개선된 경질 당코팅법

개선된 경질 당코팅법{Improved Hard Sugar Coating Method}

본 발명은 경질 코팅을 위한 개선된 방법 및 이렇게 생산된 코팅 제품에 관한 것이다.

더 구체적으로, 본 발명의 주제는 코팅 제품의 취성(brittleness)을 감소시킬 수 있는, 말티톨(maltritol) 또는 이소말트(isomalt)로 경질 코팅을 제조하는 것이다.

경질 코팅은 많은 분야, 특히 제과 또는 약학 분야에서 사용되는 단위 작업이다. 또한, 향신료, 증점제, 비타민, 효소, 산 및 식물-기재 산물과 같은 첨가제를 위한 산업을 포함할 수 있다. 이 작업은 고체 또는 분말 제품을 다양한 이유로 보호하거나 또는 이들 제품을 시각적으로 또는 미각적으로 더욱 바람직하게 만들기 위해 그 표면에 경질 코팅을 생성하는 것이다.

경질 코팅의 목적은 츄잉검과 같은 제과 제품의 경우에 항상 매우 높이 평가가되는 바삭바삭하고 감미로운 층을 얻는 것이다.

경질 코팅은 결정성 물질을 함유하는 시럽의 사용을 요한다. 경질 및 결정질 코팅은 이 시럽을 적용하고 물을 증발시킴으로써 얻는다. 이 과정은 원하는 정도의 크기 증가를 얻기 위해 상당한 회수로 반복하여야 한다.

당 없이 폴리올을 사용하여 코팅하는 각종 방법 중에서, 말티톨 또는 이소말트로 경질 코팅하는 것은 경도 및 바삭바삭한 정도의 면에서 가장 바람직하고 순수한 자당으로 얻어진 것과 완전히 유사한 제품의 생산을 가능케 한다.

출원인이 소유주로 되어 있는 특허 EP-B1-0,201,412에 기재된 코팅법을 언급할 수 있다.

그러한, 상기 기술은, 출원인이 또한 소유주로 되어 있는 특히 특허 EP-B1-0,625,311에 기재된 것들과 같이 그 개선점들에도 불구하고, 쉽게 부서질 수 있는 코팅 제품을 제공한다는 단점이 있다. 이는 제품의 취급 후에 쿠션(cushion)의 코너에서 부서지는 현상이 관찰되는 코팅 쿠션의 형태인 츄잉검의 경우에 특히 그러하다.

출원인의 지식으로 볼 때, 말티톨 또는 이소말트로 코팅된 제품의 부서짐을 감소시킬 수 있는 실행가능한 기술적 해결책은 현재 없다.

이에, 당업계의 수준을 개선시키기 원해, 본 출원인은 이 결함을 극복하는데 초점을 맞추고, 오랜 연구 후에, 놀랍게도 그리고 뜻밖에 코팅 시럽에 흔이 사용되는 결합제 중 전부 또는 그 일부를 시럽 형태 또는 분말 형태로 도입되는 소르비톨로 대체함으로써 특히, 파괴 저항성면에서 개선된, 말티톨 또는 이소말트를 갖는 경질 코팅을 얻들 수 있다는 사실을 발견하였다. 본 발명의 목적을 위한 결합제라는 용어는 당업자들이 코팅 시럽에서 익숙하게 사용하는 아라비아검(gum arbic), 탈하검(gum talha), 젤라틴, 개질된 전분 및 셀룰로오스, 덱스트린, 말토덱스트린, 분지화된 말토덱스트린 및 수소화된 전분 가수분해물과 같은 화합물을 의미하는 것으로 이해된다.

따라서, 본 발명의 주제는 결합제의 건물(dry matter) 함량의 전부 또는 그 일부를 코팅 제품의 취성을 감소시키기 위해 소르비톨 시럽 또는 분말로 대체하는 것을 특징으로 하는, 말티톨 또는 이소말트 및 1종 이상의 결합제로 구성된 코팅 시럽을 적용하는 것을 포함하는, 경질 코팅법이다.

본 발명의 일반적 실시태양에 따르면, 상기 방법은 말티톨 또는 이소말트를 갖는 코팅용 상기 시럽의 도움을 받아, 이동 중에 코팅되는 제품의 표면을 코팅용 팬에서 균일하게 적시는데 있다.

