[0001]本发明涉及转轴热校直技术领域，尤其是涉及一种大型大型电机转轴建模计算型热校直工艺方法。

[0002] 在电机生产过程中，转轴弯曲类型有：YR转轴非轴伸端的弯曲、立式细长轴弯曲、转轴结构件应力释放弯曲、电机总装时转子装配不当造成的转轴弯曲等。“三包”返修电机转轴弯曲的类型有：电机轴伸与负载连接对中偏差造成的轴伸弯曲、轴承烧毁使转轴剧烈受热导致的转轴弯曲、YR高极对数电机由于气隙不均匀造成转子长期收单边磁拉力而造成转轴弯曲等。以往在对转轴做热校直过程中系凭借摸索的经验，处理时间长而且准确度差，经常不能有效对大型电机转轴进行有效校直，造成较大经济损失。所以需要对大型电机转轴热处理工艺进行系统改进。

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够提高转轴的校直效率和校直精度的大型电机转轴建模计算型热校直工艺方法。

[0004] 本发明采用的技术方案是：一种大型电机转轴建模计算型热校直工艺方法，包括如下步骤：1）检查电机转轴，确定转轴尺寸、弯曲点及弯曲方向；
2）按公式T2=（T×L）/ D×F
计算控制参数，T2为将百分表在转轴端面弯曲的最低点处，于加热点用气焊枪加热时，百分表向负值方向移动的数值；T为弯曲点所在截面中心到转轴弯端面中心的距离，L为弯曲点所在截面中心到转轴端面中心的距离；D为转轴直径；F为转轴的材质系数；
3）用百分表顶在转轴弯曲一端的端面顶部，调节对0，用调节好火焰的气焊枪，在转轴上弯曲点处加热，百分表变化量为至步骤2）中计算出的T2，停止加热，待转轴自然冷却；
4）检测转轴的弯曲情况是否合格，若不合格重复步骤1）-3），直至合格。

[0005] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先对与大型电机转轴热校直相关的因素进行了分析和甄别，并对相关参数进行了明确定义，尤其对于各参数之间的逻辑关系进行了彻底的研究，建立了各参数间的数学模型，在施工过程中，通过各种方式得到已知参数，然后通过计算得出关键未知控制参数T2，然后通过施工过程对T2的保证，从而达到一次精准校直的目的；提高了校直效率和精度，且提高了校直成功率。
附图说明

[0006] 图1是本发明的弯曲转轴的结构图。

[0007] 实施例1转叠班1台1109-11463 Y2450-4 500kW IP54转子套轴未进，后上油压机压进，车床上转子轴伸跳动量0.30mm。

[0008] 1. 首先检查转子相关尺寸：（转轴材料：230圆钢45）4米车床上检查转子相关尺寸
通过尺寸测量，说明轴伸在施压过程，将轴伸压成椭圆，轴伸长度尺寸部分变短。

[0009] 复查轴伸跳动量：2.1上车床打百分表检查：
4米车床上检查转子轴伸弯曲情况
2. 3上动平衡机复查轴伸弯曲情况：
通过车床的检查，发现转子并非从轴伸根部弯曲，所以需要上新动平衡机上系统检查，将轴伸端放置在轴承档，非轴伸也放置在轴承档，首先检查轴承档的跳动量。

[0010] 新动平衡机检查基准跳动量：在动平衡机检查要比车床检查方便，精度靠动平衡机本身保证，所以选择新动平衡机校正，检查结果说明转子轴伸从轴承档根部弯曲。

[0011] 2.4再次查轴伸端跳动量：检查结果说明：转子轴伸首先有一个较大的弯曲，从轴承档有一个较小的弯曲，这是现场典型的“L”型转轴弯曲，不是直线线弯曲。

[0012] 2.5 检查轴伸弯曲方向：以轴伸键槽顶部为0，在轴伸端面划十字线，顺时针打百分表检查跳动量。

[0013]说明转轴轴伸向键槽方向弯曲，在转轴键槽背面高点及内盖相应位置做好标识。

[0014] 3. 将转子放置位置改为两轴承档，按T2=（T×L）/ D×F 计算，其中T=0.15mm,L=140mm,D=Ф120mm,F=3,计算出T2=0.52mm。

[0015] 4 用百分表顶在轴伸端顶部C（尺寸未变形区域），调节对0，用调节好火焰的大号气焊枪，快速加热转轴弯曲点J处，百分表变化量为0.52mm（加热过程中，注意不要将转轴烧融）。

[0016] 5.待转轴自然冷却后，重新检查转轴轴伸顶端跳动量为0.12mm，仍然超出图纸要求；6.将转子轴伸端放置在内盖档，检查出转轴轴伸顶端跳动量为0.16mm，按T2=（T×L）/ D×F计算，其中T=0.08mm,L=389mm,D=Ф140mm,F=3,计算出T2=0.67mm
7. 用百分表顶在轴伸端顶部（尺寸未变形区域），调节对0，用调节好火焰的大号气焊枪快速加热转轴弯曲点处，百分表变化量为0.67mm，加热过程中，注意不要将转轴烧融；
8. 待转轴自然热却后，重新检查转轴轴伸顶部跳动量为0.03mm，符合图纸要求；
9. 重新修中心孔后，将转轴轴伸外圆椭圆重新加工至图纸要求；
10.转轴轴伸重新平头，加工量为0.5mm内；转子检验合格后下流。

[0017] 实施例2电机1106-11251工号，转轴材质为35钢，集电环外圆跳动量为0.15mm，超出图纸0.05的要求，查出转轴集电环档外圆为Ф90mm,长度为243mm，首先打百分表在集电环档末端的高点，按T2=（T×L）/ D×F计算，得出T2=0.506mm,实际对转轴弯曲点处加热，至百分表变化量为0.56mm后，冷却后重新检测集电环外圆跳动量未0.02mm,检验合格。