수성 현탁상 조성물 및 수 분산성 건조 조성물

수성 현탁상 조성물 및 수 분산성 건조 조성물 {AQUEOUS SUSPENSION COMPOSITION AND WATER-DISPERSIBLE DRY COMPOSITION}

물에서 수 불용성 칼슘을 안전하게 현탁시키려는 시도가 지금까지 있어 왔다. 그 예로는 탄산 칼슘을 친수성 에멀션화제로 처리하는 것을 포함하는 방법 (JP-B-2-31942 (여기에서 사용된 용어 'JP-B' 는 '일본 특허 공고 공보' 를 의미한다.)), 옥시산과 함께 약간 수용성인 칼슘 염을 교반하여 1 ㎛ 의 평균 입자 크기를 갖는 칼슘염을 수득하고, 이어서 생성된 혼합물에 친수성 에멀션화제를 가하는 것을 포함하는 방법 (JP-A-8-107772 (여기에서 사용된 'JP-A' 는 '일본 특허출원 공개 공보' 를 의미한다.)), 및 고압 균질화기에서 탄산 칼슘 및 에멀션화제의 혼합물을 처리하여 혼합물을 미 분산시키는 것을 포함하는 방법 (JP-A-8-205820) 이 있다.

수 불용성 칼슘 염이 상기 예시된 방법중의 한 방법에 의하여 미 분산될때, 침강 형성 속도는 느려지지만, 일정 시간 방치후 침강되며, 경질 케이크를 형성한다. 그러므로, 현탁 상태를 다시 얻기는 어렵다.

JP-B-57-35945 호 및 JP-B-63-29973 호에는 결정성 셀룰로오스의 첨가로 인한 칼슘 침강 (sedimentation) 이 없어지게된 음료를 개시하고 있다. 그러나, 이러한 기술은 문제를 수반한다. 예를 들어, 통상적으로 사용된 결정성 셀룰로오스는 큰 입자 크기를 가지고 있으며 결정성 셀룰로오스 및 칼슘은 공-분쇄 (co-grinding) 처리되지 않았기 때문에, 침강을 방지하는 효과는 충분하지 않다. 이밖에, 음료를 마시자 마자 거친 식감 (coarse texture felt) 이 느껴진다.

본 발명의 목적은 조성물에 함유된 수 불용성 칼슘 물질의 침강이 없으며, 칼슘 강화를 위해 음료를 포함하는 식품에 첨가되거나 또는 충전제로서 코팅물등에 첨가될 때 안정한 분산 상태를 나타내는 수성 현탁상 조성물을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 수성 현탁상 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 수 불용성 칼슘 물질의 재분산을 허용하며 물에서 교반에 의한 침강이 없는 안정한 분산 상태를 나타내는 수 분산성 건조 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수성 현탁상 조성물 또는 수 분산성 건조 조성물을 혼입하므로서 수 불용성 칼슘 물질을 안정하게 분산시킨 식품 조성물을 제공하는 것이다.

발명의 개시

본 발명자들은 상술한 문제를 수 불용성 칼슘 물질 및 미세 셀룰로오스의 복합물을 형성하므로서 해결할 수 있음을 알아 내었고, 이에따라 본 발명이 완성되었다.

그러므로, 본 발명은 하기를 제공하는 것이다:

1) 입자의 40 % 이하가 10 ㎛ 이상의 입자크기를 가지며, 1/9 내지 9/1 의 수 불용성 칼슘 물질에 대한 미세 셀룰로오스의 중량비를 갖는, 습식 공-분쇄 (wet co-grinding) 처리를 수행한 수 불용성 칼슘 물질 및 미세 셀룰로오스 2 중량 % 이상을 함유하는 수성 현탁상 조성물.

2) 상기 1)에 있어서, 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질이 8 ㎛ 이하의 평균 입자 크기를 갖는 수성 현탁상 조성물.

3) 물중에서 저 중합도 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘을 현탁시켜 1/9 내지 9/1 의 수 불용성 칼슘에 대한 저 중합도 셀룰로오스의 중량비를 가지며 저 중합도 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘의 함량이 2 중량 % 이상인 현탁액을 제공하고; 이어서 현탁액을 습식 공-분쇄 처리하여 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질의 평균 입자 크기가 8 ㎛ 이하가 되도록 조정하고 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율이 40 % 이하가 되도록 조정하는 것을 포함하는 수성 현탁상 조성물의 제조 방법.

4) 습식 공-분쇄 처리를 수행한 수 불용성 칼슘 물질 및 미세 셀룰로오스 30 내지 98 중량 %; 및 수용성 고무 및/또는 친수성 물질 2 내지 70 중량 % 를 함유하며, 1/9 내지 9/1 의 수 불용성 칼슘 물질에 대한 미세 셀룰로오스의 중량비를 가지며, 건조 조성물이 교반에 의해 물에서 재분산될때, 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질 입자의 비율이 40 % 이하인 수 분산성 건조 조성물.

5) 상기 4) 에 있어서, 건조 조성물이 교반에 의해 물에서 재분산될 때, 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질이 8 ㎛ 이하의 평균 입자 크기를 갖는 수 분산성 건조 조성물.

6) 상기 1) 또는 2) 에 따른 수성 현탁상 조성물 또는 상기 4) 또는 5) 에따른 수분산성 건조 조성물을 함유하는 식품 조성물.

본 발명은 칼슘을 보강하거나 혼탁성을 부여하기 위해 식품에 첨가하거나, 또는 충전제로서 코팅 물질등에 첨가할 수 있는 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘을 함유하는 수성 현탁상 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 수성 현탁상 조성물의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 물에서 교반에 의해 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘을 재분산 시키도록 하는 수 분산성 건조 조성물에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 수성 현탁상 조성물 또는 수 분산성 건조 조성물을 함유하는 식품 조성물에 관한 것이다.

