生产双层金属带的方法和装置及由此制成的容器壁

本发明涉及一种生产相互连在一起的双层金属带的方法及执 行该方法的装置以及用金属带制成的容器壁。

生产初始提到这种形式的金属带会有困难，至少是在如果至 少其中一条带的厚度小到不能借助一横向导引装置把两条金属带 中一条引向另一条上面，以便作随后的连结时。

例如从US3131471中公开了一种生产双金属带的方法，但其 中也是使用了两条较厚的带，在两条带上分别压出对应的压纹， 靠压纹的相互咬合来实现带的连结。

所以本发明的目的就是给出一个方法，使用该方法就会毫不 困难地生产出初始提到形式的双层金属带，即使其中一条或两条 要被结合的金属带并没有足够的横向刚度可借助于横向导引装置 使一条被引导到另一条上面。

通过按本发明的方法就能实现上述的发明目的。在该制造每 层为金属带的方法中，制造一双金属带的方法，该金属带的两层 每层是由一金属带构成，彼此结合在一起，该方法特征在于：

a)该二条金属带以相同速度汇集在一起；

b)一层金属带在汇集到另一金属带之前设有纵向延伸的锯齿 压纹，该锯齿压纹延伸方向有至少一个在金属带横向方向的分向 量；和

c)两条金属带相互粘连并且通过导向压紧装置结合在一起。

根据本发明，至少在构成一层的金属带上在与构成另外一层 的金属带放到一起之前设有沿纵向延伸的锯齿形压纹，该压纹的 延伸方向至少有一沿带的横向的分量，因此对于将一条带子引导 到另一条上面所必须的半条带的伸展并不困难，因为由此只要使 设在半带上的一个锯齿压纹压平。因为在薄金属带情况下，锯齿 压纹的引入和压平能毫无困难地做到，本发明的方法特别适用于 连结至少一条薄金属带到另一金属带上。根据本发明，对于两条 非等宽度的金属带特别是设有锯齿压纹的金属带要比另一条金属 带窄的情况下，没有横向导引装置的引导，工作仍很顺利。依靠 合适的传感器例如依靠光栅，可检查要导入的金属带是处于所要 位置上还是偏离该位置，借助产生的信号，在偏离位置情况下， 就会产生一个或另一个带的半部的伸展。

最好，两条金属带从各自卷筒中拉出，此时，只要有必要就 可作用一制动力，使得当两条金属带相互贴靠时就会受到某种程 度的张紧力。为了产生此张紧力，例如可设置至少一对传输辊。 如果双层金属带的两层连结后，卷绕双层金属(复合)带—这在 许多情况下会很方便，随后借助卷筒的回转驱动也会产生所需的 张紧力。

在一个最佳实施例的情况下，相互一个接一个的锯齿压纹对 称于一条横向于带延伸的线设置，而且对称的压纹与横向延伸线 共同限定出相同大小的锐角。

锯齿压纹并不需要在金属带的整个宽度上延伸，锯齿压纹可 终止在两个横向纵边的一定距离处—如果此距离较小。

例如设有锯齿压纹的金属带可由不锈钢制成，在许多情况下， 如果此不锈钢带有小于1mm的厚度就足够，甚至最好其厚度小于 0.5毫米。例如这种形式不锈钢带能与表面镀锌的钢带相连。

所以本发明的另一个目的也是公开一种用来执行本发明方法 的有利的装置。

按本发明的装置其特征在于：

a)一个带有至少一对压纹辊的压纹装置，使准备设置锯齿压 纹的金属带穿过两个压纹辊之间而形成锯齿压纹；

b)一个带有至少一个压紧辊的导向压紧装置，其目的在于压 平各个锯齿压纹部分；

c)一个用来添加粘结剂的装置和

d)至少一支撑辊，该支撑辊顶住由压紧辊所作用的力。

本发明的目的还在于提供一容器特别是圆筒形筒仓的壁，该 仓壁是由本发明方法加工的金属带制成。如果容器壁由一双层金 属带制成，其中容器壁的一层提供必要的机械刚度，而容器壁的 最好由不锈钢制成的另一层能使容器内壁具有所需的化学性能， 使得可以存放例如粮食或存放人或动物所消耗的其它食物。

在容器壁是由本发明方法生产的双层金属带制成，并且容器 壁是由双层金属带旋绕而成形以及直接相邻的带区借助一个折叠 相互以密封和刚性方式连成一体时，不锈钢组成的一层其两边缘 区只要突入到折叠内就足够了而不必本身也被折叠起来。

下文中将参照实施例详细说明本发明。

在附图中，

图1表示根据本发明的方法生产的双层金属带的生产装置的 示意侧视图；

图2表示一导向装置的平面图以及一金属带的断面；

图3表示一进入导向装置前的设有锯齿压纹金属带的平面图；

图4表示用本发明方法制造的双层金属带生产的筒仓示意图；

图5表示筒仓壁的纵剖视图中的折叠处断面。

一个用于生产第一层为镀锌金属带2而第二层为不锈钢带3 的双层金属带的装置包括一用于镀锌钢带卷筒5的支架装置4和 一用于不锈钢带3形成的卷筒7的支架装置6。显然，其它材料的 带子也能用此装置进行加工。

