采用了连续混合的总的口香糖制造方法及其口香糖产品

本发明为用于制造口香糖基料和口香糖的总的方法，采用了单个高 效连续混合机。

常规上，口香糖基料和口香糖产品采用独立的混合机、不同的混合 技术并常常在不同的工厂进行制造。这样做的一个原因是；制造口香糖 基料以及从口香糖基料及诸如甜味剂和香味剂之类的其他组份制造口 香糖所需的最佳条件非常不一样，因此将两种任务结合在一起是不实际 的。一方面，口香糖基料的制造包括将诸如弹性体、填充剂、弹性体增 塑剂、基料软化剂/乳化剂及有时还包括蜡等很难混合的组份进行分散 (常常是高剪切的)混合，一般需要很长的混合时间。另一方面，口香糖 产品制造包括将口香糖基料和诸如产品软化剂、疏松的甜味剂、高甜度 甜味剂及香味剂等更精细的组份采用分配(通常是低剪切的)混合来结合 在一起，时间较短。

为提高口香糖基料及口香糖制造效率，有连续制造口香糖基料及产 品的超势。Ehrgott等人的美国专利No.3,995,064揭示了采用一 组混合机和单个可变混合机来连续制造口香糖基料的方法。DeTora等 人的美国专利No.4,459,311也揭示了采用一组混合机制造口香糖 基料的连续方法。其它连续的口香糖基料制造方法揭示于欧洲专利公开 号No.0,273,809(General Foods France)及法国专利公开号No.2, 635,411(General Foods France)中。

Lesko等人的美国专利No.5,045,325以及Kramer等人的美 国专利No.4,555,407揭示了连续制造口香糖产品的方法。但在每 个专利中，口香糖基料单独制作，然后简单地加入生产过程。D′ Amelia等人美国专利No.4,968,511中，揭示了含有一定乙烯聚 合物的口香糖产品，可在一直接的单步骤方法中生产，不需要单独制造 口香糖基料。但是，它针对批量混合过程，不具有连续混合所能获得的 效率和产品均匀程度。同时，单步骤方法只适用于不含有弹性体或其它 关键组份的具有非常夫基料的口香糖。

为了简化口香糖制造及降低成本，口香糖工业需要整体的连续制造 方法，具有将口香糖基料组份和其它口香糖组份在一单个混合机中混合 的能力，可用来制造各种口香糖。

本发明是采用一单个高效混合机连续制造各种口香糖产品的方 法，不需单独制造口香糖基料。

高效连续混合机可在混合机的较短距离或长度内进行混合。该距离 表示成：混合螺杆特定工作区的长度除以在该工作区内的混合机筒体的 最大直经所得的比值，混合螺杆由混合部件组成。本方法包括在单一连 续混合机内进行下列步骤：

a)将至少一部分口香糖基料组份(弹性体、弹性体增塑剂、填充 剂等)添入一连续混合机内并在其内充分混合，所采用的L/D不大于 25；

b)将至少一部分剩余的(非基料)口香糖配料(甜味剂、香味剂、 软化剂等)添入同一混合机内并在其内与口香糖基料完全混合所采用的 L/D不大于15；

c)在同一混合机内充分完成整个添加和混合操作，使组份以基本 均匀的口香糖物质的形式存在所采用的L/D不大于约40。

最好口香糖基料组份在剩余的口香糖组份的上游完全添加并混 合，剩余的组份完全在下游添加，以与已混合的口香糖基料混合。但是， 本发明也包括那些变化，即，一部分口香糖基料组份可以与一些剩余组 份一起添加在下游或在其后添加，和/或一部分剩余(非基料)组份在 上游与一些基料组份一起添加或在其前面添加。重要特点是在单个连续 混合机内形成一基本均匀的口香糖产品，采用不大于40的L/D，不 需要单独的混合机来制造口香糖基料。

记住以上内容，本发明的特点及优点是提供一种制造口香糖的连续 方法，不需要单独制造口香糖基料。

本发明另一特点及优点是提供一种采用一单个混合机实现每个必 需的混合步骤的制造口香糖的连续方法。

本发明还有一特点及优点是提供制造口香糖的连续方法，与传统方 法相比，设备少，投资小，劳动力小。

本发明还有一特点及优点是提供一种制造口香糖的连续方法，与需 要较长生产时间及步骤的传统方法相比，产品一致性好，热降解少，热 过程少，杂质少。

从下面结合附图对实施例的描述可以更容易看到本发明上述特点 及优点。这些详细描述及附图仅用来解释而不是限定，本发明范围由后 附权利要求书限定。

图1为实施本发明方法所用的一较佳Buss高效混合机的部分分解 立体图，图示了一混合筒体和混合螺杆的布置。

图2A为显示在目前较佳高效混合机中用在一节流环组件上游侧的 一螺旋部件的立体图。

图2B为显示在目前较佳高效混合机中用在节流环组件下游侧的一 螺旋部件的立体图。

图2C为用于目前较佳高效混合机的一节流环的立体图。

图3为显示目前较佳高效混合机中图2A、2B和2C的各部件的相 对位置的立体图。

图4为用于目前较佳高效混合机的一低剪切混合螺旋部件的立体 图。

图5为用于目前较佳高效混合机的一高剪切混合螺旋部件的立体 图。

图6为用于目前较佳高效混合机的一筒体销部件的立体图。

图7为用来实施本发明方法的混合筒体销和组份供料口的目前较 佳布置的示意图。

图8为用来实施本发明方法的目前较佳的混合螺杆的示意图。

本发明是采用单个连续高效混合机总地制造口香糖的方法，不需要 单独制造口香糖基料。该方法可用一连续混合机有利地进行，该混合机 的混合螺杆主要有精确布置的混合件组成，只有较少的简单的传送件。 目前较体的混合机是一叶片-销混合机，例示于图1。一叶片-销混合 机采用选定形状的旋转混合机叶片和静止的筒体销相结合，在较短的距 离内提供有效混合。可购到的叶片-销混合机是由瑞士的Buss公司制 造的Buss捏合机，也可从伊利诺斯州Bloomingdale的Buss America公 司购得。

