非粘结性口香糖胶料 |
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申请号 | CN90108219.8 | 申请日 | 1990-10-03 | 公开(公告)号 | CN1050671A | 公开(公告)日 | 1991-04-17 |
申请人 | 箭牌糖类有限公司; | 发明人 | 迈克尔·S·朱; 艾伯特·H·查普德莱恩; 曼苏克·M·帕特尔; | ||||
摘要 | 提供一种具改进 香味 特色及组织品质的非粘结性口香糖胶料组合物,其中按重量计包含约0.1-20%的萜烯 树脂 、约0.1-10%的高熔点蜡、约0.1-4%的低熔点蜡、约10-30%的弹性体、约15—30%聚乙酸乙烯酯、约1—10%的乳化剂、约5—20%的填充料、约15-40%的胶料 溶剂 。 | ||||||
权利要求 | 1、一种口香糖胶料,其中包含: |
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说明书全文 | 由以下实施例阐明本发明,但并非对本发明的限定。按以下组成配制三种胶料: 表Ⅰ 组成% 组分 胶料1 胶料2 胶料3 微晶蜡,熔点82.5℃ 6.1 9.8 - 石蜡,熔点82℃ - 2.0 - BHA 0.04 - 0.04 萜烯树脂,熔点125℃ 13.66 - - 天然胶 - 18.5 - 树脂酯 - 17.0 - 石蜡,熔点46.5℃ 0.2 - - 氢化棉子油 10.1 3.2 13.3 氢化大豆油 6.8 2.4 13.3 氢化植物油 1.9 0.6 9.86 单硬脂酸甘油酯 5.6 5.4 2.7 聚乙酸乙烯酯,低分子量 24.7 15.7 21.7 CaCO310.7 16.2 13.3 聚异丁烯 10.1 3.0 15.9 异戊二烯-异丁烯共聚物 10.1 6.2 9.9 100% 100% 100% 上述1号配方的胶料是按本发明的含低熔点蜡/萜烯树脂的非粘结性胶料。2号是先有技术中已知的标准胶料配方。3号是先有技术的非粘结性胶料配方。 实例1 用表Ⅰ的胶料组合物配制如下配方的留兰香味口香糖组合物: 表Ⅱ 组成% 组分 R M 3L 胶料1(表Ⅰ) 19.2 - - 胶料2(表Ⅰ) - - 20.7 胶料3(表Ⅰ) - 19.8 - 山梨糖醇 0.7 0.7 - 玉米糖浆 14.8 17.4 16.9 甘油 1.3 0.7 0.9 留兰香香料 1.1 0.6 0.6 糖 62.7 60.8 59.4 卵磷脂 0.15 - - 着色料 0.05 - - 100% 100% 100% 上列的留兰香口香糖“R”使用按本发明的低熔点蜡/萜烯树脂非粘结性口香糖胶料(表Ⅰ,1号)。“M”配方使用先有技术中熟知的非粘结性胶料(表Ⅰ,3号)。“3L”配方使用先有技术中熟知的标准口香糖胶料(表Ⅰ,2号)。从图1可见到在不同的时间对上述三种留兰香口香糖配方的粘结性的对比。可以看到本发明的含低熔点蜡/萜烯树脂口香糖胶料所具有的非粘结特性与先有技术的非粘结性口香糖胶料是相当的。但是,当本发明的含低熔点蜡/萜烯树脂非粘结性胶料应用于留兰香口香糖时,则比先有技术的含非粘结性胶料的口香糖的组织和香味特色都更为优越。 实例2 将表Ⅰ中所示的胶料组合物用于制备下列薄荷香味的口香糖,其配方组成如下: 表Ⅲ 组成% 组分 J K 3K 1号胶料(表Ⅰ) 19.3 - - 2号胶料(表Ⅰ) - - 20.2 3号胶料(表Ⅰ) - 20.2 - 山梨糖醇 0.9 0.9 - 玉米糖浆 14.8 17.8 13.3 甘油 1.3 0.7 1.3 糖 62.4 59.7 54.4 薄荷香料 1.15 0.7 0.9 卵磷脂 0.15 - - 葡萄糖-水合物 - - 9.9 100% 100% 100% 上列薄荷口香糖“J”使用本发明的低熔点蜡/萜烯树脂非粘结性口香糖胶料(表Ⅰ,1号)。上列的“L”使用先有技术已知的非粘结性胶料(表Ⅰ,3号)。上列的“3K”使用先有技术已知的标准胶料(表Ⅰ,2号)。