[0001] 本发明涉及煤炭分选领域，是一种块煤干法脱粉分选工艺。

[0002] 煤炭是我国的主要能源，在一次能源生产和消费中一直占据主导地位。为满足经济高速发展的要求，我国煤炭开采量逐年增加，煤炭洗选任务十分艰巨。随着采煤机械化程度的提高、开采适度的加深，我国煤炭本身“贫、杂、难”的特点，使得选煤厂入洗原煤原生煤泥量增加，可选性变差，给煤炭洗选加工带来极大挑战。目前，重介质分选工艺因其分选精度高、质量稳定、自动化程度高，且适宜煤种、煤层广泛已成为选煤厂的主流工艺。

[0003] 无烟煤产品的价格与粒度大小有关，为了保证一定的块率，动力煤选煤厂通常采用块煤、末煤分级入洗工艺。块煤采用的主流分选设备有重介浅槽分选机、斜轮、立轮分选机和跳汰机，一般采用选前脱泥工艺，但脱泥工艺由于喷水对粘附在煤粒表面的煤泥冲洗作用，一方面工艺复杂、设备多，另一方面后续煤泥处理麻烦，所需设备多、投资大。

[0004] 目前，主流的脱泥筛主要有振动筛、香蕉筛和琴弦筛等，根据现场生产实践结果来看，它们存在着一个共性的问题：筛分效率低，筛面易磨损、筛孔易堵塞、机架寿命短等问题，同时一方面脱泥筛筛下需进入煤泥水系统加以处理，增加了煤泥水系统能力与设备；另一方面产生煤泥多，回收产品水分高，产品回收率低，损失大，经济效益低。

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高筛分效率的块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法。

[0006] 为解决以上技术问题，本发明一种块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法，包括步骤：（1）弛张筛分级，原煤经过ϕ13 mm弛张筛分级后，粒径13 mm以下的末煤进入末煤仓，作为产品销售或进入洗末煤系统进行洗选；
（2）粒径13 mm以上的块煤进入ϕ13 mm块煤弛张筛脱粉，块煤弛张筛脱粉后的筛上物进入重介浅槽分选机，筛下物进入末煤仓；
（3）重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后，进入ϕ25 mm洗块分级筛，分为洗小块和洗中块，经皮带转送分别进入洗小块仓和洗中块仓；重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后，成为块矸，块矸经皮带转运至块矸仓；
（4）脱介筛的筛下物分为两部分，筛后段进入合介桶继续使用，筛前段进入稀介桶后，由泵打入磁选机回收介质，磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。

[0007] 本发明采用干法脱粉重介分选工艺分选块煤，减少了块煤洗选所产生的煤泥量，提高了产品回收率，降低了块煤产品限下率，在电耗、水耗、药耗等工艺指标上优于原用脱泥和不脱泥工艺，减少了设备，简化了流程。同时，避免了筛孔易堵、筛面易磨损，筛分效率低的问题。附图说明

[0008] 图1是本发明的分选工艺流程图。

[0009] 以下结合附图对本发明要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。

[0010] 本发明的块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法包括步骤：（1）弛张筛分级，原煤经皮带和给料机转送至ϕ13 mm弛张筛分级，得到粒径13 mm以上的块煤，和粒径13 mm以下的末煤，粒径13 mm以下的末煤进入末煤仓作为产品销售,或进入洗末煤系统进行洗选。

[0011] （2）粒径13 mm以上的块煤进入ϕ13 mm块煤弛张筛脱粉，进一步去除混杂在块煤中的粉煤，块煤弛张筛脱粉后的筛上物块煤进入重介浅槽分选机进行洗选，筛下物粉煤经皮带转送进入末煤仓。

[0012] 采用的弛张筛是一种具有柔性筛面的筛子，筛面随着筛箱做牵连运动的同时，还与筛箱做相对运动，筛箱振动强度较小，机架等的机械强度有保证，筛分效率高；另一方面，原煤分级采用弛张筛降低了块煤限下率、末煤限上率，块煤入洗前采用弛张筛进行干法脱分，筛下部分直接转运入末煤仓，减少了设备，简化了流程，产品回收率高，经济效益高。

[0013] （3）重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后，进入ϕ25 mm洗块分级筛，分为洗小块和洗中块，经皮带转送分别进入洗小块仓和洗中块仓；重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后，成为块矸，块矸经皮带转运至块矸仓；（4）脱介筛的筛下物分为两部分，筛后段进入合介桶继续使用，筛前段进入稀介桶后，由泵打入磁选机回收介质，磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。介质系统与煤泥水系统工艺采用与原块煤湿法脱泥工艺一样的工艺。