본 발명의 수성 현탁상 조성물에 함유된 미세 셀룰로오스는 셀룰로오스 물질, 예를 들어, 목재 펄프, 정제 잔 솜털(linter), 정제 셀룰로오스 또는 곡물 또는 과실 유래의 식물 섬유를 산 가수분해, 알칼리 산화 분해, 효소 분해 또는 증기 폭발 분해, 또는 이들의 조합과 같은 탈중합화 처리하여 30 내지 375 의 평균 중합도를 갖는 저 중합도 셀룰로오스를 제공하고, 이어서 생성된 셀룰로오스를 세정하여 정제한 후, 수 불용성 칼슘 물질과 함께 셀룰로오스를 기계적 전단력을 가하면서 습식 분쇄한다. 본 발명에서는 물의 존재하에 셀룰로오스 물질 및 수 불용성 칼슘 물질을 동시에 분쇄하는 조작을 습식 공-분쇄 처리라고 명한다. 이때, 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질은 평균 입자 크기가 8 ㎛ 이하이고 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율이 40 % 이하인 입자 크기 분포가 되도록 습식 공-분쇄한다.

저 중합도 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질의 습식 공-분쇄로 수득된 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질의 수성 현탁상은 물 중에서 미세 셀룰로오스의 그물 구조를 형성하므로서 수 불용성 칼슘 물질의 침강을 효과적으로 방지 할 수 있으며, 또한, 혀에서의 거친 식감을 제거한다. 하기 기술되는 바와 같이, 수 불용성 칼슘은 미세 셀룰로오스와 결합되며, 이것은 미세 셀룰로오스의 그물 구조로부터 수 불용성 칼슘만의 침강 및 분리를 방지하는 것으로 추정된다.침강이 일어 날지라도, 동일한 이유로 단단한 침강은 형성되지 않는다. 수 불용성 칼슘 물질은 그러므로 현탁액을 가볍게 흔들므로서 용이하게 분산된다. 결정성 셀룰로오스 및 칼슘 물질의 혼합물인 통상의 혼합물과 비교시, 본 발명의 수성 현탁상 조성물은 현탁 안정성 및 식감의 면에서 매우 양호한 효과를 초래한다.

본 발명의 수성 현탁상 조성물에 함유된 수 불용성 칼슘 물질은 물에서 불용성이거나 약간 용해되는 칼슘 화합물이다. 그 예로는 탄산 칼슘, 인산 트리칼슘, 인산 일수소 칼슘, 인산 이수소 칼슘, 황산 칼슘, 시트르산 칼슘 및 락트산 칼슘이다. 또한, 이들은 천연 칼슘 물질 및 그의 가공 물품, 예를 들어, 동물류및 어류의 뼈, 조가비, 계란 껍질 및 산호와 같은 비하소 칼슘, 하소 칼슘 및 유장 칼슘을 포함한다. 칼슘을 효과적으로 공급하기 위해, 수 불용성 칼슘 물질의 칼슘 함량은 바람직하게는 10 중량 % 이상이다.

수성 현탁상 조성물에서, 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질이외의 성분, 예를 들어, 사카라이드, 증점제, 에멀션화제, 산미료(acidulants), 염, 착색 물질, 감미제, 유지류, 및 방부제를 필요에 따라 자유롭게 혼입할 수 있다.

본 발명에 따른 수성 현탁상 조성물은 2 중량 % 이상의 양으로 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질을 함유한다. 2 중량 % 미만의 양은 과도하게 작은 칼슘 함량을 유도하며, 이것은 상업상의 가치를 저하시키며 선적의 면에서 경제적이지 않다. 함량은 바람직하게는 5 중량 % 이상이다. 또한, 함량은 50 중량 % 이하인 것이 바람직하다. 50 중량 % 를 초과하면 수성 현탁상 조성물의 점도가 증가되며, 이것은 취급을 어렵게 한다. 함량이 40 중량 % 이하인 것이 특히 바람직하다.

수 불용성 칼슘 물질에 대한 미세 셀룰로오스의 중량비는 1/9 내지 9/1 의 범위내에 있다. 비가 1/9 미만이면, 미세 셀룰로오스의 양은 너무 작아져 수 불용성 칼슘 물질의 침강을 충분히 방지하지 못한다. 반면, 비가 9/1 을 초과하면, 칼슘 함량은 너무 작아져 상업적 가치를 저하 시킨다. 중량비가 2/8 내지 8/2 의 범위내에 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 수성 현탁상 조성물에 있어서, 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질의 입자 비율은 40 % 이하이고 평균 입자 크기는 바람직하게는 8 ㎛ 이하이다. 평균 입자 크기가 6 ㎛ 이하이고 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율이 30 % 이하인 것이 더 바람직하다. 평균 입자 크기가 4 ㎛ 이하이고 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율이 10 % 이하인 것이 더욱더 바람직하다. 평균 입자 크기가 3 ㎛ 이하이고 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율이 5 % 이하인 것이 특히 바람직하다.

10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율이 40 % 를 초과할 때, 더 높은 비중을 갖는 수 불용성 칼슘 물질이 미세 셀룰로오스 보다 빠르게 침강되기 시작하며, 또한, 거친 식감이 먹거나 마시자 마자 혀에서 느껴진다. 입자가 작을 수록, 거친 식감이 억제된다. 그러나 입자 크기는 제한 없이 작아지는 것은 아니며, 미분쇄화 (pulverization) 기술 또는 장치에 의존된다. 평균 입자 크기의 하한선은 현재 약 0.05 ㎛ 로 추정된다.

본 발명에서, 습식 분쇄기 (grinder) 의 바람직한 예로는, 분쇄되기 전의 원료가 슬러리 또는 페이스트 형태일 때, 매질 교반 밀, 예컨대 습식 진동 밀, 습식 유성형 진동 밀, 습식 볼 밀, 습식 롤 밀, 습식 코볼 (coball) 밀, 습식 비드 밀 및 습식 페인트 쉐이커 및 고압 균질화기를 포함한다.

