一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置 |
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| 申请号 | CN201410057397.8 | 申请日 | 2014-02-19 | 公开(公告)号 | CN103816990B | 公开(公告)日 | 2016-06-29 |
| 申请人 | 哈巴河金坝矿业有限公司; | 发明人 | 王江飞; 李先军; 王健; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种浮选金 尾矿 综合回收的方法，包括如下步骤：浮选尾矿经过旋流器分级，粗粒进入振动螺旋溜槽选别，振动螺旋溜槽精矿进入摇床重选，振动螺旋溜槽中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床精矿为金精矿，摇床中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床尾矿进入 磁选 ，磁选精矿为 铁 精矿，旋流器细粒溢流+振动螺旋溜槽尾矿+磁选尾矿汇合起来进入尾矿压滤系统，尾矿回 水 返回利用。本发明的金浮选尾矿综合回收方法具有简便易行、成本低、无毒害的优点。本发明对现有金浮选尾矿回收方法工艺进行改进后，含量为0.25g/t金、4% 磁性 铁的浮选尾矿，金回收率52.62%，铁回收率50.95%，成本降低了9.0%，每吨浮选尾矿可实现利润20元/吨，利润较之前翻番。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种金浮选尾矿综合回收方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置技术领域[0001] 本发明涉及黄金选矿技术领域，尤其涉及一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置。 背景技术[0002] 目前对于金浮选尾矿综合回收方法主要采用将尾矿分级后粗粒再磨，再磨后进行氰化浸出，再磨存在成本过高，氰化浸出污染大，环保要求高，并且对于浮选尾矿品位在0.3g/t以下的无任何经济价值；采用的振动螺旋溜槽比传统溜槽效率高，起到提前抛尾的作用，降低摇床处理量，摇床主要是回收浮选无法回收未单体解离的金，磁选主要回收其中的铁，通过尾矿压滤系统有效解决了重选耗水量大的问题，本方法对0.20g/t以上金浮选尾矿均有回收价值，不仅能回收回其中的金还能有效回收其中的铁，达到综合回收的目的。 发明内容[0003] 本发明的目的是对现有金浮选尾矿回收工艺进行改进，提供一种成本低、无毒害、经济的一种金浮选尾矿综合回收方法及装置。 [0004] 本发明采用如下技术方案： [0005] 本发明的金浮选尾矿综合回收方法的具体步骤如下： [0006] （1）浮选尾矿首先进入旋流器进行分级，分级后大于74μm含量55%为粗粒，金品位为0.45g/t，其浓度为60%，小于37μm含量85%为细粒，金品位为0.12g/t； [0007] （2）步骤（1）分级后的粗粒进入振动螺旋溜槽，细粒溢流进入尾矿浓缩系统，粗粒在振动螺旋溜槽中被分为精矿、中矿和尾矿，金品位为0.12g/t作为尾矿，金品位在0.12g/t-0.86g/t以下为中矿，金品位在0.86g/t以上、磁铁矿含量为5.6%以上为精矿； [0008] （3）振动螺旋溜槽中的精矿进入摇床，中矿返回旋流器再选，尾矿进入尾矿压滤系统，精矿在摇床中筛选为金精矿、中矿和尾矿，金品位为0.12g/t作为尾矿，金品位在0.12g/t-8.65g/t以下为中矿，金品位在8.65g/t以上、磁铁矿含量为9.0%以上为精矿； [0009] （4）摇床中矿返回振动螺旋溜槽再选，摇床尾矿进入磁选； [0010] （5）磁选精矿为铁精矿，尾矿进入尾矿浓缩系统。 [0011] 步骤（1）中，旋流器进行分级的给矿压力为1.0Mpa，进浆浓度35%。 [0012] 步骤（2）中，振动螺旋溜槽的振动频率为120次/分，从入料到出料选别需要60s，选别浓度25%。 [0013] 步骤（3）中，摇床的床面倾角横坡1.5°，纵坡2.0°，冲程22mm,冲次260r/min，选别浓度12%。 [0015] 浓缩系统是由浓密机和陶瓷过滤机组成。 [0016] 本发明的金浮选尾矿综合回收的装置是由旋流器、振动螺旋溜槽、摇床、磁选机和浓缩系统组成，旋流器的粗粒出口与振动螺旋溜槽进口连接；振动螺旋溜槽的精矿出口与摇床进口连接；振动螺旋溜槽的中矿出口与旋流器入口连接；摇床尾矿出口与磁选机进口连接；摇床中矿出口与振动螺旋溜槽入口连接；旋流器细粒溢流出口、振动螺旋溜槽尾矿出口、磁选机尾矿出口汇合后接入浓缩系统进口。 [0017] 浮选尾矿经过分级后粗粒74μm所占比例由全尾矿95%降低至55%，使用重选的方法回收浮选无法回收的未单体解离金和其中的铁，避免进行再次磨矿和氰化浸出。 [0018] 经过分级后，尾矿中未单体解离的金元素比例由10%提高至40%，利用振动螺旋溜槽先行抛尾，再进一步用摇床选别，重矿物得到富集，摇床主要选别未单体解离的金，摇床尾矿再用磁选选出铁精矿；旋流器细粒溢流、振动螺旋溜槽尾矿、磁选尾矿合在一起经浓缩压滤系统，干尾矿进尾矿库堆存，回水经过处理回用。 [0019] 本发明的积极效果如下： [0020] 本发明的金浮选尾矿综合回收方法具有简便易行、成本低、无毒害的优点。本发明对现有金浮选尾矿回收方法工艺进行改进后，含量为0.25g/t金、4%磁性铁的浮选尾矿，金回收率52.62%，铁回收率50.95%，成本降低了9.0%，每吨浮选尾矿可实现利润20元/吨，利润较之前翻番。附图说明 [0021] 图1为现有技术的金浮选尾矿回收工艺流程。 [0022] 图2为本发明的金浮选尾矿综合回收工艺流程。 具体实施方式[0023] 下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。 [0024] 现有金浮选尾矿回收工艺流程如图1所示，浮选尾矿经过分级后粗粒进入再磨系统，磨机排料经过旋流器分级后，细粒溢流部分37μm含量为85%，进入氰化浸出系统，粗粒返回磨机再磨。 [0026] 本发明对现有金浮选尾矿回收工艺进行了改进，各设备之间的连接关系如下： [0027] 旋流器的粗粒出口接振动螺旋溜槽的进口，旋流器的细粒溢流口接尾矿浓缩压滤的进口； [0028] 振动螺旋溜槽的精矿出口接摇床进口，中矿出口返回振动螺旋溜槽进口，尾矿接尾矿浓缩压滤进口； [0029] 摇床精矿为金精矿，中矿出口接振动螺旋溜槽进口，尾矿接磁选进口； [0030] 具体实施方案如下： [0031] 金浮选尾矿经过Φ100*8旋流器组分级，粗粒进入10台5LL-1200振动螺旋溜槽；溜槽精矿进入20台细沙摇床，溜槽中矿返回再选；摇床精矿为金精矿，中矿返回溜槽再选，摇床尾矿进入磁选机磁选；磁选精矿为铁精矿，旋流器细粒溢流、溜槽尾矿、磁选尾矿汇合进入尾矿浓缩压滤系统，尾矿进入尾矿库干堆，回水经处理后返回系统再用。 [0032] 改进后的金浮选尾矿综合回收工艺经过上述改进后，在其它不变的情况下，选矿技术指标如下： [0033]项目 现有工艺技术指标 本发明工艺技术指标 [0034]金浮选尾矿品位（g/t） 0.25 0.25 合质金品位（%） 92.5 金精矿品位（g/t） 12.5 金尾矿品位（g/t） 0.15 0.12 金回收率（%） 40.0 52.62 铁原矿品位（g/t） 4.0 4.0 铁精矿品位（g/t） 65.23 铁尾矿品位（g/t） 2.13 铁回收率（%） 50.95 吨矿电耗（kwh/t） 15.2 10.5 吨矿钢球磨耗(kg/t) 0.25 选矿成本（元/吨） 15 13.5 |
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