参看图1，一种目前较佳的叶片-销混合机100包括一在筒体140 内转动的单个混合螺杆120，在使用时，筒体140一般封闭并且完全地 围着混合螺杆120。混合螺杆120包括基本圆柱形的轴122和三排混合 叶片124，叶片124绕螺杆轴122等间隔布置(图1中只能看到两排)。 混合叶片124从轴122沿径向向外突伸，每个都象一把斧子的刃。

混合筒体140包括一内筒壳体142，它在混合机100工作期间当筒 体140绕着螺杆120封闭时，一般为圆柱形。三排静止销144绕螺杆轴 142等间距布置，从筒壳体142沿径向向外突伸。销144一般为圆柱 形，可有圆形的或锥形的端部146。

混合螺杆120在筒体140内转动，由变速马达(未示)驱动。带有 叶片124的在转动期间，混合螺杆120也沿着轴向前后运动，产生效率 很高的转动和轴向混合的结合运动。在混合期间，混合叶片124连续 地从静止销144之间通过，但叶片和销从不相碰。另外，叶片124 的径向边缘126从不接触筒体的内表面142，销144的端部14 6从不接触混合螺杆轴122。

图2-6示出了能用于构成最佳混合螺杆120的各种螺杆部件。图2 A和2B示出了同节流环组件结合在一起使用的螺旋部件20和2 1。螺旋部件20和21的每个都包含有一个圆柱形外表面22、多个 从表面22向外凸出的叶片24和一个内孔26，其中内孔26带有一 个键槽28，用于收容并啮合一混合螺杆轴(未示出)。第二个螺旋部 件21大约是第一个螺旋部件20的两倍长。

图2C示出了一个节流环组件30，用于在沿混合螺杆120的选 定位置上建立背压。节流环组件30包含有安装到筒体外壳142上的 两个半片37和39，使用时这两个半片配合在一起构成一个封闭的 环。节流环组件30包含有一个圆形外凸缘32、一个呈如图所示角度 的内环34和一个在内环上的开孔36，它收容但不接触安装到螺杆轴 上的螺旋部件20和21。节流环组件30的两个半片的表面32上的 安装孔35被用于把这两个半片安装到筒体外壳142上。

图3示出了使用期间节流环组件30与螺旋部件20及21之间 的相互关系。当混合螺杆120在筒体140内旋转并沿轴向往复移动 时，螺旋部件20和21与内环34之间的间隙提供了物料从节流环组 件30的一侧向另一侧移动的主要措施。在节流环组件上游一侧上的螺 旋部件20包含有与内环34之间有一定间隙的一修改的叶片27。另一 个螺旋部件21大致位于节流环部件30的下游，并且具有一个端部叶 片(看不见)，这个端部叶片移近并擦着内环34的另一个表面。

螺旋部件20和21的外表面22与节流环组件30的内环34 之间的间隙可变化并且最好在1-5mm左右，该间隙在很大程度上决 定了在混合机100工作期间有多大的压力将产生在节流环组件30的上 游区内。应注意，上游螺旋部件20具有大约1/3的L/D，并且下 游螺旋部件21具有大约2/3的L/D，由此得出螺旋部件的总L/ D大约为1.0。节流环组件30具有与螺旋部件20和21的L/D一 致的大约0.45的较小L/D，这两个螺旋部件20和21相互啮合，但不 接触节流环组件。

图4和5示出了执行大部分混合工作的混合或“捏和”部件。图4 的低剪切混合部件40和图5的高剪切混合部件50之间的主要差别 是混合部件上向外突出的混合叶片的尺寸。在图5中，从表面52向外 凸出的较高剪切混合叶片54大于并且厚于从图4中表面42向外凸 出的较低剪切的混合叶片44。如上参照图1的解释，对于每个混合部 件40和50，混合叶片被布置成周向间隔的三排。使用图5中较厚的 混合叶片54，意味着当螺杆120旋转并沿轴向往复运动时(图1) 叶片之间的轴向距离并且叶片54与固定销144间的间隙也很小。这 种间隙的减小在混合部件50的附近本身就产生了较高的剪切。

图6示出了从筒体140上拆下的单个固定销144。销144有 一个螺纹底座145，使它能连接到沿内筒体轴142选定的几个位置 上。也有可能使一些销144带有空心中央孔，把它们构成为液体喷 口。

图7是一幅示出了目前较佳筒体构型的示意图，包括目前较佳的筒 体销144的布置。图8是一幅相应的示意图，示出了目前较佳的混合 螺杆的构造。较佳构造示于在图7和8中的混合机200具有大约19 的总有效混合L/D。

混合机200包括一个初始供料区210和五个混合区220、 230、240、250和260。区210、230、240、250和26 0分别包含有五个可能的大的供料口212、232、242、252 和262，它们能用于向混合机200添加主要的(例如固体)组分。区 240和260还被构成具有五个较小的液体喷口241、243、261、 263和264，它们能用于添加液体组分。如上解释，液体喷口241、 243、261、263及264包含有被加工成具有空心中央的特殊筒体销 144。

