一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法专利检索- 湿处理方法或装置与其他处理方法或装置的结合例如选矿或处理垃圾用的专利检索查询-专利查询网

一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法
申请号	CN201610791064.7	申请日	2016-08-31	公开(公告)号	CN106311456A	公开(公告)日	2017-01-11
申请人	蒋朋钢;			发明人	蒋朋钢;
摘要	本发明公开了一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法，包括以下步骤：调浆；重力分选；弱磁选和富集；闭路浮选；再富集。本发明有效解决了现有技术对烧结机头灰处理困难的情况，本发明工艺步骤简单，对于铁精矿和含铅、银有色金属回收的回收率高，实现了资源的再生，变废为宝，可在钢铁企业中形成一条循环生产线，节约大量的生产成本。
权利要求	1.一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法，其特征在于包括以下步骤：调浆：将烧结机头灰和水放入调浆桶内进行调浆，得到浆液，烧结机头灰与水重量比为 5:12～5:16，调浆时间为30-60分钟，调浆桶的转速为280-360rpm；重力分选：将浆液放入螺旋溜槽进行重力分选，重力分选的时间为5-15分钟，重力分选后得到含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿，同时得到以有色金属和贵金属组成的组合物；弱磁选和富集：先将含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿通过500-800高斯弱磁选机进行弱磁选，再将弱磁选后的铁中矿进行富集，富集后得到含铁量为55.30％-56.51％的铁精矿；闭路浮选：将组合物通过浮选机进行闭路浮选，得到有色金属；再富集：将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，再富集后得到含铅量为33.82％- 42％和含银量为2100g/t-3000g/t的有色金属富集物。 2.根据权利要求1所述的一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法，其特征在于：所述调浆步骤中，先将烧结机头灰用总水量的三分之一或四分之一的水进行润湿，得到湿烧结机头灰，再将湿烧结机头灰和余下的水放入调浆桶内进行调浆。 3.根据权利要求1所述的一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法，其特征在于：所述烧结机头灰包括以下化学成分： TFe为39.75％-41.02％， K2O为10.53％-14.26％, Pb为0.89％-1.56％， Ag为63g/t-105g/t。 4.根据权利要求1所述的一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法，其特征在于：所述闭路浮选步骤中，闭路浮选过程中所使用的循环液，在闭路浮选结束后作为生产氯化钾的原料生产工业用氯化钾产品进行收集。
说明书全文	一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法技术领域 [0001] 本发明属于钢铁企业烧结机头灰处理领域，特别是涉及一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法。背景技术 [0002] 目前，位于中国北方和沿海地区的钢铁企业主要以进口矿为主要原料进行处理，这些钢铁企业在处理过程中会产生大量的烧结机头灰，大量的烧结机头灰会严重影响高炉的正常生产，容易造成高炉炉内结瘤、高炉点火困难、高炉休风停产大修和设备安全隐患等问题。 [0003] 烧结机头灰含有大量的矿物元素，如TFe、K2O、Pb和Ag等，在国家大力鼓励废物再利用和环保节能的政策下，已经矿产资源越来越宝贵的今天，烧结机头灰所含的大量元素具有较大的再提炼价值和商业价值，越来越多的企业开始多烧结机头灰进行处理。 [0004] 例如专利号为200910227173.6，发明名称为“钢铁厂烧结灰综合处理方法”的中国发明专利，公开了一种钢铁厂烧结灰综合处理方法，其特征在于：对烧结机头电除尘灰分级处理，将初级电场产生的电除尘灰直接送至烧结场(原料场或配送室)用于烧结配料利用；将后续电场产生的电除尘灰混合，混合后进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选炭、固液分离；固液分离后，将所得钾溶液制作钾肥，对所得尾泥提取铅产品。该专利的不足之处在于：工艺复杂，投资成本高，并不是针对铁精矿和含铅、银的有色金属的回收。 [0005] 又如申请号为201410767482.3，发明名称为“烧结电除尘灰综合回收利用方法”的中国发明专利，公开了一种烧结电除尘灰综合回收利用方法，对烧结机头电除尘灰分级处理，将初级电场产生的电除尘灰直接送至烧结场，用于烧结配料利用；将后续电场产生的电除尘灰混合，混合后进行搅拌制浆、梯度磁选、浮选选炭、固液分离；固液分离后，将所得饵溶液制作饵肥，对所得尾泥提取铅产品。