습식 비드 밀에서, 예를들어 분쇄는 용기의 50 내지 90 % 에 약 0.5 내지 2 mm 의 입자 크기를 갖는 지르코니아 또는 알루미나와 같은 구형 비드를 충전하고, 이어서 비드를 교반기로 고속 교반하면서 원료가 비드를 통과하도록 하여 수행된다. 약 500 kg/cm ² 의 고압하에서 미세 오리피스로 슬러리를 도입하고 이에 따라 높은 유량으로 충돌을 야기시키는 고압 균질화기를 사용하는 것이 효과적이다.

본 발명의 목적을 위하여 상술한 분쇄기가 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다. 적당한 그라인더는 적용을 위해 필요한 미세 분할 수준, 속도등의 필요에 따라 선택될 수 있다. 미세 분할을 수행하기 위하여, 매질 교반 밀이 적당하며, 반면 고속 균질화기는 혀에 부드러운 식감을 부여하기 위한 것으로서 우수하다.

케이크 형태의 원료는 유성형 믹서, 혼련기 (kneader), 혼합-분쇄화기 (mixing-grinding machine), 또는 압출기로 혼련 및 분쇄 된 후, 유동성을 부여하기 위해 필요에 따라 물을 첨가할 수 있다.

장기간 동안 보존된 수성 현탁상 조성물에서, 미생물이 증식될 수 있으므로 방부제의 첨가, 레토르트 조작 또는 살균 조작, 예컨대 연속 살균화가 필요에 따라 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 수 분산성 건조 조성물은 30 내지 98 중량 % 의 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질을 함유하며, 이것은 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자 비율이 40 % 이하이며; 2 내지 70 중량 % 의 수용성 고무 및/또는 친수성 물질을 가지며, 수 불용성 칼슘 물질에 대한 미세 셀룰로오스의 중량비가 1/9 내지 9/1 이다.

수용성 고무 및/또는 친수성 물질은 건조시 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질의 재응집을 방지하게 위해 혼입된다. 그러므로 본 발명에 따른 수 분산성 건조 조성물은 물에서의 교반에 의하여 그의 초기 상태로 쉽게 되돌아간다. 구체적으로, 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질은 물에서 재분산될 수 있으며, 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질의 비율은 40 % 이하이며, 수 불용성 칼슘 물질은 침강을 야기 시킴이 없이 안정하게 분산된다. 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질의 평균 입자 크기는 바람직하게는 8 ㎛ 이하이다. 평균 입자 크기가 6 ㎛ 이하이며, 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율이 30 % 이하인 것이 더 바람직하다. 평균 입자 크기가 4 ㎛ 이하이고 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율이 10 % 이하인 것이 더욱더 바람직하다. 평균 입자 크기가 3 ㎛ 이하이고 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율이 5 % 이하인 것이 특히 바람직하다. 그러므로, 본 발명의 수 분산성 건조 조성물이 물에 분산될 때, 생성된 분산액은 개선된 현탁 안정성을 나타내며, 혀에서의 거친 식감을 줄인다.

물의 존재하에 수용성 고무 및/또는 친수성 물질과 함께 분쇄된 미세 셀룰로오스와 수 불용성 칼슘 물질을 혼합하고, 이어서 생성된 혼합물을 건조한 바, 생성된 수 분산성 건조 조성물은 개별적으로 건조된 물질에서 관측된 것과 비교시, 수 불용성 칼슘 물질의 양호한 현탁 안정성 및 양호한 식감을 얻게된다. 이러한 효과는 하기 이유로 초래될 수 있다. 습식 분쇄 처리를 수행한 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질이 물에 분산될 때, 이들은 서로 결합된다. 그러나, 이들이 습식 분쇄 처리없이 분말상 형태로 혼합한 후 물에서 분산될 때, 이들 입자는 물에서 균일하게 분산된다. 이러한 상태는 예를들어, 농도 1 % 로 물에서 샘플을 분산(5 분간 15000 rpm 에서 분산, 'Ace Homogenizer', Nippon Seiki Co., Ltd. 제) 시키고 이어서 광 현미경을 통해 분산을 관측하므로써 알 수 있다.

수 불용성 칼슘 물질에 대한 미세 셀룰로오스의 중량비 1/9 미만은 미세 셀룰로오스의 함량이 너무 작기 때문에 수 불용성 칼슘 물질의 침강을 충분히 방지할 수 없다.

중량비가 9/1 초과일 때, 칼슘 함량은 과도하게 낮아지므로, 상업적 가치가 낮아진다. 중량비는 2/8 내지 8/2 의 범위내인 것이 바람직하다.

수용성 고무 및/또는 친수성 물질의 전체 양이 2 중량 % 미만이면, 건조 단계동안 재응집은 충분히 방지되지 않는다. 반면, 수용성 고무 및/또는 친수성 물질의 전체 양이 70 중량 % 를 초과하면, 수 불용성 칼슘 물질의 함량이 감소되기 때문에 상업적 가치가 저하된다. 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질이 50 내지 98 중량 % 의 양으로 있고, 수용성 고무 및/또는 친수성 물질이 2 내지 50 중량 % 의 양으로 있는 조성물을 배합하는 것이 바람직하다. 특히 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질이 60 내지 95 중량 % 의 양으로 있고, 수용성 고무 및/또는 친수성 물질이 5 내지 40 중량 % 의 양으로 있는 조성물을 배합하는 것이 바람직하다.

'수용성 고무' 라는 용어는 물에서 셀룰로오스와 양호한 상용성을 가지며 높은 수 팽윤성을 갖는 수용성 고무를 의미한다. 그의 예로는 로커스트 빈 고무(locust bean gum), 구아르 고무, 카제인 및 카제인 나트륨, 타마린드 종자 고무, 모과 종자 고무, 카라야 고무, 키틴, 키토산, 아라비아 고무, 트라가칸트 고무, 가티 고무 (gum ghatti), 아라비노갈락탄, 우뭇가사리, 카라게닌, 알긴산 및 그의 염, 프로필렌 글리콜 알기네이트, 푸르셀라란, 펙틴, 모과, 타라 고무, 아몬드 고무, 아에로모나스 고무 (Aeromonas gum), 아조토박터 비넬란디이(Azotobacter Vinelandii) 고무, 아마인 고무, 웰란 (welan) 고무, 사일리움 (psyllium) 종자 고무, 크산탄 고무, 카르드란, 풀루란, 덱스트란, 제란 고무, 젤라틴, 및 카르복시메틸셀룰로오스 나트륨과 같은 셀룰로오스 유도체이며, 이중에서 카르복시메틸셀룰로오스 나트륨, 크산탄 고무, 카라게닌, 펙틴, 카라야 고무, 젤라틴 및 아라비아고무가 바람직하다. 이들 수용성 고무는 조합해서 사용될 수 있다.