参照图7，在所示的所有三列中，筒体销144最好在大多数或全 部的适用位置上都有。

参照图8，用于大多数口香糖产品的目前较佳的混合螺杆120的 构造按如下所示。作为初始供料区的区210用大约1-1/3 L/D 的低剪切部件构成，比如如图4所示的部件40。初始供料区210的 L/D不计在上述总有效混合L/D 19之内，因为它的用途仅仅是向 混合区内输送组分。

第一混合区220从左向右(图8)由两个低剪切混合部件40(图 4)和随后的两个高剪切部件50(图5)构成。两个低剪切混合部件 占大约1-1/3的混合L/D，并且两个高剪切混合部件占大约1- 1/3的混合L/D。区220有大约3.0的总混合L/D，包括由与 螺旋部件20和21相结合的57mm的节流环组件30所覆盖的端部 (在图8中未单独指出)。

横跨在第一混合区220的端部和第二混合区230的起始处上 的与螺旋部件20和21相结合的节流环组件30，具有大约1.0的组 合L/D，其一部分在第二混合区230中。然后，区230从左向右， 带有三个低剪切混合部件40和1.5个高剪切混合部件50。三个低剪切 混合部件占大约2.0的混合L/D，并且1.5个高剪切混合部件占大约 1.0的混合L/D。

跨在第二混合区230的端部和第三混合区240开始处之上的 是一个与螺旋部件相结合的6mm的节流环组件30，它具有大约1.0 的组合L/D。然后，区240从左向右带有4.5个高剪切混合部件5 0，占大约3.0的混合L/D。区240也大约具有4.0的总混合L/D。

跨在第三混合区240的端部和第四混合区250开始处之上的 是另一个60mm的节流环组件30，它与L/D的为1.0的螺旋部件相结 合。

然后，第四混合混区250的剩余部分和第五混合区260用十一 个低剪切混合部件40构成，占约7％的混合L/D。区250具有大约 4.0的总混合L/D，并且区260具有大约4.0的总混合L/D。

在解释各种口香糖组份在哪里添入连续混合机200以及它如何混 合之前，讨论可采用本发明方法制造的典型口香糖的成份是有助益的。 口香糖一般包括可溶于水的疏松部分、不溶于水的口香糖基料部分以及 一种或多种香味剂。水溶部分在咀嚼一段时间后消失。口香糖基料部分 在整个咀嚼过程都保留在口内。

不溶的口香糖基料一般包括弹性体、弹性体增塑剂(树脂)、脂肪、 油、蜡、软化剂及无机填充剂。弹性体可包括聚异丁烯、异丁橡胶、丁 苯橡胶以及诸如糖胶树胶之类的天然橡胶。树脂可包括聚乙酸乙烯酯和 萜烯树脂。低分子量聚乙酸乙烯酯是较佳的树脂。脂肪和油可包括比如 猪油和牛油之类的动物脂肪和诸如豆油、棉籽油、氢化及部分氢化的植 物油、可可油之类的植物油。通常采用的蜡包括诸如石蜡和微晶蜡之类 的石油蜡以及诸如蜂蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡及聚乙烯蜡之类的天然 蜡。

口香糖基料一般也包括诸如碳酸钙、碳酸镁、滑石、磷酸二钙之类 的填充剂；软化剂，包括单甘油酯和三甘油酯；以及诸如抗氧化剂、色 素和乳化剂之类的可选的组份。口香糖基料占有5-95％重量的口香 糖成份、更典型的为10-50％重量的口香糖，最通常的为20-3 0％重量的口香糖。

口香糖中的溶水部分包括：软化剂、疏松的甜味剂、高甜度甜味剂、 香味剂以及它们的结合。软化剂加入到口香糖中是为了优化口香糖的咀 嚼性和口感。软化剂也称为塑化剂或增塑剂，按重量，通常在口香糖中 约占0.5～15％。软化剂包括甘油、卵磷脂和它们的混合物。诸如那些 含有山梨糖醇、氢化淀粉水解物、玉米糖浆和它们的混合物的甜味剂水 溶液也可用作口香糖中的软化剂和粘合剂。

按重量，疏松的甜味剂在口香糖中占5～95％，通常是占20～ 80％，最常见的是占30～60％。疏松的甜味剂包括含糖和无糖甜 味剂。含糖甜味剂包括：含有但并不受限于此的蔗糖、葡萄糖、麦芽糖、 糊精、干的转化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、固态玉米糖浆之类以及单 独或它们的混合物等的糖化物。无糖甜味剂包括具有甜味特性的物质， 但不是通常所讲的糖。无糖甜味剂包括，但并不受限于此，诸如山梨糖 醇、甘露糖醇、木糖醇、氢化淀粉水解物、麦芽糖之类，单独的或它们 的组合。

高甜度甜味剂也可存在，并且通常和无糖甜味剂一齐使用。使用高 甜度甜味剂时，按重量，通常高甜度甜味剂在口香糖中含0.001-5％，最 好是0.01-1％。一般来讲，高甜度甜味剂至少比蔗糖甜20倍。高甜度 甜味剂包括，但并不局限于氯化蔗糖衍生物、天冬甜素、双氧恶噻嗪的 盐、天胺甜精、糖精和它的盐、环己烷氨基磺酸及其盐、甘草甜、二氢 查耳酮、非洲竹芋甜素、蒙那灵之类，单独的或其组合。含糖和/或无 糖甜味剂可在口香糖中混合使用。甜味剂也可全部或部分地在口香糖中 作为水溶膨胀剂使用。另外，诸如含水糖或醛醇溶液等的软化剂也可提 供甜度。

