以往的流化床分级装置，有特开平6-343927号公报中所提示的 周知的装置，该装置通过调整形成流化床的气体流速便可调整分级粒 子的粒度(自由空间速度)，将粒子分离成滞留于流化床内的粗粒和 从流化床飞散到自由空间的微粉，从流化床将粗粒排出，从自由空间 排出含有微粉的废气，利用旋风除尘器等将微粉分离出来。
另外，在上述特开平6-343927号公报中还揭示了下述情况，即 向排出槽吹入分级用的辅助气体，以防止小于分级粒度的微粉混入排 出槽内，该排出槽系指从流化床排出粗粒用的槽。在上述公报中，还 揭示了对形成流化床的气体进行加热，以使检测温度达到使原料干燥 所需要的温度水平的情况。
将具有流化床的室分割成数个室的装置，有实开平2-48785号 公报所揭示的周知的流化床干燥装置，该装置是用隔板将具有流化床 的流化室分割成数个室，在隔板与气体分散板之间形成有间隙，同时 还在隔板的下游侧设有与该隔板相平行的堰，在隔板与堰板之间使气 体向上方喷出，使被干燥物的滞留时间及干燥度一样。
另外，在用流化床对煤、渣等原料进行处理的情况下，由于煤和 渣等的粒度分布范围很大，因此，即使从气体分散板下方喷出流态化 气体而形成流化床，也仍然存在着未流态化的粗大颗粒。
如特开平5-71875号公报所揭示的周知的流化床装置，为了移 送未流态化的粗大颗粒，使气体沿着气体分散板的倾斜面的斜上方喷 出，以使粗粒能够飞越跳跃(jump)台。
另外，在特开平6-281110号公报中揭示了从流化床排出大块的 大块排出装置，该大块排出装置是这样构成的，即在流化床炉的气体 分散板中央部的底部上设凹部，将贯通风箱的大块排出槽的上端插入 该凹部内。
众所周知，流化床装置的气体分散板，早就开始普通采用罩 (cap)型和多孔板型气体分散板。
此外，在特开平6-287043号公报中揭示了一种水泥熔渣焙烧装 置，该装置是在流化床造粒炉的气体分散板下方设置流化床焙烧炉， 通过面向流化床造粒炉的流化床之落下口，将造粒物装入流化床焙烧 炉内，对水泥熔渣进行焙烧。该水泥熔渣焙烧装置是这样构成的，即 在流化床造粒炉内设有从落下口吹出气体用的通风机构，并且还在落 下口设有分级门，该分级门可从炉体侧方出入，可对落下口的开口面 积进行增减调节，可从落下口落下的粒子中将微粉分离出来。
特开平6-343927号公报所揭示的流化床分级装置，为了调整分 级粒子的粒度，虽可控制流态化气体的风量(气体量)，但是，要维 持良好的流化床，就需要有必要的风量调整范围，因此，往往会出现 这种情况、即不能做到使流态化气体既在不影响分级性能的情况下维 持良好的流化床、又可调节到干燥等处理所需要的风量及风温的情 况。另外，仅向粗粒排出槽供分级用的辅助气体，不能取得将小于分 级粒度的微粉分离的良好的2次分级效果。而且，在因为磨损、腐蚀 而需要更换多孔板型气体分散板时，要花很多时间和费用。又，在原 料粒度分布范围大、含大块较多的情况下，还会产生大块滞留在装料 部下方附近，致使流态化停止的现象。
另外，人们早就知道的罩型气体分散板，因存在着粒子不动部较 大、大块不移动而停滞的问题，故不适合于处理粒度分布范围大的粒 子。而且，还存在着罩的磨损和喷嘴堵塞的问题。另一方面，若在考 虑喷出的均匀性、喷嘴间的粒子不动部、喷射高度等因素的基础上， 正确设计多孔板型气体分散板，即使含一些大块也能全部流态化，防 磨损和防堵塞的性能也比较好。但是，存在着从孔板落下的处理物较 多、落下物堆积在风箱内的问题。
实开平2-48785号公报所揭示的多室型流化床干燥装置，如果 被干燥物的粒度比较整齐，在某种程度上可以做到滞留时间和干燥度 均匀，但是，在处理粒度分布范围大的粉粒状原料的情况下，存在着 粗大粒子或大块堆积在隔板下部、不能排出到下游侧的问题。
特开平5-71875号公报所述装置的缺点是，需要用非常高的速 度喷出气体，故压力损失大，气体分散板容易磨损，更换时要花很多 时间和费用。而且，由于气体分散板的结构复杂，故维修工作很麻烦。 又因为是根据气体喷出速度来决定可以移送的最大粒度的，故大块往 往滞留在分散板上，甚至使装置停止运转。还有，为了确实移送粗颗 粒，必须加大流化床的流速，这样会使微粉飞散量增加。
