一种的加工方法

申请号 CN201610797107.2 申请日 2016-08-31 公开(公告)号 CN106362860A 公开(公告)日 2017-02-01
申请人 安徽纽亚达科技有限责任公司; 发明人 崔应武; 李卫诚; 陈正余;
摘要 本 发明 提供了一种 云 母 氧 化 铁 的加工方法,包括以下步骤:(a)原料的 破碎 ;(b)将步骤(a)中的物料用 球磨机 球磨,然后将螺旋分级机分级后的溢流送到旋流器一里进行第一次分选;(c)用旋流器二进行第二次分选;(d)用旋流器三中进行第三次分选并进一步细磨;(e)用旋流器四分选的溢流即是氧化铁红,旋流器四的沉砂即是氧化铁灰粗品,通过两次摇床精选氧化铁灰粗品;(f)分别对氧化铁灰和氧化铁红进行浓缩、脱 水 和烘干,得到氧化铁灰成品和氧化铁红成品。本发明所述云母氧化铁的加工方法,使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多,平均粒度更细,粒度范围较窄,并能够实现同时生产氧化铁红和氧化铁灰的目的,且易于实现工业化生产。
权利要求

1.一种的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
(a)原料的破碎:采用双级式破碎机将云母氧化铁原料进行破碎,将破碎后的物料直接送入粉料仓;
(b)将步骤(a)中的所述物料通过皮带(1)输送到球磨机(2)的进料口中,经所述球磨机(2)球磨后的物料通过管道进入螺旋分级机(3)中,经所述螺旋分级机(3)分级后的溢流用砂送到旋流器一(4)里进行第一次分选,所述螺旋分级机(3)的返砂返回到所述球磨机(2)的进料口进行再磨;
(c)所述旋流器一(4)分选的溢流用砂泵送到旋流器二(5)进行第二次分选,所述旋流器二(5)是由三台Ф125的旋流器组成的旋流器组,所述旋流器二(5)分选出的溢流是矿石中的脉石和泥,即是尾矿
(d)所述旋流器一(4)和所述旋流器二(5)的沉砂加调浆用砂泵送到旋流器三(6)中进行第三次分选,所述旋流器三(6)是由五台Ф125小旋流器组成的旋流器组,所述旋流器三(6)的沉砂流到超细立磨机(7)中进行进一步细磨,经过所述超细立磨机(7)磨过的物料也用砂泵送入旋流器三(6)分选;
(e)所述旋流器三(6)的溢流用砂泵输送到旋流器四(8)中,所述旋流器四(8)是由八台Ф75的小旋流器组成的旋流器组,所述旋流器四(8)分选的溢流即是氧化铁红,所述旋流器四(8)的沉砂即是氧化铁灰粗品,所述氧化铁灰粗品自流到摇床一(9)上进行精选,所述摇床一(9)产出的精品,即是氧化铁灰,中矿引到下一台摇床二(10)上进行再精选;
(f)步骤(e)中两次摇床精选的精矿均用泵送入浓缩机一(11)中,经所述浓缩机一(11)浓缩后的精矿送入陶瓷过滤机(12)进行过滤,经所述陶瓷过滤机(12)脱水后送入氧化铁灰回转窑进行烘干,得到氧化铁灰成品;所述旋流器四(8)、所述摇床一(9)和所述摇床二(10)分选的氧化铁红均送入浓缩机二(13)中,经所述浓缩机二(13)浓缩后送入带式过滤机(14)进行过滤,经所述带式过滤机(14)脱水后送入氧化铁红回转窑进行烘干,得到氧化铁红成品。
2.根据权利要求1所述的云母氧化铁的加工方法,其特征在于:所述螺旋分级机(3)的分级细度为-200目质量含量控制在85-90%。
3.根据权利要求1所述的云母氧化铁的加工方法,其特征在于:步骤(a)中将破碎后的小于150mm的物料直接送入粉料仓。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的云母氧化铁的加工方法,其特征在于:所述摇床一(9)、所述摇床二(10)、所述浓缩机一(11)、所述陶瓷过滤机(12)、所述浓缩机二(13)和所述带式过滤机(14)溢流的清水进入清水管道以作循环利用。

说明书全文

一种的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及云母氧化铁加工技术领域,尤其涉及一种云母氧化铁的加工方法。

背景技术

[0002] 云母氧化铁,是自然界中一种特殊的以三氧化二铁为主要化学成分的铁矿石,其结晶状态类似云母,结构为鳞片状,灰黑色,有金属光泽。由于其特有的鳞片状结构特征,通过粉碎、超细加工、分选制备的氧化铁灰(呈浅灰或深灰色)、氧化铁红(呈铁锈红)主要用作防腐涂料的颜填料。传统的云母氧化铁粉碎工艺复杂,粉碎效果不好,粒度范围比较宽,且会破坏云母氧化铁的片状结构。

