回転させて、第１の回転体に支持されている３本の線状体を第２の回転体に移載し、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１１
Ｄ及びＤ'は、線状体移動バー部材２０Ａを回転軸の廻りに９０°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の線状体を第１の回転体に移載した状態を示す概略的な正面図及びその側面図である。

【００２３】図１２は、この発明になる三次元組織体の製造装置にあって、４Ｘ組織体ＳＴ２の製造に関し、線状体１を回転体６、６間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並びにその移載手順を示すものであって、図１２Ａ及びＡ'は、第１の回転体に４本の線状体が支持されていて、その状態で該回転体を回転させて４
本の線状体による第１層の４Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１２Ｂ及びＢ'
は、線状体移動手段７としての線状体移動バー部材２０
Ｂを矢印方向に挿入した状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１２Ｃ及びＣ'は、該線状体移動バー部材２０Ｂを回転軸の廻りに９０°回転させて、第１の回転体に支持されている４本の線状体を第２の回転体に移載し、その状態で該回転体を回転させて４本の線状体による第２層の４Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１２Ｄ及びＤ'は、線状体移動バー部材２０Ｂを回転軸の廻りに９０°回転させて、
第２の回転体に支持されている４本の線状体１を第１の回転体に移載した状態を示す概略的な正面図及びその側面図である。

【００２４】図１３は、この発明になる三次元組織体の製造装置にあって、６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の製造に関し、線状体１を回転体６、６間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並びにその移載手順を示すものであって、図１３Ａ及びＡ'は、第１の回転体に６本の線状体が支持されていて、その状態で該回転体を回転させて６本の線状体による第１層の６Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１３Ｂ及びＢ'は、線状体移動手段７としての線状体移動バー部材２０Ｃを矢印方向に挿入した状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１３Ｃ及びＣ'は、該線状体移動バー部材２０Ｃを回転軸の廻りに９０°回転させて、第１
の回転体に支持されている６本の線状体を第２の回転体に各３本ずつ移載し、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１３Ｄ及びＤ'は、線状体移動バー部材２０Ｃを回転軸の廻りに９
０°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の線状体を第１の回転体に各６本ずつ移載した状態を示す概略的な正面図及びその側面図である。

【００２５】この発明において、前記線状体移動手段７
は、重要な要素であり、前記回転体６における線状体受入溝９に支持された少なくとも３本の線状体１を隣接する回転体６における線状体受入溝９との間で移動させるためのものである。 前記線状体移動手段７は、より具体的には、長さ方向に沿ってのびる上縁カム作用面２１と下縁カム作用面２２とを有する線状体移動バー部材２０
Ａ、２０Ｂあるいは２０Ｃのいずれかの線状体移動バー部材２０によって構成されるものである。

【００２６】前記線状体移動手段７のための線状体移動バー部材２０は、長さ方向に沿ってのびる上縁カム作用面２１と下縁カム作用面２２とを有する細長い板体からなっており、図１１に示す３Ｘ組織体ＳＴ１組成用のものにおいては、第１の回転体６Ａに支持されている線状体Ａ１と線状体Ａ２、Ａ３の間に、矢印方向に沿って水平な状態で進入し（図１１Ｂにおいて右から左へ、図１
１Ｂ'において紙面手前から奥へ）、進入した後、当該線状体移動バー部材２０Ａの回転軸２０ａの廻りに９０
°回転させる際、前記上縁カム作用面２１によって、第１の回転体６Ａの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１を図中上方に押し上げて第２の回転体６Ｂの線状体受入溝９に移動させ、前記下縁カム作用面２２によって、第１の回転体６Ａの線状体受入溝９、９に支持されている線状体Ａ２およびＡ３を図中下方に押し下げて下方に隣接する一対の第２の回転体６Ｂ、６Ｂの各線状体受入溝９に移動させて、それぞれの溝内に各線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３を支配させ得るようになっている。