特开平6-281110号公报所述的、贯通气体分散板及风箱中央部 而使大块排出的这样一种型式的装置，构造复杂，而且不能确实将大 块排出，结果，随着时间的推移大块堆积，流化床本身的流态化性能 降低。
特开平6-287043号公报所揭示的、在流化床造粒炉底部设置分 级门的方式，是从造粒炉底部边使粒子悬浮在气流中、边分级排出的 方式，由于微粉分级所需的分级气体流速小，故粒子都流入槽的分级 部内，填充该分级部，因此不能充分发挥分级效果。
本发明是鉴于上述问题而开发的，本发明的目的在于提供一种多 室型流化床分级装置，这种装置在利用流化床对煤、渣等粒度分布范 围大的原料进行干燥、加热、冷却等处理的同时，分级成微粉和粗粒， 这种情况下在不影响分级性能的情况下，可维持良好而稳定的流化， 并可调节干燥、加热、分级等处理所需要的风量及(或)温度，而且 构造简单、价格便宜，可安全运转，维修容易。
本发明的另一目的是提供一种多室型流化床分级装置，这种分级 装置可大大减少微粉混入处理物混入粗粒内的量，提高了分级效果， 即使在原料中含粗粒或大块多的情况下，也可维持稳定的流化床，而 且，还可确实防止大块混入处理物中。
发明的公开
为了达到上述目的，本发明多室型流化床分级装置是对粉粒状原 料进行干燥、加热及冷却处理中的至少一种处理的同时，形成分为微 粒和粗粒的分级用的流化床的装置，该分级装置是这样构成的(参照 图1、图21～图24)，在风箱上侧通过多孔板型气体分散板设有主体， 该主体内部的具有流化床的室由间壁部件在纵向上间隔成上游侧的 至少1个处理室和最下游的分级室等多个室，间壁部件的下侧或下部 形成有连接通路，多孔板型气体分散板下侧的风箱每个室构成漏斗形 状，漏斗形风箱的下端连接有排出装置，该排出装置可连续地将落入 风箱内的落下物排出，向处理室一侧的风箱内供流态化气体用的处 理、流态化气体供给系统与风箱侧部相连接，该流态化气体具有作为 干燥、加热及冷却处理中的任一种处理用气体的作用，向分级室一侧 的风箱内供流态化气体用的分级、流态化气体供给系统与风箱侧部相 连接，该流态化气体具有作为分级用气体的作用，主体的最上游的处 理室的一端设有投入粉粒状原料用的装料口，主体的最下游的分级室 的另一端连接有排出口，该排出口用于将处理过的粗粒排出，主体各 室的上部设有气体排出口，用于排出含有微粉的排气，在分级、流态 化气体供给系统设有流量控制机构，该控制机构用于调节供给分级室 一侧风箱内的气体的风量，以便控制分级粒子的粒度(相当于自由空 间流速)，而且还在处理、流态化气体供给系统设有控制机构，该控 制机构用于调节供给处理室一侧风箱内的气体的风量及温度中的至 少一种。另外，排出装置也可以采用这种结构，即根据落下物的落下 量断续地进行排出。多孔板型气体分散板的材质，从防腐蚀等观点出 发，例如可用SUS 304之类的不锈钢等。
在上述本发明的装置上，在间壁部件的下侧或下部形成的连接通 路的开口面积最好是可以改变的(参照图2～图9)。这种情况下， 可用能上下移动的门构成连接通路(参照图2～图4)、或用多根水 平或倾斜的短管构成(参照图5～图7)、或用可回转的板状体构成 (参照图8～图9)。另外，只要连接通路的开口面积可变，其他构 成形式当然也可采用。
在上述本发明的装置上，至少在1个处理室的气体排出口上连接 有固气分离装置，最好通过微粉排出管将该固气分离装置与分级室连 接起来(参照图21)。这种情况下，即使处理室的微粉飞散量多，由 于用固气分离装置捕集微粉、并将其投入分级室内，故不影响分级性 能。作为固气分离装置，例如可用旋风除尘器、布袋除尘器等。
另外，在这些本发明的装置上，最好在装料口的下方附近的流化 床下方的多孔板型气体分散板上，设置排出粗大粒子用的大块排出装 置(参照图10)，该大粒子系指粒度大于流化床空塔速度和开始流态 化速度相等时的粒度的粗颗粒。这种情况下，粒度超过流化床部空塔 速度与开始流态化速度相等时的粒度的粗大颗粒占处理量的8wt％以 上，最好在超过3wt％时，用大块排出装置将该粗大粒子(大块)排 出，这样可确实维持稳定的流化床。
在这些本发明的装置上，最好在多孔板型气体分散板上安装可更 换的衬板(参照图11、图12)，用于防止多孔板型气体分散板磨损。 衬板的材质，从不仅耐磨损而且还要防止腐蚀的观点出发，例如可用 SUS 304之类的不锈钢等。
