旧纸张再生中的一个较为重要的步骤是去除印刷墨。为此，首先从提 供的旧纸张中产生纤维悬浮液，并将其送入浮选槽中。在所谓的浮选脱墨 中空气气泡通过该纤维悬浮液，在其上由于附着效应而附着了印刷墨粒子， 这些印刷墨粒子随着在浮选槽中纤维悬浮液的表面形成的泡沫而传播。从 浮选槽中得到的、清洁后的纤维悬浮液被称为受主(Akzept)。
该受主的白度决定了在旧纸张处理结束时制造的成品纸张的白度。白 度的值在狭窄的界限内被预先给出。为了将成品纸张的目标白度保持在该 界限内，必须在该脱墨过程中调整印刷墨的去除，以便获得尽可能相同的 受主白度。这种调整主要由于下列因素而变得困难：
1.调节的额定值涉及成品纸张白度，该白度是事先在实验室中花费巨 大制造的试样纸张上测量的。但是，去除印刷墨仅仅是处理链中的一个步 骤。实际上，在送入旧纸张或者说在浮选槽中进行清洁与造纸之间经过了 很长时间，白度的改变在漫长的运行时间之后才对旧纸张的受主白度产生 影响。
2.纤维悬浮液通过去除印刷墨的运行时间大约在10至30分钟。因此， 就去除印刷墨的结果、即受主来说，调节只能缓慢地产生反应。
3.去除印刷墨的过程受到了极其强列的干扰，这些干扰主要是由于旧 纸张原材料的不稳定的组成而造成。这种组成在实际中几乎是不能由传感 器技术来采集或控制。
4.由于技术上的原因调节参数的值域受到强列的限制，由此限制了可以实 现的调整量。
由于这些困难，脱墨设备迄今为止是不被调节地运行。为此，固定设 置这种设备的运行参数，并且在持续运行中仅仅偶尔地根据经验值手动地 改变该运行参数。
欧洲专利申请EP 1262593A1公开了一种借助于两个浮选级从水状的 纸纤维悬浮液中分离干扰物质(例如印刷墨或粘性物质)的方法，其中， 将第一浮选级的浮选泡沫引入到第二浮选级的进口。在此，将第二浮选级 的运行分成预运行部分和反向运行部分，其中，如果原料的白度提高，则 降低预运行部分的量；其中，为了调节被引出的浮选泡沫而对在构成浮选 级的浮选槽中的水平进行设定；其中，为了调节被引出的浮选泡沫而对在 构成浮选级的浮选槽的泡沫槽中的泡沫水平进行设定。在此，水平设定是 通过控制影响运行的调节阀而实现的。
欧洲专利申请EP 1186706A2描述了一种在使用一个或多个程序级的条 件下实施用于制造纤维或纸张的浮选、漂白和/或乳化处理的方法，在这些 程序级中，通过可以预定的化学和物理流程实施一定的处理步骤，并且根 据测量值和从中构成的特征量(必要时采用状态模型)进行过程优化；其 中，建议将这种方法应用于特别是对浮选设备的调节，以便对该设备进行 优化，特别是针对保持质量(例如白度)的恒定进行优化。

本发明要解决的技术问题是，提供一种用于在脱墨设备中为去除印刷 墨而调节白度的方法，以及一种其中可以调节受主流的白度的脱墨设备。
上述技术问题是根据通过本发明的在脱墨设备中为去除印刷墨而调节 白度的方法以及通过根据本发明的带有用于去除印刷墨的浮选槽的脱墨设 备来解决的。
根据本发明的第一个方面，提出了一种用于在脱墨设备中为去除印刷 墨调节白度的方法。其中，印刷墨粒子在浮选槽内的纤维悬浮液中借助气 泡传播。该传播是通过将形成的泡沫引出到泡沫槽来实施的。在此，首先 测量输入的纤维悬浮液的进料白度；然后确定一个调节参数作为进料白度 以及预定的针对从浮选槽导出的纤维悬浮液的受主白度的额定值的函数。 根据该调节参数设定导出泡沫的量。
