铝管树脂涂敷装置 |
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| 申请号 | CN201410394730.4 | 申请日 | 2014-08-12 | 公开(公告)号 | CN105268616B | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 吴炯东; | 发明人 | 吴炯东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种在用于制冷剂管或液压管及其它 燃料 配管等用途的 铝 管、铝 合金 管、 铜 管(以下统称为“铝管”)的外部表面稳定、坚固、均匀地涂敷 树脂 的铝管树脂涂敷装置，其包括：直线化单元(200)，把铝管供应单元(100)所供应的铝管(Al)加以直线化；清洗单元(300)，在清洗直线化的铝管表面的同时，在表面形成细微刮痕；干燥单元(400)，把清洗的铝管加以干燥；粘结剂涂布单元(500)，为干燥的铝管供应粘结剂并涂布；预热单元(600)，把涂布了粘结剂的铝管预热；树脂涂敷单元(700)，在预热的铝管的表面涂敷树脂；冷却单元(800)，把涂敷了树脂的铝管加以冷却；引出单元(900)，引出经 过冷 却的铝管。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝管树脂涂敷装置，其包括：直线化单元(200)，把铝管供应单元(100)所供应的铝管(Al)加以直线化；清洗单元(300)，把直线化的铝管表面加以清洗；干燥单元(400)，把清洗的铝管加以干燥；粘结剂涂布单元(500)，为干燥的铝管供应粘结剂并涂布；预热单元(600)，把涂布了粘结剂的铝管预热；树脂涂敷单元(700)，在预热的铝管的表面涂敷树脂； |
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| 说明书全文 | 铝管树脂涂敷装置技术领域背景技术[0003] 应用于前述用途的现有铝管的现有制造方法，亦即，韩国注册专利第10-887710号包括下列步骤：供应铝管的供应步骤；利用高频预热上述铝管的高频预热步骤；在上述经过预热的铝管的表面涂布凝胶状粘结剂的粘结剂涂布步骤；在涂布了上述粘结剂的上述铝管上涂敷树脂的树脂涂敷步骤；利用激光剪切机把上述铝管中涂敷树脂的一部分加以剥离的脱皮步骤。 [0004] 而且，上述粘结剂涂布步骤与上述涂敷步骤在一个模具壳体内连续实行，上述粘结剂涂布步骤在上述铝管通过上述模具壳体内部时在上述铝管的表面涂布上述粘结剂，还包括在上述预热步骤之前清洗上述铝管表面的清洗步骤。 [0005] 如前所述地构成的现有铝管的制造方法供应铝管时在上述铝管被卷曲到卷曲滚筒上的状态下将其放开并供应，因此在铝弹性特性导致铝管没有直线化的状态下涂布粘结剂并涂敷树脂而无法完善地涂布粘结剂及涂敷树脂。 [0006] 而且，现有的铝管制造方法由于铝管被卷曲到卷曲滚筒时互相压迫，因此无法维持真圆形态而维持椭圆形态，在该椭圆形状态下涂布粘结剂并涂敷树脂时，不仅完成品无法维持真圆，而且粘结剂无法均匀地涂布到铝管的外部表面，而且树脂也无法均匀地涂敷到铝管的外部表面。 [0007] 而且，由于上述铝管的制造方法在一个模具壳体实现粘结剂涂布与树脂涂敷，因此以粘结剂与树脂混合的形态涂敷在铝管表面上，该涂敷部分硬化后会发生龟裂及裂纹。 [0008] 近来，本发明人为了解决上述问题而进行开发并获得专利注册的韩国注册专利第10-1313805号的铝管制造方法及其制造装置虽然是一个很好的解决方案，但因为进行树脂涂敷之前实行的铝管表面清洗不完善而在树脂涂敷完毕后偶尔会发生该涂敷层剥离的现象。 [0009] 现有技术文献 [0010] 专利文献 [0011] 韩国注册专利第10-887710(2009.03.02) [0012] 韩国注册专利第10-1313805(2013.09.25) 发明内容[0013] 本发明要解决的技术课题 [0014] 本发明为了解决上述问题而提出，本发明的目的是提供一种铝管树脂涂敷装置，该装置改善了在铝管涂敷树脂之前清洗铝管表面的清洗装置的结构，在将沾附于铝管表面的各种杂质清洗的同时，在清洗的上述铝管表面形成细微刮痕而得以提高树脂涂敷能力。 [0015] 解决课题的技术方案 [0016] 达到上述目的的本发明的课题解决方案是一种铝管树脂涂敷装置，包括：直线化单元200，把铝管供应单元100所供应的铝管Al加以直线化；清洗单元300，把直线化的铝管表面加以清洗；干燥单元400，把清洗的铝管加以干燥；粘结剂涂布单元500，为干燥的铝管供应粘结剂并涂布；预热单元600，把涂布了粘结剂的铝管预热；树脂涂敷单元700，在预热的铝管的表面涂敷树脂；冷却单元800，把涂敷了树脂的铝管加以冷却；引出单元900，引出经过冷却的铝管；其特征在于，上述清洗单元300包括：洗涤用水收容件310，前端及后端部形成有让铝管贯穿行进的铝管行进孔314；洗涤用水供应单元320，为行进上述洗涤用水收容件的铝管供应洗涤用水；杂质清除器330，在包裹了得到上述洗涤用水的铝管的状态下旋转，与铝管表面引起摩擦而清除铝管表面的杂质并生成细微刮痕；支撑单元340，不妨碍上述旋转的杂质清除器的旋转地予以支撑；旋转单元350，为上述支撑单元所支撑的杂质清除器传递旋转动力以驱使杂质清除器旋转；洗涤用水清除件360，把上述经过清洗的铝管表面所沾附的洗涤用水加以清除；泵，把上述洗涤用水收容件所收容的洗涤用水重新供应给上述洗涤用水供应单元。 [0017] 有益效果 [0018] 如前所述地构成的本发明的铝管树脂涂敷装置在铝管涂敷树脂之前完善地清洗铝管表面的同时，还能在清洗的该铝管的表面形成细微刮痕，从而能够在铝管表面安全坚固地涂敷树脂而得以解决涂敷树脂后涂敷层脱离的问题，进而制成品质优良的铝管树脂涂敷产品。附图说明 [0019] 图1是本发明铝管树脂涂敷装置概略图。 [0020] 图2是本发明的铝管直线化单元部分的斜视图。 [0021] 图3是本发明的铝管导引单元部分的斜视图。 [0022] 图4是本发明的铝管清洗单元部分的斜视图。 [0023] 图5是本发明的铝管清洗单元主要部分的分解斜视图。 [0024] 图6是本发明的铝管清洗单元主要部分的结合剖视图。 [0025] 图7是本发明的铝管粘结剂涂布单元斜视图。 [0026] 图8是本发明的铝管粘结剂涂布单元主要部分的剖视图。 [0027] 图9是本发明的铝管诱导单元部分的斜视图。 [0028] 图10是本发明的铝管引出单元部分的斜视图。 [0029] <主要图形标记的说明> [0030] 100：铝管供应单元 200：直线化单元 [0031] 300：清洗单元 400：干燥单元 [0032] 500：粘结剂涂布单元 600：预热单元 [0033] 700：树脂涂敷单元 800：冷却单元 [0034] 900：引出单元 Al：铝管 [0035] C：切断装置 G：导引单元 [0036] S：诱导单元 W：卷绕装置 具体实施方式[0037] 本发明的铝管树脂涂敷装置包括：直线化单元200，把铝管供应单元100所供应的铝管Al加以直线化；清洗单元300，把经由直线化单元直线化的铝管表面清洗的同时生成细微刮痕；干燥单元400，把经由清洗单元清洗的铝管加以干燥；粘结剂涂布单元500，为经过干燥单元干燥的铝管供应粘结剂并加以涂布；预热单元600，把经由粘结剂涂布单元涂布了粘结剂的铝管加以预热；树脂涂敷单元700，在经由预热单元预热的铝管的表面涂敷树脂；冷却单元800，把经过树脂涂敷单元涂敷了树脂的铝管加以冷却；引出单元900，引出经由冷却单元冷却的铝管。 [0038] 而且，上述直线化单元200与清洗单元300之间安装了把经由直线化单元200直线化的铝管Al安全准确且没有游动地供应到清洗单元300的导引单元G，在上述预热单元600与树脂涂敷单元700之间则安装了把经由预热单元600预热的铝管Al安全准确且没有游动地供应到树脂涂敷单元700的诱导单元S。 [0039] 而且，上述引出单元900的出口侧安装下列装置之一：把引出单元900所引出的涂敷了树脂的铝管切断成一定长度的切断装置C或者把上述引出单元900所引出的涂敷了树脂的铝管卷曲到滚筒的卷绕装置W。 [0040] 在如前所述地构成的本发明的铝管树脂涂敷装置中，如图1所示，铝管供应单元100从卷绕着铝管Al的滚筒101放开铝管后供应给下面说明的直线化单元200。 [0041] 如前所述地从铝管供应单元100得到铝管的直线化单元200在将铝管Al展开成一直线的同时对铝管的上下左右侧面加压地使其朝前方行进以形成真圆。 [0042] 下面结合图2详细说明具有上述作用的直线化单元200的一实施例。 [0043] 区分为沿着铝管Al行进方向以垂直方向安装的前段本体210和以水平方向安装的后段本体250地形成，维持一定间距地在上述前段本体210安装了收容铝管Al并且在铝管的上/下方向施加压力以诱导直线化及真圆化的一双垂直导引滑轮220，维持一定间距地在上述后段本体250安装了收容铝管并且在铝管的两侧面方向施加压力以诱导直线化及真圆化的一双水平导引滑轮260。 [0044] 而且，安装在上述前段本体210的一双垂直导引滑轮220中位于某一侧的垂直导引滑轮和安装在上述后段本体250的水平导引滑轮260中位于某一侧的水平导引滑轮上安装了调整上述各滑轮220、260的游隙的游隙调节单元230、270。 [0045] 在上述前段本体210沿着铝管Al行进方向在上/下部按照一定间距安装的各个垂直导引滑轮220形成有能够收容铝管的1/2的半圆形槽，在通过该半圆形槽后不仅能够实现铝管Al的直线化，还能实现真圆化。 [0046] 而且，在后段本体250沿着铝管Al行进方向在左/右侧按照一定间距安装的各个水平导引滑轮260也形成有能够收容铝管的1/2的半圆形槽，在通过该半圆形槽后不仅能够实现铝管Al的直线化，还能实现真圆化。 [0047] 而且，安装在上述前段本体210的一双垂直导引滑轮220中位于某一侧的垂直导引滑轮上连接了作为游隙调节单元230的螺杆(Screw bolt)而随着该螺杆的旋转方向调节上述一双垂直导引滑轮220之间的间距；及安装在上述后段本体250的一双水平导引滑轮260中位于某一侧的水平导引滑轮上连接了作为游隙调节单元270的螺杆而随着螺杆的旋转方向调节上述一双水平导引滑轮260之间的间距。 [0048] 如前所述地完成了铝管Al的一直线化及真圆化后供应到清洗单元300，然后把沾在铝管Al表面的异物加以清洗的同时，在上述铝管Al表面形成细微刮痕。 [0049] 下面结合图4到图6详细说明具有前述作用的清洗单元300的一实施例。 [0050] 包括：洗涤用水收容件310，前端及后端部形成有让铝管Al贯穿行进的铝管行进孔314；洗涤用水供应单元320，为行进该洗涤用水收容件的铝管供应洗涤用水；杂质清除器 330，在包裹了得到上述洗涤用水的铝管的状态下旋转，与铝管表面引起摩擦而清除铝管表面的杂质并生成细微刮痕；支撑单元340，不妨碍上述旋转的杂质清除器的旋转地予以支撑；旋转单元350，为上述支撑单元所支撑的杂质清除器传递旋转动力以驱使杂质清除器旋转；洗涤用水清除件360，把上述经过清洗的铝管表面所沾附的洗涤用水加以清除；泵，把上述洗涤用水收容件所收容的洗涤用水重新供应给上述洗涤用水供应单元未图示。 [0051] 上述洗涤用水收容件310接受洗涤用水供应单元320所供应的洗涤用水，洗涤用水供应单元320把洗涤用水供应到铝管Al表面，杂质清除器330则清洗得到洗涤用水的铝管Al表面并形成细微刮痕，支撑单元340在不妨碍上述杂质清除器的旋转地给予安全坚固的支撑，上述旋转单元350驱使上述杂质清除器330旋转，洗涤用水清除件360清除沾在经过清洗的铝管Al表面上的洗涤用水，泵则把洗涤用水收容件310所接受的洗涤用水重新供应给洗涤用水供应单元320。 [0052] 下面详细说明具有前述作用的清洗单元300的各构成要素的较佳实施例。 [0053] 沿着行进洗涤用水收容件310的铝管的行进方向安装多个本发明的清洗单元300较佳，但这不是本发明的必要事项，即使只安装一个后使用也无妨。 [0054] 上述洗涤用水收容件310包括：洗涤用水收容箱311，沿着上述铝管的行进方向安装；盖312，可开闭地安装在该洗涤用水收容箱的上部；排水口313，安装在上述洗涤用水收容箱的下部一侧，排放洗涤用水收容件的洗涤用水。 [0055] 上述洗涤用水收容箱311用于接受上述洗涤用水供应单元320所供应的洗涤用水并将其重新使用，上述盖312在防止上述杂质清除器330旋转时所发生的洗涤用水飞溅现象的同时，还能从上述旋转的杂质清除器330确保作业员的安全性，排水口313则将上述洗涤用水收容箱311所接受的洗涤用水排放后供应给泵。 [0056] 而且，上述洗涤用水供应单元320包括：洗涤用水供应管321，下端连接上述泵地安装；软管(flexible hoss)322，连接在该洗涤用水供应管的上端地安装；喷嘴323，安装在上述软管的前端并且向铝管供应洗涤用水。 [0057] 上述洗涤用水供应管321把泵所扬升的洗涤用水传输给软管322，软管322则接受来自洗涤用水供应管321的洗涤用水后传输给喷嘴323，上述软管322不仅可以垂直竖立或轻易弯曲成弧形，还能维持上述垂直竖立状态或弯曲成上述弧形的状态，喷嘴323则将吐出口置于靠近铝管上部的位置并且向铝管供应洗涤用水。 [0058] 而且，如图5所示，上述杂质清除器330包括：圆筒形保护管331，把形成有多个排水孔331c并且在内周面按照一定间距形成环结合槽331b的一双半圆形管331a互相面对地结合；清洗构件332，在夹入地结合在上述环结合槽331b的圆形环332a的内周面安装了前端接触上述铝管表面的刷子332b；侧面塞子333，各自安装在上述保护管的两端，中央则钻有让铝管行进的孔333b；滑轮334，与上述一侧的侧面塞子连续地安装。 [0059] 让上述一双半圆形管331a互相面对地结合而形成圆筒形保护管331的理由为是为了将安装了刷子332b的圆形环332a，亦即清洗构件332轻易、坚固地安装到上述保护管331的环结合槽331b或者予以拆除，排水孔331c不仅能将清洗了铝管的洗涤用水排放，还能肉眼观察清洗构件332的毁损与否，侧面塞子333遮蔽保护管331的两端部，形成于侧面塞子333的孔333a则允许铝管行进，滑轮334则连接到皮带353地安装，该皮带353则从下面说明的旋转单元350接受旋转动力。