使用氢化异麦芽寡糖混合物的食品涂敷方法

本发明涉及一种其上具有涂层的口香糖产品或其他食品，并且特 别涉及具有包含氢化异麦芽寡糖的硬涂层无糖口香糖产品，以及该产 品制备方法。

口香糖(包括丸状口香糖)常包覆硬质涂层或软质涂层。生产商 可利用涂层去改变产品特性诸如口感、外观以及营养值。近年来，曾 尝试制备用于口香糖中的无糖硬质涂层。已经研究的无糖涂层包括含 有化合物的涂层，所述化合物诸如木糖醇、山梨糖醇、麦芽糖醇以及 氢化异麦芽寡糖。

多醇的常规涂敷方法采用添加有多醇的水溶液随后干燥，或添加 有干料(dry charge)与多醇的水溶液，随后干燥。

无糖型木糖醇口香糖丸非常受人欢迎，并且所述产品已经在欧洲 以及加拿大生产。木糖醇涂层记载于美国专利4,105,801(于1978 年8月8日授权于Dogliotti)；美国专利4,127,677(于1978年11 月28日授权于Fronczowski等)；Huzinec等的美国专利4,681,766 (于1987年7月21日授权)和美国专利4,786,511(于1988年11 月22日授权)，以及美国专利4,828,845(于1989年5月9日授 权于Zamudio-Tena等)。

在口香糖中采用最普通和最廉价的多醇为山梨糖醇，但是，采用 山梨糖醇进行包衣是非常困难的，因为它具有吸湿性，且不易结晶。 已经公布了多项专利，其采用各种工艺进行山梨糖醇涂敷，包括英国 专利2,115,672；美国专利4,317,838；以及美国专利4,753,790。 在美国专利4,423,086中报道了一种成功的山梨糖醇硬质涂层，特 别是当所述山梨糖醇为至少99％的D-山梨糖醇，但是，所述涂层质量 未能达到一般木糖醇硬质涂层的质量。

另一项涂层专利，即美国专利4,840,797，公开了在涂层中采 用麦芽糖醇。而且，要求麦芽糖醇具有高纯度(超过95％)以在口香 糖丸上获得优质涂层。而且氢化异麦芽寡糖作为涂层材料或口香糖成 分，也已经在PCT专利中公开，具体为WO98/12933；WO97/45021； WO97/16074；WO97/08958；WO95/08926以及WO95/07622；美国专 利5,716,652；5,665,406；5,578,339；5,571,547；5,527,542；5,478,593； 5,270,061；5,248,508；4,961,935；4,840,797；4,792,453以及4,317,838； 日本专利95-055898和94-292511；以及欧洲专利0630575。

在许多涂敷方法中，当所述多醇液体施加于涂敷床层并开始干 燥，其将变粘。为了降低粘性，在其变得过粘之前，所述粉末状多醇 被施加并快速干燥所述涂层。这一般被称作干料。当大量的干粉被加 入到液体混合物中以干燥所述涂层，形成一个软壳，有时也被称作软 包衣。当使用含有纯净多醇的热液体糖浆并在空气中干燥时，形成了 又硬又脆的晶体。这称作硬包衣。有时干料用于硬包衣中，但一般其 用量有限制，其在少数的工艺使用或每次使用时量较少。

形成高质量涂层的难点在于，在产品上形成涂层所需的施加和干 燥所述多层液体涂层的时间太长。采用干料有助于快速形成涂层，从 而减少了生产时间，但一般难以获得具有优良外观的高质量涂层，特 别是硬脆涂层。特别值得一提是，氢化异麦芽寡糖可用来制备口香糖 丸涂层。其他多醇诸如木糖醇可用来在侧开罐(side vented pan)中在 约2-4小时内涂敷口香糖丸。氢化异麦芽寡糖在用相同设备处理同样 批量产品时需要约5-6小时。因此需要进行改进以缩短氢化异麦芽寡 糖的施加时间，并具有优良外观。

发明简述

现已发现一种口香糖涂敷方法，其可在较短涂敷时间内形成高质 量氢化异麦芽寡糖涂层。

第一个方面，本发明为一种食品涂敷方法，其包括步骤：a)提 供可涂敷的食品芯；b)向食品芯施加含有如下物质的悬浮液的涂敷用 糖浆：i)一种相对于α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，1-甘露糖醇(GPM)富 含α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，6-山梨糖醇(GPS)的氢化异麦芽寡糖溶 液，以及ii)一种相对于GPM不富含GPS的氢化异麦芽寡糖粉；c)使 水从所施加的糖浆中蒸发出去；以及d)重复步骤b)和c)以在芯上形 成涂层。

