一种金的回收方法 |
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| 申请号 | CN201410773321.5 | 申请日 | 2014-12-12 | 公开(公告)号 | CN104492591A | 公开(公告)日 | 2015-04-08 |
| 申请人 | 北京矿冶研究总院; | 发明人 | 刘万峰; 赵志强; 罗思岗; 王立刚; 孙志健; 田祎兰; 罗科华; 贺政; 于洋; 胡志凯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种金的回收方法，应用于卡林型金矿，通过在矿浆中添加至少包含羧甲基 纤维 素(CMC)的 抑制剂 ，将干扰浮选的细粒矿泥及非目的性物质矿物(例如 碳 酸盐、 铝 硅 酸盐等)进行抑制，再将载金矿物活化后进行浮选，工艺流程简单，操作方便。由于抑制剂可以有效地抑制干扰物质对矿浆的干扰，因此还可以省掉预先脱除矿泥作业，并且提高金的回收率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种金的回收方法，应用于卡林型金矿，其特征在于，所述方法包括： |
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| 说明书全文 | 一种金的回收方法技术领域[0001] 本申请涉及选矿技术领域，尤其涉及一种金的回收方法。 背景技术[0002] 卡林型金矿，是一种典型的微细粒型的金矿，金矿中的金以超显微状态分散在硫化矿物和粘土矿物之中，且含有一定数量的砷和碳等有害杂质，选矿富集比较低，是一种典型的难处理金矿。该类型的金矿矿石黏土矿物和碳质矿物较多，原生矿泥含量较大，且在磨矿过程中容易产生大量的次生矿泥，影响浮选效果。在浮选时需预先进行脱除矿泥，然后再进行浮选，而常规的浮选法对卡林型金矿的浮选无明显效果，获得的金精矿品位及回收率较低，难以达到工业生产要求。发明内容 [0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种金的回收方法，应用于卡林型金矿，所述方法包括：将原矿石进行磨矿处理；在磨矿处理后获得的矿浆中加入抑制剂，以抑制所述矿浆中含有的干扰物质；其中，所述抑制剂至少包括羧甲基纤维素，并且所述羧甲基纤维素的用量为100g/t原矿石～1500g/t原矿石；对所述矿浆进行浮选，获得所述金。 [0005] 优选的，所述抑制剂具体包括：羧甲基纤维素和碳酸钠；其中，所述碳酸钠的用量为：500g/t原矿石～3000g/t原矿石。 [0006] 优选的，所述抑制剂具体包括：羧甲基纤维素、硅酸钠和碳酸钠；其中，所述硅酸钠的用量为：500g/t原矿石～3000g/t原矿石；所述碳酸钠的用量为：500g/t原矿石～3000g/t原矿石。 [0008] 优选的，对所述矿浆进行浮选，获得所述金，具体包括：对所述矿浆进行第一次粗选，选出第一类载金矿物黄铁矿，然后对所述第一类载金矿物黄铁矿进行精选，以获得所述金；对所述矿浆进行第二次粗选，选出第二类载金矿物黄铁矿和含金碳质矿物，然后对所述第二类载金矿物黄铁矿和含金碳质矿物进行精选，获得所述金。 [0009] 优选的，在所述对所述矿浆进行第二次粗选，选出第二类载金矿物黄铁矿和含金碳质矿物之前，所述方法还包括：加入所述抑制剂。 [0010] 优选的，在所述对所述矿浆进行第二次粗选，选出第二类载金矿物黄铁矿和含金碳质矿物之后，所述方法还包括：对所述矿浆进行第三次粗选，选出第三类载金矿物黄铁矿和所述含金碳质矿物；将所述第二类载金矿物黄铁矿、所述第三类载金矿物黄铁矿和所述含金碳质矿物一并进行精选，获得所述金。 [0011] 通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点： [0012] 本发明提供了一种金的回收方法，应用于卡林型金矿，首先在矿浆中添加至少包含羧甲基纤维素(CMC)的抑制剂，将干扰浮选的细粒矿泥及非目的性物质矿物(例如碳酸盐、铝硅酸盐等)进行抑制，再将载金矿物活化后进行浮选，工艺流程简单，操作方便。由于抑制剂可以有效地抑制干扰物质对矿浆的干扰，因此还可以省掉预先脱除矿泥作业，并且提高金的回收率。 [0013] 进一步的，本发明还采用了分步浮选的办法。在分步浮选的过程中，先将易于浮选的含金载体矿物黄铁矿采用一次粗选进行回收，获得一高品位金精矿。再将难浮的细粒级的金载体矿物黄铁矿与含金的碳质矿物再采用一次或两次粗选一起浮选回收后并精选，获得一低品位金精矿，然后将高品位金精矿和低品位金精矿合并为一金精矿，解决了在浮选过程中强拉造成金品位偏低的难题，提高了金精矿的品位和金的回收率，采用本选矿工艺所得的精矿品位一般在24g/t以上，回收率高于80％，其分选指标高且稳定，安全可靠，可有效地进行工业化生产。