从图2可见到在不同时间对上述三种薄荷口香糖配方的对比。可以看到本发明的含有低熔点蜡/萜烯树脂的口香糖胶料所具有的非粘结特性与先有技术的非粘结性口香糖胶料是相当的。但是,当本发明的含低熔点蜡/萜烯树脂的口香糖胶料应用于薄荷口香糖时,则比先有技术的含非粘结性胶料的口香糖的组织和香味特色都更为优越。 实例3 按下列表Ⅳ的配方制备胶料组合物: 表Ⅳ 组分 胶料,% 微晶蜡(熔点82℃) 4.9 萜烯树脂(熔点85℃) 13.6 石蜡(熔点46℃) 1.3 氢化的棉子油、大豆油及植物油 19.2 单硬脂酸甘油酯 3.8 聚乙酸乙烯酯,低分子量 24.7 CaCO311.0 卵磷脂 1.3 聚异丁烯 10.1 异戊二烯-异丁烯共聚物 10.1 100% 上列的胶料组合物用于制造表Ⅴ所示的薄荷口香糖组合物: 表Ⅴ % 胶料 20.2 糖 58.5 玉米糖浆 18.8 山梨糖醇 0.7 甘油 0.7 薄荷香料 1.1 100% 由实验室的品尝小组来评价按表Ⅴ配方的薄荷口香糖的粘结性。所得结果确定,上述配方的口香糖其非粘结性质与表Ⅲ中“L”配方应用先有技术已知的非粘结胶料的口香糖是相仿的。但是,当按本发明的含低熔点蜡/萜烯树脂的胶料应用于薄荷口香糖时,则其组织和香味品质都要优于含先有技术已知的非粘结性胶料的薄荷口香糖。 本发明涉及新的口香糖配方,该种配制品具有非粘结特性,同时保持应有的组织和香味特色。在以往,具有非粘结特性的口香糖引起人们很大兴趣。对于不粘附牙齿、托牙、补牙材料等等的口香糖组合物无疑是非常需要的。 为了对付传统式口香糖的粘结问题,已尝试了各种措施。这些措施常常涉及到要修改许多方面已熟知的胶料配方,或是减少某些成分,或是加入其他成分。在这方面,US 4518615和US 4415593是典型的先有技术。 先有技术虽然能减小粘结性,但会带来新问题。例如,有的先有技术要靠改变口香糖制造工艺来减小粘结性,但费用昂贵。此外,采用先有技术制造的非粘结性口香糖使组织品质和香味特色下降。 所以亟需研制一种非粘结性口香糖胶料组合物,即能保持组织品质,也能保持其香味特色。此外,这种具良好组织品质和香味特色的非粘结性口香糖还需要采用费用不昂贵或条件不严格的制造方法所制成。 意外地发现,当把一种低熔点蜡应用于一种含萜烯树脂的口香糖胶料时,则该口香糖具优等的非粘结性质,同时保持其组织品质和香味特色。按本发明是提供一种口香糖胶料以及含有萜烯树脂和一种低熔点蜡的口香糖胶料的制造方法。当将本发明的口香糖胶料应用于口香糖时,所制口香糖具有非粘结特性,并保持其组织品质和香味特色。此外,本发明的口香糖胶料可以按本领域熟知的方法制造,亦即不必进行昂贵的修改工作,或按严格的特殊条件。 按本发明的口香糖胶料含萜树脂约0.1-20%(重量,以该胶料为基 准),该萜烯树脂的熔点约为85-135℃。该胶料还含有一种或多种高熔点蜡,其含量占胶料的约0.1-10%(重量),该高熔点蜡的熔点约70℃或更高。按本发明,在胶料中所含萜烯树脂与高熔点蜡量合计约0.1-20%(重量,按该胶料),其中萜烯树脂对高熔点蜡的重量比约为3∶1至1∶3。此外,按本发明的口香糖胶料中还含有一种低熔点蜡,其熔点约50℃或更低,其含量占该胶料约0.1-4%(重量)。胶料中还含有占该胶料重量约10-30%的弹性体;还含有占该胶料重量约15-30%的分子量约8000-60000的聚乙酸乙烯酯;还含有约1-10%(重量)的乳化剂;占该胶料重量约5-20%的填充料;以及该胶料的溶剂,其含量占该胶料约15-40%(重量);并且上述胶料中各组分的选用含量的配成后总和为100%。 一般,一种口香糖组合物中包含一个水溶性主体部分、一个水不溶性咀嚼胶料部分,以及一般含有的水不溶性香味料。在咀嚼一段时间之后,该水溶性主体部分与一部分香味料散去。在整个咀嚼过程中,胶料部分保留在口中。本发明就是针对口香糖的这个胶料部分。 按照本发明,发现了一种非粘结性口香糖,与先有技术所制非粘结性口香糖相比,具改进的组织品质和香味特色。更具体讲,就是发现了一种新的和改进的非粘结性口香糖胶料。