第二个方面，本发明为一种食品涂敷方法，其包括步骤；a)提 供可涂敷的食品芯；b)在所述芯上施加第一涂敷糖浆；c)在第一涂 敷糖浆上施加粉末材料；d)重复步骤b)和c)以在芯上形成第一涂层； e)其中所述第一涂敷糖浆为悬浮液，其制备如下；i)一种相对于α-D- 葡萄糖吡喃糖苷-1，1-甘露糖醇(GPM)富含α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1， 6-山梨糖醇(GPS)的氢化异麦芽寡糖溶液，以及ii)一种相对于GPM 不富含GPS的氢化异麦芽寡糖粉，其在糖浆中形成固体悬浮物。

第三个方面，本发明为一种食品涂敷方法，其包括步骤：a)提 供可涂敷的食品芯；b)施加第一涂敷糖浆以覆盖所述芯，所述糖浆含 有约0.5％和约10％的结合剂以及如下组成的悬浮液：i)一种具有GPS 和GPM的氢化异麦芽寡糖溶液，GPS与GPM的比例为约99∶1-60∶ 40，以及ii)一种在溶液中悬浮的氢化异麦芽寡糖粉，其具有GPS和 GPM，且GPS的含量不大于GPM；c)在第一涂敷糖浆上施加第二粉 末材料，第二粉末材料含有氢化异麦芽寡糖；d)重复步骤b)和c)以 在芯上形成第一涂层；以及e)在施加涂敷糖浆过程中无须施加粉末 材料，于第一涂层上施加第一涂敷糖浆，并且干燥所述涂敷糖浆在所 述芯上形成第二涂层。

如下所述，可以发现，采用由富含GPS的氢化异麦芽寡糖和不 富含GPS的氢化异麦芽寡糖粉末制成的糖浆悬浮液制成的涂层要显著 优于采用均富含GPS的溶液和粉末或均不富含GPS的溶液和粉末制 成的悬浮液。

本发明优选实施方式详述

除非特别指出，本文所用的百分比均为重量百分比。术语“口香 糖”还包括泡泡糖及其类似物。

氢化异麦芽寡糖的商业名称为Palatinit和Isomalt，可商购于 Palatinit Susungsmittel GmbH(德国Sudzucker Aktiengesellschaft分公 司)。氢化异麦芽寡糖为α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，1-甘露糖醇(GPM) 与α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，6-山梨糖醇(GPS)外消旋混合物，其以 ISOMALT ST名称进行销售。该氢化异麦芽寡糖具有基本上等量的GPS 和GPM。PCT专利WO 97/08958公开了由GPS和GPM(相对于一种 或其它异构体)的高含量混合物制成的材料。如此处及权利要求中所 用，所述术语“富含”意为在氢化异麦芽寡糖中GPS和GPM的比例 不同于一般氢化异麦芽寡糖中的GPS和GPM外消旋混合物。Palatinit Susungsmittel GmbH近来生产一种被称作ISOMALT GS的富含GPS 的氢化异麦芽寡糖(80∶20的GPS/GPM混合物)。由现有技术可知， 因为GPS更易溶于水，涂敷的溶液动力学得以改善，还使涂层保藏期 延长。

在本发明中，口香糖丸和口香糖球经制备作为常规口香糖，可形 成枕头状丸或形成球状。所述丸/球然后经涂敷或包衣制成包衣的口香 糖丸。所述涂层的重量可占成品口香糖的约20％-50％。

常规包衣工序一般以蔗糖涂敷，但近来可以其他糖类代替蔗糖进 行包衣。这些成分包括但不限于葡萄糖、麦芽糖、木糖醇、氢化异麦 芽寡糖以及其他新多醇及其组合。这些材料可与包衣改性剂混合，所 述包衣改性剂包括但不限于阿拉伯胶、麦芽糖糊精、玉米糖浆、明胶、 纤维素型材料如羧甲基纤维素或羟甲基纤维素、淀粉和改性淀粉、植 物胶如藻酸盐、槐豆胶、瓜尔胶以及黄蓍胶、不溶性材料如碳酸钙或 碳酸镁，和滑石。可加入抗粘剂(antitack agent)作为包衣改性剂， 其可采用各种糖类或糖醇开发新包衣或涂敷的口香糖产品。