口香糖中所使用的香料通常约占口香糖重量的0.1～15％,0.2～ 5％比较好，0.5～3％为最好。香味剂包括香精油、合成香料及其混合 物，包括但不局限于从植物和水果获取的油，比如柑桔油、水果香糖、 胡椒薄荷油、留兰香薄荷油、其它薄荷油、丁香油、冬青油、茴香油之 类。人工香味剂及成份也可在本发明中用作香料组分使用。天然和人工 香味剂可以以任何可接受的方式结合起来使用。

诸如色素、乳化剂、药剂和附加香味剂等可选成份也可在口香糖中 存在。

根据本发明，口香糖基料和最终的口香糖产品在同一混合机中连续 制造。一般地，口香糖基料部分用约25或更少的混合L/D制造，更 好约20或更少，最好约15或更少。然后，剩下的组份与口香糖基料 相结合以用约15或更少、更佳的为10或更少、最佳的为约5或更少 的混合L/D制造。口香糖基料组份和其它口香糖组份的混合可发生在 同一混合机的不同部分，或可重叠，只要整个混合是利用约40或更 少、更佳的为约30或更少、最佳的为约20或更少的L/D实现的就 行。

当采用具有上述较佳构造的叶片一销混合机时，整个口香糖可用一 约19的混合L/D制造。口香糖基料可用约15或更少的L/D制造， 其它的口香糖组份可用约5或更少的L/D而与口香糖基料结合。

为了利用叶片一销混合机200实现整个口香糖的制造，最好将混合 螺杆120的转速保持在小于约150rpm，最好少于100rpm。同时， 最好使混合机温度最优化，使口香糖基料当开始碰到其它口香糖组份时 约在130°F或更低，口香糖产品当从混合机出来时约在130°F或更低(最 好为125°F或更低)。该温度优化可部分地可通过对绕着混合区220、 230、240、250和260的筒体区进行有选择地加热和/或水冷却来 实现。

为了制造口香糖基料，可接下面较佳步骤进行。弹性体、填充剂以 及至少一些弹性体溶剂加入混合机200的供料区210的第一大供 料口212，并且在沿箭头122方向传送时在第一混合区220内受 到充分分散混合。剩下来的弹性体溶剂(如果有的话)和聚乙酸乙烯酯 加入第二混合区230内的第二大供料口232，组份在混合区230 的剩余部分受到更多的分配混合。

脂肪、油、蜡(如果采用)、乳化剂以及可选的色素和抗氧化剂在 第三混合区240添入液体注入口241和243，组份在沿箭头12 2方向传送时在混合区240内受到分配混合。在这里，口香糖基料制 造应当完成，口香糖基料在离开第三混合区240时应为基本均质的、 无块状的化合物并具有一致的色彩。

第四混合区250主要用来冷却口香糖基料，尽管小的组份添加也 能进行。然后，为了制造最终的口香糖产品，甘油、玉米糖浆、其它疏 松的含糖甜味剂、高甜度甜味剂以及香味剂可添入第五混合区260， 并且组份受到分配混合。如果口香糖产品是无糖的，氢化的淀粉水解物 或山梨糖醇溶液可以取代玉米糖浆，而粉末状的alditols可以代替糖。

更可取地，甘油可加入第五混合区260的第一液体注入口26 1。固体组份(疏松的甜味剂、囊装的高密度甜味剂等)加入大供料口 262。糖浆(玉米糖浆、氢化淀粉水解物、山梨糖醇溶液等)加入下 一液体注入口263，香味剂加入最后的液体注入口264。香味剂可 交替地在注入口261和263添加，以助于口香糖基料的增塑，从而 降低螺杆上的温度和扭矩。这可使混合机在高转速和产量下运行。

口香糖组份制成均质的物质，可以连续流或“绳子“的形式排出混 合机。连续流或绳子可放在一移动的传送器上而携至一成形站，在那里 口香糖成形成所需形状，比如压成板、刻痕或切成棒。因为整个口香糖 制造过程与单个连续混合机相结合，产品很少变化，并且产品由于简化 了机械和热学过程而更干净、更稳定。

本领域熟练入员可以容易看到本发明的较佳实施例可有很宽范围 的改变和修改。上述较佳实施例及下面的例子只是为了解释本发明，不 是本发明的限定。比如，可以使用不同的连续混合装置和不同的混合机 构造而不偏离本发明，只要口香糖基料和口香糖产品的制造是用不大于 40的混合L/D在一单个连续混合机中进行。

例1：测试一连续混合机的稳定性

下面的初步测试可用来决定一个具有特点构造的特定的连续混合 机是否符合适合于实施本发明方法的高效混合机的要求。

35.7％丁基橡胶(98.5％异丁烯-1.5％异戊二烯的共聚物，分子量为 120,000-150,000，加拿大安大略Samia的Polysar公司制造，型号 为POLYSAR Butyl 101-3)；35.7％碳酸钙(纽约州纽约市的Pfizer公司制 造的VICRON 15-15)；14.3％的聚萜烯树脂(佛罗里达州巴拿马市的 Arizona化学公司生产的ZONAREZ 90)和14.3％的第二种聚萜烯树脂 (Arizona化学公司的ZONAREZ 7125)供入装有待测试的混合机构形的 连续混合机。为了最佳混合，温度进行最优化，受到混合物流出温度不 超过170℃(最好低于160℃)的规定限制，以防止热降解。为了成为一 个适当的高效混合机，混合机应生产基本均质的、无块状物的、并且颜 色为均匀奶色的产品，在不高于10的L/D、更好地不高于7的L/D、 最好不高于5的L/D下进行。