另一方面，安装上述刷子332b的圆形环332a由具备弹性力的金属或树脂中的某一个材质构成即可，由上述材质构成的圆形环332a的两末端部则互相面对并隔离332c一定间距地形成，其理由为，以圆形环332a的两末端部被隔离的状态安装在形成于上述一双半圆形管331a的环结合槽331b后把上述一双半圆形管331a互相结合形成圆筒形保护管331时，上述环结合槽331b对圆形环332a施加压力让上述圆形环332a的隔离 332c部分的间距变窄或接触而使得圆形环332a紧密结合在环结合槽331b，从而让圆形环 332a在圆筒形保护管331内不空转及不游动而提高铝管的表面清洗效率。 [0060] 虽然上述本发明的圆形环332a结构以两末端部互相面对并隔离332c一定间距地形成较佳，但是上述两末端部也可以互相不隔离而互相紧密接触地固定。 [0061] 把形成上述圆筒形保护管331的一双半圆形管331a互相结合并固定的方法如下，把一双半圆形管331a互相结合后，让形成于两侧端中央部的螺纹孔和形成于侧面塞子333的螺栓部333a进行螺纹结合后利用螺钉贯穿一双半圆形管331a后固定侧面塞子333即可，除此之外，只要是能将一双半圆形管331a互相分离或结合并且能坚固地固定侧面塞子333的结构皆可。 [0062] 而且，固定地安装在上述圆形环332a的刷子332b由合成树脂或金属中的某一个材质构成，上述刷子332b的末端部紧密接触铝管Al表面而联动于杂质清除器330的旋转地清洗上述铝管Al表面，与此同时还形成细微刮痕，在清洗上述铝管表面的同时还形成细微刮痕的理由是为了提高树脂涂敷能力。 [0063] 而且，上述支撑单元340具有其下端固定地安装在上述洗涤用水收容件310的内侧底部面而上部的中央部则钻了孔342的支撑托架341，该孔342位于和上述孔333b形成一直线的位置，在该支撑托架与上述杂质清除器330的一侧端部之间安装轴承343而让上述杂质清除器顺畅地旋转。 [0064] 上述轴承343不仅让杂质清除器330顺畅地旋转，还能支撑杂质清除器330，支撑托架341则支撑并固定上述轴承343，孔342则用来将轴承343安全坚固地安装并固定。 [0065] 本发明的旋转单元350由马达351、安装在该马达的轴上的滑轮352、将上述滑轮352与杂质清除器330的滑轮334之间加以连接的皮带belt353构成，其将上述旋转单元350的马达351的旋转力传递给杂质清除器330。 [0066] 而且，上述洗涤用水清除件360是由弹性材质构成的密封件361，其坚固地固定安装在形成于上述洗涤用水收容件310后端的铝管行进孔314，中央形成有紧密包裹铝管外部表面的孔362。 [0067] 上述密封件361的材质只要是橡胶、硅胶(Silicone)之类的具备弹性力者即可，孔362的大小只要能够紧密包裹铝管外径表面即可，其理由是为了把经由上述杂质清除器330清除了杂质的铝管的表面上沾附的洗涤用水或杂质擦拭消除。 [0068] 经过了上述洗涤用水清除件360的铝管Al重新经过供应洗涤用水的清洗室370并清洗一次，并且可以在经过安装在上述清洗室370的出口侧的第二阶段洗涤用水清除件380时把沾在铝管Al的洗涤用水擦拭消除。上述第二阶段洗涤用水清除件380的结构和上述洗涤用水清除件360相同。 [0069] 如前所述地清洗的铝管Al如图1所示进入干燥单元400而把通过清洗单元300的铝管Al的表面上残留的水分予以干燥并且将铝管预热，其包括让铝管Al贯穿行进的干燥箱410、为行进该干燥箱内部的铝管供应80-120℃热风的空气加热装置430、与其连接地安装的风机420。 [0070] 利用上述热风把残留在铝管的水分予以干燥的理由如下，如果在水分没有干燥的状态下由后续工序的粘结剂涂布单元500把粘结剂供应给铝管时，上述粘结剂无法稳定地粘结在铝管表面而发生脱离现象，从而成为造成树脂涂敷不良的原因。 [0071] 而且，利用上述热风预热铝管的理由如下，上述粘结剂涂布单元500供应给铝管的粘结剂是熔融树脂类后形成的，如果上述铝管温度远低于上述熔融树脂类的温度，上述粘结剂将在供应到铝管的同时立即硬化而难以涂敷树脂，因此需要防止该现象。 [0072] 上述干燥箱410将风机420所供应的热风的温度予以保温，风机420则将空气加热装置430所加热的热风供应给铝管，空气加热装置430吸入外部空气并加热后制成热风。 [0073] 如图7及图8所示，本发明的粘结剂涂布单元500把粘结剂均匀地涂布在从上述干燥单元400排放的铝管的表面，上述粘结剂涂布单元500的一实施例包括：粘结剂供应器510；粘结剂涂布器520，把供应到上述铝管的粘结剂均匀地分布到铝管表面。 [0074] 上述粘结剂供应器510把树脂类熔融后形成的粘结剂供应给铝管，粘结剂涂布器520则把上述粘结剂供应器510供应给铝管的粘结剂以均匀的厚度均匀地涂布到铝管表面。 [0075] 上述粘结剂供应器510在漏斗(hopper)511让树脂熔融并通过喷嘴512供应到铝管Al的上部，如前所述地供应到铝管的粘结剂则在通过粘结剂涂布器520时以均匀的厚度均匀地涂布在铝管表面，其原理如下，在粘结剂涂布器520中央形成让铝管管穿行进的孔521，但根据涂布在铝管表面的粘结剂层的厚度形成该孔521尺寸，从而在上述铝管通过粘结剂涂布器520的孔521时粘结剂以均匀的厚度均匀地涂布在铝管表面。 [0076] 如前所述地通过粘结剂涂布单元500并涂布了粘结剂的铝管Al由预热单元600将其预热到适合涂敷树脂的温度，该预热单元600如图1所示地包括：把行进的铝管预热到100±15℃的第一阶段预热单元610；把行进的铝管高频加热到220±30℃的高频加热单元620。 [0077] 上述第一阶段预热单元610把铝管初步预热到100±15℃，高频加热单元620则为了在涂敷树脂之前维持相似于液相树脂的铝管温度以便轻易地涂敷而加热，上述高频加热单元620可以只安装凭借发热线上生成的热进行加热的直接加热部或高频加热部中的某一个或者依次安装上述两者后使用。 [0078] 如前所述的预热单元600是通常使用的装置，因此将省略其详细说明。 [0079] 本发明的树脂涂敷单元700在涂布了粘结剂的铝管表面上涂敷树脂，涂敷树脂的理由为，防止铝管腐蚀以延长使用寿命、针对在铝管行进的制冷剂予以保温。 [0080] 如前所述的本发明的树脂涂敷单元700也是众所周知的一般装置，因此将不予说明通过树脂涂敷单元700进行树脂涂敷的方法。 [0081] 本发明的冷却单元800冷却上述涂敷了树脂的铝管，这是让上述涂敷了树脂的铝管浸渍于装载了冷却水的冷却槽的冷却水中并使其行进而加以水却的通常技术，因此将省略其详细说明。 [0082] 如前所述地冷却的铝管则由引出单元900引出，上述引出单元900的一实施例如图10所示地构成：接受驱动马达的动力后旋转的各个上/下驱动轮910、940安装在本体970侧面的上/下部，上/下惰轮920、950与上述上/下驱动轮维持在同一线上并且安装在隔离一定距离的位置上，在上述上驱动轮与上惰轮及上述下驱动轮与下惰轮之间连接各自的弹性带 930、960地安装。 [0083] 利用上述引出单元900引出涂敷了树脂的铝管的方法为，在涂敷了树脂的铝管位于各个弹性带930、960之间的状态下，上述各个弹性带930、960受到驱动马达的驱动力后和上/下驱动轮910、940及上/下惰轮920、950一起旋转而通过该旋转力让涂敷了树脂的铝管随着上述弹性带930、960的旋转速度被引出。 [0084] 而且，如图1所示，需要把引出单元900所引出的涂敷了树脂的铝管切断成一定长度时在上述引出单元900的出口侧还安装切断装置C后切断，或者需要把上述引出单元900所引出的涂敷了树脂的铝管卷绕到滚筒时在上述引出单元900的出口侧安装卷绕装置W后卷绕到滚筒即可。 [0085] 而且，本发明也可以在上述直线化单元200与清洗单元300之间安装导引单元G后使用，该安装导引单元G能够把图3所示的由上述直线化单元200排放的铝管Al安全准确且没有游动地供应到洗涤用水收容件310的铝管行进孔314。 [0086] 具有前述作用的导引单元G的结构为，下端被固定安装在地面的固定架G1、针对行进该固定架的铝管的上部给予支撑并加以导引的上滑轮G2、支撑铝管的下部并加以导引的下滑轮G3均以能够调节上下位置的方式各自安装，上述上/下滑轮中某一侧的滑轮以马达固定件G4为媒介连接到马达G5地安装，该马达固定件G4的一侧端则被固定安装在上述固定架G1。 [0087] 在如前所述地构成的导引单元G中，铝管位于上述上滑轮G2与下滑轮G3之间地行进，让上述上/下滑轮G2G3能够进行位置调节的理由为，为了让洗涤用水收容件310的铝管行进孔314与行进在上滑轮G2与下滑轮G3之间的铝管成为一直线而进行调节。 [0088] 上述上滑轮G2的位置调节方法为，在马达G5被固定安装的马达固定件G4形成有长槽G7，该长槽则形成有和固定架G1进行螺纹结合的螺栓，拧开上述螺栓并且在长槽G7调整位置后重新拴紧螺栓而将马达固定件G4固定在固定架G1上即可。 [0089] 而且，上述下滑轮G3的位置调节方法为，在固定支撑下滑轮G3的支撑件G6上形成有长槽G8并且下滑轮G3的轴贯穿该长槽地固定，因此解除了上述下滑轮G3的轴固定力后在长槽G8调整，然后重新固定下滑轮G3的轴即可。 [0090] 而且，在本发明的预热单元600与树脂涂敷单元700之间如图9所示地安装诱导单元S，该诱导单元S对预热单元600所排放的铝管进行诱导而安全准确且没有游动地供应到树脂涂敷单元700，在上述诱导单元S中，对行进的铝管的下部给予支持并加以导引的下旋转体S1以能够旋转并调节位置的方式安装在下旋转体托架S2，在上述下旋转体的邻近位置，对行进的铝管的两侧面给予支持并加以导引的一双侧面旋转体S3以能够旋转并调节位置的方式安装在侧面旋转体托架S4。 [0091] 以能够调节位置的方式安装上述下旋转体S1与一双侧面旋转体S3的理由是为了让铝管进入树脂涂敷单元700时准确地进入后实现树脂涂敷。 [0092] 在下旋转体托架S2针对上述下旋转体S1进行位置调节的方法为，由于下旋转体托架S2形成有长槽S5，因此利用固定螺栓S6在该长槽S5调节下旋转体S1的位置即可。 [0093] 而且，对上述一双侧面旋转体S3进行位置调节的方法为，通过让安装在侧面旋转体托架S4的螺杆轴S7旋转而推或拉侧面旋转体托架S4的方法调节即可。 [0094] 如前所述的本发明的铝管树脂涂敷装置能够在铝管涂敷树脂之前完善地清洗铝管表面的同时，还能在清洗的该铝管的表面形成细微刮痕，从而能够在铝管表面安全坚固地涂敷树脂而得以解决涂敷树脂后涂敷层脱离的问题，进而制成品质优良的铝管树脂涂敷产品。 |
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