一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程 |
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| 申请号 | CN201510615580.X | 申请日 | 2015-09-23 | 公开(公告)号 | CN106540799A | 公开(公告)日 | 2017-03-29 |
| 申请人 | 亓俊华; | 发明人 | 亓俊华; 范海宝; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及选矿技术领域，公开了一种 铁 矿选矿厂 尾矿 高效回收工艺流程。它包括高梯度 磁选 机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛，分别通过管道 串联 而成。本发明采用强磁、隔渣筛、浓密箱与离心跳汰机组合的工艺流程，铁矿选矿厂尾矿通过渣浆 泵 输送至高梯度 磁选机 ，其精矿给入隔渣筛，尾矿直接排尾；隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱；经过浓密箱进一步提高浓度后，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别；离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。本发明具有工艺合理、技术可靠、过程稳定、适应性强的特点。利用本发明公开的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，操作稳定、选矿指标高，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可显著的增加选矿企业的经济效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，其特征在于：包括高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛，分别通过管道串联而成，铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机，其精矿给入隔渣筛，尾矿直接排尾；隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱；经过浓密箱进一步提高浓度后，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别；离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。 |
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| 说明书全文 | 一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程技术领域[0001] 本发明一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，具体涉及矿山尾矿资源二次综合利用，属于选矿技术领域。 背景技术[0003] 目前，铁矿选矿厂产生的尾矿中流失的铁矿物主要是赤褐铁和磁性铁，对尾矿的回收目前普遍采用的是：以尾矿采用弱磁、强磁选别获得的混磁精为粗精矿，对混磁精再磨后再用弱磁、强磁，反浮选工艺精选。有一些选矿厂采用了重选的工艺，将强磁机的精矿给入重选设备，包括摇床和螺旋溜槽。这些工艺流程普遍存在的不足是：第一，选别效率较低，最终的尾矿品位无法有效的降低，回收率较低；第二，重选设备精度不足，处理量较低，不能很好地控制精矿品位。 发明内容[0005] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的： [0006] 本发明是一种铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，其特征在于： [0008] (2)本发明采用强磁、隔渣筛、浓密箱与离心跳汰机组合的工艺流程，铁矿选矿厂尾矿浓度5～9％，品位9～11％，尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机，高梯度磁选机的背景场强为0.8T～1.0T，精矿品位为20～25％，其精矿给入隔渣筛，隔渣筛的筛面倾角在25°～30°，筛网尺寸为0.3mm，尾矿直接排尾； [0009] (3)隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱，浓密箱内部增设四块对称的倾斜沉降板，倾角为45°； [0010] (4)经过浓密箱进一步提高浓度后，底流浓度可以达到25％～30％，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别，离心跳汰机内床石筛网尺寸为0.36mm，床石粒径为0.5～0.7mm； [0011] (5)离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，床石回收筛筛面倾角在25°～30°，筛网尺寸为0.35mm，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。 [0012] 本发明的有益效果是： [0014] 图1：本发明的工艺流程图； 具体实施方式[0015] 实例1： [0016] 某地区铁矿选矿厂尾矿品位为9.5％，浓度为5.3％，采用了高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛等设备，组成了本发明的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程。铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机，高梯度磁选机场强为0.8T，精矿品位为22％，其精矿给入隔渣筛，尾矿直接排尾，尾矿品位5.79％；隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱；经过浓密箱进一步提高浓度后，浓度达到29％，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别；离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，尾矿品位8.9％，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。 [0017] 尾矿未进行综合回收时，铁精粉回收率在91.0％，通过安装、调试、使用本发明所涉及的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，铁精粉回收率提高至在92.1％，提高了1.1个百分点，每年多回收精粉4万吨，经济效益显著。 [0018] 实例2： [0019] 某地区铁矿选矿厂尾矿品位为10.9％，浓度为8.8％，采用了高梯度磁选机、隔渣筛、浓密箱、离心跳汰机、床石回收筛等设备，组成了本发明的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程。铁矿选矿厂尾矿通过渣浆泵输送至高梯度磁选机，高梯度磁选机场强为1.0T，精矿品位为25％，其精矿给入隔渣筛，尾矿直接排尾，尾矿品位6.09％；隔渣筛筛上返回选矿厂原有的磨矿系统进行再磨，筛下进入浓密箱；经过浓密箱进一步提高浓度后，浓度达到28％，浓密箱底流进入离心跳汰机，进行选别；离心跳汰机尾矿通过床石回收筛后直接排尾，尾矿品位8.5％，床石回收后返回离心跳汰机，精矿用渣浆泵输送至选矿厂原有的精粉过滤系统进行过滤。 [0020] 尾矿未进行综合回收时，铁精粉回收率在91.2％，通过安装、调试、使用本发明所涉及的铁矿选矿厂尾矿高效回收工艺流程，铁精粉回收率提高至在92.0％，提高了0.8个百分点，每年多回收精粉3.8万吨，经济效益显著。 |
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