在这些本发明的装置上，最好在多孔板型气体分散板的排出口一 侧的端部附近设堰，将分级气体导入喷嘴与排出口连接起来(参照图 13～图16)，以便将微粉吹起，使其越过堰回到分级室内。
在这些本发明的装置上，在多孔板型气体分散板的排出口一侧的 端部附近设堰，并在该堰上侧设分级板，该分级板用于减小与堰之间 的空间的断面积，以提高分级效率，最好在排出口处设分级气体导入 喷嘴(参照图13～图16)，该喷嘴使气体从堰和分级板之间流过， 使微粉回到分级室内。另外，通过适宜的设定排出口之排出部上侧的 顶棚部分的高度，也可不设分级板。
在上述本发明的装置上，最好可对堰及分级板中的至少一方的高 度进行调节(参照图13～图16)，以改变堰与分级板之间的空间的 断面积来调节分级量。在堰的高度可调节的情况下，可根据粒子的种 类来调节堰的高度、即流化床的高度。
在上述本发明的装置上，最好可对分级板的高度及角度中的任一 方进行调节，以改变堰和分级板之间的空间的面积来调节分级量。最 好像下述这样构成，即设成可调节高度的分级板(参照图13、图14)、 或设成可调节角度的档板型的分级板(参照图15、图16)，进行最 合适的2次分级。在采用档板型分级板时，使分级板的下端向主体内 倾斜，这样，可使下降的微粉回到主体内。
在这些本发明的装置上，最好在堰的下端与多孔板型气体分散板 的上面之间设间隙(slit)，以使大块能在这里移动。
在这些本发明的装置上，用隔墙将排出口内部隔开，以便在排出 口的多孔板型气体分散板一侧形成大块排出槽，最好在该大块排出槽 的侧部设流态化气体吹入喷嘴(参照图17、图18)，使大块排出槽 内上部的粒子流态化，有选择地使大块落下、排出。另外，从流态化 气体吹入喷嘴吹入的流态化气体的流速，为流化床的开始流态化的速 度Umf的1～3倍，最好为1．5～2倍。当开始流态化的速度小于上述 下限值时，大块移动困难，另外，当开始流态化的速度超过上述上限 值时，排出口内和流化床内的粒子激烈混合，难以有选择地排出大 块。
在这些本发明的装置上，最好在与排出口的排出部相邻的多孔板 型气体分散板一侧设大块排出部，将大块排出槽连接在该大块排出部 上，在该大块排出槽的侧部设流态化气体吹入喷嘴(参照图17、图 19)，以使大块排出槽内上部的粒子流态化，有选择地使大块落下、 排出。
另外，在这些本发明的装置上，最好像下述这样构成，即用隔壁 将排出口内部隔开，以便在排出口的多孔板型气体分散板一侧形成大 块排出槽，在该大块排出槽的侧部设流态化气体吹入喷嘴，以使大块 排出槽内上部的粒子流态化，有选择地使大块落下、排出，在大块排 出槽下部形成倾斜部，将该倾斜部底部侧的隔墙的至少一部分设成筛 子结构，在排出口内的该筛子结构的下侧设置形成空间用的隔墙，以 形成空间部，进入大块排出槽内的小粒度的粒子被筛下并落到上述空 间部内，然后回到排出口(参照图20)。
在上述本发明的装置上，最好使隔墙上端比多孔板型气体分散板 的上面高(参照图17、图20)。例如，在对渣进行冷却时，由于渣 制品(粗粒)的粒度为2～3mm、大块的粒度为80～100mm的情况很 普遍，因此，要使隔墙的上端比气体分散板的上面高100～200mm，以 使大块不进入粗粒排出口。
图的简单说明
图1是表示本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置(在具 有干燥室和分级室2个室的情况下)的一个例子的系统示意构成图。
图2是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置上， 用可上下移动的门构成连接通路的情况下，该连接通路周围的放大纵 剖面图。
图3是表示图2所示的连接通路周围的概略情况之右侧视图。
图4是表示图3的间隙调节机构之一例的放大图。
图5是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置上， 用多根水平短管形成连接通路的情况下、该连接通路周围的放大纵剖 面图。

图6是表示图5所示的连接通路周围的概略情况之右侧视图。
