一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺 |
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申请号 | CN201710457125.0 | 申请日 | 2017-06-16 | 公开(公告)号 | CN107029869A | 公开(公告)日 | 2017-08-11 |
申请人 | 鞍钢集团矿业有限公司; | 发明人 | 张丛香; 刘双安; 梅灿国; 钟刚; 徐连生; 修德江; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种磁 铁 矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段 破碎 及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨— 风 力 分级系统,获得粒度为‑200目60%~65%的产品;再给入一段弱磁机进行选别,一段将弱 磁选 精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统,其‑325目90%以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机,获得品位为67%~67.5%的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了 细筛 作业,简化了流程结构,实现双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本。 | ||||||
权利要求 | 1.一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振选矿机选别工艺,其特征在于包括下列步骤: |
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说明书全文 | 一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振选矿机选别工艺技术领域背景技术[0002] 磁铁矿通常采用“三段破碎,阶段磨矿,细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别。即贫磁铁矿石300~0mm,经过粗破、中破、细破筛分后,形成粒度达到-12mm含量90%以上的产品,该产品经过一段磨矿后,(一段磨矿与一次分级形成闭路磨矿),一次分级溢流粒度达到-200目含量55%~60%,经过一段弱磁机选别,抛掉粗粒合格尾矿,一段弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成闭路磨矿,二次分级溢流粒度达到-200目含量88~90%后,给入一段脱水槽、二段弱磁机选别,抛掉细粒合格尾矿,二段弱磁机精矿给入一段细筛作业,细筛筛下产品为合格精矿,细筛筛上产品给入脱水磁选机浓缩后,给入三段球磨机再磨,再磨后的产品粒度达到-200目90~92%,将再磨后的产品给入二段脱水槽、三段磁选机选别,抛掉再磨后达到单体解离的脉石,三段弱磁精矿给入二段细筛作业,二段细筛筛下产品为合格精矿,二段细筛筛上产品返回再磨即再磨。一段细筛筛下产品与二段细筛筛下产品合为最终精矿,品位66.5%~67%、产率35%~39%;一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水磁选机尾矿、二段脱水槽尾矿、三段磁选尾矿合为最终尾矿,品位11.5%~12%、产率65%~61%,参见图1。 [0003] 原矿经粗破、中破、细破筛分后,粒度达到-12mm90%以上,采用“阶段磨矿,细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别,流程中采用三段破碎、三段磨矿作业,存在选别段数多,流程较长,选矿成本高,工艺复杂的弊端。 发明内容[0004] 本发明的是提供一种流程短,成本低的磁铁矿双介质、塔磨-磁振机选矿选别工艺。 [0005] 本发明是这样实现的。 [0006] 本发明的一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振机选矿选别工艺,其特征在于包括下列步骤: [0007] 1)原矿粒度300-0mm,经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到-25mm含量90%以上, [0009] 3)将粒度为-200目60%~65%的产品给入一段弱磁机进行选别,选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿; [0010] 4)一段将弱磁选精矿给入“塔磨机与旋流器分级”形成的二次磨矿系统,获得粒度达到-325目90%以上的溢流产品; [0011] 5)将粒度达到-325目90%以上的溢流产品给入二段弱磁机,二段弱磁机的精矿给入一段磁振选矿机进行选别,一段磁振选矿机精矿给入二段磁振选矿机,获得品位为67%~67.5%,产率30%~38%的合格精矿,一段弱磁尾矿、二段弱磁尾矿及一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿,品位10.5%为~12%,产率为70%-62%。 [0012] 注:磁振选矿机即磁振式高效选矿机,该设备有聚磁区、闪振区,当矿浆进入选别区,经过聚磁区时,磁性矿在磁场的作用下形成垂直向下游动的磁链,非磁性矿则在上升水流的作用下作为尾矿溢出,当向下移动的磁链经过闪振区时又被重新击碎,所夹带的非磁性矿物随上升水流溢出,矿物经过多次的聚磁、闪振,使脉石和铁矿物充分分离,与磁选机相比,可得到高品位铁精矿和低品位尾矿。 [0013] 本发明的优点是:与原有流程相比,本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现了风力分级,即风介质,旋流器分级,即水介质,双介质、短流程选别,是将-25mm含量90%以上的产品给入“高压辊磨—风力分级”系统,采用“塔磨-高效磁选工艺”,取消了中破作业、两段磨矿作业和细筛作业,同样获得品位为67%~67.5%的合格精矿,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。 附图说明 [0014] 图1为原三段破碎,阶段磨矿,细筛再磨-单一磁选”工艺流程。 [0015] 图2为本发明一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振选矿机选别工艺流程图。 具体实施方式[0016] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 [0017] 如图2所示,本发明的一种磁铁矿双介质、塔磨-磁振选矿机选别工艺,其特征在于包括下列步骤: [0018] 1)原矿粒度300-0mm,经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到-25mm含量90%以上, [0019] 2)粒度达到-25mm含量90%以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为-200目60%~65%的产品; [0020] 3)将粒度为-200目60%~65%的产品给入一段弱磁机进行选别,选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿; [0021] 4)一段将弱磁选精矿给入“塔磨机与旋流器分级”形成的二次磨矿系统,获得粒度达到-325目90%以上的溢流产品; [0022] 5)将粒度达到-325目90%以上的溢流产品给入二段弱磁机,二段弱磁机的精矿给入一段磁振选矿机进行选别,一段高效磁振选矿机精矿给入二段磁振选矿机,获得品位为67%~67.5%,产率30%~38%的合格精矿,一段弱磁尾矿、二段弱磁尾矿及一段磁振机尾矿合为最终尾矿,品位10.5%为~12%,产率为70%-62%。 [0023] 本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现了风力分级,即风介质,旋流器分级,即水介质,双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。 |