[0001] 本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺。

[0002] 磁铁矿通常采用“三段破碎,阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别。即贫磁铁矿石300～0mm，经过粗破、中破、细破筛分后，形成粒度达到-12mm含量90％以上的产品，该产品经过一段磨矿后，(一段磨矿与一次分级形成闭路磨矿)，一次分级溢流粒度达到-200目含量55％～60％，经过一段弱磁选机选别，抛掉粗粒合格尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量88～90％后，给入一段脱水槽、二段弱磁机选别，抛掉细粒合格尾矿，二段弱磁机精矿给入一段细筛作业，细筛筛下产品为合格精矿，细筛筛上产品给入脱水磁选机浓缩后，给入三段球磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目90～92％，将再磨后的产品给入二段脱水槽、三段磁选机选别，抛掉再磨后达到单体解离的脉石，三段弱磁精矿给入二段细筛作业，二段细筛筛下产品为合格精矿，二段细筛筛上产品返回再磨即再磨。一段细筛筛下产品与二段细筛筛下产品合为最终精矿，品位66.5％～67％、产率35％～39％；一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水磁选机尾矿、二段脱水槽尾矿、三段磁选尾矿合为最终尾矿，品位11.5％～12％、产率65％～61％，参见图1。

[0003] 原矿经粗破、中破、细破筛分后，粒度达到-12mm90％以上，采用“阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别，流程中采用三段破碎、三段磨矿作业，存在选别段数多，流程较长，选矿成本高，工艺复杂的弊端。

[0004] 本发明的是提供一种流程短，成本低的磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺。

[0005] 本发明是这样实现的。本发明的一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：

[0006] 1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，

[0007] 2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为-200目60％～65％的产品；

[0008] 3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

[0009] 4)一段将弱磁精矿给入“塔磨机与旋流器分级”形成的二次磨矿系统，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；

[0010] 5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机，二段弱磁精矿给入三段弱磁选机，三段弱磁选机精矿给入四段弱磁选机选别，四段弱磁选机精矿为最终精矿，品位为67％～67.5％；一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。

[0011] 本发明的优点是：与原有流程相比，本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛再磨作业，简化了流程结构，实现了风力分级，即风介质，旋流器分级，即水介质，双介质、短流程选别，同样获得品位为67％～67.5％的合格精矿，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。附图说明

[0012] 图1为原三段破碎,阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选流程图。

[0013] 图2为本发明一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺的流程图。

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0015] 如图2所示，为本发明一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：

[0016] 1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，

[0017] 2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，即风介质分级，获得粒度为-200目60％～65％的产品；

[0018] 3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；

[0019] 4)将一段弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，即水介质分级，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；

[0020] 5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机，二段弱磁机精矿给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿给入第四段磁选机选别，第四段磁选机精矿为最终精矿，品位为67％～67.5％；一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。

[0021] 本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现了风力分级，即风介质，旋流器分级，即水介质，双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。