【００２７】上記するように、第１の回転体６Ａにおける３つの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、
Ａ２、Ａ３を隣接する第２の回転体６Ｂ、６Ｂ、６Ｂにおける各１つの線状体受入溝９に効果的に移動させるため、前記線状体移動バー部材２０Ａの上縁カム作用面２
１並びに下縁カム作用面２２が図１１Ｃにおいて仮想線で示すような形態に、それぞれ曲面状に設計されている。 この線状体移動バー部材２０Ａにおける上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面２２は、図１１Ｃにおいて左右に規則的に連続するものであって、図において横一列に並ぶ第１の回転体６Ａに対して一斉に作用し、それぞれ線状体受入溝９に支持されている線状体を移動させることができるようになっている。

【００２８】一方、図１２に示す４Ｘ組織体ＳＴ２組成用の線状体移動バー部材２０Ｂは、第１の回転体６Ａに支持されている線状体Ａ１、Ａ２と線状体Ａ３、Ａ４の間に、矢印方向に沿って水平な状態で進入し（図１２Ｂ
において右から左へ、図１２Ｂ'において紙面手前から奥へ）、進入した後、当該線状体移動バー部材２０Ｂの回転軸２０ａの廻りに９０°回転させる際、前記上縁カム作用面２１によって、第１の回転体６Ａの線状体受入溝９、９に支持されている線状体Ａ１およびＡ２を図中上方に押し上げて上方に隣接する一対の第２の回転体６
Ｂ、６Ｂの各線状体受入溝９、９に移動させ、前記下縁カム作用面２２によって、第１の回転体６Ａの線状体受入溝９、９に支持されている線状体Ａ３およびＡ４を図中下方に押し下げて下方に隣接する一対の第２の回転体６Ｂ、６Ｂの各線状体受入溝９、９に移動させて、それぞれの溝内に各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３およびＡ４を支配させ得るようになっている。

【００２９】上記するように、第１の回転体６Ａにおける４つの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、
Ａ２、Ａ３およびＡ４を隣接する第２の回転体６Ｂにおける各１つの線状体受入溝９に効果的に移動させるため、前記線状体移動バー部材２０Ｂの上縁カム作用面２
１並びに下縁カム作用面２２が図１２Ｃにおいて仮想線で示すような形態に、それぞれ曲面状に設計されている。 この実施例における線状体移動バー部材２０Ｂの上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面２２の形態は、
当該構成並びにその作動原理から明らかなように上下対称の曲面によって構成されている。

【００３０】さらにまた、図１３に示す６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３組成用の線状体移動バー部材２０Ｃは、第１の回転体６Ａに支持されている線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３と線状体Ａ４、Ａ５、Ａ６の間に、矢印方向に沿って水平な状態で進入し（図１３Ｂにおいて右から左へ、図１３
Ｂ'において紙面手前から奥へ）、進入した後、当該線状体移動バー部材２０Ｃの回転軸２０ａの廻りに９０°
回転させる際、前記上縁カム作用面２１によって、第１
の回転体６Ａの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、Ａ２およびＡ３を図中上方に押し上げて上方に隣接する３つの第２の回転体６Ｂ、６Ｂ、６Ｂの各線状体受入溝９に移動させ、前記下縁カム作用面２２によって、第１の回転体６Ａの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ４、Ａ５およびＡ６を図中下方に押し下げて下方に隣接する３つの第２の回転体６Ｂ、６Ｂ、６Ｂの各線状体受入溝９に移動させて、それぞれの溝内に各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６をそれぞれ個別に支配させ得るようになっている。

【００３１】上記するように、第１の回転体６Ａにおける６つの線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、
Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６を隣接する６つの第２の回転体６Ｂにおける各１つの線状体受入溝９に効果的に移動させるため、前記線状体移動バー部材２０Ｃの上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面２２が図１３
Ｃにおいて仮想線で示すような形態に、それぞれ曲面状に設計されている。 この実施例における線状体移動バー部材２０Ｃの上縁カム作用面２１並びに下縁カム作用面２２の形態は、当該構成並びにその作動原理から明らかなように上下対称の曲面によって構成されている。