为了彻底检查块状物，可拉伸完成的橡胶混合物并用肉眼观察，或 者用液力压迫并观察，或在一热板上融化，或制成一已完成的口香糖基 料，然后用常规方法检查块状物。

同时，混合机必须有足够长度以在一单个混合机内完成口香糖基料 及口香糖产品的制造，用不超过约40的总混合L/D进行。任何满足这 些要求的混合机都落在可实施本发明方法的高效混合机的定义内。

例2-11：连续的口香糖制造

下面的例子采用100mm混合螺杆直径的、具有上述构形(除非指 明不是这样的)、具有五个混合区、一个19的总混合L/D以及1-1/3的 初始传送L/D的Buss捏合器。在混合机端部不用模片，除非另外指明， 而产品混合物以一连续绳的方式流出。每个例子都设计了300磅/小时的 生产口香糖产品的供料速度。

液体组份用定量泵供入大供料口和/或通常位于如上所述位置(除 非另外指明)的小的液体注入口。泵的尺寸适当，并调节成可实现所需 供料速度。

干的组份用重力螺杆喂料机加入位于如上所述位置的大添料口。再 次地，喂料机的尺寸适当，并调节成可实现所需供料速度。

通过让流体通过绕着每个混合筒体区的套壳以及在混合螺杆内的 循环，实现温度控制。在温度不超过200°F的地方用水冷却，在较高温 度下用油冷却。当希望用水冷却时，自来水(一般为约5 7°F)可以使 用而不需另外的急冷。

对流体和组份混合物都记录下温度。流体温度对每个筒体混合区 (对应于图7和8中的220、230、240、250及260)设 定，并分别报告为低于Z1、Z2、Z3、Z4、Z5。流体温度也对混合 螺杆120设定，并报告为低到S1。

实际混合物温度在混合区220、230、240及250的下游端附近、 靠近混合区260的中部、以及靠近混合区的端部附近记录。这些混合 物温度被报告为分别低于T1、T2、T3、T4、T5和T6。实际混合 物温度受循环流体的温度、混合物和筒体的热交换性能及混合过程中的 机械发热等影响，且常常因其它因素而与所设定的温度不同。

所有组份在环境温度(约77°F)下添入连续混合机，除非另外指出。

例2

本例显示了带薄荷(spearmint)香料的非粘性含糖口香糖的制备。 24.2％的萜烯树脂、29.7％的精磨的丁基橡胶(75％的橡胶并以25％的磨 细的碳酸钙作为防粘助剂)和46.1％的磨细的碳酸钙的混合物以25磅/小 时的速度送入第一大进料口(图7和图8中的进料口212)。预热到100 ℃的低分子量的聚异丁烯(分子量=12000)也以6.3磅/小时的速 度加入该进料口。

磨细的低分子量的聚乙酸乙烯酯也以13.3磅/小时的速度加入第二 大进料口(图7和图8中的进料口232)。

预热至83℃的脂肪混合物也注入第三混合区内的液体注入口(图7 中的口241和243)，总体速度为18.4磅/小时，50％的混合物喂过每个 口。脂肪混合物包括30.4％的氢化的豆油，35.4％的氢化的棉籽油， 13.6％的部分氢化的豆油，18.6％的单甘油酯，1.7％的可可粉以及0.2％ 的BHT。

甘油以3.9磅/小时的速度注入第五混合区内的第一液体注入口(图 7中的口261)。1.1％山梨糖醇和98.9％的糖的混合物以185.7磅/小时的 速度加入第五混合区内的大进料口(图7中的口262)。预热至44℃的玉 米糖浆也以44.4磅/小时的速度注入在第五混合区的第二液体注入口(图 7中的口263)。薄荷(spearmint)香味剂以3.0磅/小时的速度加入在第五 混合区内的第三液体注入口(图7中的口264)。

该区温度Z1-Z5分别设定在350、350、150、57和57(°F)的温 度下。混合螺杆温度S1设定在120°F。在稳定状态下，测得的混合物 温度T1-T6为235、209、177、101和100(°F)，并在实验中稍有波动。 螺杆转速为80rpm。

口香糖产品以120°F的温度离开混合机。该产品可与由传统的试制 规模的成批处理方法生产的产品相比，咬口稍稍有点橡胶感觉，但看不 到基料块状物。

例3

本例显示了带薄荷(peppermint)香料的非粘性含糖口香糖的制备。 57％的精磨的丁基橡胶(75％的橡胶及25％的碳酸钙)和43％的磨细的碳 酸钙的干的混合物以13.9磅/小时的速度送入第一大进料口212(图7)。 (预热到100℃的)融化的聚异丁烯也以9.5磅/小时的速度加入该口 212。

磨细的低分子量的聚乙酸乙烯酯也以13.0磅/小时的速度加入进料 口232。

(预热至82℃的)脂肪混合物也以50/50泵入供料口241 和243，总体速度为23.6磅/小时。脂肪混合物包括33.6％的氢化的 棉籽油，33.6％的氢化的豆油，24.9％的部分氢化的豆油，6.6％的单硬 脂酸甘油酯，1.3％的可可粉以及0.1％的BHT。甘油以2.1磅/小时加入 供料口261。98.6％的糖和1.4％的木梨糖醇的混合物以196磅/小时加 入供料口262。玉米糖浆(预热至40℃)以39.9％磅/小时加入供料口 263。薄荷(peppermint)香料以2.1磅/小时加入供料口264。

该区温度Z1-Z5分别设定在350、350、300、60和60的温度(°F) 下。螺杆温度S1设定在200°F。测得的混合物温度T1-T6为297、228、 258、122、98和106度(°F)。螺杆转速为80rpm。

