子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于制造纤维-金属-复合工件的方法、工具机以及计算机程序产品 | CN201380013697.X | 2013-03-08 | CN104245175A | 2014-12-24 | B·伦茨 |
| 本发明涉及一种用于在工具机(1)上制造纤维-金属-复合工件的方法，其包括以下步骤：以金属的工件(2)装载所述工具机(1)的工件支座(5)；借助于加工装置(3，3a)加工平放在所述工件支座(5)上的工件(2)，以便在所述工件(2)上制造成型部(15)；在所述成型部(15)的区域中将纤维织物(16)施加在平放于所述工件支座(5)上的工件(2)上；以及通过借助于所述加工装置(3，3a)加工所述工件(2)使所述纤维织物(16)与所述工件(2)力锁合地和/或形状锁合地连接。本发明也涉及一种工具机(1)，包括：加工装置(3，3a)，用于成型式加工工件(2)；工件支座(5)，用于在加工时支撑工件(2)；以及装置(17，18)，用于将纤维织物(16)施加在平放于所述工件支座(5)上的工件(2)上。本发明也涉及一种计算机程序产品(21a)。 | ||||||
| 2 | 包装物体的装置 | CN98811187.X | 1998-09-15 | CN1161208C | 2004-08-11 | 威尔弗雷德·沙思米奇; 迈克·华兹华斯; 勒·保瑞思 |
| 本发明提供一种在有形物体(28)周围夹紧外壳(32)的包装机器(10)，包装机器(10)包括一衬垫挡板(20)，一促动器(14、16)和一衬垫(22)，衬垫挡板具有第一外形的内表面和一适合接纳物体和外壳的包装区(26)，该促动器与衬垫挡板相连以使衬垫挡板在第一与第二位置之间移动，衬垫与衬垫挡板相连，包括一第二外形的U形内表面，当促动器向第二位置移动时，该第二外形与置于该包装区内的物体的外表面的弯曲外形相配，当促动器使衬垫挡板向第二位置移动时，设置于U形内表面与衬垫挡板之间的衬垫适于在处于该包装区内的物体周围夹紧一壳体使该壳体与该物体的外表面的弯曲外形相一致。 | ||||||
| 3 | 包装物体的装置和方法 | CN98811187.X | 1998-09-15 | CN1278754A | 2001-01-03 | 威尔弗雷德·沙思米奇; 迈克·华兹华斯; 勒·保瑞思 |
| 本发明提供一种在有形物体28周围夹紧外壳32的包装机器10,包装机器10包括一衬垫挡板20,一促动器14、16和一衬垫22,衬垫挡板20限定一包装区26并且适合于在包装区26中接纳物体28和外壳32,该促动器与衬垫挡板20相连以使衬垫挡板在第一与第二位置之间移动,衬垫22与衬垫挡板20相连以随同衬垫挡板20在第一与第二位置之间移动,衬垫22有与衬垫挡板22相连的第一表面54和适于与物体28和外壳32相面对的第二表面52,第二表面52具有与物体28的外形基本相同的外形。 | ||||||
| 4 | 生产双层金属带的方法和装置及由此制成的容器壁 | CN94115009.7 | 1994-08-05 | CN1066359C | 2001-05-30 | 利帕·克萨维尔 |
| 生产双层金属带(1)过程中，构成带(1)的两层金属带(2，3)以相同速度汇集到连接工位(16，18)。金属带(3)在引入连结之前由一对压花辊(14)压出沿纵向分布的锯齿状压纹，压纹至少有一沿带的横向分量。有压纹的金属带(3)如有从所需的连结到另一金属带(2)的方向向右或向左的偏离趋势时，金属带(3)受影响的半部的一些压纹被设置于它的右半部或左半部的导向装置所压平。为形成一容器壁，用双层金属带旋转成一旋绕件，带的相邻两侧边牢固连结在一起。 | ||||||
| 5 | 生产双层金属带的方法以及执行该方法的装置 | CN94115009.7 | 1994-08-05 | CN1104133A | 1995-06-28 | 利帕·克萨维尔 |
| 生产双层金属带(1)过程中，构成带(1)的两层金属带(2，3)以相同速度汇集到连接工位(16，18)。金属带(13)在引入连结之前由一对压花辊(14)压出沿纵向分布的锯齿状压痕，压痕至少有一沿带的横向分量。有压痕的金属(3)如有从所需的连结到另一金属带(2)的方向向右或向左的偏离趋势时，金属带(3)受影响的半部的一些压痕被设置于它的右半部或左半部的导向装置所压平。为形成一容器壁，用双层金属带缠绕成一缠绕体，带的两邻两侧边牢固连结一起。 | ||||||
| 6 | 冲压成形件的制造方法以及冲压成形装置 | CN201610930311.7 | 2016-10-31 | CN106825230A | 2017-06-13 | 阪本和纪; 林田康宏; 渡边宪一; 内藤纯也; 船田健介; 木村高行; 岩谷二郎 |
| 本发明的冲压成形件的制造方法包括：将被冲压构件设置于冲压成形装置的工序；以及通过使第一冲压部和第二冲压部相互靠近来冲压被冲压构件的平板部的工序。第一对置面以及第二对置面在冲压中途与平板部接触而相互对置。在冲压的工序中，通过使冲压方向上的平板部的材料的一部分流入在第一对置面上形成的增厚形成部，由此在平板部上形成厚壁的部位。第二对置面伴随着第一冲压部以及第二冲压部对平板部的冲压而沿冲压的方向进行移动。 | ||||||
| 7 | 成形构件及其制造方法 | CN201180055221.3 | 2011-09-16 | CN103228392B | 2016-02-17 | 泰山正则; 中泽嘉明; 田坂诚均; 铃木利哉; 中田匡浩; 富士本博纪; 西畑仁美 |