【００３２】次に、図３、図４および図５を参照して、
図２Ａに示す三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１の組成手順について説明する。 図３〜図５は、図２Ａに示す３Ｘ組織体ＳＴ１の製造手順の詳細を示すものであり、図３は、各第１の回転体６Ａに３つの線状体受入溝９に線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３がそれぞれ個別に支持されている状態を示すものである。

【００３３】図４は、図３に示す状態において前記回転体６Ａを数回転させて３本の線状体受入溝９に支持されている線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、該線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を第１の回転体６Ａから各第２の回転体６Ｂ、６Ｂ、６Ｂにおける各１つの線状体受入溝９に移動させて、支持している状態を示してある。

【００３４】図５は、図４に示す状態において前記回転体６Ａ、６Ｂ、６Ｃを数回転させ、それぞれの回転体における３つの線状体受入溝９に支持されている各線状体を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第２層の３Ｘ交絡部Ｔｗ２
を形成した後、前記線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を第２の回転体６Ｂから各第１の回転体６Ａにおける線状体受入溝９に移動させて、支持している状態を示してある。 さらに、この実施例によれば、第２の回転体６Ｂから各第１
の回転体６Ａに戻された線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３は、次に、第１の回転体６Ａの回転によって３Ｘ交絡状に捩じり絡められ、第３層の３Ｘ交絡部を形成し、＋６０°の回転が加えられた後、該線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を第１
の回転体６Ａから各第３の回転体６Ｃ、６Ｃ、６Ｃにおける各１つの線状体受入溝９に移動させて支持し、該第３の回転体６Ｃの回転によって各線状体を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第４層の３Ｘ交絡部を形成し、しかる後、
前記線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を第３の回転体６Ｃから各第１の回転体６Ａにおける線状体受入溝９に戻して、１
サイクルの組成が完了し、この手順を繰り返して、三次元の３Ｘ組織体ＳＴ１が組成される。

【００３５】すなわち、図３に示す段階では、各第１の回転体６Ａに対して、それぞれ３本の線状体１が支持されていて、前記第１の回転体６Ａの一つには、線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３が支配され、前記回転体を数回転させて各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、
第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成される。 しかる後、前記第１の回転体６Ａに支配されている線状体１は、隣接する３つの第２の回転体６Ｂに移行し、その内の一つには、線状体Ａ１、Ｇ２、Ｄ３が、その内の他には、線状体Ａ２、Ｂ３、Ｃ１が、その内のさらに他には、線状体Ａ３、Ｅ１、Ｉ２が支配され、前記回転体を数回転させて線状体Ａ１、Ｇ２、Ｄ３、線状体Ａ２、Ｂ３、Ｃ１および線状体Ａ３、Ｅ１、Ｉ２によって、それぞれ個別に３Ｘ交絡状に捩じり絡められ、それぞれ第２層の３Ｘ交絡部Ｔｗ２が形成され、互いに隣辺の線状体が３Ｘ状に交絡し合って三次元の組織体を連鎖的に連結組織する。

【００３６】次に、図６および図７を参照して、図２Ｂ
に示す三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２の組成手順について説明する。 図６は、各第１の回転体に線状体が支持されている状態を示す概略的な平面図であり、図７は、図６に示す状態において前記回転体を数回転させて各線状体からの線状体を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の４Ｘ交絡部を形成した後、線状体を各第１の回転体から各第２
の回転体に移行し、支持している状態を示してある。 上記するように、図６、図７、図６の手順をおって、三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２が組成される。

【００３７】図２Ｂに示すような第２の例になる三次元の４Ｘ組織体ＳＴ２を製造するための装置は、各回転体６の構成において前記３Ｘ組織体ＳＴ１を製造するための装置と相違するものであって、その他の構成においては何ら相違するものではない。 すなわち、前記４Ｘ組織体ＳＴ２を製造するための製造装置における前記回転体６は、９０°の角度間隔をおいて放射方向に開口する線状体受入溝９を備えたものからなっている。