口香糖产品以119°F的温度离开混合机。最终产品没有快状物，但 却是干的，并且没有拉伸强度。这些缺点归咎于配方而不是方法本身。

例4

本例显示了用于小丸涂层的带薄荷(spearmint)香味的口香糖的制 备。27.4％的高分子量萜烯树脂、26.9％的低分子量萜烯树脂、28.6％ 的精磨的丁基橡胶(75％的橡胶及25％的碳酸钙)和17.1％的磨细的碳酸 钙的混合物以33.5磅/小时的速度送入第一大进料口212(图7)。(100℃ 的)融化的聚异丁烯也以1.3磅/小时的速度泵入该口。

低分子量的聚乙酸乙烯酯也以19.8％磅/小时的速度加入进料口 232。

脂肪混合物以17.4磅/小时的总速度及50/50的比例加入进料口241 和243。该脂肪混合物包括22.6％的部分氢化的豆油、21.0％的氢化豆 油、19.9％的单硬脂酸甘油脂、15.4％的卵磷脂和0.2％的BHT。

糖以157.8磅/小时的速度加入进料口262。(40℃的)玉米糖浆也以 68.4磅/小时的速度注入进料口263。薄荷(spearmint)香味剂以1.8磅/小 时的速度加入供料口264。

该区温度Z1-Z5分别设定在160、160、110、60、60的温度(°F) 下。螺杆温度S1设定在68°F。测得的混合物温度T1-T6为230、215、 166、105、109和111度(°F)。螺杆转速为80rpm。

口香糖产品以121°F离开混合混合机。在咀嚼时该产品很结实并有 粘性(通常用于小丸核心)看不到基料块。

例5

本例显示了带薄荷(peppermint)香味的含糖口香糖的制造。24.4％ 的磨细的丁基橡胶(75％橡胶、25％碳酸钙)、18.0％的低分子量萜烯树 脂、18.3％的高分子量萜烯树脂和39.4％的精磨碳酸钙以27.6磅/小时的 速度加入第一大供料口212(图7)。

11.1％的高分子量聚乙酸乙烯酯和88.9％的低分子量聚乙酸乙烯酯 的混合物以14.4磅/小时的速度加入第二大供料口232。(预热至100℃ 的)聚异丁烯也以3.5磅/小时的速度加入该供料口。

脂肪混合物(83℃)以14.5磅/小时的速度及50/50的比例加入供料 口241和243。该脂肪混合物包括31.9％的氢化棉籽油、18.7％的氢化 豆油、13.2％的部分氢化的棉籽油、19.8％的单硬脂酸甘油酯、13.7％ 的豆卵磷脂、2.5％的可可粉及0.2％的BHT。

甘油以3.9磅/小时的速度注入供料口261。84.6％的蔗糖和15.4％ 的一水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时的速度加入供料口262。玉米 糖浆(40℃)以30.0磅/小时的速度注入供料口263。90％的薄荷 (peppermint)香味剂和10％的豆卵磷脂的混合物以3.0磅/小时的速度注 入供料口264。

该区温度(Z1-Z5,°F)分别设定在350、350、100、60和60， 螺杆温度(S1)设定在100°F。测量的混合物温度(T1-T6,°F)分别为308、 261、154、95、94和105。螺杆转速设在55rpm。

该产品以127°F的温度流出混合机。完成的产品具有好的咬口，看 不到橡胶块。

例6

本例显示了水果香味口香糖的制造。39.3％的磨细的丁基橡胶 (75％橡胶、25％碳酸钙)、39.1％的低分子量萜烯树脂和21.6％的精磨 碳酸钙的混合物以20.6磅/小时的速度加入第一大供料口212(图7)。

33.0％的低分子量萜烯树脂和67.0％的低分子量聚乙酸乙烯酯的混 合物以24.4磅/小时加入第二大供料口232。(预热至100℃的)聚异丁烯 也以1.0磅/小时的速度加入该供料口232。

脂肪/蜡组合物(82℃)以14.0磅/小时的速度及50/50的比例加入供 料口241和243。该脂肪/蜡组合物包括29.7％的石蜡、21.7％的微晶蜡 (m.p.=170°F)、5.7％的微晶蜡(m.p.=180°F)、20.5％的单硬脂酸甘油 酯、8.6％的氢化棉籽油、11.4％的豆卵磷脂、2.1％的可可粉及0.3％的 BHT。

甘油以3.3磅/小时的速度注入液体注入口261。88.5％的蔗糖和 11.5％的一水化葡萄糖的混合物以201.0磅/小时的速度加入供料口 262。玉米糖浆(40℃)以3.0磅/小时的速度注入供料口263，而88.9的 水果香味剂和11.1％的豆卵磷脂的混合物以2.7磅/小时的速度注入供料 口264。

该区温度(Z1-Z5,°F)分别设定在425、425、200、61和61。 螺杆温度(S1)设定在66°F。测量的混合物温度(T1-T6,°F)分别为359、 278、185、105、100和109。螺杆转速设在70rpm。

该口香糖产品以122°F的温度流出混合机。该产品非常软而且暖 和，在咀嚼时会落开。但对此产品来说并没有什么不正常。在两个月后， 再咀嚼该产品时，发现其口感极佳，而且很香。没有看见橡胶块状物。