용어 '친수성 물질' 은 차가운 물에서 높은 용해도를 가지며 분산계의 점도를 거의 증가시키지 않는 물질을 의미한다. 그의 예로는 사카라이드, 예컨대 전분 가수 분해물, 덱스트린, 덱스트로스, 푸룩토스, 크실로스, 소르보스, 트레할로스, 슈크로스, 락토스, 말토스, 이성질화된 슈가, 커플링 슈가, 팔라티노스, 네오슈가, 환원 전분 사카라이드화된 밀 굴루텐, 락툴로스, 폴리덱스트로스 및 푸룩토리고사카라이드 및 갈락토리고사카라이드, 올리고사카라이드를 포함하는 수용성 사카라이드 및 슈가 알콜 예컨대 크실리톨, 만니톨, 물티톨 및 소르비톨을 포함한다. 이들 중, 전분 가수 분해물, 덱스트린, 덱스트로스, 과실 슈가, 슈크로스, 락토스, 말토스, 폴리덱스트로스, 만니톨 및 소르비톨이 적당하다. 이들 친수성 물질은 조합하여 사용될 수 있다.

수 분산성 건조 조성물에, 미세 셀룰로오스 이외의 성분, 수 불용성 칼슘 물질, 수용성 고무 및/또는 친수성 물질이 필요에 따라 첨가될 수 있다. 이러한 성분의 예로는 예를 들어, 에멀션화제, 산미료, 착색 물질, 감미제, 염, 향미제, 프로테인 및/또는 유지를 포함한다.

본 발명의 수 분산성 건조 조성물은 40 % 이하의 양으로 있는 10 ㎛ 이상의 입자 크기의 입자를 갖는 미세 셀룰로오스 및 수용성 칼슘 물질의 (수 불용성 칼슘 물질에 대한 미세 셀룰로오스의 중량비: 1/9 - 9/1) 현탁액을 수용성 고무 및/또는 친수성 물질과 혼합하고 이어서 생성된 혼합물을 건조하여 수득될 수 있다.

본 발명에서 사용하기 위한 방법은 또한 평균 중합도 30 내지 375 를 갖는 저 중합도 셀룰로오스와 수용성 고무 및/또는 친수성 물질을 예비혼합하여 슬러리 또는 페이스트 형태의 예비 혼합물을 얻고, 생성된 슬러리 또는 페이스트를 매질 교반 밀(medium agitating mill), 고압 균질화기등 에서 분쇄하여 입자 크기 10 ㎛ 이상을 갖는 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질의 입자 비율이 40 % 보다 크지 않도록 조정하고, 이어서 건조한다. 본 방법은 또한 케이크의 형태로 저 중합도 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질을 유성형 믹서, 혼련기, 혼합-분쇄화기, 압출기등에서 수용성 고무 및/또는 친수성 물질과 혼련 및 분쇄하여 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 수 불용성 칼슘 물질 및 미세 셀룰로오스의 입자 비율이 40 % 보다 크지 않도록 조정하고, 이어서 건조 및 필요에 따라 미분쇄하는 것으로 이루어진 방법을 더 포함한다.

건조 방법에 대하여, 가장 적당한 방법은 물의 함량 및 건조될 혼합물의 상태에 따라 선택되어야 한다. 혼합물이 슬러리, 또는 페이스트의 형태일 때, 분무 건조, 냉동 건조, 드럼 건조, 벨트 건조, 박막 건조등의 방법을 사용할 수 있다. 반면, 혼합물이 케이크의 형태일 때, 열풍 건조, 유동층 건조, 트레이형 건조, 냉동건조등의 방법을 사용할 수 있다. 혼합물이 케이크의 형태일 때도,물을 첨가하여 슬러리 또는 페이스트로 변화시킬 수 있으며, 이어서 분무 건조등의 방법으로 건조시킬 수 있다.

건조 후 물 함량의 상한선은 취급성 및 시간 위존 안전성을 고려하여 15 중량 % 이하가 바람직하며, 10 중량 % 이하가 특히 바람직하고 5 중량 % 이하가 더 바람직하다.

건조 생성물은 드럼 건조, 벨트 건조, 박막 건조, 유동층 건조등으로 건조될때, 적층 형태로 수득되기 때문에, 충격 미분쇄화기 (impact pulverezer), 제트 밀 미분쇄화기등의 적당한 수단으로 425 ㎛ 의 개구를 갖는 체를 통하여 거의 완전하게 통과될 수 있도록 충분히 미세한 분말로 미분쇄하는 것이 바람직하다는 것을 숙지하여야 한다.

본 발명에 따른 식품 조성물은 식품에 칼슘 보강, 혼탁성 부여등을 위하여 수성 현탁상 조성물 또는 수 분산성 건조 조성물을 함유할 수 있다.

식품 조성물의 구체적인 예로는 밀크 음료류, 예컨대 밀크, 밀크 코코아, 밀크 커피 및 대두 밀크, 테이블 럭셔리류 (table luxuries), 예컨대 락토바실루스 음료, 코코아 음료, 분말화된 녹차 음료 및 아즈끼 콩 수프, 아이스 케이크류, 예컨대 아이스 크림, 소프트 아이스 크림 및 샤벳, 젤라틴성 식품류, 예컨대 푸딩, 젤리, 잼 및 소프트 아즈끼 빈 젤리, 밀크 쉐이크, 커피 화이트너, 휘핑 크림, 마요네즈, 드레싱, 스프레드, 양념 간장, 수프, 겨자 페이스트, 밀가루 페이스트, 캔에있는 요리된 식품, 스프레드, 관을 삽입한 액체 음식물, 겨자 스프레드, 빵 또는 케이크용 충전제 및 토핑제, 콩 잼이 있는 케이크, 퐁당, 어류 페이스트, 빵, 케이크, 일본식 케이크, 국수, 파스타, 냉동 반죽, 분말화된 지방, 분말화된 향미제, 분말화된 수프, 분말화된 향신료, 크림 분 말 및 피클을 포함한다.