在实施例中，双层金属带1想用来制造筒仓壁8，因此镀锌钢 带2有一个厚度，从而能提供筒仓所需的机械刚度，该厚度一般 约在1.5毫米至4毫米左右，在实施例中其宽度为495毫米。而 不锈钢带3用来制造筒仓壁7的有化学稳定性的内侧，使得诸如 人、畜消耗粮食之类物质都能贮存在仓内。在本实施例中，不锈 钢带3有一0.25毫米到0.5毫米范围之厚度，其宽度为430毫米。 如图2所示，这样镀锌钢带2突伸出不锈钢带3的二个纵向边之 外，考虑到在生产筒仓壁时所需设置的折叠9，镀锌钢带2的一边 的突出部分超过另一边15mm。

支承由双层金属带1绕成的带卷11的第三支架装置10设置 有一未示出但以已知方式制成的回转驱动装置。当形成带卷11时， 镀锌钢带2从带卷5拉出而不锈钢带3从带卷7拉出。考虑到不 锈钢带3要形成筒仓壁的内侧，可这样成形带卷11，使不锈钢带 3同样位于带卷内侧。与镀锌钢带2和不锈钢带3啮合的制动装置 12和13保证该两钢带连续地受到某一张紧力的作用。

在穿过制动装置13以后，不锈钢带3被引导穿过一对具有压 纹的辊轮14的槽隙，借助这对压纹辊轮不锈钢带3上形成了纵向 延伸的锯齿压纹15。如图3所示，这些锯齿压纹都是直的，两个 直接相邻的锯齿压纹15相对于在不锈钢带3的横向方向延伸的假 想线呈对称分布，所以各锯齿压纹分别与假想线夹成为一个锐角， 在本实施例中，该锐角为5°，从而两个相邻的锯齿压纹15限定了 一个约10°的夹角。在本实施例中锯齿压纹15的端点离不锈钢带 3的纵向边有一个小的间距。

设有锯齿压纹15的不锈钢带3和镀锌钢带2一起引向连结工 位，在本实施例中该连结工位有一个支撑辊16，当镀锌钢带2以 其背离不锈钢带3的一侧与支撑辊16进入贴靠时，支撑辊16就 支撑在镀锌钢带的整个宽度上。这时二个压紧和导向辊17或18 安置在支撑辊16之上，该二辊相互靠近且在同一轴线上，上述压 紧和导向辊可相互独立地以一个选定的力朝向支撑辊加载。如图1 所示，不锈钢带3离开压纹辊轮对14后就接合在压紧和导向辊17， 18上，从而其方向转至镀锌钢带2的行走方向。因此，镀锌钢带 2和不锈钢带3一起穿过由一侧为支撑辊16而另一侧为压紧和导 向辊17，18所形成的辊槽。当钢带2和3进入支撑辊16和压紧 辊17，18之间的缝隙内时，一种金属粘结剂借助一粘结剂加入装 置19引入到一面为镀锌钢带2而另一面为不锈钢带3形成的楔形 槽内。粘结剂形成的薄层既可局部也可全部覆盖面向镀锌钢带2 的不锈钢带3的内面。在局部覆盖的情况下，一般采用带形涂覆 方式。

压紧和导向辊17和18不仅加力把不锈钢带3压向镀锌钢带 2，以借助粘结剂与镀锌钢带2相连。由于不锈钢带3小的横向刚 度的原因它不能在横向机械导向件的帮助下引导到镀锌钢带2上， 此二个压紧和导向辊轮17和18起着把不锈钢带3引向镀锌钢带2 上的作用，这种引导是以下述方式做到，即，如果不锈钢带3表 现出一从所要的方向位置向右方移动的趋势，在与右半部带配合 作用的压紧和导向辊18帮助下，不锈钢带3的右半部在纵向方向 伸展。为此目的，压紧和导向辊18以一渐增的力压向支撑辊16， 其结果是，穿过辊槽缝的锯齿压纹15在右手侧的压纹被压平。而 这右半部压纹的延伸具有使不锈钢带3回到所需方向位置的结果， 相应地，不锈钢带3向左方的横向位移由不锈钢带3的左半部延 伸所平衡。图2借助于两个半侧通道中锯齿压纹15的不同宽度原 理性地示出了在不锈钢带3相对于镀锌钢带2的方向位置修正时 锯齿15的压平。

在不锈钢带3连到镀锌钢带2之后，双层金属带1就卷绕成 带卷11。借助锯齿压纹15就可实现不锈钢带3的必须的伸展，以 致卷绕过程不会导致损害粘结剂层中的剪力。

如果想要用双层金属带1来制造固定的筒仓的圆柱形仓壁8， 例如一粮食筒仓，那么其直径相应于筒仓直径的一个螺旋可由双 层金属带1制成，其中如果想要内部仓壁能化学上抗腐蚀，那么 不锈钢带3需要紧贴仓壁8的内壁。双层金属带1的相互贴靠的 边缘区，借助折叠9，以机械紧固且流体密封的方式连接，如图5 所示，折叠9用以下方式成形，即镀锌钢带2超出不锈钢带3的 较窄的边缘区2′弯成一U形，在其外面由较宽的边缘面2″弯成的 另一U形所接合。该端区2″的边缘带咬合进边缘区2′弯成的U形 内部并被牢固地夹紧，如图5所示。不锈钢带3在一个被另一个 包覆的由边缘区2′和2″弯成的双U形的轭形区起始处终止，不锈 钢带3的两个边缘带区是紧压在一起的。此外，如图5所示，此 两个边缘区的自由端能用密封体21加以密封，若有需要，还能在 由不锈钢带3形成的折叠9的底部的楔形槽缝处安放一密封珠22。