钢筋弯曲机的支撑钢筋机构 |
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| 申请号 | CN201410460511.1 | 申请日 | 2014-09-11 | 公开(公告)号 | CN104308038A | 公开(公告)日 | 2015-01-28 |
| 申请人 | 建科机械(天津)股份有限公司; | 发明人 | 陈振东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 钢 筋弯曲机的 支撑 钢筋 机构，其结构包括：中 心轴 、摆臂、弯 曲轴 和底座；中心轴外径滑配套装在摆臂中心套内孔，摆臂中心套外径铰接在钢筋弯曲机上，摆臂偏心孔装弯曲轴，摆臂连接驱动机构；支撑钢筋机构包括： 钢丝绳 和钢丝绳固定套；钢丝绳在摆臂中心套外缘缠绕多圈后其垂下的两条首尾钢丝绳先交叉,再将钢丝绳两端分别固定在钢丝绳固定套右侧面上；在钢丝绳固定套右侧面上固定支撑板一端，支撑板另一端顶部邻接钢筋底面。本发明有益效果是：通过摆臂和钢丝绳带动钢丝绳固定套上的支撑板转动支撑钢筋，具有操作容易、结构简单紧凑、成本低、无噪音、安全性高、生产效率高等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢筋弯曲机的支撑钢筋机构，所述支撑钢筋机构包括：能伸缩的中心轴(8)、摆臂(9)、弯曲轴(7)和位于钢筋弯曲机(20)底部的底座(4)；中心轴(8)外径滑配套装在摆臂(9)的摆臂中心套(9a)内孔中，摆臂中心套(9a)外径铰接在钢筋弯曲机(20)上，摆臂(9)的偏心孔内安装弯曲轴(7)，摆臂(9)连接驱动其转动的驱动机构；其特征在于，还包括支撑钢筋机构(30)，所述支撑钢筋机构(30)包括：钢丝绳(10)和钢丝绳固定套(17)；所述钢丝绳(10)在摆臂中心套(9a)外缘缠绕多圈后其垂下的两条首尾钢丝绳(10)先交叉,再将交叉后的钢丝绳(10)两端分别固定在钢丝绳固定套(17)右侧面上；在所述钢丝绳固定套(17)右侧面上还固定有支撑板(6)的一端，支撑板(6)的另一端顶部邻接钢筋(32)底面；支撑板(6)与弯曲轴(7)位置相对分别位于中心轴(8)的垂直中心线(X-X)左右两侧。 |
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| 说明书全文 | 钢筋弯曲机的支撑钢筋机构技术领域[0001] 本发明涉及的是钢筋弯曲机，特别涉及的是钢筋弯曲机的支撑钢筋机构。 背景技术[0002] 钢筋弯曲机是将钢筋弯成正方形、矩形、三角形等形状的钢筋加工的自动化设备。现有技术的钢筋弯曲机包括：能伸缩的中心轴、摆臂、弯曲轴和位于钢筋弯曲机底部的底座；中心轴一端连接伸缩电机，伸缩电机通过电机支架固定在弯曲机内部。在底座底部铰接有与手轮连接的轴，轴上装有在轨道上移动的滚轮使钢筋弯曲机沿轨道移动。 [0003] 在现有技术钢筋弯曲机上设置有气缸支撑钢筋机构，所述气缸支撑钢筋机构与弯曲轴位置相对分别位于中心轴的垂直中心线左右两侧；气缸支撑钢筋机构包括：设置在底座上的气缸，气缸活塞杆端部连接支撑板，当需要弯曲钢筋时，气缸驱动活塞杆带动支撑板向上伸出托起并支撑钢筋，使钢筋接触到中心轴的底面，便于弯曲轴弯曲钢筋。 