本发明的口香糖产品可以各种口香糖丸配方制成。一般而言，口 香糖组合物包括可咀嚼口香糖胶基部分(其基本上不含水并溶于水)， 水溶性部分和一般不溶性的风味剂。该水溶性部分将在咀嚼过程中随 风味剂而消耗掉。而胶基则一直留在口中。

该不溶性胶基部分一般包括弹性体、弹性体溶剂、增塑剂、蜡、 乳化剂以及无机填料。还常含有塑性聚合物，诸如聚乙酸乙酯，其可 作为增塑剂。其他塑性聚合物可包括聚月桂酸乙酯、聚乙烯醇和聚乙 烯吡咯烷酮。

弹性体可包括聚异丁烯、丁基橡胶、(异丁烯-异戊二烯共聚物) 以及苯乙烯丁二烯橡胶，以及天然乳胶如糖胶树胶。弹性体溶剂一般 可为树脂如萜烯树脂。增塑剂，有时被称作软化剂，一般为脂类和油 类包括牛油、氢化和部分氢化的植物油以及可可脂。一般所采用的蜡 包括石蜡、微晶蜡以及天然蜡如蜂蜡和巴西棕榈蜡。微晶蜡，特别是 那些具有高结晶度的，可作为增稠剂或结构改性剂。

所述胶基一般包括填料组分。所述填料组分可为碳酸钙、碳酸镁、 滑石、磷酸氢二钙或其类似物。所述填料含量可占胶基的约5％-约 60％。或者，该填料可占胶基的约5％-约50％。

乳化剂，其有时具有增塑性，可包括硬脂酸单甘油酯、卵磷脂以 及三乙酸甘油酯。而且，胶基可含有任选的成分诸如抗氧化剂、色料 和风味剂。

所述不溶性胶基可占口香糖的约5％-约95％。一般地，所述不溶 性胶基可占口香糖的约10％-约50％。或约20％-约40％。本发明将采 用商业上可接受的胶基。口香糖的水溶性部分可进一步包括软化剂、 甜味剂、风味剂以及其组合。所述甜味剂常作为口香糖中的填充剂。 所述填充剂一般占口香糖组合物的约5％-约95％。

向口香糖中加入软化剂以改善口香糖的可咀嚼性和口感。软化 剂，现有技术中可被称作增塑剂或塑化剂，一般占口香糖的约0.5％- 约15％。本发明的软化剂一般包括甘油、卵磷脂以及其组合。而且含 水甜味剂溶液诸如那些含有山梨糖醇、氢化淀粉水解产物、玉米糖浆 以及其组合可作为口香糖中的软化剂和结合剂。

如上所述，本发明的涂层大多用于无糖口香糖中。但是，含糖口 香糖也可使用本发明的硬质涂层。糖类甜味剂包括一般口香糖生产中 常用的含糖组分，其包括但不限于蔗糖、葡萄糖、麦芽糖、糊精、干 转化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、玉米糖浆固体及其类似物，单独使 用或其组合使用。一般无糖甜味剂包括那些具有甜味但不含一般糖类 的组分，并且包括但不限于糖醇诸如山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、 氢化淀粉水解物、麦芽糖醇、氢化异麦芽寡糖及其类似物，单独或组 合使用。

根据特定甜味释放特性以及储存特性，在口香糖组合物中可使用 涂敷或未涂敷的高效甜味剂。高效甜味剂，诸如阿斯巴甜，用量可为 约0.01％-约3.0％。相对于自由阿斯巴甜，包封的阿斯巴甜是稳定性 和释放性能更佳的高效甜味剂。可以加入自由阿斯巴甜，还可加入一 些自由阿斯巴甜与包封阿斯巴甜的组合物。

本发明的风味剂可包括任何食品上可接受的液体风味剂。所述风 味剂可含有香精油、合成风味剂或其混合物，包括但不限于从植物和 水果中提取的油如柑橘油、水果香精，胡椒薄荷油、绿薄荷油、丁香 油、冬青油、茴香油以及类似物。本发明还可包括人工风味剂组分。 本领域的普通技术人员可以认识到，天然和人工风味剂可以任何感官 上接受的混合物结合使用。本发明可采用任何此类风味剂和其混合 物。