【００３８】上記する構成によれば、図６に示す段階では、各第１の回転体６Ａに対して、それぞれ４つの線状体１が支持されていて、前記第１の回転体６Ａの一つには、線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４が支配され、前記回転体を数回転させて各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の４Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成される。 しかる後、前記第１の回転体６Ａに支配されている線状体１は、隣接する４つの第２の回転体６Ｂ
に移行し、その内の一つには、線状体Ａ１、Ｃ２、Ｌ
３、Ｄ４が、その内の他には、線状体Ａ２、Ｄ３、Ｂ
４、Ｆ１が、その内のさらに他には、線状体Ａ３、Ｆ
４、Ｇ１、Ｅ２が、さらにまた他には、線状体Ａ４、Ｅ
１、Ｍ２、Ｃ３が支配され、前記回転体を数回転させて各線状体Ａ１、Ｃ２、Ｌ３、Ｄ４、線状体Ａ２、Ｄ３、
Ｂ４、Ｆ１、線状体Ａ３、Ｆ４、Ｇ１、Ｅ２および線状体Ａ４、Ｅ１、Ｍ２、Ｃ３によって、それぞれ個別に４
Ｘ交絡状に捩じり絡められ、それぞれ第２層の４Ｘ交絡部Ｔｗ２が形成され、互いに隣辺の線状体が４Ｘ状に交絡し合って三次元の組織体を連鎖的に連結組織する。

【００３９】次いで、図８、図９および図１０を参照して、図２Ｃに示す三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の組成手順について説明する。 図８〜図１０は、図２Ｃに示す６Ｘ−３Ｘ組織体の製造手順の詳細を示すものであって、図８は、各第１の回転体にそれぞれ６つの線状体が支持されている状態を示す概略的な平面図であり、図９
は、図８に示す状態において前記回転体を数回転させて各線状体を６Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の６Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、線状体を各第１の回転体６Ａから各第２の回転体６Ｂにそれぞれ３つずつ移行させて、
支持している状態を示してあり、図１０は、各第１の回転体６Ａに、それぞれ６つの線状体が移行して支持されている状態を示してある。 上記するように、図８、図９
および図１０の手順をおって、三次元の６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３が組成される。

【００４０】すなわち、図８に示す段階では、各第１の回転体６Ａに対して、それぞれ６つの線状体１が支持されていて、前記第１の回転体６Ａの一つには、線状体Ａ
１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５およびＡ６が支配され、前記回転体を数回転させて各線状体Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ
４、Ａ５およびＡ６を６Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の６Ｘ交絡部Ｔｗ１が形成される。 しかる後、前記第１
の回転体６Ａに支配されている線状体１は、隣接する６
つの第２の回転体６Ｂに移行し、その内の第１には、線状体Ａ１、Ｇ３、Ｂ５が、その内の第２には、線状体Ａ
２、Ｂ４、Ｃ６が、その内の第３には、線状体Ａ３、Ｃ
５、Ｄ１が、その内の第４には、線状体Ａ４、Ｄ６、Ｅ
２が、その内の第５には、線状体Ａ５、Ｅ１、Ｆ３が、
その内の第６には、線状体Ａ６、Ｆ２、Ｇ４が支配され、前記回転体を数回転させて各線状体Ａ１、Ｇ３、Ｂ
５、線状体Ａ２、Ｂ４、Ｃ６、線状体Ａ３、Ｃ５、Ｄ
１、線状体Ａ４、Ｄ６、Ｅ２、線状体Ａ５、Ｅ１、Ｆ３
および線状体Ａ６、Ｆ２、Ｇ４によって、それぞれ個別に３Ｘ交絡状に捩じり絡められ、それぞれ第２層の３Ｘ
交絡部Ｔｗ２が形成され、互いに隣辺の線状体が６Ｘ状並びに３Ｘ状に交互に交絡し合って三次元の組織体を連鎖的に連結組織する。