图7是表示在本发明的第1实施形式的多室型流化床分组装置 上，用多根倾斜的短管构成连接通路的情况下，该连接通路周围的放 大纵剖面图。
图8是表示在本发明第1实施形式之多室型流化床分级装置上， 用可转动的板状体构成连接通路的情况下，该连接通路周围的放大纵 剖面图。
图9是表示图8所示的连接通路周围的概略情况之右侧视图。
图10是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置 上，在装料口下方附近的流化床下方设大块排出装置情况下的示意构 成图。
图11是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置 上，在多孔板型气体分散板上安装在衬板的状态之概略平面图。
图12是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置 上，在多孔板型气体分散板上安装在衬板的状态之概略放大剖面图。
图13是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置 上，在多孔板型气体分散板之排出槽一侧的端部附近，设有堰的情况 之一例的主要部分放大剖面说明图。
图14是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置 上，在多孔板型气体分散板的排出槽一侧的端部附近，设有堰的情况 之其他例的主要部分放大剖面说明图。
图15是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置 上，在多孔板型气体分散板的排出槽一侧的端部附近，设有堰的情况 之其他例的主要部分放大剖面说明图。
图16是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置 上，在多孔板型气体分散板的排出槽一侧的端部附近，设有堰的情况 之又一侧的主要部分放大剖面说明图。
图17是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置 上，在排出槽的多孔极型气体分散板一侧，设有大块排出槽的情况之 一例的主要部分放大断面说明图。
图18是图17的处理物排出部周围的横断面说明图。
图19是图17所示的大块排出槽之另一设置例的处理物排出部周 围的横断面说明图。
图20是表示在本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置 上，在排出槽的多孔板型气体分散板一侧，设有大块排出槽的情况之 另一例的主要部分放大剖面说明图。
图21是表示本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置(具 有干燥室和分级室2个室的情况)之其他例的系统概略构成图。
图22是表示图21所示的多室型流化床分级装置之变形例的系统 概略构成图。
图23是表示本发明第1实施形式之多室型流化床分级装置(具 有干燥室和分级室2个室的情况)的又一例的系统概略构成图。
图24是表示本发明第2实施形式的多室型流化床分级装置(具 有加热室和分级室2个室的情况)的系统概略构成图。
图25是表示本发明第3实施形式之多室型流化床分级装置(具 有冷却室和分级室2个室的情况)的系统概略构成图。
实施本发明的理想形式
下面，就本发明的实施形式进行说明，但是，本发明不局限于下 述实施形式，可以适宜地变更之后再实施。
图1是本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置之一例。本 实施形式，例如将具有流化床的室间隔成2个室，将上游侧作为干燥 室、下游侧作为分级室。另外，也可将具有流化床的室设置成间隔为 3个室以上的结构。
如图1所示，在箱状主体10内的下部设有多孔板型气体分散板 12，在该多孔板型气体分散板12的上侧形成有流化床14，该流化床 以被处理物即投入的原料(例如粉煤)作为流化介质。利用间壁部件 即隔板11，在纵向上将具有流化床14的室间隔成2个室，上游侧形 成干燥室13、下游侧形成分级室15。在隔板11的下侧，例如形成开 口面积可变的连接通路19，详细情况将在后面说明。