风味剂在口香糖的含量为口香糖的约0.1％-约10％，并且一般为 约0.5％-3.0％。

任选的成分诸如色料、乳化剂以及治疗剂可以口香糖组合物的独 立组分加入，或作为胶基的部分加入。

还可使用含水糖浆，诸如玉米糖浆和氢化玉米糖浆，特别当它们 的水份去除后。这一般可通过含水玉米糖浆与增塑剂如甘油或丙二醇 共蒸发来实现，达到水分低于10％。一般组合物包括氢化淀粉水解物 固体和甘油。这种糖浆及其制备方法详述于美国专利4,671,967中， 其全文引于此作为参考。

本发明的口香糖的制备方法是通过向任意现有的商业混合机中依 次加入各种口香糖成分而制备。在所述成分经彻底混合后，所述胶基 经混合机从排出，并且形成所需形状，如通过轧成片状并切成棒状， 挤成块状或浇注成丸状。

一般，所述成分是通过首先熔融所述胶基并将其加入所述运转混 合机而混合的。所述胶基可在混合机中自己融化。色料或乳化剂可在 此时加入。软化剂如甘油可在此时与糖浆及一部分填充剂一起加入。 另一部分填充剂也可加入混合机。风味剂一般是与最终的那部分填充 剂一起加入。其它部分可以本领域普通技术人员熟知的方式加入。

所述涂层可含有成分如风味剂、人工甜味剂以及分散剂、着色剂、 成膜剂以及结合剂。本发明的风味剂包括现有的香精油、合成风味剂 或其混合物，包括但不限于从植物或水果中的提取的油如柑橘油、水 果香精、胡椒薄荷油、绿薄荷油、其它薄荷油、丁香油、冬青油、茴 香油以及类似物。所述风味剂的加入至涂敷糖浆的量具体可为，所述 涂层含有约0.2-约1.2％，一般为约0.7％-1.0％。

用于涂层中的人工甜味剂，特别是高效甜味剂，包括但不限于合 成物质，糖精、祝马丁、天胺甜精、糖精盐、阿斯巴甜、氯化蔗糖衍 生物和乙酰舒泛-K。加入所述涂敷糖浆的所述人工甜味剂的量使涂层 含有约0.05％-约0.1％的人工甜味剂，一般为约0.10％-约0.5％。

分散剂常加入糖浆涂层中以增白并减少粘性。本发明在涂敷糖浆 中的分散剂可为二氧化钛、滑石或其它抗粘性化合物。加入所述涂敷 糖浆的所述分散剂的量使涂层含有约0.1％-约1.0％的分散剂，一般为 约0.3％-约0.6％。

着色剂可直接以颜料或色淀的形式加入糖浆。本发明的着色剂包 括食品级颜料。加入糖浆的成膜剂包括甲基纤维素、羟丙基纤维素、 乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素以及类似物和其组合。结 合剂可作为口香糖芯的初始涂层加入或直接加入糖浆中。本发明的结 合剂包括阿拉伯胶、塔哈胶(gum talha)、明胶、植物胶及类似物。 当加入至涂敷糖浆时，所述结合剂一般加入量为约0.5-10％。

优选地，在旋转盘上进行涂敷工艺。被涂敷的口香糖芯放入旋转 盘形成运动物。所述材料或糖浆最终形成施加于或分布于口香糖芯片 的涂层。风味剂可在向口香糖芯施加糖浆之前、过程中或之后加入。 一旦所述涂层干燥形成硬壳，可再加入另外的糖浆制备多层涂层或多 层硬质涂层。

在硬质涂层包衣工序中，加入到口香糖芯的糖浆温度为约37.8℃ (100°F)-约93.3℃(200°F)。或者，所述糖浆温度为约48.9℃(120°F)-约 76.7℃(170°F)。所述糖浆温度可在整个过程中保持该温度以防止所述 糖浆中的多醇形成结晶。为了形成氢化异麦芽寡糖糖浆悬浮液，糖浆 温度一般保持于约54.4～57.8℃(130-136°F)。所述糖浆可以任何现有方 式混合于、喷洒于、倾倒于或加入到口香糖芯中。

在口香糖芯片的每一种组分均可施加于单独硬质层或多层硬质层 中去。一般，通过施加单一涂层，干燥该涂层并然后重复该工序以得 到所述多层。通过每一涂敷步骤中加入的固体量主要取决于所涂敷糖 浆的浓度。可向口香糖芯上施加任意多层涂层。一般可施加约30-约60 个涂层。在任何情况下，足够多的涂层施加后形成硬质涂层的口香糖 或其他可食用产品，一般含有约10％-约65的涂层。对口香糖，所述 产品含有约20％-约50％硬质涂层。