附图说明 具体实施方式[0015] 为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。 [0016] 在本发明实施例中，描述了一种金的回收方法，本发明涉及的方法主要应用于卡林型金矿。 [0017] 本发明的主要技术方案，首先在矿浆中添加至少包含羧甲基纤维素(CMC)的抑制剂，将干扰浮选的细粒矿泥及非目的性物质矿物(例如碳酸盐、铝硅酸盐等)进行抑制，再将载金矿物活化后进行浮选。由于抑制剂可以有效地抑制干扰物质对矿浆的干扰，因此还可以省掉预先脱除矿泥作业，并且提高金的回收率。 [0018] 另外，为了进一步提高金的回收率，本发明还采用了分步浮选的办法。在分步浮选的过程中，先将易于浮选的含金载体矿物黄铁矿采用一次粗选进行回收，获得一高品位金精矿。再将难浮的细粒级的金载体矿物黄铁矿与含金的碳再采用一次或两次粗选一起浮选回收后并精选，获得一低品位金精矿，然后将高品位金精矿和低品位金精矿合并为一金精矿，解决了在浮选过程中强拉造成金品位偏低的难题，提高了金精矿的品位和金的回收率，采用本选矿工艺所得的精矿品位一般在24g/t以上，回收率高于80％，其分选指标高且稳定，安全可靠，可有效地进行工业化生产。 [0019] 参看图1，是本发明提供的方法流程图。 [0020] S101，将原矿石进行磨矿处理。 [0021] S102，在磨矿处理后获得的矿浆中加入抑制剂，以抑制所述矿浆中含有的干扰物质。 [0022] 在本发明中，由于在磨矿之后没有预先脱除矿泥，因此，矿浆中的干扰物质主要包括矿泥、碳酸盐、铝硅酸盐的一种或者几种组合。由于干扰物质会影响浮选效果，因此在浮选之前，需要先处理干扰物质。 [0023] 本发明处理干扰物质的方法是在矿浆中加入抑制剂，通过抑制剂和干扰物质的组成成分反应，避免干扰物质干扰浮选过程。 [0024] 优选的，本发明涉及的抑制剂至少包括羧甲基纤维素，并且所述羧甲基纤维素的用量为100g/t原矿石～1500g/t原矿石。 [0025] 在此基础上，为了更好地避免干扰物质影响浮选过程，本发明涉及的抑制剂还包括如下几种组合，可根据实际需要进行选择： [0026] 第一种：羧甲基纤维素和硅酸钠；其中，所述硅酸钠的用量为：500g/t原矿石～3000g/t原矿石。另外，还可以使用重量百分比作为参考标准添加抑制剂，二者重量百分比为： 羧甲基纤维素3.23％～75％，硅酸钠25％～96.77％。 [0027] 第二种：所述抑制剂具体包括：羧甲基纤维素和碳酸钠；其中，所述碳酸钠的用量为：500g/t原矿石～3000g/t原矿石。另外，还可以使用重量百分比作为参考标准添加抑制剂，二者重量百分比为：羧甲基纤维素3.23％～75％，碳酸钠25％～96.77％。 [0028] 第三种：所述抑制剂具体包括：羧甲基纤维素、硅酸钠和碳酸钠；其中，所述硅酸钠的用量为：500g/t原矿石～3000g/t原矿石；所述碳酸钠的用量为：500g/t原矿石～3000g/t原矿石。另外，还可以使用重量百分比作为参考标准添加抑制剂，三者的重量百分比为：羧甲基纤维素1.64％～60％，硅酸钠10％～83.33％，碳酸钠10％～83.33％。 [0029] S103，对所述矿浆进行浮选，获得所述金。 [0030] 在具体的实施过程中，浮选包括粗选、精选等。在浮选之前，可先对矿浆进行活化。在对矿浆进行浮选时，可以进行两次粗选，具体的实施例如下： [0031] 对所述矿浆进行第一次粗选，选出第一类载金矿物黄铁矿，然后对所述第一类载金矿物黄铁矿进行精选，以获得所述金。在第一次粗选时，选出的第一类载金矿物黄铁矿是粗颗粒载金矿物黄铁矿，然后再对其进行精选即可获得金。 [0032] 对所述矿浆进行第二次粗选，选出第二类载金矿物黄铁矿和含金碳质矿物，然后对所述第二类载金矿物黄铁矿和含金碳质矿物进行精选，获得所述金。在第二次粗选时，选出的第二类载金矿物黄铁矿是细颗粒的载金矿物黄铁矿，在精选之后，将获得的金和之前第一次粗选时候获得的金合即可。 [0033] 为了更好地选出细颗粒载金矿物黄铁矿，还可以在第二次粗选之前加入抑制剂，再对干扰物质进行抑制。 [0034] 另外，为了更好地选出金，还可以在两次粗选的基础上，进行第三次粗选，具体如下： [0035] 对所述矿浆进行第三次粗选，选出第三类载金矿物黄铁矿和所述含金碳质矿物； [0036] 将所述第二类载金矿物黄铁矿、所述第三类载金矿物黄铁矿和所述含金碳质矿物一并进行精选，获得所述金。然后和第一次粗选、精选之后获得的金合并即可。 [0037] 下面使用具体的示例对上述方法进行说明。 [0038] 示例1： [0039] 某卡林型金矿石，原矿含金3.60g/t，含碳1.59％，磨矿在-0.074mm且占百分比95％时： [0040] 采用羧甲基纤维素(CMC)、硅酸钠和碳酸钠作为抑制剂，并采用三次粗选流程，第一次粗选后再进行精选，第二次粗选和第三次粗选后合并后再进行精选，最终再和第一次粗选时获得的精矿再合并，获得金。 [0041] 第一次粗选羧甲基纤维素(CMC)用量900g/t原矿石、硅酸钠用量1800g/t原矿石、碳酸钠用量1500g/t原矿石； [0042] 第二次粗选羧甲基纤维素(CMC)用量100g/t原矿石； [0043] 第三次粗选不添加抑制剂。 [0044] 浮选可获得金品位24.61g/t，金回收率80.42％的金精矿。采用常规浮选方法获得的金精矿金品位16.50g/t～18.00g/t，金回收率28.50％～60.80％。 [0045] 示例2： [0046] 某卡林型金矿石，含金3.81g/t，含碳1.05％，磨矿在-0.074mm占百分比93％时，采用羧甲基纤维素(CMC)和碳酸钠作为抑制剂。采用两次粗选流程，第一次粗选后再单独精选，第二次粗选后再单独精选，最终精矿合并。 [0047] 第一次粗选羧甲基纤维素(CMC)用量1000g/t原矿石、碳酸钠用量2000g/t原矿石；第二次粗选羧甲基纤维素(CMC)用量100g/t原矿石。 [0048] 浮选可获得金品位24.85g/t，金回收率81.15％的金精矿。采用常规浮选方法获得的金精矿金品位17.00g/t～18.50g/t，金回收率45.00％～62.74％。 [0049] 示例3： [0050] 某卡林型金矿石，原矿含金3.55g/t，含碳1.25％，磨矿在-0.074mm占百分比95％时，采用羧甲基纤维素(CMC)作为抑制剂。 [0051] 采用三次粗选流程，第一次粗选后再单独精选，第二次粗选和第三次粗选后合并后精选，最终精矿合并。第一次粗选羧甲基纤维素(CMC)用量800g/t原矿石；第二次粗选羧甲基纤维素(CMC)用量120g/t原矿石；第三次粗选不添加抑制剂。浮选可获得金品位24.12g/t，金回收率80.86％的金精矿。采用常规浮选方法获得的金精矿金品位16.40g/t～17.80g/t，金回收率40.60％～65.30％。 [0052] 示例4： [0053] 某卡林型金矿石，原矿含金3.85g/t，含碳1.34％，磨矿在-0.074mm占百分比90％时，采用羧甲基纤维素(CMC)、硅酸钠作为抑制剂。采用三次粗选流程，第一次粗选后单独精选，第二次粗选和第三次粗选后合并精选，最终精矿合并。第一次粗选羧甲基纤维素(CMC)用量1000g/t原矿石、硅酸钠用量2000g/t原矿石；第二次粗选羧甲基纤维素(CMC)用量80g/t原矿石、硅酸钠用量200g/t原矿石；第三次粗选不添加抑制剂。浮选可获得金品位25.23g/t，金回收率81.55％的金精矿。采用常规浮选方法获得的金精矿金品位17.30g/t～19.60g/t，金回收率38.40％～59.70％。 [0054] 通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点： [0055] 本发明提供了一种金的回收方法，首先在矿浆中添加至少包含羧甲基纤维素(CMC)的抑制剂，将干扰浮选的细粒矿泥及非目的性物质矿物(例如碳酸盐、铝硅酸盐等)进行抑制，再将载金矿物活化后进行浮选，工艺流程简单，操作方便。由于抑制剂可以有效地抑制干扰物质对矿浆的干扰，因此还可以省掉预先脱除矿泥作业，并且提高金的回收率。 [0056] 进一步的，本发明还采用了分步浮选的办法。在分步浮选的过程中，先将易于浮选的含金载体矿物黄铁矿采用一次粗选进行回收，获得一高品位金精矿。再将难浮的细粒级的金载体矿物黄铁矿与含金的碳质矿物再采用一次或两次粗选一起浮选回收后并精选，获得一低品位金精矿，然后将高品位金精矿和低品位金精矿合并为一金精矿，解决了在浮选过程中强拉造成金品位偏低的难题，提高了金精矿的品位和金的回收率，采用本选矿工艺所得的精矿品位一般在24g/t以上，回收率高于80％，其分选指标高且稳定，安全可靠，可有效地进行工业化生产。 [0057] 尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。 [0058] 显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。 |
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