본 발명에 따른 방법 중 한가지 변형은 그 후에 고순도의, 바람직하게는 90중량% 보다 큰, 바람직하게는 95중량%보다 큰 말티톨 또는 이소말트 분말을 분말 형태로 첨가하는데 있다. 이 분포 단계 및 도포 단계는 순서에 관계 없이 실시가능하다.

분말의 분포 및 전체의 임의 건조 후에, 새로운 습윤 분말 공급 순환을 실시할 수 있다. 이 방법은 고순도의 말티톨 또는 이소말트 분말을 분말 형태로 1회 이상, 바람직하게는 2회 적용하는 것을 요한다. 이들 적용은 동일하거나 상이한 순환 중에 실시할 수 있는데, 여기서 순환이란 본 발명에서 말티톨 또는 이소말트 시럽의 오직 1회 적용으로 정의된다.

코팅하고자 하는 제품은 당업자에게 잘 알려진 통상의 기술에 따라 미리 임의로 검화(gummed)될 수 있다.

본 발명의 다른 변형은 몇 몇 폴리올을 사용하여 다층 코팅을 수행하는데 있고, 이 경우 결합제의 치환은 말티톨 또는 이소말트를 포함하는 층을 코팅하는 것을 포함할 것이다.

물론, 제품의 외관 개선을 위해 마지막으로 통상의 연마(polishing)를 수행하는 것이 가능하다. 이 경우, 예를 들어 지방 물질(래커 또는 왁스)를 사용한다.

코팅 시럽의 조성물에 도입되는 말티톨 또는 이소말트는 상기 코팅 시럽의 건물(dry matter) 함량에 대해 80중량% 이상, 바람직하게는 88중량% 이상의 양으로 존재하는 바람직하다.

소르비톨 시럽, 또는 결합제를 대체하는데 사용된 분말 소르비탈의 양은 코팅 시럽(들)의 건물 함량의 건조 중량을 기준으로 1 내지 5중량%를 나타내는 것이 바람직하다.

임의의 통상적인 소로비톨 시럽이 아주 적합하다. 특히, 상표명 NEOSORB 70/05, 70/02, 70/70 하에서 시판되는 제품을 직접 사용하는 것이 가능할 것이다. 모든 경우에, 상기 시럽은 분말로부터 제조될 수 있다. 이 시럽이 약 70%의 건물 함량을 갖는 것이 일반적으로 바람직하다.

또한, 임의의 통상적인 분말 시럽이 적합하다.

또한, 만니톨, 자일리톨, 에리트리톨, 글리세린과 같이, 182 g/mol의 분자량을 갖는 수소화 단당류의 다른 시럽의 경우 좋은 결과가 얻어진다.

결합제의 경우, 코팅 시럽의 건물 함량의 건조 중량을 기준으로 15% 이하를 나타내는 것이 바람직하다. 바람직하게, 상기 결합제는 아라비아검, 탈하검, 젤라틴, 개질된 전분 및 셀룰로오스, 덱스트린, 말토덱스트린, 분지화된 말토덱스트린 및 수소화된 전분 가수분해물 단독 또는 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된다.

또한, 코팅 시럽은 탄산칼슘, 산화티탄 또는 식품 착색제 및 강한 감미제(예, 아스파탐, 아세설팜 K, 사카린, 수크랄로스, 알리탐, 네오탐, 네오헤스페리딘, 타우마틴, 소듐 또는 칼슘 시클라메이트)와 같은 안료를 함유할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 각종 제품, 특히 식품, 제과류, 츄잉검, 풍선검, 정제, 로젠즈, 젤리 제품, 잘 씹히지 않는 페이스트(chewy paste), 경질성 단것(sweet), 초콜렛류, 건과일(예, 알몬드, 개암), 약학 또는 수의 제품(예, 환약 또는 정제), 동물용 제품, 식이 제품(예, 식물 과립, 종자 또는 종자 곡물류), 응집된 비료 분말, 효소 또는 유기물(예, 효모), 세정 정제, 비타민, 향료, 향수, 산, 감미제 또는 각종 활성 성분 기재 첨가제를 코팅하는 것을 가능케 한다.

