Spring manufacturing machine

本発明はばね製造機に関する。

従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
第１の従来のばね製造機は、前後方向に貫通する貫通孔を有する、機枠の前壁と、この貫通孔の前方に形成された線材加工空間と、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも２つのツール取付スライドと、前壁の後方において機枠に設けられた線材送りユニットとを有し、前記線材送りユニットが、ケーシングと、貫通孔に対向するようにしてケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって後方から前方に送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記線材送りユニットがファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心に回転自在となされたものである。

第２の従来のばね製造機は、機枠の前壁と、前壁の前方に形成された線材加工空間と、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも２つのツール取付スライドと、前壁の左側方において機枠に設けられた線材送りユニットとを有し、前記線材送りユニットが、ケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しており、前記線材送りユニットが、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線と平行な方向に往復動自在となるように機枠に設けられているものである。

特開２００３−４８，０３０号日本国公報

特開２００３−３３，８３９号日本国公報

前記従来のばね製造機は、いずれも他方のばね製造機の利点を有していず、利便性が低かった。

本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
（１）請求項１の発明は、前後方向に貫通する貫通孔を有する、機枠の前壁と、この貫通孔の前方に形成された線材加工空間と、前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた少なくとも２つのツール取付スライドと、前壁の後方において機枠に設けられた線材送りユニットとを有し、前記線材送りユニットが、ケーシングと、貫通孔に対向するようにしてケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって後方から前方に送り出される線材を案内する線材通路を有するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有し、前記線材送りユニットが、前後動自在で、且つ、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心に回転自在となされているものである。
（２）請求項２の発明は、前記線材送りユニットを前後動させる作動装置が、機枠に自由端が前後揺動するように揺動自在に設けられた揺動アームと、この揺動アームの自由端に設けられた、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線に対向する突起と、この突起が嵌まる、ファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心とする環状溝を外周部に有する、ケーシングに直接又は間接に設けられた環状体とを有している請求項１記載のものである。
（３）請求項３の発明は、前記ファイナル線材ガイドが、線材送りユニットのケーシングに対して、別個・独立にファイナル線材ガイドの線材通路の中心線を中心に回転自在となされている請求項１又は２記載のものである。

本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
（１）請求項１の発明によれば、線材をその中心線を中心として回転させることが出来、且つ、線材をツールに対して前後位置移動させることが出来るので、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
（２）請求項２の発明によれば、線材送りユニットを前後動させる作動装置を簡単な構造のものとすることが出来る。

以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１右側を、後とは同左側をいい、左とは図１紙面表側を、右とは同裏側をいう。

ばね製造機１の機枠２は、垂直な前壁４と、この前壁４の後方に所定間隔をあけて位置する垂直な中間壁５と、この中間壁５の後方に所定間隔をあけて位置する後壁６とを有している。 前記前壁４、中間壁５及び後壁６には、軸心を共通とし且つ軸心を水平とした前後方向に貫通した円形孔７、８、９が形成されている。 これら円形孔７、８、９の中心線が後述するファイナル線材ガイド１７等の線材通路の共通の中心線Ｃ１となるものである。 なお、円形孔７が、請求の範囲でいう、前壁４に形成された貫通孔である。

前記前壁４及び中間壁５に、線材送りユニット１２が、以下に詳述するようにして、前後動自在で、且つ、後述するファイナル線材ガイド１７等の線材通路の共通の中心線Ｃ１を中心に回転自在に設けられている。

前記線材送りユニット１２の一構成部材である、前部の前後動筒１３が前壁４の円形孔７に前後動自在に嵌められている。 この前後動筒１３に、後方に開放した断面円形の凹所１６を有する回転体１５が回転自在に嵌められ、この回転体１５の前面の突出部にはファイナル線材ガイド１７が取り付けられている。 ファイナル線材ガイド１７は、共通の中心線Ｃ１に中心線を一致させた線材通路（図示略）を有している。

前記回転体１０の後端部には環状の従動歯車１８が取り付けられ、この従動歯車１８に動力伝達機構２０の最終歯車２１が噛み合っている。 前記従動歯車１８は厚肉となされていて、前後動する線材送りユニット１２が移動範囲内のいずれの位置にあろうとも、最終歯車２１と噛み合い状態を保持するようになされている。

前記動力伝達機構２０は、中間壁５に設けられたモーター２２の正逆回転自在な回転軸の回転を最終歯車２１を介して従動歯車１８に伝えるものである。 このような構成により、ファイナル線材ガイド１７を共通の中心線Ｃ１を中心として回転させることが出来る。

前記ファイナル線材ガイド１７の前端の前方が線材加工空間２４となされている。

前記前壁４の前面には、周知のごとく、少なくとも２つのツール取付スライド（図示略）が、ファイナル線材ガイド１７に対して進退自在に設けられている。

前記前壁４と中間壁５とに以下に詳述する手段により線材送りユニット１２の回転ケーシング２６が共通の中心線Ｃ１を中心として回転自在に設けられている。
前記回転ケーシング２６は、ケーシング本体２７と、このケーシング本体２７の前部に設けられた前側筒体２８と、ケーシング本体２７の後部に設けられた、線材通過開口を有する後側筒体２９とを有している。 そして、前側筒体２８が回転体１５の凹所１６に回転自在に嵌められ、後側筒体２９が、中間壁５の円形孔８に前後動自在に嵌められた前後動筒３０に回転自在に嵌められている。