该专利的不足之处在于：工艺复杂，投资成本高，也并不是针对铁精矿和含铅、银的有色金属的回收。 [0006] 因此，对于那些大量需求铁精矿和含铅、银的有色金属的企业来说，急需一种在烧结机头灰中专门回收铁精矿和含铅、银的有色金属的回收方法出现。发明内容 [0007] 本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法。本发明有效解决了现有技术对烧结机头灰处理困难的情况，本发明工艺步骤简单，对于铁精矿和含铅、银有色金属回收的回收率高，实现了资源的再生，变废为宝，可在钢铁企业中形成一条循环生产线，节约大量的生产成本。 [0008] 本发明采用以下技术方案来实现： [0009] 一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法，其特征在于包括以下步骤： [0010] 调浆：将烧结机头灰和水放入调浆桶内进行调浆，得到浆液，烧结机头灰与水重量比为5:12～5:16，调浆时间为30-60分钟，调浆桶的转速为280-360rpm； [0011] 重力分选：将浆液放入螺旋溜槽进行重力分选，重力分选的时间为5-15分钟，重力分选后得到含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿，同时得到以有色金属和贵金属组成的组合物； [0012] 弱磁选和富集：先将含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿通过500-800高斯弱磁选机进行弱磁选，再将弱磁选后的铁中矿进行富集，富集后得到含铁量为55.30％-56.51％的铁精矿； [0013] 闭路浮选：将组合物通过浮选机进行闭路浮选，得到有色金属； [0014] 再富集：将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，再富集后得到含铅量为33.82％-42％和含银量为2100g/t-3000g/t的有色金属富集物。 [0015] 所述调浆步骤中，先将烧结机头灰用总水量的三分之一或四分之一的水进行润湿，得到湿烧结机头灰，再将湿烧结机头灰和余下的水放入调浆桶内进行调浆。 [0016] 所述闭路浮选步骤中，闭路浮选过程中所使用的循环液，在闭路浮选结束后作为生产氯化钾的原料生产工业用氯化钾产品进行收集。 [0017] 所述烧结机头灰包括以下化学成分： [0018] TFe为39.75％-41.02％， [0019] K2O为10.53％-14.26％, [0020] Pb为0.89％-1.56％， [0021] Ag为63g/t-105g/t。 [0022] 本发明与现有技术相比，其优点在于： [0023] 1、本发明有效解决了现有技术对烧结机头灰处理困难的情况，本发明工艺步骤简单，对于铁精矿和含铅、银有色金属回收的回收率高，实现了资源的再生，变废为宝，可在钢铁企业中形成一条循环生产线，节约大量的生产成本。 [0024] 2、本发明采用将烧结机头灰和水放入调浆桶内进行调浆，得到浆液，烧结机头灰与水重量比为5:12～5:16，调浆时间为30-60分钟，调浆桶的转速为280-360rpm，特定的重量比例、调浆时间和转速，可使烧结机头灰与水形成的浆液非常均匀，颗粒物的数量极少，大大提高后续重选设备的效果。 [0025] 3、本发明采用将浆液放入螺旋溜槽进行重力分选，重力分选的时间为5-15分钟，重力分选后得到含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿，同时得到以有色金属和贵金属组成的组合物；有利于将铁中矿和以有色金属和贵金属组成的组合物的筛选和收集，效果显著。 [0026] 4、本发明采用弱磁选和富集：先将含铁量为46.03％-48.55％的铁中矿通过500-800高斯弱磁选机进行弱磁选，再将弱磁选后的铁中矿进行富集，富集后得到含铁量为 55.30％-56.51％的铁精矿；采用先弱磁选再富集的方式，大大提高了铁精矿中的含铁量，提高了回收效率。 [0027] 5、本发明采用闭路浮选：将组合物通过浮选机进行闭路浮选，得到有色金属；通过闭路浮选可以找出矿浆中返回循环对浮选指标的影响情况，还能考察矿浆携带的矿泥或其他物质的累积情况对浮选的影响情况。 [0028] 6、本发明采用再富集：将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，再富集后得到含铅量为33.82％-42％和含银量为2100g/t-3000g/t的有色金属富集物。大大提高了有色金属富集物中的含铅量和含银量，提高了回收效率。 [0029] 7、本发明采用所述调浆步骤中，先将烧结机头灰用总水量的三分之一或四分之一的水进行润湿，得到湿烧结机头灰，再将湿烧结机头灰和余下的水放入调浆桶内进行调浆。对烧结机头灰先进行预处理，防止了在调浆时，出现团状的情况发生，浆液均匀，大大提高了调浆的效率，节约了调浆时间。 [0030] 8、本发明采用所述闭路浮选步骤中，闭路浮选过程中所使用的循环液，在闭路浮选结束后作为生产氯化钾的原料生产工业用氯化钾产品进行收集，有效节约了生产工业用氯化钾产品的生产成本。 [0031] 9、本发明的方法已经得到多家钢铁企业的认可，特别适合推广和普及。具体实施方式 [0032] 实施例1： [0033] 一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法，包括以下步骤： [0034] 调浆：取烧结机头灰干基重量2.5Kg和水重量8Kg放入调浆桶内进行调浆，得到浆液，调浆时间为40分钟，调浆桶的转速为300rpm； [0035] 重力分选：将浆液放入螺旋溜槽进行重力分选，重力分选的时间为10分钟，重力分选后得到2.03Kg含铁量为46.03％的铁中矿，同时得到0.46Kg以有色金属和贵金属组成的组合物； [0036] 弱磁选和富集：先将2.03Kg含铁量为46.03％的铁中矿通过500高斯弱磁选机进行弱磁选，再将弱磁选后的铁中矿进行富集，富集后得到1.53Kg含铁量为55.30％的铁精矿； [0037] 闭路浮选：将0.46Kg的组合物通过浮选机进行闭路浮选，得到有色金属； [0038] 再富集：将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，再富集后得到含铅量为33.82％和含银量为2100g/t的有色金属富集物。 [0039] 本实施例中的烧结机头灰取自北方某钢厂企业生产中产生的烧结机头灰，烧结机头灰包括以下化学成分：TFe为39.75％，K2O为14.26％,Pb为1.56％，Ag为105g/t。 [0040] 实施例2： [0041] 一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法，包括以下步骤： [0042] 调浆：取烧结机头灰干基重量5Kg和水重量12Kg放入调浆桶内进行调浆，得到浆液，调浆时间为30分钟，调浆桶的转速为280rpm； [0043] 重力分选：将浆液放入螺旋溜槽进行重力分选，重力分选的时间为15分钟，重力分选后得到4.02Kg含铁量为48.55％的铁中矿，同时得到0.93Kg以有色金属和贵金属组成的组合物； [0044] 弱磁选和富集：先将4.02Kg含铁量为48.55％的铁中矿通过800高斯弱磁选机进行弱磁选，再将弱磁选后的铁中矿进行富集，富集后得到2.86Kg含铁量为56.29％的铁精矿； [0045] 闭路浮选：将0.93Kg的组合物通过浮选机进行闭路浮选，得到有色金属； [0046] 再富集：将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，再富集后得到112g含铅量为40％和含银量为2900g/t的有色金属富集物。 [0047] 本实施例中的烧结机头灰取自山东某钢厂企业生产中产生的烧结机头灰，烧结机头灰包括以下化学成分：TFe为41.02％，K2O为10.53％,Pb为0.89％，Ag为63g/t。 [0048] 实施例3： [0049] 一种利用烧结机头灰回收铁精矿和有色金属的方法，包括以下步骤： [0050] 调浆：取烧结机头灰干基重量5Kg和水重量14Kg放入调浆桶内进行调浆，得到浆液，调浆时间为60分钟，调浆桶的转速为360rpm； [0051] 重力分选：将浆液放入螺旋溜槽进行重力分选，重力分选的时间为5分钟，重力分选后得到4.17Kg含铁量为49.03％的铁中矿，同时得到1.13Kg以有色金属和贵金属组成的组合物； [0052] 弱磁选和富集：先将4.17Kg含铁量为49.03％的铁中矿通过700高斯弱磁选机进行弱磁选，再将弱磁选后的铁中矿进行富集，富集后得到2.92Kg含铁量为56.51％的铁精矿； [0053] 闭路浮选：将1.13Kg的组合物通过浮选机进行闭路浮选，得到有色金属； [0054] 再富集：将经过闭路浮选的有色金属进行再富集，再富集后得到123g含铅量为42％和含银量为3000g/t的有色金属富集物。 [0055] 本实施例中的烧结机头灰取自山东某钢厂企业生产中产生的烧结机头灰，烧结机头灰包括以下化学成分：TFe为41.02％，K2O为10.53％,Pb为0.89％，Ag为63g/t。 [0056] 实施例4： [0057] 与实施例1、2和3的不同之处在于：所述调浆步骤中，先将烧结机头灰用总水量的三分之一的水进行润湿，得到湿烧结机头灰，再将湿烧结机头灰和余下的水放入调浆桶内进行调浆。 [0058] 实施例5： [0059] 与实施例4的不同之处在于：所述调浆步骤中，先将烧结机头灰用总水量的四分之一的水进行润湿，得到湿烧结机头灰，再将湿烧结机头灰和余下的水放入调浆桶内进行调浆。 [0060] 实施例6： [0061] 与实施例1、2、3、4和5的不同之处在于：所述闭路浮选步骤中，闭路浮选过程中所使用的循环液，在闭路浮选结束后作为生产氯化钾的原料生产工业用氯化钾产品进行收集。 [0062] 本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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