例7

本例显示了含糖大块泡泡糖的制备。对这个例子，混合机的构造与 上述的用于例2-6的构造稍有不同。特别地，在混合机出口端部装了具 有一个30毫米圆孔的模片。

68％的高分子量聚乙酸乙烯酯和31.1％的磨细的滑石的混合物以 35.4磅/小时的速度加入第一大供料口212(图7)。(预热至100℃的)聚异 丁烯也以3.95磅/小时的速度加入供料口212。更下游处，在第一混合 区220，乙酰化的单甘油酯用一图中未示的液体注入口(中空的筒体销) 以2.6磅/小时的速度注入。

脂肪混合物(83℃)以14.5磅/小时的速度及50/50

另外的聚异丁烯(100℃)以3.95磅/小时的速度、部分氢化的木松香 的甘油酯以13.4磅/小时的速度加入供料口232。43.6％的单硬脂酸甘油 酯、55.9％的三醋精及0.5％的BHT以6.7磅/小时的速度加入液体注入 口241。

甘油以2.1磅/小时的速度注入液体注入口261。98.4％的蔗糖和 1.6％的柠檬酸的混合物以170.4磅/小时的速度加入供料口262。玉米糖 浆(40℃)以58.5磅/小时的速度注入供料口263，而60％的柠檬香味剂 和40％的豆卵磷脂的混合物以3.0磅/小时的速度加入液体注入口264。

该区温度(Z1-Z5,°F)最后分别设定在440、440、160、61和 61。螺杆温度(S1)最终设定在80°F。最终测量的混合物温度(T1-T6, °F)分别为189、176、161、97、108及112。螺杆转速设在55rpm。

首先，该产品以140°F的温度流出混合机，并且有热应力迹象。区 温度Z1和Z2则每个减小10°F，而螺杆温度S1升高20°F而升至 上面所示的值。这使口香糖流出温度减至122°F，而产品质量大大升 高。

在咀嚼期间，产品具有优异的质地、香味、吹泡性能。没有发现橡 胶块。

例8

本例显示了带薄荷(spearmint)香味的无糖口香糖的制造。42.1％的 磨细的碳酸钙、18.9％木松香的甘油酯、16.7％的部分氢化的木松香的 甘油酯、17.0％的磨细的丁基橡胶以及5.3％的磨碎的(25∶75)丁苯橡胶 (75％橡胶，25％碳酸钙)以38.4％磅/小时的速度加入供料口212(图7)。

低分子量聚乙酸乙烯酯以12.7％磅/小时的速度、聚乙丁烯(预热至 100℃)以7.6磅/小时的速度加入供料口232。

脂肪混合物(82℃)以20.9磅/小时的速度及50/50的比例加入供料 口241和243。该脂肪混合物包括35.7％的氢化棉籽油、30.7％的氢化 豆油、20.6％的部分氢化的豆油、12.8％的单硬脂酸甘油酯及0.2％的 BHT。

与前面例子不同，甘油以25.5磅/小时的速度通过一液体注入口(未 示)注入第四混合区250(图7)。一共同蒸发的氢化淀粉水解物和甘油(40 ℃)的混合物由另一液体注入口注入第四混合区250的更下游处。该共同 蒸发的混合物包括67.5％的氢化淀粉水解物固体和25％的甘油以及 7.5％的水。

84.8％的山梨糖醇、14.8％的甘露糖醇和0.4％的仓胶的天冬甜素的 混合物以162.3磅/小时的速度加入第五混合区260的注入口262。 94.1％的薄荷(spearmint)香味剂和5.9％的卵磷脂以5.1磅/小时的速度注 入位于更下游的入口264。

该区温度(Z1-Z5,°F)分别设定在400、400、150、62和62。 螺杆温度(S1)设定在66°F。测量的混合物温度(T1-T6,°F)分别为307、 271、202、118、103和116。混合螺杆转速设在69rpm。

该口香糖产品以117°F的温度流出混合机。口香糖外观很好，没有 山梨糖醇斑点或橡胶块。口香糖摸上去稍稍有些湿，有些粘而且膨松(密 度小)，但能够接受。在咀嚼时，口香糖开始很软，但继续嚼下会坚实 起来。

例9

本例显示了用于有涂层的小丸的无糖薄荷(spearmint)口香糖的制 造。28.6％的磨细的丁基橡胶(75％橡胶、25％碳酸钙)、27.4％的高分 子量萜烯树脂、26.9％的低分子量萜烯树脂和17.1％的碳酸钙以41.9磅 /小时的速度加入供料口212(图7)。

低分子量聚乙酸乙烯酯以24.7磅/小时的速度、(预热至100℃)的 聚异丁烯以1.7磅/小时的速度加入该供料口232。

脂肪组合物(82℃)以21.7磅/小时的速度及50/50的比例加入供料 口241和243。该脂肪组合物包括22.6％的氢化棉籽油、21.0％的氢化 豆油、21.0％的部分氢化的豆油、19.9％的单硬脂酸甘油酯、15.4％的 甘油及0.2％的BHT。

70％的山梨糖醇溶液以17.4磅/小时的速度利用中空筒体销液体注 入口(未示)注入第四混合区250(图7)。

65.8％的山梨糖醇、17.9％的沉淀的碳酸钙和16.3％的甘露糖醇的 混合物以184.2磅/小时的速度加入最后的大供料口262。71.4％的薄荷 (spearmint)香味剂和28.6％的豆卵磷脂的混合物以8.4磅/小时的速度加 入最后的液体注入口264。

该区温度(Z1-Z5,°F)分别设定在400、400、150、61和61, 螺杆温度(S1)设定在65°F。测量的混合物温度(T1-T6,°F)分别为315、 280、183、104、109和116。螺杆转速设在61rpm。

