一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺 |
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| 申请号 | CN201710717776.9 | 申请日 | 2017-08-21 | 公开(公告)号 | CN107377199A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 安徽金日盛矿业有限责任公司; | 发明人 | 孙希乐; 杨书春; 章镇; 李凯丰; 闫静; 王东; 吴江海; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种磁 铁 矿与镜铁矿混合矿的预选工艺，包括以下工艺步骤：1）中磁预选作业，2）中磁 尾矿 脱 水 作业，3）强 磁选 作业，4）强磁尾矿脱水作业，5）强磁精矿脱水作业，本发明涉及 磁铁 矿与镜铁矿混合矿选矿技术领域，具体是采用粗粒预选工艺预先抛掉一部分脉石矿物，减少后续磨矿和分选作业物料量，降低 矿石 加工成本，同时废石作为 建筑材料 产品的选矿加工工艺技术。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤： |
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| 说明书全文 | 一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺技术领域背景技术[0002] 钢铁是国民经济中应用最广泛的重要金属材料，而铁矿石又是钢铁冶炼的原料。众所周知，我国钢铁冶炼所需要高品位铁矿石大部分依靠进口，2013年进口量高达8亿吨，总额达千亿美元，价格受制于国际矿业巨头的垄断，严重威胁着我国的国民经济安全。 [0003] 我国是一个铁矿资源非常贫乏的国家，与国外矿石相比，资源储量少，具有贫、细、杂等特点，特别是复杂难选的氧化铁矿石，包括赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿等，选矿技术难度大，加工成本高。大量的磁铁矿与氧化铁矿混合矿石，选矿技术难度更大，工艺更加复杂，加工成本更高。 [0004] 近十年来，随着细磨、弱磁选、强磁选、重选、加温浮选、反浮选等选矿技术被应用在氧化铁矿选矿领域，氧化铁矿得以大规模开发利用。一般原生铁矿石主要成分为磁铁矿，常规的选矿工艺主要步骤为碎矿-磨前预选-磨矿-分选-精矿处理-尾矿处理等工艺过程，但是，氧化铁矿石（如赤铁矿、赤褐铁矿、镜铁矿、褐铁矿等）由于氧化铁矿石磁性很弱，与脉石很难分离，磨前预选技术还没有解决，因此，与原生铁矿石相比，没有磨前预选工艺过程，矿石全部进入磨机进行磨矿，提高了选矿加工成本。 [0005] 我国华东第一大铁矿区安徽霍邱铁矿区就有大量的磁铁矿与镜铁矿混合型矿，这类铁矿石品位低，嵌布粒度细，要使磁铁矿与镜铁铁矿有用矿物和脉石矿物完全解离实现矿物的有效分选，一般需要将矿石磨至-200目（-0.074mm）80-90%以上，而最常用又有效的磨矿设备是球磨机，要将矿石磨至上述细度，必须采用二段甚至三段磨矿才可以实现矿物的基本单体解离，然后进入分选作业。目前常规磨矿设备比较经济的磨矿细度分别是：一段磨矿细度一般在-200目50-55%，二段磨矿设备一般在-200目80-90%。 [0006] 磨矿作业由于电耗大，还需要磨矿介质钢球，所以磨矿成本是选矿的主要成本，一般占选矿总成本的60%左右。寻找磁铁矿与镜铁矿混合矿磨前预选，快速抛掉一部分脉石矿物，减少进入后续磨矿和分选作业物料量，降低磨矿和分选成本，就十分必要。 发明内容[0007] 为解决上述问题，本发明公开了一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：S1:中磁预选作业：将选矿厂破碎后的磁铁矿与镜铁矿混合矿（粒度在0-12mm）首先给入中磁选机，将弱磁性和中磁性的矿物（中磁精矿）选出，并将中磁精矿含水率控制在20%以下，然后将中磁精矿给入球磨机进行磨矿，中磁选机中剩余尾矿为弱磁性的镜铁矿和脉石矿物（中磁尾矿）； S2：中磁尾矿脱水作业：将步骤S1中的中磁尾矿给入脱水筛，脱水筛筛孔为1.5mm，筛上产物为块状矿石（中磁筛上矿物），给入下属步骤3）的强磁选作业，筛下产物为细粒级矿物（中磁筛下矿物），直接给入选矿主流程磨矿后的分选作业； S3：强磁选作业：中磁筛上矿物给入高磁场强度的筒式磁选机并加入水，筒式磁选机分选出弱磁性的镜铁矿（强磁精矿）浆和尾矿（强磁尾矿）浆； S4:强磁尾矿脱水作业：将上述步骤S3强磁选作业产出的强磁尾矿浆给入筛孔尺寸为 1.0-1.5mm的脱水筛，经过脱水后，筛上产品即为预选废石，筛下主要为水和细粒级尾矿颗粒（尾矿矿浆），送入主流程与尾矿和并； S5：强磁精矿脱水作业：将前述步骤S3强磁选作业产出的强磁精矿浆给入筛孔尺寸为 1.0-1.5mm的脱水筛，经过脱水筛后，筛上产品给入主流程球磨机，筛下产品为水和细粒级弱磁性矿物颗粒并给入主流程分选作业。 [0008] 进一步的：所述的中磁选机中为湿式分选，矿浆重量浓度控制在40-50%。 [0009] 进一步的：所述的脱水筛同时脱掉细颗粒（-1.5mm）矿泥。 [0010] 本发明的有益效果是：本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定的特点，易于在生产中实施，经过上述工艺过程，可以预先抛弃一部分粗粒级尾矿，减少了进入磨机的物料量，降低了选矿加工成本，同时还产出了粗粒级废石产品作为建筑材料销售，可增加收入。两个预选精矿合并进入磨机，提高了入磨品位，降低了入磨物料量，从而降低了磨矿成本； 经过上述工艺过程，一般低品位磁铁矿与镜铁矿混合矿，预选后矿石品位可提高3-7个百分点，抛废率可达8-15%；本发明的关键之一在于采用中磁和强磁选设备组合工艺，先后将强磁性的磁铁矿和弱磁性的镜铁矿选出，剩余脉石矿物抛掉，抛掉的脉石矿物由于颗粒较粗，进一步分级后还可以作为建筑材料使用，增加了一种产品。关键之二是采用脱水筛工艺过程，及时将工艺过程中的过量水脱掉，解除了过量水对分选过程的影响。 [0011] 并具有以下显著特点：1、通过中磁和强磁设备组合，并配有脱水筛，解决了在矿浆作业条件下粗粒级磁铁矿与镜铁矿预选的技术难题； 2、中磁脱水筛作业，不仅脱掉了中磁尾矿中过量的水，还脱掉了中磁尾矿中细粒级矿物，为下一步强磁筒分选镜铁矿创造了条件； 3、强磁尾矿脱水筛，筛下细粒级尾矿与主流程尾矿性质基本相同，实现了细粒级尾矿并入主流程尾矿的条件，不必要单独处理，同时还实现了粗粒级废石可作为建筑材料产品，使选矿厂增加了一种产品； 4、中磁和强磁选设备呈先后配置，实现了弱磁和强磁两种不同性质矿物的连续分选，可实现大规模工业化连续生产。 附图说明 [0012] 图1为本发明工艺流程图。 [0013] 图2为本发明磁铁矿与镜铁矿混合矿预选工艺详图。 具体实施方式[0014] 发明公开了一种磁铁矿与镜铁矿混合矿的预选工艺，其步骤如下：1）中磁预选作业：将选矿厂破碎后的磁铁矿与镜铁矿混合（粒度在0-12mm）首先给入中磁选机，将弱磁性和中磁性的矿物（中磁精矿）选出，并将中磁精矿含水率控制在20%以下，然后将中磁精矿给入球磨机进行磨矿，中磁选机中剩余尾矿为弱磁性的镜铁矿和脉石矿物（中磁尾矿）； 2）中磁尾矿脱水作业：将步骤1）中的中磁尾矿给入脱水筛，脱水筛筛孔为1.5mm，筛上产物为块状矿石（中磁筛上矿物），给入下属步骤3）的强磁选作业，筛下产物为细粒级矿物（中磁筛下矿物），直接给入选矿主流程磨矿后的分选作业； 3）强磁选作业：中磁筛上矿物给入高磁场强度的筒式磁选机并加入水，筒式磁选机分选出弱磁性的镜铁矿（强磁精矿）浆和尾矿（强磁尾矿）浆； 4）强磁尾矿脱水作业：将上述步骤3）强磁选作业产出的强磁尾矿浆给入筛孔尺寸为 1.0-1.5mm的脱水筛，经过脱水后，筛上产品即为预选废石，筛下主要为水和细粒级尾矿颗粒（尾矿矿浆），送入主流程与尾矿和并； 5）强磁精矿脱水作业：将前述步骤3）强磁选作业产出的强磁精矿浆给入筛孔尺寸为 1.0-1.5mm的脱水筛，经过脱水筛后，筛上产品给入主流程球磨机，筛下产品为水和细粒级弱磁性矿物颗粒并给入主流程分选作业。 [0015] 进一步的：所述的中磁选机中为湿式分选，矿浆重量浓度控制在40-50%。 [0016] 进一步的：所述的脱水筛同时脱掉细颗粒（-1.5mm）矿泥。 [0017] 结合安徽金日盛矿业有限责任公司周油坊选矿厂的具体实施例对本发明做进一步阐述，但不限于下面的实施例一：安徽金日盛矿业有限责任公司周油坊选矿厂采用该发明，2016年12月份获得的生产技术指标见下表。 [0018] 周油坊选矿厂预选生产技术指标（2016年12月）表中数据可以明显看出，通过采用预选工艺，预先抛弃了10.13%的强磁尾矿，与没有预选相比，该部分尾矿需要进入球磨机和磨矿之后的强磁选作业才能抛掉，节约作业成本12元/吨。 [0019] 该部分尾矿由于粒度在10-0mm区间，还可以分级后作为建材产品销售，目前霍邱地区建材市场该品级建材价格在28元/吨。 [0020] 按照周油坊选矿厂矿石处理能力450万吨/年，每年可预选抛尾45万吨，节约成本和作为产品销售合计40元/吨，经济效益为1800万元/年。 |
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