一种金属矿浮选的液压过滤装置 |
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| 申请号 | CN201710473806.6 | 申请日 | 2017-06-21 | 公开(公告)号 | CN107225050A | 公开(公告)日 | 2017-10-03 |
| 申请人 | 无锡威奥液压机电设备有限公司; | 发明人 | 解正云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种金属矿浮选的液压过滤装置，所述装置本体的顶部装置有纵向液压动 力 执行装置，所述纵向液压动力执行装置的伸长端末端同轴连接有 活塞 杆，所述装置本体的内腔下部横向设置有第一过滤网结构层，所述安装 框架 的外边缘放置于防落 支撑 块 的上方，所述第一过滤网结构层与活塞推板之间的装置本体内腔的一侧内壁开设有物料下料口，所述物料下料口与外部的均质搅拌腔室的进气口相通，所述装置本体的底部开口内部嵌装有第二过滤网结构层。该金属矿浮选的液压过滤装置通过采用液压式的下压加压结构，增加了加压的强度，与过滤网层相配合，提高过滤和浮选的效率，加设的滤渣抽排管口、手动滤渣推头结构提高装置的除渣能力。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种金属矿浮选的液压过滤装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内腔上部设置有活塞推板(2)，所述活塞推板(2)为活动板，且活塞推板(2)的形状与装置本体(1)的内腔形状相适配，所述装置本体(1)的顶部装置有纵向液压动力执行装置(3)，所述纵向液压动力执行装置(3)的伸长端末端同轴连接有活塞杆(4)，所述活塞推板(2)的上表面安装有推动连接件(5)，所述活塞杆(4)与推动连接件(5)之间通过螺钉结构连接，所述装置本体(1)的内腔下部横向设置有第一过滤网结构层(6)，所述第一过滤网结构层(6)的外部边缘固定有安装框架(7)，所述装置本体(1)的内腔内壁表面装置有防落支撑块(8)，所述安装框架(7)的外边缘放置于防落支撑块(8)的上方，所述第一过滤网结构层(6)与活塞推板(2)之间的装置本体(1)内腔的一侧内壁开设有物料下料口(9)，所述物料下料口(9)与外部的均质搅拌腔室(10)的进气口相通，所述装置本体(1)的底部开口内部嵌装有第二过滤网结构层(11)，所述第二过滤网结构层(11)与第一过滤网结构层(6)之间的装置本体(1)内腔一侧内壁还开设有滤渣抽排管口(12)。 |
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| 说明书全文 | 一种金属矿浮选的液压过滤装置技术领域[0001] 本发明涉及浮选设备技术领域，具体为一种金属矿浮选的液压过滤装置。 背景技术[0002] “浮选(flotation)”一词，是漂浮选矿的简称。浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。 [0003] 浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。 [0004] 利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 [0005] 浮选可通过过滤网结构实现，目前常用的金属矿浮选的液压过滤装置存在工作效率低下的问题，不能满足使用的需要。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种金属矿浮选的液压过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属矿浮选的液压过滤装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔上部设置有活塞推板，所述活塞推板为活动板，且活塞推板的形状与装置本体的内腔形状相适配，所述装置本体的顶部装置有纵向液压动力执行装置，所述纵向液压动力执行装置的伸长端末端同轴连接有活塞杆，所述活塞推板的上表面安装有推动连接件，所述活塞杆与推动连接件之间通过螺钉结构连接，所述装置本体的内腔下部横向设置有第一过滤网结构层，所述第一过滤网结构层的外部边缘固定有安装框架，所述装置本体的内腔内壁表面装置有防落支撑块，所述安装框架的外边缘放置于防落支撑块的上方，所述第一过滤网结构层与活塞推板之间的装置本体内腔的一侧内壁开设有物料下料口，所述物料下料口与外部的均质搅拌腔室的进气口相通，所述装置本体的底部开口内部嵌装有第二过滤网结构层，所述第二过滤网结构层与第一过滤网结构层之间的装置本体内腔一侧内壁还开设有滤渣抽排管口，所述第二过滤网结构层的下表面两侧均装置有手动滤渣推头。 [0008] 优选的，所述活塞杆与推动连接件之间的安装间隙内部还衬设有柔性缓冲垫层。 [0009] 优选的，所述均质搅拌腔室的内部装设有独立供电的带有均质扇叶的均质电机。 [0010] 优选的，所述第二过滤网结构层的孔目直径小于第一过滤网结构层的孔目直径，且孔目直径范围为0.5至5cm。 [0011] 优选的，所述装置本体的上盖为铰链开合式设计，方便将浮选渣滓取出。 [0012] 优选的，所述第二过滤网结构层的下表面两侧均装置有手动滤渣推头。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属矿浮选的液压过滤装置通过采用液压式的下压加压结构，增加了加压的强度，与过滤网层相配合，提高过滤和浮选的效率，加设的滤渣抽排管口、手动滤渣推头结构提高装置的除渣能力，进一步提高工作效率，双层过滤网层设计提高过滤效果，满足使用的要求。附图说明 [0014] 图1为本发明结构示意图； [0015] 图2为本发明第一过滤网结构层部分俯视结构示意图。 [0016] 图中：1装置本体、2活塞推板、3纵向液压动力执行装置、4活塞杆、5推动连接件、6第一过滤网结构层、7安装框架、8防落支撑块、9物料下料口、10均质搅拌腔室、11第二过滤网结构层、12滤渣抽排管口、13手动滤渣推头。 具体实施方式[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0018] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种金属矿浮选的液压过滤装置，包括装置本体1、活塞推板2、纵向液压动力执行装置3、活塞杆4、推动连接件5、第一过滤网结构层6、安装框架7、防落支撑块8、物料下料口9、均质搅拌腔室10、第二过滤网结构层11、滤渣抽排管口12和手动滤渣推头13，装置本体1的上盖为铰链开合式设计，方便将浮选渣滓取出，装置本体1的内腔上部设置有活塞推板2，活塞推板2为活动板，且活塞推板2的形状与装置本体1的内腔形状相适配，提高推动的效果，装置本体1的顶部装置有纵向液压动力执行装置3，纵向液压动力执行装置3的伸长端末端同轴连接有活塞杆4，活塞推板2的上表面安装有推动连接件5，活塞杆4与推动连接件5之间通过螺钉结构连接，活塞杆4与推动连接件5之间的安装间隙内部还衬设有柔性缓冲垫层，具有抗震、缓冲的能力，螺纹钉连接结构稳固可靠，装置本体1的内腔下部横向设置有第一过滤网结构层6，用于初分离浮液和下部的清液，第一过滤网结构层6的外部边缘固定有安装框架7，装置本体1的内腔内壁表面装置有防落支撑块8，安装框架7的外边缘放置于防落支撑块8的上方，方便进行拆装，且不易脱落，第一过滤网结构层6与活塞推板2之间的装置本体1内腔的一侧内壁开设有物料下料口9，物料下料口9与外部的均质搅拌腔室10的进气口相通，均质搅拌腔室10的内部装设有独立供电的带有均质扇叶的均质电机，能够提高原液的均质能力，使得浮选质量更高、更彻底，装置本体1的底部开口内部嵌装有第二过滤网结构层11，第二过滤网结构层11与第一过滤网结构层6之间的装置本体1内腔一侧内壁还开设有滤渣抽排管口12，第二过滤网结构层11的下表面两侧均装置有手动滤渣推头13，第二过滤网结构层11的孔目直径小于第一过滤网结构层6的孔目直径，且孔目直径范围为0.5至5cm，工作时均两个推杆箱13相互配合完成堆积胶体的刮除工作。 [0019] 工作时纵向液压动力执行装置3进行工作，使得活塞杆4伸长或缩短，使得活塞推板2将物料下料口9排放的原液进行加压过滤，使得大颗粒的浮液和下部的清液分离，并将浮液浮选式留在第一过滤网结构层6的表面，经第一过滤网结构层6过滤的下清液继续在第二过滤网结构层11的作用下过滤，与此同时纵向液压动力执行装置3持续进行加压工作，提高浮选分离的效率，二次过滤的滤渣留在第二过滤网结构层11的上表面，使用手动滤渣推头13将滤渣推到滤渣抽排管口12端口处，方便进行除渣工作，工作完成后将装置本体1的上盖打开，将第一过滤网结构层6上表面的浮选渣滓取出，完成浮选工作。 |
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