本发明的方法提供了这样的可能性，即，如下地对导出的纤维悬浮液 的受主白度进行控制：例如借助于传感器确定进料白度，从该进料白度值 以及针对受主白度的预定额定值中，计算或确定一个调节参数。该调节参 数决定在浮选槽上导入泡沫槽中的泡沫的量。按照本发明的方法具有这样 的优点：可以对受主白度进行调节，使得其与引入的纤维悬浮液的质量无 关。
导出的泡沫的量可以通过设定泡沫槽水平、特别是借助于泡沫槽水平 调节来实现。泡沫槽水平给出了被带出到泡沫槽中的泡沫的高度。泡沫槽 是一个除了浮选槽之外的接收容器，泡沫从浮选槽通过溢流阀流入到泡沫 槽中。对泡沫槽水平的设定提供了这样的特别简单的可能性，即，可以确 定从浮选槽的纤维悬浮液中被带出的印刷墨粒子的量。尤其是，对泡沫槽 水平的调节通过控制纤维悬浮液从浮选槽的流出量来进行。这样，在进入 浮选槽的纤维悬浮液的流量保持不变的条件下，通过从浮选槽接收的纤维 悬浮液的量确定了导出泡沫的量。泡沫在泡沫槽中的高度决定了被导出泡 沫的量。如果泡沫槽水平高，则每时间单位从浮选槽流入泡沫槽的泡沫的 量大；如果泡沫槽水平低，则从浮选槽流入泡沫槽的泡沫的量小。
可以测量纤维悬浮液的参数，其中，将所述调节参数确定为在浮选槽 中的纤维悬浮液的参数的函数。由此，可以对受主白度进行精确的控制， 因为特别是泡沫的构成、即构成泡沫的量取决于这些参数(例如纤维悬浮 液的粘度)。
优选地，根据函数关系和/或查找表确定该调节参数。
按照本发明，测量从浮选槽中导出的纤维悬浮液的受主白度，其中， 利用受主白度的额定值确定一个将作用于调节参数的调节值，以平衡受主 白度与该额定值的偏差。由此提供了一种可以用来平衡控制误差的调节方 法。特别地，借助于PI调节确定该调节值。
此外，还可以将一个或多个自适应值作用于调节参数。可以按照自适 应方法根据进料白度、受主白度和/或材料参数确定这些自适应值，并且用 来细致地调整应当用于设定被导出的纤维悬浮液的受主白度的控制方法。 特别地，可以如下进行自适应：对受主白度的额定值和所测量的受主白度 之间的偏差进行积分，并且加到调节参数上。
根据本发明的另一方面，提出了一种带有用于去除印刷墨的浮选槽的 脱墨设备。该设备包括导入通道，用于将纤维悬浮液导入到所述浮选槽中。 其还包括受主通道，用于将所述纤维悬浮液从浮选槽中导出。泡沫槽用于 接收泡沫，该泡沫是通过借助于气泡将印刷墨粒子从所述纤维悬浮液中带 出而形成的，其中，可以对引出泡沫的量进行调节。设置了进料白度传感 器，用于测量所述纤维悬浮液的进料白度。设置了控制单元，用于将调节 参数确定为所测量的进料白度以及为导出的纤维悬浮液的受主白度预定的 额定值的函数，并且根据所述调节参数设定导出泡沫的量。
本发明的脱墨设备具有这样的优点，即，可以按照一种控制来设定受 主的白度，以便为造纸保证被清洁后的纤维悬浮液的质量尽可能地保持不 变。
优选地设置一个传感器，用来测量纤维悬浮液的一个或多个参数，其 中，由控制单元将调节参数确定为这些参数的函数。按照这种方式可以在 确定调节参数时相应地考虑例如粘度的参数对于带出泡沫的影响，从而可 以根据材料参数设定被导出泡沫的量。
优选地，可以通过泡沫槽水平来设定导出泡沫的量。为此设置了泡沫 槽水平调节单元，以便根据额定泡沫槽水平通过对经过受主通道的受主流 的调节来设定泡沫槽水平。借助于该泡沫槽水平调节单元，可以按照简单 的方式通过对经过受主通道的流量的控制来设定被导出到泡沫槽中的泡沫 的量。
根据本发明，脱墨设备包括白度调节单元，用于根据额定受主白度以 及所测量的受主白度产生一个调节值，并且用于将该调节值加到所述调节 参数上。按照这种方式，可以通过一个取决于所测量的受主白度和所期望 的额定受主白度之间偏差的调节值来使得控制更加细致。