칼슘 보강 또는 혼탁성 부여 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 수성 현탁상 조성물 또는 수 분산성 건조 조성물은 식품 조성물에 미세 셀룰로오스 또는 수용성 고무로 부터 유도된 기능을 부여할 수 있다. 이러한 기능은 현탁 안정화제, 에멀션 안정화제, 발포 안정화제, 조직 부여제 (tissue imparting agent), 유동성 개선제, 발포 리테이너, 물 분리 방지제, 반죽 개선제, 식품 섬유 베이스 또는 칼로리 감소 베이스 예컨대 유지류에 대한 대체품을 포함한다.

식품 조성물은 통상의 방법으로 물중에서 수성 현탁상 조성물 또는 수 분산성 건조 조성물과 동시에 주 원료 및 기타 성분 예컨대, 착색 물질, 향신료, 산미료 또는 증점제를 함께 분산시켜 제조될 수 있다. 또한 수성 현탁상 조성물 또는 수 분산성 건조 조성물을 물에서 미리 분산 시킨후 첨가하는 것도 가능하다.

물중 재분산성은 식품 등의 제조에 통상적으로 사용되는 분산화기, 에멀션화기 또는 제분기(milling machine)를 사용하여 수행될 수 있다. 그 예로는 프로펠러 믹서, 고속 믹서, 호모믹서 및 커터(cutter)와 같은 각종 믹서; 볼 밀(ball mill), 콜로이드 밀, 비드 밀(bead mill) 및 자동화된 모르타르 기와 같은 제분기; 고압 균질화기, 마이크로 유동화기 및 나노화기(nanomizer)로 정형화된 분산 및 에멀션화기; 및 유성형 믹서(planetary mixer), 혼련기, 압출기 및 터뷸라이저(turbulizer)와 같은 혼련기가 포함된다. 상기 기기들은 조합하여 사용될 수 있다.

칼슘 보강 밀크는 예컨대 밀크를 수성 현탁상 조성물 또는 수-분산성 건조 조성물과 혼합한 다음 수득된 혼합물을 고압 균질화기에서 분산 및 균질화하거나, 또는 호모믹서를 사용하여 상기 수성 현탁상 조성물 또는 수-분산성 건조 조성물을 물중에서 충분히 분산시킨 다음 수득된 분산물을 밀크와 혼합함으로써 제조될 수 있다. 상기 방법은 미세 셀룰로오스와 수용성 칼슘 물질을 응집시키지 않으면서 안정하게 분산시킬 수 있게 하고 침강을 방지할 수 있게 한다. 또한, 상기의 결과로서 수득된 밀크를 섭취할 때, 미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질이 미세하게 분쇄되기 때문에, 혀에 거친 식감이 느껴지지 않는다.

결정성 셀룰로오스와 칼슘을 미리 혼합하지 않고 각자 따로 첨가하는 통상적인 방법에서는, 결정성 셀룰로오스와 칼슘은 공-분쇄(co-grinding) 처리나 건조 및 배합(compounding) 처리중 어느 하나도 수행하지 않았으므로, 이들의 평균 입자 크기는 크고, 침강이 충분히 방지될 수 없고 섭취되었을 때 거친 식감이 느껴진다.

식품 조성물에 첨가되는 수성 현탁상 조성물 또는 수-분산성 건조 조성물의 양은 식품의 종류에 따라 다르므로, 이들 각각의 최적량은 선택해야 한다. 통상, 수성 현탁상 조성물 또는 수-분산성 건조 조성물은 전체 식품 조성물을 기준으로 하여 고형분 함량으로 약 0.01 내지 15 중량% 로 첨가되는 것이 바람직하다.

음료의 경우, 약 0.02 내지 3 중량% 의 첨가량이 바람직하며, 약 0.1 내지 1.5 중량% 가 특히 바람직하다. 마요네즈, 아이스크림 또는 휘핑크림과 같은 페이스트 또는 크림형의 식품의 경우, 약 0.05 내지 5 중량% 의 첨가량이 바람직하며, 약 0.1 내지 3 중량% 가 특히 바람직하다. 빵, 비스킷 또는 국수(noodle)와 같은 반고형 또는 고형 식품의 경우, 약 0.3 내지 12 중량% 의 첨가량이 바람직하며, 약 0.5 내지 7 중량% 가 특히 바람직하다. 본 발명은 하기의 실시예를 참고로 하여 좀 더 자세히 기술될 것이다.

측정은 하기와 같은 방법으로 수행된다.

평균 입자 크기가 10 ㎛ 이상인 입자의 측정

(1) 총량을 300 g 으로 조정하기 위한 증류수를 함유하고 있는 에이스 균질화기 (Ace homogenizer, 상표명: 'AM-T', Nippon Seiki Co., Ltd. 제) 에 샘플 (고형분 함량으로 환산하여 3.0 g) 을 충전한다.

(2) 샘플을 15000 rpm 에서 5 분간 분산시킨다.

(3) 레이저 회절형 입자 크기 분포 측정 장치 (상표명: 'LA-910', Horiba Ltd. 제) 를 사용하여 입자 크기 분포를 측정한다. 평균 입자 크기는 통합 부피(integrated volumn)의 50% 의 입자 크기이며, 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율은 부피 분포의 백분율(%)로 표시된다.