本领域普通技术人员可知道，为了获得多层硬质涂层，多个等份 的涂敷糖浆可施加于口香糖芯片中。但是，可以预计到在整个涂敷工 序中，所述施加于口香糖芯片中的糖浆量可以变化。

在本发明中，可向糖浆中加入风味剂，或当所述糖浆涂层被干燥 或所述涂层干燥后施加到口香糖芯片中。而且，风味剂可施加于涂层 中任何地方，例如，在第三层、十二层、十八层涂布之后。

一旦糖浆涂层施加于所述口香糖芯片中，本发明将要在惰性介质 中干燥所述湿糖浆。优选的干燥介质包括空气。一般，接触所述湿糖 浆涂层的干燥空气温度为约23.9～46.1℃(约75-约115°F)。通常，干燥 空气的温度为约26.7～37.8℃(约80-约100°F)。一般，所述干燥空气的 相对湿度为约5-25％。

所述干燥空气可以任何现有方式通过并与所述糖浆涂敷的口香糖 葸混合。所述干燥空气可以(在大规模操作中)约每分钟2800立方 英尺的流速吹过并环绕所述糖浆涂敷的口香糖芯。如果所处理的物量 较小，或采用小型设备，则可采用低流速。如果在所述糖浆涂层干燥 后施加风味剂，本发明可采用或不采用干燥介质来干燥所述风味剂。

本发明可在涂敷步骤中一起采用干粉和糖浆悬浮液。干粉将用来 降低糖浆作业的粘性。一般至少五次，施加第一涂敷糖浆与然后使用 粉末材料交替进行，并且可进行该程序十次。涂敷步骤的第一阶段的 要点在于，第一涂敷糖浆须彻底覆盖口香糖芯，并且然后施加足量的 粉末材料制成光滑涂层。

在本发明的另一个实施例中，所发明的糖浆悬浮液无须干粉即可 用于涂敷工艺中，如前所述，干粉一般用来干燥所添加的液体并减少 所述口香糖丸相互黏结，或在涂敷操作中口香糖丸对涂敷盘的侧边黏 结。另一种减少涂敷黏结的方法是大大减少每次操作中施加的涂敷液 体量，并且使用更多干燥空气或更长的干燥时间。而且，如果需要外 观光滑的产品，可在涂敷后阶段使用抛光糖浆。当然，这种完全涂敷 工艺将大大增加涂敷时间并降低产量。但是，本发明的糖浆悬浮液可 提供更佳的产品质量。

在每一个涂敷步骤中，所述糖浆悬浮液均加入大量的固体。在现 有的涂敷工艺中，糖浆悬浮液已被用来施加氢化异麦芽寡糖涂层。所 述悬浮液涂层一般具有约65％-约72％的固体含量。现有技术中的糖 浆悬浮液，其报道于Silesia Confiserie Manual NO.4再编版，如下示：

              表I           水     29.0％     氢化异麦芽寡糖     43.65％        二氧化钛     1.0％     50％塔哈胶溶液     4.1％     粉末氢化异麦芽寡糖     22.15％        高效甜味剂     0.1％           总计     100％

另一种典型的涂敷糖浆悬浮液如下表II所示：

             表II           水     24.1％     氢化异麦芽寡糖     42.5％         二氧化钛     0.9％     40％塔哈胶溶液     5.5％     粉末氢化异麦芽        寡糖     26.5％     高效甜味剂     0.4％        色料     0.1％        总计     100％