设置了自适应单元，用于根据额定受主白度和所测量的受主白度之间 的偏差产生一个自适应值，并且用于将该自适应值加到调节参数上。自适 应单元用来在持续运行期间，如果例如所测量的受主白度偏离了所期望的 受主白度的话，则对控制进行调整。为此自适应单元产生用调解参数计算 的自适应值。
特别地，这样构造所述自适应单元来用于产生自适应值：对受主白度 的额定值和所测量的受主白度之间的偏差进行积分，并且加到调节参数上。
附图说明
下面对照附图对本发明优选实施方式作进一步的说明。图中：
图1表示旧纸张处理设备的方框图；
图2表示浮选槽的一个截面；
图3表示按照本发明的第一实施方式的、带有控制器的脱墨设备的方 框图；
图4表示按照本发明的第二实施方式的、带有控制器和调节器的脱墨 设备的方框图；以及
图5表示按照本发明的第三实施方式的、带有控制器、调节器以及自 适应单元的脱墨设备的方框图。

图1中示出了用于旧纸张处理的设备的方框图。在碎浆机1中将旧纸 张溶解在水中，并由此产生纤维悬浮液。旧纸张的溶解大多是通过注水的 方式进行的，不过在此将这样产生的纤维悬浮液不间断地引入到后续的处 理步骤中。
在清洗机2中将粗造的污染物从纤维悬浮液中分离出来。这点通常是 通过离心力场进行的，利用该离心力场可以将例如金属夹之类的重的部分 从纤维悬浮液中分离出去。
纤维悬浮液被导引着通过浮选槽3，并参杂着气泡。通常地，依次设置 多个浮选槽3，其中纤维悬浮液依次通过这些浮选槽。在浮选槽3中纤维悬 浮液被充满气泡，由此由于附着效应印刷墨粒子附着在这些气泡上，并随 着气泡被带到纤维悬浮液的表面。在该表面形成了黑色的泡沫(废料)，后 者被分离并且作为材料或热量得到利用。剩余的纤维悬浮液(受主)被进 一步引导至乳化机(Disperger)4。
在乳化机4中，在纤维悬浮液中余留的印刷墨粒子被粉碎，使得其对 于肉眼来说不再可见。
随后，在漂白装置5中将纤维悬浮液进行漂白，以提高白度，使得随 后在造纸机6中可以从纤维悬浮液中制造纸张。许多情况下，浮选、乳化 和漂白的处理步骤多次相继地实施。
图2按照截面示例地示出一个浮选槽12。纤维悬浮液被加入空气并且 这样地引入到浮选槽12中，使得印刷墨粒子可以作为泡沫13附着在空气 气泡上，并由此被收集到浮选槽中纤维悬浮液的表面上。浮选槽具有一个 溢流阀10，通过该溢流阀被带出的泡沫13可以流进泡沫槽11中，并且从 那里被导出。由此，纤维悬浮液的一部分随着泡沫13作为废料被导出，而 其它的部分作为受主从浮选槽12中被导出。
浮选槽12的效率、即对于随着空气气泡被带出的印刷墨的程度，与众 多的不同处理参数成非线性的依赖关系；这些参数例如是：进料、受主和 废料的体积流，纤维悬浮液的组成，纤维悬浮液的光学特性，在进料中的 材料密度，以及悬浮液的细料和填充料的含量。由于这些多重的依赖性， 在现有技术中是按照恒定的设置来运行浮选槽的。
通常是将泡沫槽水平、即在泡沫槽中泡沫的高度固定地设置为一个额 定泡沫槽水平。该设置是通过一个(没有示出的)调节阀进行的，该调节 阀将受主流这样设定，使得泡沫槽水平保持恒定。这种概念的缺点是，在 高质量进料的条件下产生过多的废料，而在低质量进料的条件下产生过少 的废料。这导致了受主质量的巨大波动。
图3示出了带有浮选槽的(按照额定白度控制的)脱墨设备的方框图。 该脱墨设备的浮选槽20具有一个进口21和一个出口26，通过前者将纤维 悬浮液导入到浮选槽20中，而通过后者将受主引导至下一个处理步骤27。 在进口21上安装了进料白度传感器24，其确定被引入到浮选槽20的纤维 悬浮液的进料白度，并且将该进料白度提供给控制单元22。