【００４１】

【発明の効果】この発明になる三次元組織体の製造装置によれば、当該三次元組織体を組紐の組成原理にもとづいて構成されるものであって、三次元３Ｘ組織体、三次元４Ｘ組織体あるいは三次元６Ｘ−３Ｘ組織体を組成することができ、これらの組織体を蒸留装置の流体流路中に設け、物質移、熱交換等を行う充填体として適用した場合、三次元３Ｘ組織体にあっては、流体は３方向から接合部に至り、３方向へ流れていくものであり、三次元４Ｘ組織体にあっては、流体は４方向から接合部に至り、４方向へ流れていくものであり、三次元６Ｘ−３Ｘ
組織体にあっては、流体は６方向から６Ｘ接合部に至り、６方向へ流れていき、そのそれぞれが、それぞれ３
方向に別れて３Ｘ接合部に至り、３方向へ流れていくものであり、処理機能が優れ、しかも圧力損失が低減し処理効率もアップするという点において極めて有効に作用するものといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明になる三次元組織体の製造装置について、その基本的構成を示す概略的な斜視図である。

【図２】図２は、この発明により製造される三次元組織体にあって、それぞれ異なる組織構成例を示すものであり、図２Ａは、３本の線状体を捩じり絡めて立体的な３
Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の第１の構成例（３Ｘ組織体）を示す概略的な斜視図、図２Ｂは、４本の線状体を捩じり絡めて立体的な４Ｘ交絡部を形成してなる三次元組織体の第２の構成例（４Ｘ組織体）を示す概略的な斜視図、図２Ｃは、６本の線状体を捩じり絡めて立体的な６Ｘ交絡部と、３本の線状体を捩じり絡めて立体的な３Ｘ交絡部とが組織の組成方向に交互に繰り返して形成される三次元組織体の第３の構成例（６Ｘ−３
Ｘ組織体）を示す概略的な斜視図である。

【図３】図３〜図５は、図２Ａに示す３Ｘ組織体ＳＴ１
の製造手順の詳細を示すものであって、図３は、各第１
の回転体に各３本の線状体が支持されている状態を示す概略的な正面図である。

【図４】図４は、図３に示す状態において前記第１の回転体を数回転させてそれぞれの溝に支持されている各３
本の線状体を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の３Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、該各３本の線状体を各第１の回転体から各第２の回転体に移行し、支持している状態を示す概略的な正面図である。

【図５】図５は、図４に示す状態において前記第２の回転体を数回転させてそれぞれの回転体に支持されている各３本の線状体を３Ｘ交絡状に捩じり絡め、第２層の３
Ｘ交絡部Ｔｗ２を形成した後、該各３本の線状体を各第２の回転体から各元の回転体に移行し、支持している状態を示す概略的な正面図である。

【図６】図６〜図７は、図２Ｂに示す４Ｘ組織体ＳＴ２
の製造手順の詳細を示すものであり、図６は、各第１の回転体に各４本の線状体が支持されている状態を示す概略的な正面図である。

【図７】図７は、図６に示す状態において前記第１の回転体を数回転させてそれぞれの溝に支持されている各４
本の線状体を４Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の４Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、該各４本の線状体を各第１の回転体から各第２の回転体に移行し、支持している状態を示す概略的な正面図である。

【図８】図８〜図１０は、図２Ｃに示す６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３の製造手順の詳細を示すものであって、図８
は、各第１の回転体に各６本の線状体が支持されている状態を示す概略的な正面図である。

【図９】図９は、図６に示す状態において前記第１の回転体を数回転させてそれぞれの溝に支持されている各６
本の線状体を６Ｘ交絡状に捩じり絡め、第１層の６Ｘ交絡部Ｔｗ１を形成した後、該各６本の線状体を各第１の回転体から各第２の回転体に移行し、支持している状態を示す概略的な正面図である。