| 本发明提供一种适合使用于汽车构成构件的成形构件，该成形构件能够以低成本制造，具有较高的尺寸精度，还具有优异的轴向挤压特性、三点弯曲特性、或优异的弯曲刚性、扭转刚性。成形构件（20）包括借助设置于棱线部（28）的焊接部（40）而接合的加强构件（35），利用焊接部（40）使平板状的坯件和平板状的加强构件（35）接合，以使该焊接部（40）成为棱线部（28）的方式进行弯曲成形来制造。 | ||||||
| 8 | 用于制造纤维-金属-复合工件的方法和工具机 | CN201380013697.X | 2013-03-08 | CN104245175B | 2016-02-10 | B·伦茨 |
| 本发明涉及一种用于在工具机(1)上制造纤维-金属-复合工件的方法，其包括以下步骤：以金属的工件(2)装载所述工具机(1)的工件支座(5)；借助于加工装置(3，3a)加工平放在所述工件支座(5)上的工件(2)，以便在所述工件(2)上制造成型部(15)；在所述成型部(15)的区域中将纤维织物(16)施加在平放于所述工件支座(5)上的工件(2)上；以及通过借助于所述加工装置(3，3a)加工所述工件(2)使所述纤维织物(16)与所述工件(2)力锁合地和/或形状锁合地连接。本发明也涉及一种工具机(1)，包括：加工装置(3，3a)，用于成型式加工工件(2)；工件支座(5)，用于在加工时支撑工件(2)；以及装置(17，18)，用于将纤维织物(16)施加在平放于所述工件支座(5)上的工件(2)上。本发明也涉及一种计算机程序产品(21a)。 | ||||||
| 9 | 金属板件补强方法 | CN201310470558.1 | 2013-10-10 | CN104550389A | 2015-04-29 | 杨俊英; 谌贵花; 萧启成; 彭盈超 |
| 本发明揭露一种金属板件补强方法，包含：(a)提供金属板件，其中金属板件具有相对的第一表面以及第二表面；(b)于金属板件上冲压出由第一表面凸起的多个第一凸出部，进而形成冲压区；(c)分别对第一凸出部冲压，进而分别形成由第二表面凸起的多个第二凸出部；以及(d)压平第二凸出部，致使金属板件复原。 | ||||||
| 10 | 成形构件及其制造方法 | CN201180055221.3 | 2011-09-16 | CN103228392A | 2013-07-31 | 泰山正则; 中泽嘉明; 田坂诚均; 铃木利哉; 中田匡浩; 富士本博纪; 西畑仁美 |
| 本发明提供一种适合使用于汽车构成构件的成形构件，该成形构件能够以低成本制造，具有较高的尺寸精度，还具有优异的轴向挤压特性、三点弯曲特性、或优异的弯曲刚性、扭转刚性。成形构件（20）包括借助设置于棱线部（28）的焊接部（40）而接合的加强构件（35），利用焊接部（40）使平板状的坯件和平板状的加强构件（35）接合，以使该焊接部（40）成为棱线部（28）的方式进行弯曲成形来制造。 | ||||||
| 11 | Shaped member and method for manufacturing the same | JP2013169711 | 2013-08-19 | JP2014015206A | 2014-01-30 | TAIYAMA MASANORI; NAKAZAWA YOSHIAKI; TASAKA MASAHIRA; SUZUKI TOSHIYA; NAKADA MASAHIRO; FUJIMOTO HIRONORI; NISHIHATA HITOMI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shaped member which is capable of being manufactured in low cost and has excellent dimensional accuracy, excellent axial pressure crush characteristics and three-point bending characteristics, or excellent flexural rigidity and torsional stiffness, and is thus favorably applicable to an automobile constitution member.SOLUTION: A shaped member 20 includes a reinforcement member 35 joined at a welding portion provided in a ridge line section 28. A planar blank and the reinforcement member 35 are joined together at the welding portion, and are formed by bending so that the welding portion serves as the ridge line section 28. | ||||||
| 12 | Structure member and manufacture thereof | JP2493884 | 1984-02-13 | JPS59159286A | 1984-09-08 | RICHIYAADO JII DERAGI; ROBAATO JIEI SUKUUENSUFUEAA JI; JIYOOJI TORENKURAA |