在干燥室13的流化床14a的上侧之主体10的一端部上设有装料 口20，用于将被处理物即粉状原料装入干燥室内。在分级室15的流 化床14b之主体10的另一端部连接有处理物排出装置31，该排出装 置由处理物排出槽24和排出机30构成，用于排出处理物(干燥后的 粗粒)。

另外，在多孔板型气体分散板12的下侧，设有分别与干燥室13 的流化床14a、分级室的流化床14b相对应的漏斗形(纵断面大体呈 倒三角形、底部开有口的形状)风箱16、17，该漏斗形风箱16、17 的下端连接有落下物排出装置29a、29b，该排出装置分别由落下物排 出机28a、28b及落下物排出槽18a、18b构成，它们用于将落下的颗 粒连续地排出到各风箱内。排出机28a、28b、30采用下述排出机， 即利用门闸板(gate damper)、回转给料器、凸轮机构进行开闭的 排出机，利用平衡锤的平衡来进行开闭的排出机。
落下物排出槽18a、18b及处理物排出槽24与输送机32连接， 从该输送机32的一端取出处理物。输送机32，使用螺旋输送机、带 式输送机、链式输送机等。
下面，对图1所示的多室型流化床分级装置的作用进行说明。从 装料口20装入湿煤等粉粒状原料(被处理物)，同时分别向风箱16、 17供流态化气体。供给风箱16的流态化气体，不仅形成被处理物的 流化床14a，而且还对被处理物进行热风干燥。另外，供给风箱17 的流态化气体不仅形成被处理物的流化床14b，而且还可独立地用于 对被处理物进行风量分级。
流态化气体，是通过把来自鼓风机33的空气供给热风炉等加热 器34，再把经过加热的热风供给风箱16、17，该热风炉用于供给燃 料和燃烧用空气、并进行燃烧。加热器34除了用热风炉等直接加热 的加热器之外，还可使用间接加热的加热器。
具体地说，在用图1所示的装置对分级粒子的直径和干燥度进行 控制时，由于分级颗粒的直径是由自由空间流速决定的，因此，要设 定能得到所要求的分级粒子直径的自由空间35的流速，即向分级室 15吹入能得到目标分级柱子直径的吹入流量，供给风箱17的流态化 气体的风量要这样对演算装置(图示略)、流量指示调节计(FIC) 36及流量调节阀37进行控制，即要能在分级室15内形成良好的流化 床，而且能达到上述设定值。
将吹入干燥室13的流量设定为能形成良好的流化床的流量，用 该设定值来控制流量指示调节计(FIC)38及流量调节阀39，以使吹 入干燥室内的流量一定。另外，虽省略了图示，但是，要测定处理物 的水分含量(出口水分)，根据该处理物的水分含量与装入原料的水 分含量(入口水分)之差来计算干燥度，如果与目标干燥度有差异， 则改变吹入干燥室13内的热风温度设定值，对计算装置(图示略)、 温度指示调节计(TIC)40及燃料调节阀41进行控制，以使供给风箱 16的流态化气体的温度达到上述设定温度。
将风量和风温调整到能形成良好的流化床、并达到目标干燥度的 流态化气体，被输送给干燥室13的风箱16，从多孔板型气体分散板 12喷出，使被处理物流态化而形成流化床14a，同时对被处理物进行 干燥。飞散到干燥室13的自由空间42内的微粉，随同排气一起从气 体排出口43排出。
经过干燥室13干燥之后的干燥物中，通过连接通路19移动来的 干燥物在分级室15内进行分级。经过干燥室13干燥之后的干燥物 中，通过多孔板型气体分散板12的喷出孔落下的粒子，从落下物排 出装置29a排出。
经过连接通路19移动来的粒子，可在分级室15的风箱17内形 成良好的流化床，并且供给流态化气体，形成流化床14b，与此同时， 小于分级粒子直径的微粉飞散到自由空间35内，随同排气一起从排 出口44排出，上述流态化气体是对风量进行了调整、将风量调整到 可达到目标分级粒子直径的流态化气体。粒子直径大于分级粒子直径 的粗粒作为处理物(制品)，从处理物排出装置31排出。另外，分 级室15内的一部分处理物，通过多孔板型气体分散板12的喷出孔落 下，从落下物排出装置29b排出。从干燥室13、分级室15落下的落 下物可连续地排出，但是，当落下物的量少时，也可断续地排出落下 物。在连续排出落下物的情况下，使排出机28a、28b连续动作。