【図１０】図１０は、各第１の回転体に、それぞれ６本の線状体が移行して支持されている状態を示す概略的な正面図である。

【図１１】図１１は、この発明になる三次元組織体の製造装置にあって、３Ｘ組織体の製造に関し、線状体を回転体間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並びにその移載手順を示すものであって、図１１Ａ及びＡ'は、第１の回転体に３本の線状体が支持されていて、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体による第１層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１１Ｂ及びＢ'は、線状体移動手段としての線状体移動バー部材を矢印方向に挿入した状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１１Ｃ及びＣ'は、該線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９０
°回転させて、第１の回転体に支持されている３本の線状体を第２の回転体に移載し、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体による第２層の３Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１１
Ｄ及びＤ'は、線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９
０°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の線状体を第１の回転体に移載した状態を示す概略的な正面図及びその側面図である。

【図１２】図１２は、この発明になる三次元組織体の製造装置にあって、４Ｘ組織体の製造に関し、線状体を回転体間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並びにその移載手順を示すものであって、図１２Ａ及びＡ'は、第１の回転体に４本の線状体が支持されていて、その状態で該回転体を回転させて４本の線状体による第１層の４Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１２Ｂ及びＢ'は、線状体移動手段７としての線状体移動バー部材を矢印方向に挿入した状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１２Ｃ
及びＣ'は、該線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９
０°回転させて、第１の回転体に支持されている４本の線状体を第２の回転体に移載し、その状態で該回転体を回転させて４本の線状体による第２層の４Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１
２Ｄ及びＤ'は、線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９０°回転させて、第２の回転体に支持されている４本の線状体を第１の回転体に移載した状態を示す概略的な正面図及びその側面図である。

【図１３】図１３は、この発明になる三次元組織体の製造装置にあって、６Ｘ−３Ｘ組織体の製造に関し、線状体を回転体間で移載させるための線状体移動手段７の具体例並びにその移載手順を示すものであって、図１３Ａ
及びＡ'は、第１の回転体に６本の線状体が支持されていて、その状態で該回転体を回転させて６本の線状体による第１層の６Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１３Ｂ及びＢ'は、線状体移動手段７としての線状体移動バー部材を矢印方向に挿入した状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１３
Ｃ及びＣ'は、該線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９０°回転させて、第１の回転体に支持されている６本の線状体を第２の回転体に各３本ずつ移載し、その状態で該回転体を回転させて３本の線状体による第２層の３
Ｘ交絡部を組織する状態を示す概略的な正面図及びその側面図、図１３Ｄ及びＤ'は、線状体移動バー部材を回転軸の廻りに９０°回転させて、第２の回転体に支持されている３本の線状体を第１の回転体に各６本ずつ移載した状態を示す概略的な正面図及びその側面図である。

【図１４】図１４は、回転体について、該回転体の駆動手段をユニット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ例を示すものであって、図１４Ａは、駆動手段がヘリカルギャ方式による一構成例を示す概略的な正面図、図１
４Ｂは、その概略的な斜視図である。

【図１５】図１５は、回転体について、該回転体の駆動手段をユニット化し、該駆動手段の一単位の組み合わせ例を示すものであって、図１５Ａは、駆動手段がスパーギャ方式による構成例を示す概略的な正面図、図１５Ｂ
は、その概略的な斜視図である。

【図１６】図１６は、従来のこの種の組織体の例を示すものであって、図１６Ａは、その概略的な斜視図であり、図１６Ｂは、上記従来例になる組織体における流体の流れの関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 線状体 ２ ボビン ３ 線状体供給手段 ４ 線状体分配手段 ５ 組織体引き上げ手段 ６ 回転体 ６Ａ 第１の回転体 ６Ｂ 第２の回転体 ６Ｃ 第３の回転体 ７ 線状体移動手段 ８ 連動連結手段 ９ 線状体受入溝 １０ ギャ機構 １１ 三次元３Ｘ組織体ＳＴ１ １２ 三次元４Ｘ組織体ＳＴ２ １３ 三次元６Ｘ−３Ｘ組織体ＳＴ３ １４ ヘリカルギャ機構 １５ スパーギャ機構 Ｐ１ 組成位置 Ｔｗ１ 第１層の３Ｘ交絡部 Ｔｗ２ 第２層の３Ｘ交絡部 ２０ 線状体移動バー部材 ２１ 上縁カム作用面 ２２ 下縁カム作用面