| 13 | Manufacture of shape steel covered with different kind of metal | JP1728282 | 1982-02-05 | JPS58135728A | 1983-08-12 | HORII TAROU |
| PURPOSE:To obtain shape steel covered with a different king of metal at a high speed by a simple process, by applying an adhesive agent onto a thin plate of a high grade metal, making it tightly adhere onto the outside circumferential surface of shape steel of a base material, and jointing the end part with the end parts overlapped. CONSTITUTION:A band-line thin plate 1 of a different kind of metal is cut in a prescribed length to make a covering material, and to its one surface, an adhesive agent is applied by an adhesive agent applying device 2. Subsequently, on its center line, shape steel which becomes a base material 3 of the same length is placed, the convering material 1 and the base material 3 are jointed together, and are fed into a forming roll device consisting of a roll group which is made by combining suitably a urethane rubber roll and a metallic roll. The covering material 1 is pressed by the outside circumferential surface of the base material 3, is made to tightly adhere in order, covers the whole circumferential surface, and both end parts of the covering material 1 are stuck so as to be slightly overlapped. | ||||||
| 14 | プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置 | JP2015225995 | 2015-11-18 | JP2017094341A | 2017-06-01 | 阪本 和紀; 林田 康宏; 渡辺 憲一; 内藤 純也; 船田 健介; 木村 高行; 岩谷 二郎 |
| 【課題】プレス力量を低減しつつ所望の形状の増厚部の形成を可能とするプレス成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】プレス成形品の製造方法は、被プレス部材をプレス成形装置1に設置する工程と、第1プレス部11Aと第2プレス部12Aとを互いに近づけることにより被プレス部材の平板部10をプレスする工程と、を備えている。第1対向面11B及び第2対向面12Bは、プレス途上に平板部10に接触して互いに対向している。プレスする工程では、第1対向面11Bに形成された増厚形成部15にプレス方向における平板部10の材料の一部を流入させることにより平板部10に厚肉の部位を形成する。第2対向面12Bが第1プレス部11A及び第2プレス部12Aによる平板部10のプレスに伴ってプレスの方向に移動する。 【選択図】図1 |
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| 15 | 成形部材およびその製造方法 | JP2013169711 | 2013-08-19 | JP5741648B2 | 2015-07-01 | 泰山 正則; 中澤 嘉明; 田坂 誠均; 鈴木 利哉; 中田 匡浩; 富士本 博紀; 西畑 ひとみ |
| 16 | Method of manufacturing a molding member | JP2012534062 | 2011-09-16 | JP5488703B2 | 2014-05-14 | 正則 泰山; 嘉明 中澤; 誠均 田坂; 利哉 鈴木; 匡浩 中田; 博紀 富士本; ひとみ 西畑 |