关于本发明第1实施形式的装置，下面对将连接通路19的开口 面积做成可变结构的情况进行说明。
图2～图4，是用可上下移动的闸门构成连接通路19的情况。如 图2所示，隔板11下部设有闸门435，通过调整闸门与多孔板型气体 分散板12之间产生的间隙C，便可任意改变连接通路19的开口面积。 图3表示在连接通路19上设有数块闸门45的情况，除此之外，也可 做成在整个通路19上设1块闸门45的结构。另外，关于调整间隙C 的机构，例如有如图4所示在闸门45的上部设孔46，将螺栓47嵌入 长孔46的规定位置，在规定位置上将闸门45固定在隔板11上的机 构。间隙C需要这样进行调整，即调整到不产生所谓的回混(back mixing)现象的开口面积。
图5～图7所示为连接通路19是由数根水平或倾斜的短管(例如 管子)构成的情况。如图5及图6所示，在隔板11的下部水平地设 有数根管子48。管子48如图7所示，可设置成倾斜结构，可设成任 意长度和粗细。而且，也可在管子48内设挡板等，使管子的开口面 积可变。在采用倾斜管的情况下，为了使干燥物容易移动，最好使干 燥室的流化床14a一侧位于上方。
图8、图9是表示用可回转的板状体构成连接通路19的情况。如 图8及图9所示，在隔板11的下部，通过安装轴50安装有板状体49， 该板状体可以回转，如图9所示，利用与可回转的安装轴50相连接 的、设在装置外部的手柄51，使板状体49回转，以调节该板状体49 的角度，从外部改变开口面积。此外，图9是表示设1块板状体49 的情况，但是，也可以设2块板状体49，做成从装置两侧分别进行调 整的结构，还可设3块以上的板状体49。
图10表示在本发明的第1实施形式的装置上，在装料口的下方 附近的流化床下方设有大块排出装置情况下的主要部分。如图10所 示，在箱状主体10内的下部设有多孔板型气体分散板12，在该多孔 板型气体分散板12上侧形成流化床14，该流化床以被处理物即装入 的原料作为流化介质。用隔板11将具有流化床14的室在纵向上间隔 成2个室，上游侧形成干燥室13，下游侧形成分级室15，隔板11的 下侧形成开口面积可变的连接通路19。连接通路19的构成，例如， 可用上述图2～图9所示的构件。
在多孔板型气体分散板12下侧，设有分别与干燥室13的流化床 14a、分级室15的流化床14b相对应的漏斗形风箱16、17，在该漏 斗形风箱16、17下端连接有落下物排出机28a、28b及落下物排出装 置29a、29b，落下物排出机用于连续地排出落入各风箱内的粒子，各 落下物排出装置由落下物排出槽18a、18b构成。
干燥室13的流化床14a上侧之主体10的一端设有装料口20，在 该装料口20下方附近的流化床下方的多孔板型气体分散板12上，连 接有大块排出装置27，该排出装置由大块排出槽22和排出机26构 成。排出机26，使用通过门闸板、回转给料器、凸轮机构进行开闭的 排出机，或利用平衡锤的平衡进行开闭的排出机等。
在分级室15的流化床14b之主体10的另一端部，连接有处理物 排出装置31，该排出装置由排出处理物用的处理物排出槽24和排出 机30处理。
大块排出槽22、落下物排出槽18a、18b及处理物排出槽24与输 送机32连接，从该输送机32的一端取出包含大块在内的处理物。另 外，也可这样构成，即将大块排出槽22与输送机32连接，只个别地 取出大块。
对图10所示的装置之主要部分的作用进行说明，将被处理物供 给风箱16，利用多孔板型气体分散板12喷出的流态化气体，在干燥 室13内形成被处理物的流化床14a，同时对被处理物进行干燥，大块 从多孔板型气体分散板12的大块落下用开口、由大块排出装置27排 出。干燥物中，通过多孔板型气体分散板12的喷出孔落下的粒子， 从落下物排出装置29a排出去。
干燥物中，通过连接通路19移动到分级室15内的粒子，供给风 箱17，通过多孔板型气体分散板12喷出的流态化气体形成流化床 14b，同时分级为小于分级粒度的微粉和处理物(粗粒)，飞散到自 由空间35内的微粉随同排气一起从气体排出口44排出，处理物从处 理物排出装置31排出。通过多孔板型气体分散板12的喷出落下的粒 子，从落下物排出装置29b排出。