상기한 바와 같이, 본 발명은 약 30%의 크기 증가를 위해 비교적 짧은 코팅 회수로 특히 파괴-저항성인 코팅 제품을 쉽게 얻는 것을 가능케 한다.

본 발명은 예시적이고 비제한적인 것으로 의도되는 하기 실시예의 도움을 받아 더욱 쉽게 이해될 것이다.

실시예 1: 본 발명의 방법과 선행 기술의 방법의 비교

쿠션 2cm (길이 1cm x 폭 약 1cm)의 형태를 갖고 당을 함유하지 않는 츄잉검을 EP-B1 0,201,412(대조군 1) 및 EP-B1-0,625,311(대조군 2)에 기재된 방법에 따라 코팅한다.

이어서, 동일한 제품을 본 발명의 결합제로 대체한다는 점(실험 1 및 2)을 제외하고 동일한 방법으로 코팅한다.

코팅을 위한 물질은 다음과 같다.

- 건조 기준으로 93%의 말티톨, 6%의 아라비아검 및 1%의 산화티탄을 함유하는 건물 70%를 함유하는 코팅 시럽(대조군 1)

- 상기 아라비아검 1.5%가 소르비톨 시럽 NEOSORB(등록상표) 70/02 건물 함량 1.5%로 대체된 동일한 시럽. 따라서, 상기 아라비아검의 함량은 건조 기준으로 4.5%가됨(실험).

- 대조군 및 실험 1과 2를 위한 분말화된 말티톨 (등록상표 MALTISORB P35).

실험 및 대조군 1

코팅하고자 하는 속을 드라이코터(DRIACOATER) 1200 형의 회전 코팅기에 놓고, 코팅 시럽을 속 kg당 12 g의 속도로 75℃에서 분무한다. 30초간 퍼지게 한 다음, MALTISORB(등록상표) P35 10g을 속 kg 당 첨가하고, 30초간 퍼지게 한 다음, 27℃에서 3분간 공기 건조시킨다. 시럽의 첨가를 반복하고, 시럽의 양을 속 kg당 16g까지 점점 증가시키고, 분포(30초 내지 2분) 및 건조(1.5 내지 4분)의 단계를 약 30%의 코팅 수준을 달성할 때까지 반복한다. MALTISORB(등록상표) P35 8g을 시럽의 2회, 3회, 4회 및 5회 첨가시의 분포 후에 첨가한다. 이 분말을 건조 전에 30초간 퍼지게 한다.

이어서, 연마를 카르나우바 왁스로 수행한다.

실험 및 대조군 2

70%의 건물을 함유하는 코팅 시럽을 순환 초기에는 속 kg 당 14 내지 16g의 속도, 순환 중간에는 kg 당 18 내지 22 g 그리고 순환 말기에는 kg 당 8 내지 16g의 속도로 드라이코터 1200 코팅 팬을 사용해 회전 중인 속 상에서 그리고 70℃의 온도에서 분무한다.

30초간 퍼지게 한 다음, 순환 초기에 속 kg 당 분말화된 말티톨 6 내지 7g, 순환 중간에는 속 kg 당 말티톨 2 내지 4g, 순환 말기에는 0g을 분무시키고, 모든 순환 중에 공기 흐름으로 건조시키지 않고 순환 초기에 30초간 또는 순환 중간에 30 내지 90초간 퍼지게 한다. 이들 작업을 약 30%의 크기 증가의 정도가 얻어질 때까지 반복한다. 이어서, 연마를 카르나우바 왁스로 수행한다.

파괴 시험 수단에 의한 완성품의 취성 평가

본 시험은 코팅된 츄잉검을 1 m의 높이에서 금속 표면에 50회 떨어뜨리고 파손된 코너를 센다.

그 결과를 코팅된 츄잉검의 저장 24 또는 96 시간 후, 50%의 상대 습도 및 20℃에서 총 200 코너에 대해 시험 말기에 파손된 코너의 수로서 나타낸다.

이들 결과는 본 발명에 따른 제품의 취성이 실제 현저하게 감소함을 나타낸다(실험). 얻어진 제품은 대조군보다 부드럽고 바삭바삭하고 반들반들하다.