本发明的口香糖胶料包含:萜烯树脂;一种或多种高熔点蜡;一种低熔点蜡;一种或多种填充料;一种或多种弹性体;一种或多种乳化剂;低分子量聚乙酸乙烯酯;以及一种用于该口香糖胶料的溶剂。 按本发明的口香糖胶料的首要成分是萜烯树脂。关于萜烯树脂及其在口香糖中应用的资料可参见“Use of Terpene Resins as Basic\\Chewing Gum Components”(Y.Sato and Y.Suzuki,Shoku no Kagaku,Vol.93,1985)。本发明的口香糖胶料所采用的萜烯树脂具有高的熔点,其熔点为约851/2℃至约1351/2℃,优选是约851/2℃至约1251/2℃。使用熔点太低的萜烯树脂所制的口香糖胶料会因太软而不受欢迎。相 反,若萜烯树脂的熔点太高将得到更坚韧的口香糖胶料,从而需要附加的增塑剂,如蜡、脂肪、油类以及乳化剂。适用于本发明的萜烯树脂优选为以下商号供应的聚萜烯树脂:Hercules,Inc.;Reichold Co.;Kraft的一个部分即Arizona Chemical。本发明所用的萜烯树脂的用量为按该口香糖胶料组合物约0.1%至约20%,优选为约5-15%(重量)。 本发明所采用的高熔点蜡包括:坎台里蜡、卡那 巴蜡、石蜡、微晶蜡等等。适用于本发明的口香糖胶料的蜡优选为微晶蜡。所谓高熔点是指其熔点约70℃或更高。该高熔点蜡的用量按该口香糖胶料组合物重量计为约0.1-10%,优选为约4-8%。 按本发明,在该口香糖胶料中萜烯树脂和高熔点蜡二者加起来的含量为约0.1-20%(按该口香糖胶料组合物重量计),并且萜烯树脂对高熔点蜡的重量比率为约3∶1至约1∶3。最好按本发明的口香糖胶料中萜烯树脂与高熔点蜡二者含量之和为约4-20%(重量),萜烯树脂对高熔点蜡的重量比率为约3∶1至1∶1。 本发明的口香糖胶料中除含有高熔点蜡之外,还使用低熔点蜡。低熔点蜡的作用是使其组织软化,提高咀嚼的“活力”以及保持胶的内聚性,在整个许可贮存期内保持初始咀嚼的柔软度,并且使口香糖的香味和甜味更持久。且不论其由于何种原理,相邻该低熔点蜡能够防止胶料中其他成分如高熔点蜡发生结晶,从而保持其更为非晶形的特征,从而可使所制口香糖具更优组织品质和香味特色,优于已有技术的非粘结性胶料组合物。 本发明采用的低熔点蜡包括熔点为约50℃或更低的蜡,优选为Boler Petroleum Co.出产的标号为“1397 wax”的熔点约46℃的石蜡。低熔点蜡的含量按口香糖胶料重量计为约0.1-4%(重量),优选为约0.1-2%(重量)。 本发明的口香糖胶料采用的弹性体包括合成胶类或合成弹性体。合 成弹性体例如丁二烯-苯乙烯共聚物、聚异丁烯、异丁烯-异戊二烯共聚物或其混合物。按本发明的口香糖胶料中最优选采用的弹性体是异丁烯-异戊二烯共聚物与聚异丁烯的一种混合物,其中前者对后者的重量比率为约3∶1至约1∶3。 该弹性体在口香糖胶料中的用量为约10-30%(重量),优选为按口香糖胶料组合物计约15-25%(重量)。 本发明的口香糖胶料中还采用低分子量聚乙酸乙烯酯作为增塑剂,其分子量为约8000至60000,其用量按该口香糖胶料重量计为约15-30%(重量),优选为约20-25%(重量)。 按本发明采用的乳化剂包括单硬脂酸甘油酯,卵磷脂,脂肪酸甘油单酯,脂肪酸甘油二酯,脂肪酸甘油三酯等等,以及它们的混合物,其中优选的是单硬脂酸甘油酯。乳化剂的用量按该口香糖胶料组合物重量计为约1-10%(重量),优选用量为约2-8%(重量)。 按本发明的口香糖胶料所采用的填充料包括碳酸钙,碳酸镁,滑石粉,磷酸三钙等等,以及它们的混合物;优选为采用碳酸钙作为填充料。填料的含量按该口香糖胶料组合物重量计为约5-20%(重量),优选含量为约10-15%(重量)。 按本发明的口香糖胶料还采用一种口香糖胶料溶剂。所用溶剂例如有:部分氢化的植物油,部分氢化的大豆油,单硬脂酸甘油酯,氢化棉子油,以及它们的混合物。优选采用的是一种氢化油和单硬脂酸甘油酯的混合物,前者对后者的比率为约40∶1至约2∶1(按重量比)。