식감의 평가

실시예 및 비교예에서 수득된 각 식품의 식감은 하기와 같이 평가한다. 15 명의 젊은 비흡연 여성 (평균 19 세) 을 선택한다. 준비된 식품을 무작위 테스트 방법으로 각 개인 패널에게 맛보게 한다. 패널리스트들에게 '거친 느낌' 이 있는지 없는지를 묻고 대답을 수집한다. 혀에 남아있는 이질감이 '거친 느낌' 으로 평가되어야 함을 주의해야 한다. 상기 결과를 기초로 하여, 세 가지 등급으로 식감을 평가한다.

실시예 1

조각으로 절단된 시판 DP 펄프 (용해성 펄프) 를 7% 염산중에서 105℃ 에서 20 분간 가수분해한다. 결과로서 수득되는 산-불용성 잔류물을 여과로 수집하고 세척하여, 고형분 함량이 40% 인 셀룰로오스 케이크를 제조한다. 수득된 셀룰로오스 케이크는 평균 입자 크기가 25 ㎛ 이고 평균 중합도가 160 이다.

결과로서 수득된 셀룰로오스 및 탄산 칼슘 (Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 제; 평균 입자 크기: 8.5 ㎛; 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율: 43%) 을 표 1 에 명시된 바와 같은 고형분 함량 중량비 및 농도를 사용하여 분산물을 제조한다 . 1800 rpm 의 교반 엘리먼트 회전수와 0.4 리터/분의 셀룰로오스 분산물의 공급속도 조건하에서 1 mm 직경의 지르코니아 비드를 매질로서 사용한 매질-교반 습식형 미분쇄화기 (상표명: 'Apex Mill Type AM-1', Kotobuki Eng. & Mfg. Co., Ltd. 제) 를 통해 셀룰로오스 분산물을 2회 통과시킴으로써 미분(微粉)쇄하여, 수성 현탁상 조성물 A 내지 D 각각을 수득한다.

평균 입자 크기 및 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 분획의 비율이 표 1 에 나타나 있다. 표 1 에는 또한 각 조성물을 1% 농도로 희석하고 1 일간 방치한 후의 각 조성물의 침강 상태의 관찰 결과가 포함되어 있다.

실시예 2

실시예 1 에서와 동일한 방법으로, 고형분 함량이 40% 인 셀룰로오스 케이크를 제조한다.

결과로서 수득된 셀룰로오스 및 실시예 1 에서 사용된 탄산 칼슘 (Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 제) 을 표 2 에 명시된 바와 같은 고형분 함량 중량비 및 농도로 사용하여 각각의 분산물을 제조하고, 이어서 실시예 1 과 유사한 조건하에서 매질-교반 습식 미분쇄화기로 미분쇄하여, 수성 현탁상 조성물 E 내지 G 각각을 수득한다. 미분쇄 횟수는 표 2 에 기재된 바와 같음을 주의해야 한다.

평균 입자 크기 및 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 분획의 비율이 표 2 에 명시되어 있다. 표 2 에는 또한 각 조성물을 1% 농도로 희석하고 1 일간 방치한 후의 각 조성물의 침강 상태의 관찰 결과가 포함되어 있다.

실시예 3

실시예 1 에서와 동일한 방법으로, 고형분 함량이 40% 인 셀룰로오스 케이크를 제조한다.

결과로서 수득된 셀룰로오스 및 인산 이수소칼슘 (Kishida Chemical Co., Ltd. 제; 평균 입자 크기: 9.6 ㎛; 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율: 48 %) 을 표 2 에 명시된 고형분 함량 중량비 및 농도로 사용하여 분산물을 제조한다. 결과로서 수득된 분산물을 초고압 균질화기 (상표명: 'Microfluidizer M-610', Microfluidics International Corporation 제) 를 사용하여 8000 kg/cm ² 및 1200 kg/cm ² 의 압력에서 각각 3회 처리하여, 수성 현탁상 조성물 H 및 I 각각을 수득한다.

평균 입자 크기 및 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 분획의 비율이 표 2 에 나타나 있다. 표 2 에는 또한 각 조성물을 1% 농도로 희석하고 1 일간 방치한 후의 각 조성물의 침강 상태의 관찰 결과가 포함되어 있다.

실시예 4

실시예 1 에서 수득한 수성 현탁상 조성물 A 내지 D 로부터, 미세 셀룰로오스, 수 불용성 칼슘 물질로서의 카라게닌 (carrageenan, San-Ei Gen FFI, Inc. 제) 및 전분 가수분해물 (Matsutani Chem. Ind. Co., Ltd. 제) 을 80/10/10 의 고형분 함량비로 함유하고 총 고형분 함량 농도가 10% 인 각 분산물을 제조한다. 수성 현탁상 조성물 A 의 총 고형분 농도는 6% 로 조정하는 것을 주의해야 한다.

페이스트 형태의 각 분산물을 알루미늄 판상에서 주조하고, 이어서 80℃ 오븐에서 건조시켜, 수분산성 건조 조성물 J 내지 M 각각을 수득한다. 결과로서 수득된 수분산성 건조 조성물을 물중에서 다시 재분산시키고, 평균 입자 크기 및 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율을 측정한다. 상기 결과 및 분산물을 1 일간 방치한 후의 침강 상태는 표 3 에 명시되어 있다.

실시예 5

실시예 3 에서 수득한 수성 현탁상 조성물 H 및 I 로부터, 미세 셀룰로오스, 수 불용성 칼슘 물질로서의 크산탄 고무 (San-Ei Gen FFI, Inc. 제) 및 덱스트로오스 (Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 제) 을 65/5/30 의 고형분 함량비로 함유하고 총 고형분 함량 농도가 8% 인 각 분산물을 제조한다.

결과로서 수득된 페이스트 형태의 각 분산물을 분무 건조시켜, 수분산성 건조 조성물 H 및 I 을 수득한다. 결과로서 수득된 수분산성 건조 조성물 각각을 물중에 재분산시키고, 평균 입자 크기 및 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율을 측정한다. 상기 결과 및 분산물을 1 일간 방치한 후의 침강 상태는 표3 에 나타나 있다.

