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一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法
申请号	CN201510826902.5	申请日	2015-11-25	公开(公告)号	CN105344463A	公开(公告)日	2016-02-24
申请人	昆明冶金研究院;			发明人	汤优优; 张曙光; 宋涛; 唐鑫; 杨景皓; 窦增文; 陈献梅;
摘要	本发明公开了一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法，包括原料处理、粗扫选、粗精矿分级、精选工艺，具体包括：将中低铝硅比铝土矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~95%备用；经处理后的中低铝硅比铝土矿采用中高浓度浮选，浮选浓度为28~45%，矿浆加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得铝土矿粗精矿和尾矿，铝土矿粗精矿采用细筛或旋流器分级，得粗粒级和细粒级，粗粒级作为铝土矿精矿I，细粒级部分加入抑制剂、捕收剂进行精选，得到铝土矿精矿II；将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿。本发明工艺简单，流程短，保证粗颗粒铝土矿矿物有效回收，铝硅分离选择性高，生产成本低。
权利要求	1.一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法，其特征在于包括原料处理、粗扫选、粗精矿分级、精选工艺，具体包括： A、原料处理：将中低铝硅比铝土矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~95%备用； B、粗扫选：经处理后的中低铝硅比铝土矿采用中高浓度浮选，浮选浓度为28~45%，矿浆加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得铝土矿粗精矿和尾矿，中矿循环返回； C、粗精矿分级：铝土矿粗精矿采用细筛或旋流器分级，得粗粒级和细粒级，粗粒级作为铝土矿精矿I； D、精选：细粒级部分加入抑制剂、捕收剂进行精选，得到铝土矿精矿II；将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿。 2.根据权利要求1所述的中低铝硅比铝土矿选别的方法，其特征在于所述的中低铝硅比铝土矿铝硅比为2.5~6，其成分重量比为：Al2O3：35~60%；SiO2：8~20%。 3.根据权利要求1所述的中低铝硅比铝土矿选别的方法，其特征在于所述B步骤中的中高浓度浮选，浮选浓度为28~45%。 4.根据权利要求1所述的中低铝硅比铝土矿选别的方法，其特征在于所述B步骤中的调整剂为氢氧化钠、碳酸钠的一种或几种，调整后pH值为8.0~10.0；抑制剂为六偏磷酸钠、水玻璃的一种或几种，用量为500~1000g/t；捕收剂为脂肪酸类捕收剂的一种或几种，用量为1000~3000g/t。 5.根据权利要求1所述的中低铝硅比铝土矿选别的方法，其特征在于所述C步骤中铝土矿粗精矿采用细筛或旋流器分级,得到粗粒级和细粒级，粗粒级作为铝土矿精矿I。 6.根据权利要求1所述的中低铝硅比铝土矿选别的方法，其特征在于所述D步骤中细粒级部分通过加入抑制剂、捕收剂进行浮选精选作业得到铝土矿精矿II；将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿。最终铝土矿精矿Al2O3品位为45~60%，SiO2品位5~9%，铝硅比>7.0；Al2O3回收率为65~90%。