前記後側筒体２９の後端部には環状の従動歯車３２が取り付けられ、この従動歯車３２に原動歯車３３が噛み合っている。 前記従動歯車３２は厚肉となされていて、前後動する線材送りユニット１２が移動範囲内のいずれの位置にあろうとも、原動歯車３３と噛み合い状態を保持するようになされている。 前記原動歯車３３は、後壁６に設けられた正逆回転自在なモーター３４によって回転させられる。 このような構成により、回転ケーシング２６を共通の中心線Ｃ１を中心として回転させることが出来る。

前記したごとく回転ケーシング２６は回転するが、以下の説明においては図１の状態にある回転ケーシング２６につき説明する。 ケーシング本体２７の前後部には、軸心を左右方向に向けた上下一対のローラー軸３７が回転自在に設けられ、これらローラー軸３７の、ケーシング本体２７より突出した左端に、外周面に環状の線材溝（図示略）を有する線材送りローラー３８が取り付けられている。 前記上下の対となる線材送りローラー３８は相互に当接するようになされ、それらの対向した上下の線材溝（図示略）の部分により、共通の中心線Ｃ１に中心線を一致させた線材通路が形成される。 このような構成により、下側の線材送りローラー３８を図１において時計方向に回転させ、下側の線材送りローラー３８と同期させて上側の線材送りローラー３８を図１において反時計方向に回転させることにより、線材溝に嵌まり込んだ線材（図示略）を前方に送り出すことが出来る。

前記ケーシング本体２７には、共通の中心線Ｃ１に中心線を一致させた線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド３９が取り付けられている。

前記前側筒体２８には補助線材ガイド４０が取り付けられている。 この補助線材ガイド４０の前端はファイナル線材ガイド１７に繋がり、後端は一番前の補助線材ガイド３９に繋がるようになされている。 補助線材ガイド４０の線材通路（図示略）（請求の範囲で云う線材通過開口）の中心線は、共通の中心線Ｃ１に一致するようになされている。

前記線材送りローラー３８は、以下に詳述するローラー駆動装置４３によって回転させられるようになされている。 前記ローラー駆動装置４３は、後壁６に設けられた、正逆回転自在な回転軸４５を有するモーター４４と、この回転軸４５に嵌め止められた歯車４６と、この歯車４６に噛み合う歯車４７とを有している。 また、前記ローラー駆動装置４３は、前記回転ケーシング２６の後側筒体２９に回転自在に嵌められると共に、後壁６の円形孔９を貫通して後部に突出する中空軸４８と、この中空軸４８の、回転ケーシング２６のから露出した部分に設けられた環状の従動歯車４９と、中空軸４８の、回転ケーシング２６の内側に位置する端部に設けられた環状の歯車５０と、この歯車５０の回転を線材送りローラー３８のローラー軸３７に伝える複数個の伝動歯車（図示略）（ケーシング本体２７内に設けられている）とを有している。

前記ケーシング本体２７には、環状の歯車５０をケーシング本体２７外に露出させるための窓が形成されている。

前記従動歯車４９が前記歯車４７に噛み合っている。 このような構成により、中空軸４８を共通の中心線Ｃ１を中心として回転させて線材送りローラー３８を前記したように回転させることが出来る。 前記従動歯車４９は厚肉となされていて、前後動する線材送りユニット１２が移動範囲内のいずれの位置にあろうとも、歯車４７と噛み合い状態を保持するようになされている。

前記線材送りユニット１２は、以下に詳述する作動装置５３により、前後動させられるようになされている。
前記作動装置５３は、ブラケット５４を介して後壁６に固定された、正逆回転自在な回転軸５６の軸心を左右方向に向けたモーター５５と、このモーター５５によって前後に揺動させられる揺動アーム５７と、この揺動アーム５７の自由端に設けられた、ファイナル線材ガイド１７の線材通路の中心線Ｃ１に対向するようなされた突起５８と、この突起５８が嵌まる環状溝５９を有すると共に中空軸４８に嵌め止められた（回転ケーシング２６に間接に設けられた）環状体６０とより構成されている。

以下に変形例等について説明を加える。
（１）線材送りローラー３８は、少なくとも一対あればよい。
（２）環状体６０を回転ケーシング２６に直接に取り付けるようにしてもよい。

本発明は、種々の線材製品のための線材の加工に利用できる。

本発明の実施の形態を示す要部断面図である。

図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図である。

図１のＩＶ−ＩＶ線矢視図である。

符号の説明

１ ばね製造機 ２ 機枠 ４ 前壁 ７ 円形孔（貫通孔）
１２ 線材送りユニット １７ ファイナル線材ガイド ２４ 線材加工空間 ２６ 回転ケーシング ２７ ケーシング本体 ３８ 線材送りローラー ５３ 作動装置 ５４ ブラケット ５５ モーター ５６ 回転軸 ５７ 揺動アーム ５８ 突起 ５９ 環状溝 ６０ 環状体