这种情况下，为了将被处理物(或干燥物)中的大块排出，粒度 大于下述粒径、即大于流化床部空塔速度和开始流态化的速度相等时 的粒径(煤干燥的情况下为10～15mm)的粒子占处理量的3～8wt ％以上时，使大块排出装置27动作。其他结构及作用与图1的情况 相同。
图11及图12表示在本发明的第1实施形式的装置上，安装了防 止多孔板型气体分散板磨损用的衬板的情况。即，表示在多孔板型气 体分散板12的上侧，设有防止该多孔板型气体分散板12磨损的衬板 57的装置，该衬板可以更换(可以装卸)。例如，将具有小孔60的 衬板57分割成许多小片，小孔60与多孔板型气体分散板12的喷出 孔58相对应，使喷出孔58与小孔60相一致、用平头螺栓62将这些 分割后的衬板固定在多孔板型气体分散板12上，64是分割线。

图13～图16是表示在本发明的第1实施形式的装置上，在多孔 板型气体分散板的排出槽之端部附近设有堰情况下的重要部分的 图。
如图13所示，在处理物排出槽24a的侧部、在位于风箱17内的 部位上，设有分级气体导入喷嘴66，而且还在处理物排出部68、在 多孔板型气体分散板12的端部(粒子移动方向的后流端部)附近设 有堰70。在堰70的下端与多孔板型气体分散板12的上面之间，留有 间隙(缝隙)72，在含有大块或大粒度的粒子时，该大块或大粒度的 粒子可从该间隙通过。
另外，在处理物排出部68上侧的分级室15的顶棚74上设有分 级板78，以使顶棚与堰70之间的空间断面积减小，提高分级效率。 堰70及分级板78的高度可以调整。
下面，还是参照图1对图13所示装置的重要部分之粒子排出装 置的作用进行说明。从多孔板型气体分散板12喷出气体，使通过连 接通路19移动到分级室15内的粒子流态化，形成流化床154b，将含 有微粉的排气与粗粒分开，从处理物排出部68，通过处理物排出槽 24a，将粗粒作为产品排出。
从处理物排出槽24a侧部的分级气体导入喷嘴66，将风箱17内 的一部分流态化气体(风箱气体)作为分级气体喷入，再从堰70上 侧的空间76将该喷入气体向分级室15的自由空间35喷出，防止主 体侧壁面80附近的下降微细粒子82进行物排出部68，同时，使喷入 气体从溢流过来的粒子中流过，将粒子分散，使微粉回到分级室15 内，这样可提高分级性能，上述粒子是从堰70上溢流过来的。
根据被处理物的种类来调整堰70的高度。另外，还根据被处理 物中所含的大块或大粒度粒子的粒度大小，来调整堰70下侧的间隙 (缝隙)。还有，调整分级板78的高度(下端的位置)，以改变空 间76的纵向断面积，使流速达到最合适的水平。在本例中，可将一 部分风箱气体作为喷入处理物排出槽24a内的气体利用。
图14是在处理物排出槽24a的侧部，在位于风箱17外侧的部位 上设置分级气体导入喷嘴66a，来取代在处理物排出槽24a侧部，在 位于风箱17内的部位上设分级气体导入喷嘴的装置。在本例中，由 于可用流量控制阀，例如用调节风门84对装置外部供给的氮气、空 气、燃烧废气等分级气体的流速及流量合适地进行调节。因此，可调 节分级率，可进一步提高分级性能。其他构造及作用和图13的情况 一样。
图15是这样一种结构，即不设高度可调的分级板，而是把分级 板作为角度可调的回转式挡板型分级板78a，可改变空间76的断面 积，同时，如图15所示，使分级板78a的下端向分级室15内倾斜， 使下降的微细粒子82落到分级板78a上，然后再回到分级室15内。 其他构造和作用同图13的情况一样。
图16是这样一种结构，即在处理物排出槽24a的侧部，在位于 风箱17外侧的部位上设分级气体导入喷嘴66a，并且把分级板作为角 度可调的回转式挡板型分级板78a。其他结构和作用同图13～图15 的情况一样。
图17～图20是表示在本发明的第1实施形式的装置上，在排出 槽的多孔板型气体分散板一侧设置大块排出槽情况下的重要部分的 图。
如图17～图18所示，用隔墙90对处理物排出槽24b内部进行分 隔，在多孔板型气体分散板12一侧形成大块排出槽86，在分级室15 的端部侧形成粒子排出槽88。即，隔墙90几乎一直设到排出下端。 92是大块排出部(大块排出口)。并且，还在大块排出槽86的侧部 设流态化气体喷入用喷嘴94。