该糖浆含有计算水分27.4％，或约73％的固体。在涂敷胶基上时， 该糖浆将用去4-5个小时施加糖浆、干粉并干燥获得单片涂层重量约 占33％。

在本发明的研发过程中，研究了多种不同涂敷糖浆和悬浮液，包 括采用富含和不富含氢化异麦芽寡糖的物质。可以发现，如果采用不 同氢化异麦芽寡糖的组合，将得到性能改进的涂层。特别是发现所制 得的糖浆悬浮液具有1)氢化异麦芽寡糖溶液，其相对与GPM具有过 量的GPS，以及2)形成糖浆中固体悬浮物的粉末，相对于GPM所 述粉末不富含GPS的氢化异麦芽寡糖，将能够产生优良的效果。本发 明中用于涂敷糖浆溶液部分的富含的氢化异麦芽寡糖的所述GPS与 GPM比例一般为约99∶1-约60∶40，并且可为约80∶20。可以认为， 溶液中具有100％GPS的糖浆和溶液中含有GPS和GPM的粉末也可 制备适宜的涂层。也可以认为，所述富含GPM的氢化异麦芽寡糖可 用来形成糖浆悬浮液中悬浮物的粉末。本发明的一个实施方式采用 ISOMALT GS溶液掺混ISOMALT ST粉末的组合形成悬浮液，并在 整个涂敷过程中使用该悬浮液。此外，具有ISOMALT ST的干粉也是 有效的。可以发现，相对于仅在涂层使用ISOMALT GS或仅在涂层中 使用ISOMALT ST，该涂敷制剂和工艺可得到改进的脆糖丸。可以发 现，ISOMALT GS与ISOMALT ST的混合物要比完全ISOMALT GS 涂层干燥得快。所述混合物的脆性也比完全ISOMALT GS的要好。这 可能是由于GPS部分的溶解性优于GPM。完全ISOMALT ST涂层的 脆性及储存性要差。

以下为本发明优选实施例的两种糖浆的组成：

                   表III  糖浆悬浮液，％  抛光糖浆，％           水      20.6      28.0     ISOMALT GS粉末      48.2      65.4        二氧化钛      0.9      0.9     40％塔哈胶溶液      5.7      5.2     ISOMALT ST粉末      24.0      -     高效甜味剂      0.5      0.4        色料      0.1      0.1      100.0      100.0     计算水分含量      24.1％      31.1％       ％总固体      75      69

对于糖浆悬浮液，可为约68％-约78％固体含量。优选地，约70％- 约76％，并且还可为约72％-约75％。对于抛光糖浆，总固体含量可 为约66％-约72％，优选地，可为约67％-约71％，并且还可为约69％。 所述抛光糖浆含有约55％-约70％氢化异麦芽寡糖。该糖浆悬浮液可 含有约60％-约75％氢化异麦芽寡糖。所述糖浆悬浮液可在整个涂敷 工艺中使用。任选地，所述抛光糖浆可结束涂敷工艺以获得较光滑的 产品。

抛光糖浆的制备可通过将ISOMALT GS粉末溶解于约90℃的水 中，加入其他成分，再加热并保持于70℃直至用于涂敷。糖浆悬浮液 的制备可通过将ISOMALT GS粉末溶解于水中，加热至90℃以制得 溶液。所述溶液然后加入塔哈胶溶液以及其它成分冷却至约55℃(131 °F)。加入粉状的ISOMALT ST形成悬浮液。该混合物然后保持于55 ℃进行涂敷。该粉状氢化异麦芽寡糖的90％粒度小于100微米。具有 约72％固体的糖浆悬浮液可用于整个涂敷工艺中，其不再使用抛光糖 浆。

实施例

本发明可以实施例进行说明，其不对本发明构成限制。

以下口香糖配方将制成涂敷用的口香糖丸；     口香糖组分     A     B     ％     ％     基质     32.0％     31.34     山梨糖醇     39.52     35.87     碳酸钙     15.0     11.6     甘油     0.75     2.0     包封的APM     0.87     0.87     液体山梨糖醇     7.5     4.0     包封的风味剂     2.0     2.0     风味剂     2.36     2.36     甘露糖醇     -     9.96     总计     100.0     100.00

所有的涂层实施例均是在中心加料量为60kg的Driam Driacoater Model DRC1200上完成的。丸料经过约40-50次糖浆喷涂，并在每次 喷涂操作之间经干燥。空气干燥条件约为30℃和约25％RH。干料在 开始的10-22次操作中添加，并且风味剂在后面的20-30次操作分次 添加。向重约1.04克的丸料上施加涂层直到每颗丸料达到1.52克重， 其中涂层重量占31.5％。丸料采用巴西棕榈蜡进行抛光。

