一种移动选矿厂 |
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| 申请号 | CN201510162221.3 | 申请日 | 2015-04-07 | 公开(公告)号 | CN104785359A | 公开(公告)日 | 2015-07-22 |
| 申请人 | 烟台鑫海矿山机械有限公司; | 发明人 | 鲍秀萍; 李顺; 韩晓燕; 陈松梅; 郑健; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种移动选矿厂，第一底座、第二底座和第三底座依次 水 平可拆卸的连接在一起，第一底座、第二底座和第三底座均可移动，并可调节离地高度； 破碎 机、皮带运输机和矿仓位于第一底座的上表面，皮带运输机的输入端连接 破碎机 的输出端，皮带运输机的输出端连接矿仓的顶部开口； 球磨机 、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶 泵 和摇床位于第二底座的上表面；毛毡溜槽、水箱、电控系统和发 电机 位于第三底座的上表面，水箱通过水泵经管路供水，电控系统经线路控制发电机供电；有益效果是高度集成、操作流程简化、运输移动方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种移动选矿厂，其特征在于：包括第一底座(3)、第二底座(9)、第三底座(13)、破碎机(1)、皮带运输机(2)、矿仓(4)、皮带给矿机(21)、球磨机(19)、跳汰机(7)、螺旋分级机(6)、离心选矿机(18)、胶泵(8)、摇床(17)、毛毡溜槽(16)、水箱(15)、电控系统(11)和发电机(12)，所述第一底座(3)、第二底座(9)和第三底座(13)依次水平的可拆卸连接在一起，所述第一底座(3)、第二底座(9)和第三底座(13)均可移动，并可调节离地高度；所述破碎机(1)、皮带运输机(2)和矿仓(4)位于所述第一底座(3)的上表面，所述皮带运输机(2)的输入端连接所述破碎机(1)的输出端，所述皮带运输机(2)的输出端连接所述矿仓(4)的顶部开口；所述球磨机(19)、跳汰机(7)、螺旋分级机(6)、离心选矿机(18)、胶泵(8)和摇床(17)位于所述第二底座(9)的上表面，所述皮带给矿机(21)的进料端位于所述矿仓(4)内，所述皮带给矿机(21)的排料漏斗(20)插入所述球磨机(19)的进料口，所述球磨机(19)的出料口位于所述跳汰机(7)的上方，所述跳汰机(7)的精矿出口下方设置有容器，所述跳汰机(7)的尾矿出口连接所述螺旋分级机(6)的进料口，所述螺旋分级机(6)的返砂出口通过溜槽(5)连接所述球磨机(19)的进料口，所述螺旋分级机(6)的溢流管通过管路和缓冲箱连通所述胶泵(8)的进料口，所述胶泵(8)的出料口通过管路连接所述离心选矿机(18)的进料口，所述离心选矿机(18)的出料口连接所述摇床(17)的给矿端；所述毛毡溜槽(16)、水箱(15)、电控系统(11)和发电机(12)位于所述第三底座(13)的上表面，所述毛毡溜槽(16)的进料端通过管路连接所述摇床(17)和所述离心选矿机(18)的尾料出口，所述水箱(15)通过水泵(14)经管路向所述球磨机(19)、跳汰机(7)、螺旋分级机(6)、离心选矿机(18)、胶泵(8)和毛毡溜槽(16)供水，所述电控系统(11)经线路控制所述发电机(12)向所述破碎机(1)、皮带运输机(2)、皮带给矿机(21)、球磨机(19)、跳汰机(7)、螺旋分级机(6)、离心选矿机(18)、胶泵(8)和摇床(17)供电。 |