说明书全文	一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法技术领域 [0001] 本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法。背景技术 [0002] 随着我国铝土矿资源的大量开采，采富弃贫，采大弃小，采易弃难，乱采滥挖率高达５０％以上，导致我国铝土矿资源浪费严重，铝土矿资源质量也明显下降；当今世界经济的迅速发展，造成氧化铝生产原料铝土矿供应紧张、运输困难、价格上涨，且高铝硅比铝土矿资源越来越少，现提供给氧化铝厂的铝土矿铝硅比越来越低。这对氧化铝生产企业造成了巨大的影响，严重制约了氧化铝生产企业的可持续发展。为了有效的解决资源问题，必须充分开发利用中低铝硅比的铝土矿资源，以适应现在氧化铝生产工艺流程。 [0003] 我国虽拥有大量的一水硬铝石，但大多属一水硬铝石—高硅沉积型，矿石品位低，杂质含量较高，硅高是其主要特点。资料表明：用拜耳法生产氧化铝，矿石中Si02每增加1％，每吨矿石将多消耗氢氧化钠6.6kg；用烧结法生产氧化铝，Si02每增加l％，多消耗石灰3.5 kg。因此采用经济合理的拜耳法工艺生产氧化铝，降低铝土矿中Si02含量，采取适当的选矿方法提高矿石质量显得尤为重要。 [0004] 铝土矿选矿脱硅能否在某一具体矿区工业应用的关键在于经济合理性而不是工艺技术可行性。合理的选矿工艺流程是铝土矿选矿工业可行性的关键。只有当矿石选矿脱硅费用能够由于氧化铝厂降低碱耗赚回或由于铝土矿价值提高、选矿费用低于两种矿石价格之差，才在经济上是合理的，否则，选矿是没有应用价值的。所以应进一步加强铝土矿选矿脱硅新工艺技术研究。 [0005] 采用经济合理的选矿脱硅方法，提高铝土矿的铝硅比，为拜耳法生产氧化铝提供优质原料，从而降低生产成本。改变我国氧化铝工业高能耗、高成本的现状，提高我国氧化铝在国际上的竞争地位是我国氧化铝生产技术研究发展的方向之一。 [0006] 随着铝土矿优质资源逐渐减少，劣质资源开发利用，铝土矿选矿脱硅显得越来越必要，开发工艺简单，流程短，保证粗颗粒铝土矿矿物有效回收，铝硅分离的选择性高，生产成本低的铝土矿选矿脱硅新工艺是铝土矿选矿技术发展的必然趋势。该方法将为我国中低铝硅比铝土矿资源的开采提供可靠的选矿工艺处理，对中低铝硅比铝土矿的开发利用具有现实的指导意义。发明内容 [0007] 本发明的目的在于提供一种工艺简单，流程短，保证粗颗粒铝土矿矿物回收，铝硅分离的选择性高，生产成本低的方法。 [0008] 本发明第一目的这样实现的，包括原料处理、粗扫选、粗精矿分级、精选工艺，具体包括：A、原料处理：将中低铝硅比铝土矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~95%备用； B、粗扫选：经处理后的中低铝硅比铝土矿采用中高浓度浮选，浮选浓度为28~45%，矿浆加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得铝土矿粗精矿和尾矿，中矿循环返回； C、粗精矿分级：铝土矿粗精矿采用细筛或旋流器分级，得粗粒级和细粒级，粗粒级作为铝土矿精矿I； D、精选：细粒级部分加入抑制剂、捕收剂进行精选，得到铝土矿精矿II；将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿。 [0009] 本发明采用原料处理、粗扫选、粗精矿分级、精选工艺，采用中高浓度浮选，可保证粗颗粒铝土矿有效上浮，降低粗扫选捕收剂用量；通过对粗精矿使用分级工艺进行分级，按“能收早收原则”提前回收粗颗粒铝土矿，保证粗颗粒铝土矿有效回收，减少精选的入料量和药剂消耗，该方法具有工艺简单、流程短、保证粗颗粒铝土矿矿物有效回收、铝硅分离选择性高和生产成本低的优点。附图说明 [0010] 图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式 [0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明保护范围。 [0012] 包括原料处理、粗扫选、粗精矿分级、精选工艺，具体包括：A、原料处理：将中低铝硅比铝土矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~95%备用； B、粗扫选：经处理后的中低铝硅比铝土矿采用中高浓度浮选，浮选浓度为28~45%，矿浆加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得铝土矿粗精矿和尾矿，中矿循环返回； C、粗精矿分级：铝土矿粗精矿采用细筛或旋流器分级，得粗粒级和细粒级，粗粒级作为铝土矿精矿I； D、精选：细粒级部分加入抑制剂、捕收剂进行精选，得到铝土矿精矿II；将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿。 [0013] 所述的中低铝硅比铝土矿铝硅比为2.5~6，其成分重量比为：Al2O3：35~60%；SiO2：8~20%。 [0014] 所述B步骤中的中高浓度浮选，浮选浓度为28~45%。 [0015] 所述B步骤中的调整剂为氢氧化钠、碳酸钠的一种或几种，调整后pH值为8.0~10.0；抑制剂为六偏磷酸钠、水玻璃的一种或几种，用量为500~1000g/t；捕收剂为脂肪酸类捕收剂的一种或几种，用量为1000~3000g/t。 [0016] 所述C步骤中铝土矿粗精矿采用细筛或旋流器分级,得到粗粒级和细粒级，粗粒级作为铝土矿精矿I。 [0017] 所述D步骤中细粒级部分通过加入抑制剂、捕收剂进行浮选精选作业得到铝土矿精矿II；将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿。最终铝土矿精矿Al2O3品位为45~60%，SiO2品位5~9%，铝硅比>7.0；Al2O3回收率为65~90%。 [0018] 实施例11）将含Al2O335~40%；SiO2：8~12%；铝硅比:2.9~5的中低铝硅比铝土矿破碎磨矿，磨矿细度为90%-0.074毫米备用。按2000g/t加入氢氧化钠、800g/t加入水玻璃、1000g/t加入脂肪酸类捕收剂G7，浮选浓度为28~35%进行粗选，得到铝土矿粗精矿； 2）使用0.037mm细筛对铝土矿粗精矿进行分级，得到粗粒级（铝土矿精矿I）和细粒级，然后细粒级按200g/t加入脂肪酸类捕收剂G7进行精选，得到铝土矿精矿Ⅱ； 3) 将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿，获得Al2O340~50%； SiO2：5~9%；铝硅比>7.0，Al2O3回收率为65~90%。 [0019] 实施例21）将含Al2O340~45%；SiO2：10~15%；铝硅比:3~4.5的中低铝硅比铝土矿破碎磨矿，磨矿细度为80%-0.074毫米备用。按8000g/t加入碳酸钠、600g/t加入水玻璃、100g/t加入六偏磷酸钠，1600g/t加入脂肪酸类捕收剂G7，浮选浓度为33~38%进行粗选，得到铝土矿粗精矿； 2）使用旋流器对铝土矿粗精矿进行分级，得到粗粒级（铝土矿精矿I）和细粒级，然后细粒级按100g/t加入脂肪酸类捕收剂G7进行精选，得到铝土矿精矿Ⅱ； 3) 将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿，获得Al2O340~55%； SiO2：5~9%；铝硅比>7.0，Al2O3回收率为65~90%。 [0020] 实施例31）将含Al2O350~55%；SiO2：10~20%；铝硅比:2.5~5.5的中低铝硅比铝土矿破碎磨矿，磨矿细度为70%-0.074毫米备用。按6000g/t加入碳酸钠、500g/t加入水玻璃、200g/t加入六偏磷酸钠，2400g/t加入脂肪酸类捕收剂G11，浮选浓度为37~42%进行粗选，得到铝土矿粗精矿； 2）使用0.045mm细筛对铝土矿粗精矿进行分级，得到粗粒级（铝土矿精矿I）和细粒级，然后细粒级按200g/t加入脂肪酸类捕收剂G11进行精选，得到铝土矿精矿Ⅱ； 3) 将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿，获得Al2O345~60%； SiO2：5~9%；铝硅比>7.0，Al2O3回收率为65~90%。 [0021] 实施例41）将含Al2O350~60%；SiO2：10~20%；铝硅比:2.5~6的中低铝硅比铝土矿破碎磨矿，磨矿细度为60%-0.074毫米备用。按3000g/t加入氢氧化钠、400g/t加入水玻璃、3000g/t脂肪酸类捕收剂G11，浮选浓度为40~45%进行粗选，得到铝土矿粗精矿； 2）使用旋流器对铝土矿粗精矿进行分级，得到粗粒级（铝土矿精矿I）和细粒级，然后细粒级按100g/t加入脂肪酸类捕收剂G11进行精选，得到铝土矿精矿Ⅱ； 3) 将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿，获得Al2O340~50%； SiO2：5~9%；铝硅比>7.0，Al2O3回收率为65~90%。

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