将进料白度ZW与同样是为控制单元22提供的额定白度SW进行比较。 控制单元22从中产生调节参数SRN，利用该调节参数可以设定在浮选槽20 中被带出的泡沫的量。调节参数SRN被用作用于调整泡沫槽水平的预先给 定的额定值，该值又决定了被带出的泡沫的量。如果预先给定一个高的泡 沫槽水平，则被带出泡沫的量就高；如果预先给定低的泡沫槽水平，则被 带出泡沫的量就低。
对通过调节参数SRN预定的泡沫槽水平的设定，是由一个基本上独立 的泡沫槽水平调节单元23来如下进行：将分别作为调节参数SRN而预先给 定的值假定为恒定调节泡沫槽水平的依据的值为。
用于检测进料白度的进料白度传感器24可以通过纤维悬浮液对不同波 长、尤其是对457nm的重点波长的反射因子来测量。为此对于发光二极管 的不同波长、尤其是在红色、绿色、蓝色和红外线的波长范围内测量反射。 根据这样确定的反射值可以确定进料白度的当前值。
此外，控制单元22通过一个或多个设置在浮选槽20上的传感器25得 到其它的测量值(例如，浮选槽20的液面、在多个浮选槽20情况下各浮 选槽20之间的流量)以及其它的参数，特别是确定材料参数并将其提供给 控制单元22。在这些值的基础上控制单元22(例如借助于基于数据的模型) 计算用于运行浮选槽20的最佳设置。合适调节参数SRN的确定，既可以借 助于在进料白度和所测量的参数之间在函数上的关联进行，也可以借助于 一个已经实现的查找表来进行。
图4示出了(按照额定白度调节的)脱墨设备的另一种实施方式的方 框图。相同的参考标记对应于相同的功能单元。
除了如在图3中示出的控制单元22之外还设置一个调节单元28，其根 据受主白度(即从浮选槽20流出的纤维悬浮液的白度)利用额定白度SW (即提供给控制单元22的受主白度的额定值)确定一个调节值RW。将调 节值RW作用于调节参数SRN。在此，可以将该调节值RW与调节参数相 加、相乘或者按照其它方式进行计算。调节单元28这样产生调节值RW， 即，在受主白度和额定白度之间出现偏差时，将调节值RW确定为与调节 参数SRN的大小匹配的校正值，以便这样设置泡沫槽水平，使得受主白度 向着额定白度的方向改变。
通过受主白度传感器29采集受主白度，该传感器基本上与进料白度传 感器24的运行方式相同，并且向调节单元28提供一个受主白度的值。
调节单元28优选地作为PI调节器构成，并且可以具备延迟时间补偿， 该补偿考虑了纤维悬浮液经过浮选槽的时间。
在图5中，除了按照图4实施方式的控制单元和调节单元之外，还引 入了一个自适应单元，该自适应单元产生自适应值，借助于该自适应值可 以对集成在控制单元中的系统模型进行修改。自适应单元从进料白度传感 器24获得进料白度，从传感器25获得浮选槽20中参数的值，并且从受主 白度传感器29获得受主白度。从中确定一个或多个自适应值，将这些自适 应值作用于在控制单元22中实现的模型。
自适应单元30可以与控制单元22一起实现，并且可以包含多种自适 应方法，如模糊自适应、利用神经元网络的自适应等等。自适应单元30优 选地考虑纤维悬浮液经过浮选槽的时间，并且基本上是这样构成的，即， 用来平衡所希望的和所测量的受主白度之间的长时间的或持续的偏差。例 如，可以通过改变模型，或者通过对额定受主白度和所测量的受主白度之 间的偏差进行积分并且加到调节参数上来进行该自适应。