发明内容[0006] 解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋弯曲机的支撑钢筋机构，所述支撑钢筋机构包括：能伸缩的中心轴、摆臂、弯曲轴和位于钢筋弯曲机底部的底座；中心轴外径滑配套装在摆臂的摆臂中心套内孔中，摆臂中心套外径铰接在钢筋弯曲机上，摆臂的偏心孔内安装弯曲轴，摆臂连接驱动其转动的驱动机构；还包括支撑钢筋机构，所述支撑钢筋机构包括：钢丝绳和钢丝绳固定套；所述钢丝绳在摆臂中心套外缘缠绕多圈后其垂下的两条首尾钢丝绳先交叉,再将交叉后的钢丝绳两端分别固定在钢丝绳固定套右侧面上；在所述钢丝绳固定套右侧面上还固定有支撑板的一端，支撑板的另一端顶部邻接钢筋底面；支撑板与弯曲轴位置相对分别位于中心轴的垂直中心线左右两侧。 [0007] 优选方案是：所述钢丝绳两端分别固定在钢丝绳固定套右侧面上的结构均是：钢丝绳固定套的横截面是右侧开口的“U”字型槽，钢丝绳两端分别穿过钢丝绳固定套外缘上的通孔后平放在其“U”字型槽内侧底面并被钢丝绳固定板底面的槽吻合压住，螺钉贯穿钢丝绳固定板后将钢丝绳和钢丝绳固定板压紧固定在钢丝绳固定套“U”字型槽内侧底面上。 [0008] 优选方案是：所述钢丝绳固定套铰接支撑在钢筋弯曲机内的扭力限制器固定套外径上，扭力限制器固定套内孔固定在固定套外径上，固定套固定在钢筋弯曲机内；在钢丝绳固定套两侧面装有扭力限制装置，所述扭力限制装置套装在扭力限制器固定套外径上。 [0009] 优选方案是：所述扭力限制装置包括：钢丝绳固定套左侧面与所述扭力限制器固定套一端的法兰之间装有摩擦片，在扭力限制器固定套另一端螺纹外径上旋配螺母，钢丝绳固定套右侧面与螺母端面之间的扭力限制器固定套外径上装有摩擦片、挡板和碟簧。 [0012] 优选方案是：位于所述支撑板左右两侧分别设置有限制其转动角度的限位板和限位轴；所述限位板固定在底座的垂直底座和水平底座之间；所述限位轴垂直固定在垂直底座上 [0013] 本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明通过摆臂和钢丝绳带动钢丝绳固定套上的支撑板转动支撑钢筋，本发明改变传统的气动支撑钢筋机构，节省气缸和为气缸提供的气源，具有操作容易、结构简单紧凑、成本低、无噪音、安全性高、生产效率高等优点。附图说明 [0014] 图1是本发明主视图； [0015] 图2是图8中A-A剖视图； [0016] 图3是图2中支撑钢筋机构的主视图； [0017] 图4是图3的左视图，图中显示支撑板固定的局部剖； [0018] 图5是图3的D-D剖视图； [0019] 图6a是图1中的支撑钢筋机构和部分底座局部放大示意图； [0020] 图6b是图6a的俯视图； [0021] 图7是图2中C-C剖视图； [0022] 图8是图1中B-B剖视图，图中显示弯曲轴和支撑板处于非工作状态； [0023] 图9是图8中弯曲轴弯曲钢筋的同时支撑板支撑钢筋工作状态图。 [0024] 《附图中序号说明》 [0025] 1：机架；1a：轨道；2：电机减速机；3：旋转轴；3a：旋转轴支撑块；4：底座；4a：垂直底座；4b：限位板；4c：固定套锁紧块；4d：水平底座；6：支撑板；6a：水平支撑板；6b：垂直支撑板；7：弯曲轴；8：中心轴；9：摆臂；9a：摆臂中心套；10：钢丝绳；11：钢丝绳固定板；12：伸缩电机；13：扭力限制器固定套；14：摩擦片；15：碟簧；16：螺母；17：钢丝绳固定套； 18：限位轴；19：固定套；20：钢筋弯曲机；21：螺钉；30：支撑钢筋机构；31：挡板：32：钢筋； 33：摆臂齿轮；34：滚轮；35：胶棒；36：铜套；37：电机支架；X-X：垂直中心线。 具体实施方式[0026] 下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。 [0027] 如图所示，本发明提供一种钢筋弯曲机的支撑钢筋机构，钢筋弯曲机20是现有技术，钢筋弯曲机20包括：能伸缩的中心轴8、摆臂9、弯曲轴7和位于钢筋弯曲机20底部的底座4；中心轴8一端连接伸缩电机12，伸缩电机12通过电机支架37固定在弯曲机20内部。中心轴8外径滑配套装在摆臂9的摆臂中心套9a内孔中，摆臂中心套9a外径铰接在钢筋弯曲机20上，摆臂9的偏心孔内安装弯曲轴7，摆臂9连接驱动其转动的驱动机构；在底座4底部铰接有间隔设置的一对旋转轴3，在所述一对旋转轴3上分别有直径较大的旋转轴支撑块3a接触轨道1a上面，轨道1a与机架1固定；手摇手轮(图未示)带动旋转轴3和旋转轴支撑块3a转动，使旋转轴3的旋转轴支撑块3a带动钢筋弯曲机20的沿轨道1a的上面移动，设置在钢筋弯曲机20下部的滚轮34沿轨道1a的底面移动。 [0028] 本发明的支撑钢筋机构30包括：钢丝绳10和钢丝绳固定套17；所述钢丝绳10在摆臂中心套9a外缘缠绕多圈后其垂下的两条首尾钢丝绳10先交叉,再将交叉后的钢丝绳10两端分别固定在钢丝绳固定套17右侧面上；在所述钢丝绳固定套17右侧面上还固定有支撑板6的一端，支撑板6的另一端顶部邻接钢筋32底面；支撑板6与弯曲轴7位置相对分别位于中心轴8的垂直中心线X-X左右两侧。 [0029] 所述钢丝绳10两端分别固定在钢丝绳固定套17右侧面上的结构均是：钢丝绳固定套17的横截面是一个右侧开口的“U”字型槽，钢丝绳10两端分别穿过钢丝绳固定套17外缘上的通孔后平放在其“U”字型槽内侧底面并被钢丝绳固定板11底面的槽吻合压住，螺钉21贯穿钢丝绳固定板11后将钢丝绳10和钢丝绳固定板11压紧固定在钢丝绳固定套17“U”字型槽内侧底面上。 [0030] 如图2、图5所示，所述钢丝绳固定套17通过铜套36铰接支撑在钢筋弯曲机20内的扭力限制器固定套13外径上，扭力限制器固定套13内孔通过键固定在固定套19外径上，固定套19固定在钢筋弯曲机20内；在钢丝绳固定套17两侧面装有扭力限制装置，所述扭力限制装置套装在扭力限制器固定套13外径上。 [0031] 更具体地说，如图2、图7所示，固定套19外径插入底座4内侧向上凸起一个圆孔，在该圆孔上部开有通槽和由该通槽向上延伸的固定套锁紧块4c，螺钉21贯穿固定套锁紧块4c上的通孔，通过螺母将固定套19固定在底座4内侧圆孔中。 [0032] 所述扭力限制装置包括：钢丝绳固定套17左侧面与所述扭力限制器固定套13一端的法兰之间装有摩擦片14，在扭力限制器固定套13另一端螺纹外径上旋配螺母16，钢丝绳固定套17右侧面与螺母16端面之间的扭力限制器固定套13外径上装有摩擦片14、挡板31和碟簧15。 [0033] 所述摆臂9连接的驱动机构包括：固定在摆臂9的摆臂中心套9a外径上的摆臂齿轮33，摆臂齿轮33连接驱动其旋转的动力源。所述旋转的动力源是与摆臂齿轮33啮合的主动齿轮(图未示)，该主动齿轮连接电机减速机2，电机减速机2设置在钢筋弯曲机20内[0034] 所述支撑板6是由水平支撑板6a和垂直支撑板6b组成的折弯板，水平支撑板6a的一端通过紧固件螺钉21固定在钢丝绳固定套17右侧面上，垂直支撑板6b的顶部装有聚氨酯胶棒35。 [0035] 位于所述支撑板6左右两侧分别设置有限制其转动角度的限位板4b和限位轴18；所述限位板4b固定在底座4的垂直底座4a和水平底座4d之间；所述限位轴18垂直固定在垂直底座4a上。 |
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