一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法 |
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| 申请号 | CN201510235152.4 | 申请日 | 2015-05-11 | 公开(公告)号 | CN104801418A | 公开(公告)日 | 2015-07-29 |
| 申请人 | 中蓝连海设计研究院; | 发明人 | 刘云涛; 宋文义; 杨勇; 曹效权; 朱孔金; | ||||
| 摘要 | 本 发明 是一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，该方法将低品位磷矿经 破碎 磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加 水 调浆至矿浆浓度大于50%，矿浆 温度 10-30℃，后往矿浆中分别加入调整剂 无机酸 和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业， 泡沫 产品为反浮选 尾矿 ，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。本发明方法浮选入料为粗粒高镁磷矿，通过优化反浮选作业及药剂制度，在高浓度调浆 基础 上，采用反浮选混合捕收剂能达到粗粒脱镁的效果，降低了最终精矿镁含量，提高了精矿 质量 。本发明方法还具有流程简单，分选效果好，镁排出率高的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特征在于：将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度10-30℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。 |
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| 说明书全文 | 一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术领域[0001] 本发明涉及磷矿选矿领域，特别涉及一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法。 背景技术[0002] 在我国现有磷矿石总储量中，大约90%以上都是中低品位磷矿，需经选矿富集才能得到经济利用。大多数中低品位磷矿中镁的含量较高，主要存在于碳酸盐矿物白云石中。目前，反浮选法是处理该类矿物较为经济的一种选矿富集方法。在反浮选作业中，往往采用无机酸抑制剂和脂肪酸类捕收剂来去除白云石，达到脱镁的目的。其中，细粒白云石较容易被排除，而粗粒级白云石杂质去除效果欠佳。若需进一步降低镁含量，往往需要提高磨矿细度或者增加药剂用量来改善脱镁效果。这不仅提高了流程成本，也造成了大量磷损失在细粒中。国内对粗粒白云石的浮选工艺及药剂研究较少，对于该技术领域的需求也日益强烈。 发明内容[0003] 本发明目的是要解决现有技术存在的问题，提供一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，在不额外增加磨矿细度的基础上，通过优化浮选作业及药剂制度，提高了粗粒白云石的排除效率，并简化工艺流程，改善了精矿质量。 [0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，其特点是：将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度10-30℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。 [0005] 本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：所述的高镁低品位磷矿的矿石组成优选为：P2O5品位为10-25%，MgO含量为2-10%，A.I酸不溶物为5-40%，其余为杂质。 [0006] 本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量优选为4-10 Kg/t原矿，进一步优选为6-8 Kg/t原矿。 [0007] 本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为9:1~1:5，总用量为0.5-5 Kg/t原矿的混合捕收剂。 [0008] 本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为3:1~1:2，总用量为1-3 Kg/t原矿的混合捕收剂。 [0009] 本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为2:1，总用量为2 Kg/t原矿的混合捕收剂。 [0010] 本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选系统作业为仅粗选作业或由粗选、泡沫再选作业组成。 [0011] 本发明所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法技术方案中，进一步优选的技术方案是：反浮选混合捕收剂分批直接加入或经乳化后共同加入。 [0012] 与现有技术相比，本发明方法通过优化反浮选作业及药剂制度，在高浓度调浆基础上，采用混合捕收剂能达到粗粒脱镁的效果，降低了最终精矿镁含量，提高了精矿质量。本发明方法还具有流程简单，分选效果好，镁排出率高的特点。 具体实施方式[0013] 下面结合实施例进一步描述本发明的具体技术实施方案，但不构成以其权利的限制。 [0014] 实施例1，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法：将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度10℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。 [0015] 实施例2，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法：将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度30℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。 [0016] 实施例3，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法：将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆质量浓度大于50%，矿浆温度25℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。 [0017] 实施例4，实施例1或2或3所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：所述的高镁低品位磷矿的矿石组成为：P2O5品位为10-25%，MgO含量为2-10%，A.I酸不溶物为5-40%，其余为杂质。 [0018] 实施例5，实施例1-4任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量为4 Kg/t原矿。 [0019] 实施例6，实施例1-4任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量为10 Kg/t原矿。 [0020] 实施例7，实施例1-4任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量为6 Kg/t原矿。 [0021] 实施例8，实施例1-4任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的调整剂无机酸为硫酸、磷酸或两者的混合物，其用量为8Kg/t原矿。 [0022] 实施例9，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为9:1，总用量为0.5 Kg/t原矿的混合捕收剂。 [0023] 实施例10，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为1:5，总用量为5 Kg/t原矿的混合捕收剂。 [0024] 实施例11，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为3:1，总用量为1 Kg/t原矿的混合捕收剂。 [0025] 实施例12，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为1:2，总用量为3Kg/t原矿的混合捕收剂。 [0026] 实施例13，实施例1-8任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选所用的混合捕收剂为脂肪酸皂与煤油或柴油的重量比为2:1，总用量为2 Kg/t原矿的混合捕收剂。 [0027] 实施例14，实施例1-13任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选系统作业为仅粗选作业或由粗选、泡沫再选作业组成。 [0028] 实施例15，实施例1-14任何一项所述的用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法中：反浮选混合捕收剂分批直接加入或经乳化后共同加入。 [0029] 实施例16，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验一，将组成为P2O5品位为23%, MgO含量为5.5%,A.I酸不溶物为23%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成（按重量计算）为-200目粒级占40%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为50%的矿浆，矿浆温度24℃，后往矿浆中分别加入调整剂硫酸6 Kg/t和脂肪酸皂与煤油重量比为1:4的反浮选混合捕收剂3Kg/t，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即低镁磷精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为30.3%，MgO含量0.8%，P2O5回收率为 90.57%，MgO排出率90%。 [0030] 实施例17，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验二，将组成为P2O5品位为19%, MgO含量为4%,A.I酸不溶物为29%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成（按重量计算）为-200目粒级占48%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为60%的矿浆，矿浆温度22℃，后往矿浆中分别加入调整剂硫酸7 Kg/t和脂肪酸皂与柴油重量比为5:1的反浮选混合捕收剂2.5Kg/t，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。本实施例中精矿P2O5品位为29.6%，MgO含量0.5%，P2O5回收率为89%，MgO排出率92.8%。 [0031] 实施例18，一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法实验三，将组成为P2O5品位为16%, MgO含量为3.6%,A.I酸不溶物为30%的高镁低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成（按重量计算）为-200目粒级占45%，然后移置于实验室浮选机搅拌槽内并加水调浆至浓度为70%的矿浆，矿浆温度25℃，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃2 Kg/t和碳酸钠2Kg/t，再加入脂肪酸与柴油重量比为1:1的正浮选混合捕收剂2.5Kg/t进行调浆，再加水至矿 |
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