口香糖胶料溶剂的用量按该口香糖胶料重量计为约15-40%(重量),优选用量为约20-30%。 本发明的口香糖胶料可任选含有抗氧化剂,其按胶料组合物重量计的含量为约0.01-0.1%(重量)。常用的抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚(BHA)和二丁基羟基甲苯(BHT)。在本发明的一个优选方案中,所制口香 糖胶料中含有BHA。 如前所述,口香糖组合物中通常包含水溶性主体部分、水不溶性可咀嚼胶料部分,一般还有水不溶性香味料。在咀嚼一段时间之后,其水溶性主体部分及香味料部分消失掉。在咀嚼过程中,胶料部分一直留在口中。 按本发明各胶料成分的掺混方式并非十分重要,可采用本技术领域公知的标准方法和设备。一般,在一台σ桨叶混合机中于约105-115℃将一部分萜烯树脂和一部分填充料与该弹性体混合,历时2-3小时,得到上述各成分的均质混合物。在上述混合完成后,将其余的胶料成分一次加入、逐步加入或分批加入,将所成混合物混合至均质为止。 本技术领域已知有多种不同类型的制造方法和设备,本发明并不限于使用某一特定的混合机或某特定的混合温度或混合时间。这些技术特征已为本领域的技术人员所熟知。 不溶性胶料占该口香糖的约5-95%。优选方式是该不溶性胶料占该口香糖重量的约10-50%(重量),更好是约20-30%(重量)。 口香糖的水溶性部分可包含软化剂、甜味料以及它们的混合物。在口香糖中加入软化剂的目的是使口香糖有最优的可咀嚼性和口感。软化剂在本领域中亦称为增塑剂或塑化剂,一般含量占口香糖的约0.5-15%(重量)。软化剂可包括甘油、卵磷脂以及它们的混合物。此外,甜味剂水溶液例如可含有山梨糖醇、氢化淀粉水解物、玉米糖浆或它们的混合物可在口香糖中用作为软化剂及粘结剂。 口香糖中还可含有甜味剂。按本发明亦可将这些甜味剂加入到口香糖中。甜味剂包括糖和非糖组分。糖类甜味剂一般包括口香糖技术领域中熟知的含糖组分,如蔗糖、葡萄糖、麦芽糖、糊精、干燥的转化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、固体玉米糖浆等等,可单独使用或混合使用,但并不限于此等类别。非糖甜味剂包括具有甜味特征但不是通常所知的 糖的物质,包括但不限于:糖醇类如山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、氢化淀粉水解物、麦芽糖醇等等,可单独或混合使用。口香糖中还可含有高强度甜味剂如天冬氨酰苯丙氨酸甲酯、sucralose、acesulfame-K、糖精。 本领域技术人员都明了,糖类和(或)非糖甜味剂可以任何组合形式加入到口香糖组合物中。此外还明了,甜味剂可以存在于口香糖整体中,或只存在于水溶性主体部分之中。另外,软化剂可以和甜味剂组合到一起,例如成为甜味剂水质溶液。 口香糖中香味剂的含量占口香糖重量为约0.1-10%(重量)优选为约0.5-3%(重量)。本发明所采用的香味料包括任何适用于食品的液体香味料。香味料可包括天然精油、合成香料或它们的混合物,可包括但不限于:得自植物和果实的精油,如柑桔油、果实精油、薄荷油、留兰香油、丁香油、冬青油、茴香油等等。本发明亦可采用人造香料组分。本领域技术人员均了解,天然香料和人造香料可以任何方式组合使用。所有这些香味料和掺混物均可用于本发明。 在口香糖中还可加入一些成分,如着色料和药物。 一般,制造口香糖是在本技术领域熟知的市售混合机中按序将各种口香糖成分加入。当各成分充分混合后,将混成料从混合机中卸出并成形,成为所要的形状,例如成为片状,切成棒状,挤压成块状,或铸成丸粒。 一般,各成分的混合是首先将胶料溶化并加到运转中的混合机中。也可以在混合机中熔化胶料。此时亦可加入着色料。然后可加入软化剂如甘油,然后加入糖浆和主体物料的一部分。然后将主体料的其余部分加入混合机中。 整个混料过程一般约需5-15分钟,但有时也需要较长混合时间。本领域技术人员都明了,上述程序是可以改变的。不言而喻,本发明亦可 采用上述程序的修改方案。 |