口香糖以127°F的温度流出混合机。产品外观很好，没有山梨糖醇 斑点或橡胶块。但是，据说开始咀嚼时很粗糙而且有颗粒的感觉。

例10

本例显示了带薄荷(peppermint)香味的含糖口香糖的制造。27.4％ 的磨细的丁基橡胶(75％橡胶、25％碳酸钙)、14.1％的低软化点萜烯树 脂(软化点=85℃)、14.4％的高软化点萜烯树脂(软化点=125℃)和44.1％ 的碳酸钙以24.6磅/小时的速度加入第一大供料口(图7和图8中的供料 口212)。

73.5％的低分子量聚乙酸乙烯酯、9.2％的高分子量聚乙酸乙烯 酯、8.6％的低软化点萜烯树脂和8.7％的高软化点萜烯树脂的混合物以 17.4磅/小时的速度加入第二大供料口232。聚异丁烯也以3.5磅/小时的 速度加入该供料口。

脂肪混合物(预热至83℃)以14.5磅/小时的总速度加入第三区 内的液体注入口(图7中的注入口241和243)，每个注入口为50％。该 脂肪混合物包括0.2％的BHT、2.5％的可可粉、31.9％的氢化棉籽油、 19.8％的单硬脂酸甘油酯、18.7％的氢化豆油、13.7％的卵磷脂以及 13.2％的部分氢化的棉籽油。

84.6％的糖和15.4％的一水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时的速 度注入第五混合区的大供料口262。甘油以3.9磅/小时的速度注入第五 混合区的液体注入口261。玉米糖浆(预热至40℃)以30.0磅/小时的速 度注入第五混合区的第二液体注入口263。90％的薄荷(peppermint)香 味剂和10％的卵磷脂的混合物以3.0磅/小时的速度注入第五混合区的 第三液体注入口264。

该区温度Z1-Z5(°F)分别设定在350、350、110、25和25。螺 杆温度(S1)设定在101°F。在稳定状态下，测量的混合物温度T1-T6分 别为320、280、164、122、105和103(°F)。螺杆转速设在63rpm， 产品以52-53℃的温度流出混合机。

薄荷(peppermint)含糖口香糖产品令人满意地软，质量可以接受。

例11

本例显示了无糖棒状泡泡糖的制备。对于这个例子，图8所示的螺 杆构造和用于以前例子的构造有如下改变。传送部分210和混合部分 220、250及260基本和前面有相同构造。在第二混合区230内，三个 低剪切部件40也未改变。

然后，在区230内的1-1/2高剪切部件、叠盖着区230和240的节 流部件30、所有区240、以及叠盖着区240和250的节流部件30被去 除。三个高剪切部件50(结合L/D=2.0)置于区230内并延伸入区240。 两个和一个半低剪切部件40(结合L/D=1-2/3)在区240内追随其后。然 后，三个和一个半高剪切部件50(结合L/D=2-1/3)在区240内追随其后 并延伸入区250。十一个低剪切部件40在区250和区260内，它们不 变。

为了制造产品，53.3％的高分子量聚乙酸乙烯酯、31.0％的滑石、 12.2％的木松香的甘油酯以及3.5％的细磨(25∶75)的丁苯橡胶(75％橡 胶、25％碳酸钙)以54.9磅/小时的速度送入大供料口212。聚异丁烯(预 热至100℃)以9.0磅/小时的速度泵入同一供料口。

部分氢化的木松香的甘油酯以15.3磅/小时的速度、三醋精以4.4 磅/小时的速度加入第二混合区230内的大供料口232。

一脂肪/蜡组合物(82℃)以13.9磅/小时的总速度及50/50的比例送 入在第三混合区240内的液体注入口241及243。混合物包括50.3％的 单硬脂酸甘油酯、49.4％的石蜡(m.p.=135°F)及0.3％的BHT。

稀释的甘油以28.2磅/小时的速度从一液体注入口(未示)注入第四 混合区250。稀释液为87％的甘油及13％的水。

84.0％的山梨糖醇、12.7％的甘露糖醇、1.1％的富马酸、0.2％的 天冬甜素、0.4％的包胶的天冬甜素、0.7％的己二酸以及0.9％的柠檬酸 的混合物以165.0％磅/小时的速度送入第五混合区260的供料口262。 51.6％的泡泡糖香味剂和48.4％的豆卵磷脂的混合物以9.3磅/小时的速 度注入在区260内的供料口264。

该区温度(Z1-Z5,°F)分别设定在350、350、100、64和64。 螺杆温度(S1)设定在100°F。测量的混合物温度(T1-T6,°F)分别为 286、260、163、107、104和112。螺杆转速设在75rpm。

该口香糖以118°F的温度流出混合机。完成的产品看上去很好，并 且不含基料块。香味和质地在咀嚼时非常好，吹泡性能也很好。

总之，上述例子指明本发明方法可用来在一单个连续混合机中制备 各种质量好的口香糖产品，不需要在不同的混合机中单独制造口香糖基 料。该方法可以节约制造时间和资金，并改进产品均匀性及质量。

应知道，本发明的方法能结合于各种实施例，以上论述并举例说明 了几个。本发明可以用其它的未背离其精神或本质特性的形式来实现。 要知道，添加某些其它的未专门包含的组分、加工步骤、原料或成分将 对本发明具有不利影响。因此本发明的最佳方式可以不包括除了以上列 出的包含在或用于本发明的那些组份、加工步骤、原料或成份。但是， 所述的实施例在各个方面都将被认为是仅作为举例说明并且没有任何 约束，因此本发明的范围由所附的权利要求而不是上文所述来说明。来 自权利要求等效意义和范围内的所有改变都将包含在权利要求的范围 内。