对比实施例A

紧接着标准口香糖涂敷工序，制备具有如前述的标准氢化异麦芽 寡糖(ISOMALT ST)的糖浆。实施例A中的氢化异麦芽寡糖糖浆的 配方如表II中所示。塔哈胶预先混于水中得到40％的溶液，并混入氢 化异麦芽寡糖溶液。所述氢化异麦芽寡糖糖浆悬浮液是通过将氢化异 麦芽寡糖溶于水并加热至85℃而得到。所述塔哈胶溶液、二氧化钛以 及高效甜味剂被加入。冷却糖浆至55℃。加入所述氢化异麦芽寡糖粉 末和色料得到氢化异麦芽寡糖糖浆悬浮液。采用前述工序以糖浆涂敷 组成A的口香糖芯，使得每颗芯重量从1.04克增至1.52克。约进行 36次的氢化异麦芽寡糖糖浆悬浮液的涂敷后，再另外进行5次施加薄 氢化异麦芽寡糖抛光糖浆。0.23kg的粉末氢化异麦芽寡糖作为干料在 开始的15次糖浆涂敷作业分别加入，0.1kg的风味剂在后面的6次糖 浆悬浮液涂敷作业中分别加入。

对比实施例B

紧接着标准口香糖涂敷工序，制备具有如表III中组成的糖浆涂 敷，但两种粉末均为ISOMALT GS。本实施例中未采用ISOMALT ST。 组成为B的口香糖制成丸料以备涂敷。塔哈胶预先混于热水中得到两 种溶液中均可使用的40％溶液。所述的悬浮液和抛光糖浆均是通过将 ISOMALT GS溶于水并加热至85℃而得到。所述塔哈胶溶液、二氧化 钛以及高效甜味剂被加入。冷却糖浆至约55℃。加入ISOMALT GS 粉末和色料得到氢化异麦芽寡糖糖浆悬浮液。制备抛光糖浆时仅采用 色料。约进行36次的所述糖浆悬浮液的涂敷，并且0.23kg的粉末 ISOMALT GS在开始的13次糖浆涂敷作业分别加入，0.1kg的风味剂 在后面的6次糖浆悬浮液涂敷作业中分别加入。所述抛光糖浆将在最 后的5次涂敷作业中加入以得到所需的1.52单颗重量。

发明实施例1

该口香糖采用如前述本发明配方的糖浆和方法涂敷。组成为B的 口香糖制成丸料以备涂敷。糖浆悬浮液的组成如表III中所示。在本 实施例中，ISOMALT GS粉末被用来通过将ISOMALT GS溶于水并 加热至85℃制备含水糖浆。塔哈胶预先混于热水中得到40％溶液并混 入所述糖浆中。所述塔哈胶溶液、二氧化钛以及高效甜味剂被加入。 冷却糖浆至约55℃。加入ISOMALT GS粉末和色料得到糖浆悬浮液。 在全部的42次糖浆作业中均采用糖浆悬浮液，并且0.23kg的粉末 ISOMALT ST在开始的22次糖浆涂敷作业分别加入。0.1kg的风味剂 在后面的6次糖浆悬浮液涂敷作业中分别加入。所述糖浆悬浮液将在 抛光涂敷作业中均匀加入以得到所需的1.52单颗重量。

在所述样品存放了3个星期之后，进行正规的六人组感觉实验以 说明感觉差异。所有的样品均具有相同的风味剂感觉。主要的区别在 于丸料的初始脆性。脆性是指口香糖丸的脆裂性和可破裂性。一般采 用糖涂敷的口香糖所得到的中等到高水平的脆性是最理想。对比实施 例A的丸料脆性差。所有三种样品的最高脆性经过测试，对比实施例 B的脆性为低至中等，并且发明实施例1具有中等脆性。所述结果表 明，本发明的配方和方法所得到涂敷产品感觉性能上有所改善。

对于本领域的普通技术人员而言，对上述的本发明进行较大的改 变和修改是显而易见的。例如，尽管本发明以硬质涂层口香糖为例进 行了说明，可以理解的是，该涂敷方法可用来涂敷其他食品，诸如糖 果，其中可使用氢化异麦芽寡糖涂层。

可以理解，加入其它未特别指定的成分、工艺步骤、原料或成分 将对本发明带来不利影响。本发明的最佳实施方式排除使用本发明中 未特别指定的成分、工艺步骤、原料或成分。

可以理解的是，本发明的组合物和方法可以多种实施方式实现， 以上文字仅说明和记载了一部分。本发明可以其他不脱离其精神及实 质特性的形式来实现。所描述的实施例应为说明性的而非限制性的， 并且本发明的保护是由所附权利要求而非说明书部分来确定。在本发 明内的变换以及等同替换均落在本发明保护范围之内。

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