一种涂布线夹头清洗机 |
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| 申请号 | CN201611246666.0 | 申请日 | 2016-12-29 | 公开(公告)号 | CN106694422A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 奥士康科技股份有限公司; | 发明人 | 宋波; 李想; 成厚文; | ||||
| 摘要 | 一种涂布线夹头清洗机，包括 压板 、夹头打开按钮、清洗槽、升降架、毛刷、夹头和热 风 枪，所述清洗槽安装在升降架上，所述毛刷安装在清洗槽中，所述清洗槽中安装有清洗液，所述压板位于清洗槽上方，所述夹头位于压板与清洗槽之间，所述压板的两端与 气缸 的轴芯相连，所述气缸由夹头打开按钮控制，启动夹头打开按钮时， 夹板 下压、打开夹头，排气后气缸轴芯回缩，夹板上升、夹头关闭，所述热风枪对着夹头安装。本 发明 可自动清洁涂布线夹头，从而替代员工作业，节约人 力 ，提高效率；清洁效果佳，可彻底清洁夹头表面油墨渣；对涂布线夹头没有任何损伤。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种涂布线夹头清洗机技术领域[0001] 本发明涉及一种涂布线夹头清洗机。 背景技术[0002] 在PCB制造工序中，涂布线夹PCB板的夹具因长期接触板面油墨，夹头容易粘附上油墨渣。油墨渣可能会粘附在PCB板上，经过烤箱时烤死在板面上，成为异物，影响后工序曝光，从而造成曝光不良、针孔、缺口、开路等不良现象，严重影响产品良率及品质。目前，为清洁涂布线夹头，多数工厂让员工用刀片对夹头上的油墨渣进行剔除，该方法不仅效果不佳，夹头油墨残渣无法有效清除，而且效率低，清洁一次需停机，4人工作24小时以上，浪费人力，工作不方便，更容易对夹头表面造成损伤。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种节省人力，工作效率高，清洁效果佳，对夹头没有损伤的涂布线夹头清洗机。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布线夹头清洗机，包括压板、夹头打开按钮、清洗槽、升降架、毛刷、夹头和热风枪，所述清洗槽安装在升降架上，所述毛刷安装在清洗槽中，所述清洗槽中安装有清洗液，所述压板位于清洗槽上方，所述夹头位于压板与清洗槽之间，所述压板的两端与气缸的轴芯相连，所述气缸由夹头打开按钮控制，启动夹头打开按钮时，夹板下压、打开夹头，排气后气缸轴芯回缩，夹板上升、夹头关闭，所述热风枪对着夹头安装。 [0006] 本发明可自动清洁涂布线夹头，从而替代员工作业，节约人力，提高效率；清洁效果佳，经过压板打开夹头、毛刷转动、清洗液洗涤、以及烘干等一系列工作流程，可彻底清洁夹头表面油墨渣；对涂布线夹头没有任何损伤。附图说明 [0007] 图1为本发明实施例的结构示意图； [0008] 图2为图1所示实施例的侧视图； [0009] 图3为图1所示实施例的压板下压的结构示意图； [0010] 图4为图1所示实施例的压板下压的侧视图。 具体实施方式[0011] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。 [0012] 实施例 [0013] 参照图1-图4，一种涂布线夹头清洗机，包括压板1、夹头打开按钮2、清洗槽3、升降架4、毛刷5、夹头7和热风枪8，所述清洗槽3安装在升降架4上，所述毛刷5安装在清洗槽3中，所述清洗槽3中安装有清洗液6，所述压板1位于清洗槽3上方，所述夹头7位于压板1与清洗槽3之间，所述压板1的两端与气缸(图中未示出)的轴芯相连，所述气缸由夹头打开按钮2控制，启动夹头打开按钮2时，夹板1下压、打开夹头7，排气后气缸轴芯回缩，夹板1上升、夹头7关闭，所述热风枪8对着夹头7安装。 [0014] 本实施例中，所述夹头打开按钮为气动阀。 [0015] 工作过程： [0016] 1、夹头进入清洗机上方位置，通过升降架使清洗槽上升； [0017] 2、清洗槽液位浸泡至夹头部分，一次可清洗7排夹头； [0018] 3、夹头上方设置有压板，通过压板的下压使夹头张开； [0020] 5、清洗完毕后释放气缸使清洗槽下降； [0021] 6、通过热风枪将已清洁干净的夹头吹干。 [0022] 本发明可自动清洁涂布线夹头，从而替代员工作业，节约人力，提高效率。 [0023] 本发明清洁效果佳，经过压板打开夹头、毛刷转动、清洗液洗涤、以及烘干等一系列工作流程，可彻底清洁夹头表面油墨渣。 [0024] 本发明对涂布线夹头没有任何损伤。 [0025] 清洗机为活动装置，保养时抬至机台上，连接气管即可使用。 [0026] 清洗完毕，即可抬下恢复正常生产，不占空间，使用快捷安全，即装即用。 |
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