发明内容

[0003] 针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种云母氧化铁的加工方法,以使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多,平均粒度更细,粒度范围较窄。
[0004] 本发明采用的技术方案是:
[0005] 一种云母氧化铁的加工方法,包括以下步骤:
[0006] (a)原料的破碎:采用双级式破碎机将云母氧化铁原料进行破碎,将破碎后的物料直接送入粉料仓;
[0007] (b)将步骤(a)中的所述物料通过皮带输送到球磨机的进料口中,经所述球磨机球磨后的物料通过管道进入螺旋分级机中,经所述螺旋分级机分级后的溢流用砂送到旋流器一里进行第一次分选,所述螺旋分级机的返砂返回到所述球磨机的进料口进行再磨;
[0008] (c)所述旋流器一分选的溢流用砂泵送到旋流器二进行第二次分选,所述旋流器二是由三台Ф125的旋流器组成的旋流器组,所述旋流器二分选出的溢流是矿石中的脉石和泥,即是尾矿
[0009] (d)所述旋流器一和所述旋流器二的沉砂加调浆用砂泵送到旋流器三中进行第三次分选,所述旋流器三是由五台Ф125小旋流器组成的旋流器组,所述旋流器三的沉砂流到超细立磨机中进行进一步细磨,经过所述超细立磨机磨过的物料也用砂泵送入旋流器三分选;
[0010] (e)所述旋流器三的溢流用砂泵输送到旋流器四中,所述旋流器四是由八台Ф75的小旋流器组成的旋流器组,所述旋流器四分选的溢流即是氧化铁红,所述旋流器四的沉砂即是氧化铁灰粗品,所述氧化铁灰粗品自流到摇床一上进行精选,所述摇床一产出的精品,即是氧化铁灰,中矿引到下一台摇床二上进行再精选;
[0011] (f)步骤(e)中两次摇床精选的精矿均用泵送入浓缩机一中,经所述浓缩机一浓缩后的精矿送入陶瓷过滤机进行过滤,经所述陶瓷过滤机脱水后送入氧化铁灰回转窑进行烘干,得到氧化铁灰成品;所述旋流器四、所述摇床一和所述摇床二分选的氧化铁红均送入浓缩机二中,经所述浓缩机二浓缩后送入带式过滤机进行过滤,经所述带式过滤机脱水后送入氧化铁红回转窑进行烘干,得到氧化铁红成品。
[0012] 本发明所述的云母氧化铁的加工方法,其中,所述螺旋分级机的分级细度为-200目质量含量控制在85-90%。
[0013] 本发明所述的云母氧化铁的加工方法,其中,步骤(a)中将破碎后的小于150mm的物料直接送入粉料仓。
[0014] 本发明所述的云母氧化铁的加工方法,其中,所述摇床一、所述摇床二、所述浓缩机一、所述陶瓷过滤机、所述浓缩机二和所述带式过滤机溢流的清水进入清水管道以作循环利用。
[0015] 本发明有益效果:
[0016] 本发明所述的云母氧化铁的加工方法,使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多,平均粒度更细,粒度范围较窄,并能够实现同时生产氧化铁红和氧化铁灰的目的,且易于实现工业化生产。
[0017] 本发明所述的云母氧化铁的加工方法,螺旋分级机细度的控制是脱除脉石和泥效果好坏的一个关键参数,-200目质量含量控制在85-90%最佳。附图说明
[0018] 图1为本发明所述的云母氧化铁的加工方法的流程图
[0019] 下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

[0020] 如图1所示,一种云母氧化铁的加工方法,包括以下步骤:
[0021] (a)原料的破碎:采用双级式破碎机将云母氧化铁原料进行破碎,将破碎后的小于150mm的物料直接送入粉料仓;
[0022] (b)将步骤(a)中的所述物料通过皮带1输送到球磨机2的进料口中,经球磨机2球磨后的物料通过管道进入螺旋分级机3中,经螺旋分级机3分级后的溢流用砂泵送到旋流器一4里进行第一次分选,螺旋分级机3的返砂返回到球磨机2的进料口进行再磨,螺旋分级机3的分级细度为-200目质量含量控制在85-90%;
[0023] (c)旋流器一4分选的溢流用砂泵送到旋流器二5进行第二次分选,旋流器二5是由三台Ф125的旋流器组成的旋流器组,旋流器二5分选出的溢流是矿石中的脉石和泥,即是尾矿,
[0024] (d)旋流器一4和旋流器二5的沉砂加水调浆用砂泵送到旋流器三6中进行第三次分选,旋流器三6是由五台Ф125小旋流器组成的旋流器组,旋流器三6的沉砂流到直径为1米超细立磨机7中进行进一步细磨,超细立磨机7的磨矿方式主要是以磨机中的小球与小球之间的互相摩擦碰撞,使矿物粒度变细,这种磨矿方式有利于镜铁矿云母片的解理,提高云母氧化铁片状结构的含量,经过超细立磨机7磨过的物料也用砂泵送入旋流器三6分选;
[0025] (e)旋流器三6的溢流用砂泵输送到旋流器四8中,旋流器四8是由八台Ф75的小旋流器组成的旋流器组,旋流器四8分选的溢流即是氧化铁红,旋流器四8的沉砂即是氧化铁灰粗品,所述氧化铁灰粗品中还有一部分氧化铁红,需要进一步分选,该氧化铁灰自流到摇床一9上进行精选,摇床一9产出的精品,即是氧化铁灰,中矿引到下一台摇床二10上进行再精选;
[0026] (f)步骤(e)中两次摇床精选的精矿均用泵送入浓缩机一11中,经浓缩机一11浓缩后的精矿送入陶瓷过滤机12进行过滤,经陶瓷过滤机12脱水后送入氧化铁灰回转窑进行烘干,得到氧化铁灰成品;旋流器四8、摇床一9和摇床二10分选的氧化铁红均送入浓缩机二13中,经浓缩机二13浓缩后送入带式过滤机14进行过滤,经带式过滤机14脱水后送入氧化铁红回转窑进行烘干,得到氧化铁红成品,摇床一9、摇床二10、浓缩机一11、陶瓷过滤机12、浓缩机二13和带式过滤机14溢流的清水进入清水管道以作循环利用。
[0027] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
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