실시예 6

미세 셀룰로오스 및 수 불용성 칼슘 물질로서의 카르복시메틸셀룰로오스·나트륨 (Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. 제) 을 95/5 의 고형분 함량비로 함유하고 총 고형분 함량 농도가 10% 인 분산물을 제조한다.

결과로서 수득된 페이스트 형태의 분산물을 알루미늄 판상에서 주조하고, 이어서 80℃ 오븐에서 건조시켜, 수분산성 건조 조성물 P 를 수득한다. 결과로서 수득된 수분산성 건조 조성물을 물중에 재분산시키고, 평균 입자 크기 및 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율을 측정한다. 상기 결과 및 분산물을 1 일간 방치한 후의 침강 상태는 표 3 에 나타나 있다.

실시예 7

미세 셀룰로오스, 수 불용성 칼슘 물질로서의 카라게닌 (San-Ei Gen FFI, Inc. 제) 및 폴리덱스트로오스 (Cultor Food Science Inc. 제) 을 40/10/50 의 고형분 함량비로 함유하고 총 고형분 함량 농도가 10% 인 분산물을 제조한다.

페이스트 형태의 분산물을 알루미늄 판상에서 주조하고, 이어서 80℃ 오븐에서 건조시켜, 수분산성 건조 조성물 V 를 수득한다. 결과로서 수득된 수분산성 건조 조성물을 물중에 재분산시키고, 평균 입자 크기 및 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율을 측정한다. 상기 결과 및 분산물을 1 일간 방치한 후의 침강 상태는 표 3 에 나타나 있다.

실시예 8

실시예 1 에서와 동일한 방법으로, 고형분 함량이 40% 인 셀룰로오스 케이크를 제조한다.

결과로서 수득된 셀룰로오스, 실시예 1 에서 사용된 탄산 칼슘 (Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 제), 카라야 고무 (Toyo Petrolite Co., Ltd. 제) 및 전분 가수분해물을 30/40/10/20 의 고형분 함량비로 혼합한다. 수득된 혼합물을 유성형 믹서 (Shinagawa Seisakujo KK 제) 에서 이것의 수분 함량을 조정하면서 40 분간 혼련한다. 이어서 혼련된 덩어리를 에크 펠릿화기 (eck pelleter; Fuji Paudal Co., Ltd. 제) 를 사용하여 2 회 압출 혼련한다.

펠릿을 하루 동안 60 ℃의 오븐에서 건조시킨 다음, 반탐 밀 (bantam mill, Fuji Paudal Co., Ltd 제)에서 미분쇄해서 수분산성 건조 조성물 W 를 얻는다. 수득한 수분산성 건조 조성물은 물에 재분산시키고 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율 및 평균 입자 크기를 측정한다. 상기 결과 및 분산물을 1 일간 방치한 후의 침강 상태는 하기 표 3 에 나타나 있다.

실시예 9

100 부의 시판되고 있는 밀크와 함께, 5 부 (고체 함량으로 환산하면 0.75 부) 의 수성 현탁상 조성물 B 또는 0.5 부의 수분산성 건조 조성물 K 를 혼합한 다음, 압력 150 kg/cm ² 하에서 고압 균질화기로 균질화해서 칼슘 보강 밀크를 제조한다.

밀크를 하루 동안 5 ℃ 에서 방치한 후의 침강 상태 및 식감의 평가는 표 6 에 나타나 있다.

실시예 10

실시예 9 와 동일한 방법이지만, 수성 현탁상 조성물 B 대신에 수분산성 건조 조성물 K (O.5 부) 를 사용해서, 칼슘 보강 밀크를 제조한다.

밀크를 하루 동안 5 ℃ 에서 방치한 후의 침강 상태 및 식감의 평가는 표 6 에 나타나 있다.

실시예 11

0.5 부의 코코아 분말, 5 부의 슈가, 0.8 부의 전유 (whole milk) 분말, 0.05 부의 염, 0.2 부의 스테아르 모노글리세리드 및 0.5 부의 수분산성 건조 조성물 J 를 분말 형태로 혼합한 후, 수득한 혼합물을 93 부의 따뜻한 물 (70 ℃) 에 첨가한다. 혼합물을 프로펠러 믹서로 예비 분산시킨다.

분산물을 균질화하기 위해 각각 압력 150 kg/cm ² 및 200 kg/cm ² 의 고압 균질화기를 통과시킨다. 균질화된 분산물을 내열 병에 채우고 30 분 동안 121 ℃ 에서 살균해서 칼슘 함유 코코아 음료를 제조한다. 냉각한 후, 병을 약간 흔든 다음, 음료를 100 ml 의 침강 튜브에 충전한다.

칼슘 및 코코아의 침강 상태 및 음료에 대한 혀의 느낌 평가 (음료를 하루 동안 5 ℃ 에서 방치한 후) 는 표 6 에 나타나 있다.

실시예 12

우수한 형태를 유지하는 칼슘- 및 식품-섬유-보강 비스킷 (food-fiber-reinforced biscuit) 을 만든다.

30 부의 수분산성 건조 조성물 W, 300 부의 밀가루, 100 부의 슈가, 6 부의 중탄산 나트륨 및 3 부의 염을 분말 형태로 혼합하고 유성형 믹서에 충전한 후, 150 부의 마가린, 30 부의 전체 계란 및 50 부의 물을 첨가한다. 수득한 혼합물을 5 분 동안 혼련한다. 혼련시 혼련기의 벽에 생성된 반죽 덩어리의 부착은 양호한 것으로 관측되었다. 혼련된 반죽 덩어리를 냉장고에 밤새 넣어 둔 다음, 실온에 방치한다. 두께 15 mm, 폭 30 mm 및 길이 15 mm 의 균일한 조각을 만든다. 이것을 20 분 동안 160 ℃ 로 오븐에서 구워서 비스킷을 만든다. 비스킷은 늘어짐이 없는 양호한 형태로 유지된다.

실시예 13

보강된 칼슘 및 식품 섬유를 가지며 우수한 에멀션 안정성을 갖는 저지방 마요네즈와 같은 드레싱을 만든다.