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| 说明书全文 | 一种移动选矿厂技术领域[0001] 本发明属于选矿厂结构设计技术领域，具体是一种移动选矿厂。 背景技术[0002] 近年来，非洲、拉丁非洲、南亚等地区矿业发展势头迅猛，投资商们瞄准这些地区的资源优势，大量投资开发矿产。但是，由于这些国家和地区相对落后，基础设施不够完善，短期内很难形成规模化的矿业开采、开发。当地现有的选矿技术和选矿设备一般比较简陋或工艺单一，仅仅是针对选矿工艺中的一个工段，无法达到综合回收矿石中有用矿物的要求。选前准备作业(破碎、磨矿)一般需要人工采用最简陋的设备完成，自动化程度低，工人劳动强度大；且当地多以家庭或小团体为单位的分散经营模式，导致选矿厂原料分散；同时这些地区的基础设施水平通常较低，建立大型选矿厂，无论从选厂基建，设备安装，辅助设施配套等方面，都十分困难，且成本较高。 [0003] 故有设计者设计了可移动的选矿厂，如移动破碎站一般都有独立的移动系统，虽然移动方便，但造价很高，由工程到使用现场的运输费用很高。移动系统移动速度一般较慢，且设备停放使用时，移动系统停用，造成设备浪费。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高度集成、操作流程简化、运输移动方便的移动选矿厂，自动化程度高，运输成本和工人劳动强度得到大大的降低。 [0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种移动选矿厂，包括第一底座、第二底座、第三底座、破碎机、皮带运输机、矿仓、皮带给矿机、球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵、摇床、毛毡溜槽、水箱、电控系统和发电机，所述第一底座、第二底座和第三底座依次水平可拆卸的连接在一起，所述第一底座、第二底座和第三底座均可移动，并可调节离地高度；所述破碎机、皮带运输机和矿仓位于所述第一底座的上表面，所述皮带运输机的输入端连接所述破碎机的输出端，所述皮带运输机的输出端连接所述矿仓的顶部开口；所述球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵和摇床位于所述第二底座的上表面，所述皮带给矿机的进料端位于所述矿仓内，所述皮带给矿机的排料漏斗插入所述球磨机的进料口，所述球磨机的出料口位于所述跳汰机的上方，所述跳汰机的精矿出口下方设置有容器，所述跳汰机的尾矿出口连接所述螺旋分级机的进料口，所述螺旋分级机的返砂出口通过溜槽连接所述球磨机的进料口，所述螺旋分级机的溢流管通过管路和缓冲箱连通所述胶泵的进料口，所述胶泵的出料口通过管路连接所述离心选矿机的进料口，所述离心选矿机的出料口连接所述摇床的给矿端；所述毛毡溜槽、水箱、电控系统和发电机位于所述第三底座的上表面，所述毛毡溜槽的进料端通过管路连接所述摇床的尾料出口，所述水箱通过水泵经管路向所述球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵和毛毡溜槽供水，所述电控系统经线路控制所述发电机向所述破碎机、皮带运输机、皮带给矿机、球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵和摇床供电。 [0006] 本发明的有益效果是：各个磨选矿设备以及供电供水设备集成在所述第一底座、第二底座和第三底座上，高度集成成自动化磨选矿设备，操作流程简化，自动化程度高的同时降低了工人的劳动强度；利用所述第一底座、第二底座和第三底座的可拆卸、可移动和离地高度可调的特性，将集成在所述一底座、第二底座和第三底座上的设备统一装上集装箱和平板车等运输工具进行运输，卸装后运输工具可执行其他运输任务，不必停留在原地等候，降低运输成本的同时运输速度快。 [0007] 进一步，所述第一底座、第二底座和第三底座均由支撑平台和位于所述支撑平台底部两侧的槽钢支撑座组成，所述槽钢支撑座的凹槽的槽口方向向下，在所述槽钢支撑座的凹槽内、靠近所述槽钢支撑座两端的位置均竖直设置有第一调节螺杆和可升降的万向轮，所述第一调节螺杆和万向轮均可向下延伸出所述槽钢支撑座的凹槽，利用所述槽钢支撑座支撑对应底座上的设备，调节所述第一调节螺杆和万向轮相对所述支撑平台的升降即可完成本发明的装卸车以及现场生产选址的微调，运输移动方便。 [0008] 进一步，所述第一调节螺杆的上端穿过所述支撑平台，并与所述支撑平台螺纹连接，所述万向轮通过第二调节螺杆与所述支撑平台螺纹连接，在所述第二调节螺杆上设置有锁紧螺母，便于所述第一调节螺杆和万向轮与所述支撑平台相对高度的调节，可靠性高。 [0009] 进一步，所述第一调节螺杆的下端固定设置有支撑块，所述支撑块的水平截面尺寸大于所述第一调节螺杆的水平截面尺寸，提高本发明在装卸车时所述第一调节螺杆支撑其上方设备的可靠性。 [0010] 进一步，所述破碎机为颚式破碎机，确保本发明碎矿工序的可靠性，并提高本发明碎矿工序的效率。 [0011] 进一步，所述皮带运输机为大倾角皮带运输机，提升本发明碎矿运转的可靠性。 [0012] 进一步，所述螺旋分级机为高堰式螺旋分级机，确保本发明粗矿分级的可靠性。 [0013] 进一步，所述水泵的管路连接所述球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵和毛毡溜槽的一端均为快速管接头，所述水泵的管路连接所述水泵的一端通过多通管接头与所述水泵的出水口连接，以便所述球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵和毛毡溜槽与所述水泵快速连接，提高本发明的管路拆装效率。 [0014] 进一步，所述电控系统的线路连接所述破碎机、皮带运输机、皮带给矿机、球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵、摇床和水泵的一端均为快速线接头，所述电控系统的线路连接所述电控系统的一端通过总成线接头与所述电控系统连接，以便所述破碎机、皮带运输机、皮带给矿机、球磨机、跳汰机、螺旋分级机、离心选矿机、胶泵和摇床与所述电控系统快速连接，提高本发明的线路拆装效率。 [0016] 图1为本发明的俯视结构示意图； [0017] 图2为本发明所述第一底座的局部结构示意图； [0018] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0019] 1、破碎机，2、皮带运输机，3、第一底座，4、矿仓，5、溜槽，6、螺旋分级机，7、跳汰机，8、胶泵，9、第二底座，10、储物箱，11、电控系统，12、发电机，13、第三底座，14、水泵，15、水箱，16、毛毡溜槽，17、摇床，18、离心选矿机，19、球磨机，20、排料漏斗，21、皮带给矿机，22、第一调节螺杆，23、锁紧螺母，24、支撑平台，25、第二调节螺杆，26、槽钢支撑座，27、万向轮， 28、支撑块。 具体实施方式[0020] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0021] 如图1所示，一种移动选矿厂，包括第一底座3、第二底座9、第三底座13、破碎机1、皮带运输机2、矿仓4、皮带给矿机21、球磨机19、跳汰机7、螺旋分级机6、离心选矿机18、胶泵8、摇床17、毛毡溜槽16、水箱15、电控系统11和发电机12，第一底座3、第二底座9和第三底座13依次水平可拆卸的连接在一起，第一底座3、第二底座9和第三底座13均可移动，并可调节离地高度；破碎机1、皮带运输机2和矿仓4位于第一底座3的上表面，皮带运输机2的输入端连接破碎机1的输出端，皮带运输机2的输出端连接矿仓4的顶部开口；球磨机19、跳汰机7、螺旋分级机6、离心选矿机18、胶泵8和摇床17位于第二底座9的上表面，皮带给矿机21的进料端位于矿仓4内，皮带给矿机21的排料漏斗20插入球磨机19的进料口，球磨机19的出料口位于跳汰机7的上方，跳汰机7的精矿出口下方设置有容器，跳汰机7的尾矿出口连接螺旋分级机6的进料口，螺旋分级机6的返砂出口通过溜槽5连接球磨机19的进料口，螺旋分级机6的溢流管通过管路和缓冲箱连通胶泵8的进料口，胶泵 8的出料口通过管路连接离心选矿机18的进料口，离心选矿机18的出料口连接摇床17的给矿端；毛毡溜槽16、水箱15、电控系统11和发电机12位于第三底座13的上表面，毛毡溜槽16的进料端通过管路连接摇床17的尾料出口，水箱15通过水泵14经管路向球磨机19、跳汰机7、螺旋分级机6、离心选矿机18、胶泵8和毛毡溜槽16供水，电控系统11经线路控制发电机12向破碎机1、皮带运输机2、皮带给矿机21、球磨机19、跳汰机7、螺旋分级机6、离心选矿机18、胶泵8、摇床17和水泵14供电。 [0022] 本实施例中，如图1和图2所示，第一底座3、第二底座9和第三底座13均由支撑平台24和位于支撑平台24底部两侧的槽钢支撑座26组成，槽钢支撑座26的凹槽的槽口方向向下，在槽钢支撑座26的凹槽内、靠近槽钢支撑座26两端的位置均竖直设置有第一调节螺杆22和可升降的万向轮27，第一调节螺杆22和万向轮27均可向下延伸出槽钢支撑座26的凹槽；第一调节螺杆22的上端穿过支撑平台24，并与支撑平台24螺纹连接，万向轮27通过第二调节螺杆25与支撑平台24螺纹连接，在第二调节螺杆25上设置有锁紧螺母23； 第一调节螺杆22的下端固定设置有支撑块28，支撑块28的水平截面尺寸大于第一调节螺杆22的水平截面尺寸；破碎机1为颚式破碎机；皮带运输机2为大倾角皮带运输机；螺旋分级机6为高堰式螺旋分级机。水泵14的管路连接球磨机19、跳汰机7、螺旋分级机6、离心选矿机18、胶泵8和毛毡溜槽16的一端均为快速管接头，水泵14的管路连接水泵14的一端通过多通管接头与水泵14的出水口连接；电控系统11的线路连接破碎机1、皮带运输机2、皮带给矿机21、球磨机19、跳汰机7、螺旋分级机6、离心选矿机18、胶泵8、摇床17和水泵14的一端均为快速线接头，电控系统11的线路连接电控系统11的一端通过总成线接头与电控系统11连接；第三底座13的上表面靠近电控系统11的位置还固定设置有储物箱 10。 [0023] 工作原理： [0024] 矿石经由颚式破碎机破碎成碎矿，碎矿经由大倾角皮带运输机运送入矿仓4，进入矿仓4内的碎矿经皮带给矿机21和皮带给矿机21的排料漏斗20均匀地给入球磨机19进行磨矿，磨矿排料经球磨机19的出料口流入跳汰机7进行粗选，粗选精矿经跳汰机7的精矿出口流入容器，并定时将该容器内的粗选精矿运至摇床17进行精选，得到精矿产品；跳汰机7粗选的尾矿经跳汰机7的尾矿出口流入高堰式螺旋分级机进行分级，高堰式螺旋分级机将跳汰机7粗选的尾矿中的粗料返砂经溜槽5返回球磨机19再磨构成闭路磨矿，而分级过程中产生的溢流则经高堰式螺旋分级机的溢流管经管路和缓冲箱流入胶泵8，进而被胶泵8输送至离心选矿机18进行粗选，离心选矿机18粗选的精矿经离心选矿机18的出料口流入摇床17进行精选，得到精矿产品；离心选矿机19和摇床17的尾矿经管路流入毛毡溜槽16进行扫选，扫选尾矿为最终尾矿排出，扫选精矿运回高堰式螺旋分级机分级。 [0025] 本实施例集装箱装车方法： [0026] 第一步，拆开第一底座3、第二底座9和第三底座13之间的连接，同时拆开各设备之间的线路和管路快速接头。 [0027] 第二步，首先旋转第一调节螺杆22下降，使槽钢支撑座26离地，其次旋转第二调节螺杆25调节万向轮27的高度，使万向轮27表面着地，旋紧锁紧螺母23，最后，旋转第一调节螺杆22提起。 [0028] 第三步，用起吊设备吊起第一底座3，当第一底座3的前面两个万向轮27进入集装箱后，让第一底座3下降使万向轮27接触集装箱底面，水平推动第一底座3，当第一底座3移动到位后，旋转第一调节螺杆22下降至万向轮27不承重为止。 [0029] 第四步，用第三步的方法依次装入第二底座9和第三底座13。 [0030] 本实施例集装箱卸车方法： [0031] 第一步，旋转第一调节螺杆22提起，使所有万向轮27承重。 [0032] 第二步，用起吊设备吊起第三底座13缓缓地移出，当远端两个万向轮27移至箱门附近时放下第三底座13，改变起吊位置将第三底座13移至所需的摆放位置。 [0033] 第三步，按第一步和第二步的方法依次移出第二底座9和第一底座3，并将之移至所需的摆放位置。 |
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