| A formed member is provided which can be manufactured at a low cost, which has excellent dimensional accuracy, which has excellent axial crushing properties and three-point bending properties, which has excellent bending stiffness and torsional stiffness, and which is suitable for use in a component of an automobile. The formed member (20) has a reinforcing member (35) which is joined by a weld (40) provided on a ridge portion (28). It is manufactured by joining a flat sheet blank and a flat sheet reinforcing member (35) by a weld (40) and performing bending so that the weld (40) becomes a ridge portion (28). | ||||||
| 17 | 成形部材およびその製造方法 | JP2012534062 | 2011-09-16 | JPWO2012036262A1 | 2014-02-03 | 泰山 正則; 正則 泰山; 嘉明 中澤; 田坂 誠均; 誠均 田坂; 鈴木 利哉; 利哉 鈴木; 中田 匡浩; 匡浩 中田; 富士本 博紀; 博紀 富士本; ひとみ 西畑 |
| 低コストで製造でき、優れた寸法精度を有し、さらに優れた軸圧潰特性や3点曲げ特性、または優れた曲げ剛性や捻じり剛性を有し、自動車構成部材に用いるのに好適な成形部材を提供する。成形部材(20)は、稜線部(28)に設けた溶接部(40)によって接合される補強部材(35)を備えており、平板状のブランクと平板状の補強部材(35)とを溶接部(40)によって接合し、この溶接部(40)が稜線部(28)となるように曲げ成形して、製造される。 | ||||||
| 18 | Method and apparatus for working guide rail for elevator | JP2839881 | 1981-03-02 | JPS57142722A | 1982-09-03 | KANETOU OSAMI; UEDA MASANOBU; UENO SHIGEYASU |
| PURPOSE:To prevent deformation that generates near the cut end after cutting by press-forming the top side of the head and both side walls of a guide rail for an elevator simultaneously by rolls. CONSTITUTION:Stiffening plates 2, 3 are attached to the inside of the head 1a of a guide rail of an elevator and the head 1a is made to a solid body. The upper side of the head 1a and both side walls of a formed product 15 which are formed almost to a specified shape are press-formed simultaneously by an upper roll 16, a lower roll 18 and a pair of side rolls 17. The upper side of the head 1a of the formed product 15 is formed by the upper roll 16 by the force P2, and the side walls are formed between the two side rolls 17 by the force P3, and nearly whole area of the head 1a is in contact with roll surface. The lower roll 18 works as a guide for upper roll 16. By this way, uniform pressure is applied to almost whole area of the upper side of the head 1a and both side walls, and uniform pressing is effected. | ||||||
| 19 | JPS5339337B2 - | JP12140575 | 1975-10-09 | JPS5339337B2 | 1978-10-20 | |
| 20 | Ototsumenomotsukitaini usuitahifukuoyobiseikeisuruhoho | JP12140575 | 1975-10-09 | JPS5163353A | 1976-06-01 | UIRIAMU FUREDERITSUKU SHIIRING; ADORIAN MOORISU BERUTORAN |
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