호버트 믹서에서, 80 부의 수분산성 건조 조성물 K 를 377 부의 물에 분산시킨다. 교반하면서, 3 부의 크산탄 고무 및 100 부의 난황을 수득한 혼합물에첨가한 다음, 교반하면서 330 부의 샐러드 오일을 첨가한다. 교반을 계속하는 동안에, 70 부의 식초, 26 부의 염, 9 부의 슈가, 4 부의 겨자 분말 및 1 부의 소듐 글루타메이트를 첨가한다. 총 30 분 정도 동안 교반한다. 그 다음, 수득한 혼합물을 콜로이드 밀에 통과시키고 에멀션화해서 상술한 드레싱을 만든다.

드레싱은 부드러운 식감을 갖고 혀에 거친 식감은 느껴지지 않는다. 드레싱을 유리 병에 채우고 95 ℃ 의 뜨거운 물에 15 분 동안 담그지만, 물 분리 및 오일 분리가 일어나지 않았는데, 이는 에멀션화가 안정하다는 것을 의미한다.

비교예 1

실시예 1 과 유사한 방식으로, 표 4 에 명시되어 있는 조성물 Q 를 얻는다.

비교예 2

실시예 1 과 유사한 방식으로, 45 % 의 고형 함량을 갖는 셀룰로오스 케이크를 만든다.

분산물은 표 4 에 명시되어 있는 바와 같은 고형 함량 중량비 및 농도로, 수득한 셀룰로오스 및 탄산 칼슘 생성물 (Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 제) 로부터 제조된다. TK 호모믹서 (Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd. 제) 를 사용해서, 수득한 분산물을 10000 rpm 에서 10 분 동안 처리해서 조성물 R 을 얻는다.

조성물 R 에 관해서, 평균 입자 크기 및 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 분획의 비율은 표 4 에 명시되어 있다. 표 4 는 또한 조성물 R 을 1 % 농도로 희석하고 하루 동안 방치한 후의 조성물의 침강 상태의 관찰 결과가 포함되어 있다.

비교예 3

실시예 4 와 동일한 방법으로, 비교예 1 및 2 에서 얻은 조성물 Q 및 R 을 처리해서, 표 5 에 나타나 있는 조성물 S 및 T 를 각각 얻는다.

비교예 4

실시예 1 에서 얻은 수성 현탁상 조성물 B 를 알루미늄 판 상에서 주조하고, 80 ℃ 의 오븐에서 건조시켜서 조성물 U 를 얻는다. 수득한 조성물 U 를 물에서 재분산시키고 이의 평균 입자 크기 및 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율을 측정한다. 상기 결과 및 분산물을 하루 동안 방치한 후의 침강 상태는 표 5 에 나타나 있다.

비교예 5

실시예 9 와 동일한 방법으로, 비교예 2 에서 얻은 조성물 R 을 처리해서, 칼슘 보강 밀크를 얻는다.

밀크를 하루 동안 5 ℃ 에서 방치한 후의 침강 상태 및 혀로 느껴지는 밀크의 느낌에 대한 평가는 표 6 에 나타나 있다.

비교예 6

실시예 9 와 동일한 방법으로, 비교예 3 에서 얻은 조성물 S 을 처리해서, 칼슘 보강 밀크를 얻는다.

밀크를 하루 동안 5 ℃ 에서 방치한 후의 침강 상태 및 혀로 느껴지는 밀크의 느낌에 대한 평가는 표 6 에 나타나 있다.

비교예 7

JP-B-63-29973 호에 따라, 칼슘 보강 밀크를 만든다. 구체적으로 기재하면, 5 부의 시판되고 있는 결정성 셀룰로오스 제제 (상품명: 'Avicel RC-N81'), 2.5 부의 탄산칼슘 (실시예 1 에서 사용되었음) 및 2.5 부의 인산칼슘 (실시예 3 에서 사용되었음) 을 1000 부의 시판되고 있는 밀크와 혼합한 다음, 150 kg/cm ² 의 압력하에 고압 균질화기에서 균질화해서 칼슘 보강 밀크를 얻는다.

하루 동안 5 ℃ 에서 방치한 후의 식감에 대한 평가 및 밀크의 침강 상태는 표 6 에 나타나 있다.

'Avicel RC-N81', 탄산칼슘 및 인산칼슘을 2/1/1 의 비로 혼합하고 본 발명의 방법에 따라 입자 크기를 측정한 결과로서, 혼합물은 평균 입자 크기 8.8 ㎛ 를가지며 10 ㎛ 이상의 입자 크기를 갖는 입자의 비율은 45 % 라는 사실에 주의해야 한다. 또한, 본 실시예에서 사용된 탄산 칼슘의 평균 입자 크기는 JP-B-63-29973 호에 기재되어 있는 바와 같이 스토크스 (stokes) 입자 크기로 나타내기 위해 침강법 (상표명 'CP-50', Shimadzu Corporation 에 의해 제조된 침강형 입자 크기 분포 측정 장치) 으로 측정하였으며, 결과는 2.4 ㎛ 이다. 인산 칼슘의 입자 크기는 2.8 ㎛ 이다.

수 불용성 칼슘 물질을 함유하는 본 발명에 따른 수성 현탁상 조성물 또는 수분산성 건조 조성물이 안정한 분산을 나타내는 것은 물 중 수 불용성 칼슘 물질의 침강이 미세 셀룰로오스와의 화합 및 분쇄 처리로 인해 현저히 억제 되기 때문이다. 또한 혀가 느끼는 거친 식감은 감소한다.

따라서, 상기 수성 현탁상 조성물 또는 수 분산성 건조 조성물을 함유하는식품 조성물, 특히 음료에서, 수 불용성 칼슘 물질의 침강은 현저히 억제되는데, 이로써 식감은 향상된다.

본 발명에 따른 수성 현탁상 조성물 또는 수분산성 건조 조성물은 쉽게 침강되지 않으므로, 수 불용성 칼슘 물질이 충전제 등으로서 혼입될 때, 작업성이 향상될 수 있다.