大块排出机(图示略)与大块排出槽86连接，粒子排出机(图 示略)与粒子排出槽88连接。
下面，还是参照图1对图17、图18所示装置的重要部分的粒子 排出装置的作用进行说明。从多孔板型气体分散板12喷出气体，使 通过连接通路19移动到分级室15内的含有大块的粒子流态化，形成 流化床14b，将含有微粉的排气与粗粒分级，将处理物(粗粒)从处 理物排出部68、经粒子排出槽88作为产品排出。95为粗粒的移动床。
流态化气体从大块排出槽86侧部的流态化气体喷入喷嘴94喷 入，使大块排出槽86内上部的粒子流态化，使大块96进入大块排出 槽86内，并落下。流态化气体使用冷空气、如热空气、燃烧废气、 氮气等惰性气体，将流态化气体从流态化气体喷入喷嘴94喷入，要 保持下述关系，即大块排出槽86内上部的流态化气体的流速，为流 态化床14b开始流态化的速度Umf的1～3倍，最好为1．5～2倍。
图19所示结构，不用隔墙来分割处理物排出槽24b，而是设大块 排出部(大块排出口)92a，并且在该大块排出部92a上连接有大块 排出槽86a，该大块排出部与处理物排出部68的多孔板型气体分散板 12一侧相接邻。其他构造及作用同图17、图18的情况相同。
图20所示装置是这样构成的，使大块排出槽86的下部，例如流 态化气体喷嘴94的下侧倾斜，将该倾斜部98的粒子排出槽一侧的隔 墙的一部分或全部作为筛子构造部100，在处理物排出槽24b内，设 有形成空间用的隔墙104，以便在该筛子构造部100的下侧形成空间 部102，由筛子构造部100对进入大块排出槽86内的小颗粒进行分 级、并落入空间部102，使其旁流(by-pass)回到处理物排出槽24b 内，具体地说是回到粒子排出槽88内。筛子构造部100，可采用设有 数个滚筒筛条(grizzly bar)的结构，或安装了金属网的结构等。 本例的优点是可以有选择地只排出大块。其他结构及作用同图17、图 18的情况一样。
图21所示为本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置的其 他例子。
如图21所示，在干燥室13内，在形成流化床14a的粉粒状原料 中，粒度小于与吹入干燥室13内的流态化气体流量，即与自由空间 42的流速相对应的分级粒度的微粉，从流化床14a飞散到自由空间 42内，随着排气一起从气体排出口43排出。含有从气体排出口43 排出的微粉的排气，被导入旋风除尘器106，将微粉捕集，该微粉从 旋风除尘器106下部、经微粉排出管108回到分级室15内。另外， 也可不用旋风除尘器，而用布袋除尘器等其他固气分离装置。
通常，由于干燥室13内的原料含水分较高，故飞散量少，例如 在减小分级粒度，吹入分级室15内的流态化气体的流量小的情况下、 装料量多的情况下、原料含水分高等情况下，另外，即使在吹入干燥 室13内的流态化气体流量过大，而使飞散量多的情况下，飞散的微 粉也会被旋风除尘器106捕集而回到分级室15内，故不会影响分级 性能。
另外，还有图中未示出的，即含有从分级室15之气体排出口44 排出的微粉的排气，被导入旋风除尘器或(和)布袋除尘器等固气分 离装置内，微粉被捕集、分离(图1也一样)。
其他结构及作用和图1的情况一样。又，在图21所示的装置上， 当然也可采用图2～图20所示的构造。
图22所示为图21的多室型流化床分级装置的变形例。
该多室型流化床分级装置，用冷却分级室150取代分级室15，由 空气鼓风机152将冷却分级用的空气送入该冷却分级室150下侧的风 箱17内。和图21的情况一样，在该空气鼓风机152与风箱17之间 的配管内设有流量调节阀37，该流量调节阀37上连接有流量指示调 节计(FIC)36。另外，通过在流量指示调节计36上设定规定的目标 分级粒度、或自由空间流速，便可调节气体吹入流量，可在冷却分级 室150内形成良好的流化床。
气体排出口44上连接有旋风除尘器154，使冷却分级室150排出 的排气与微粉分离。
这样，在该多室型流化床分级装置上，供给冷却分级用空气的回 路与冷却分级室150相连接，向该分级室吹入冷却空气，同时在冷却 分级室150内对干燥物进行冷却和分级。因此，可以不在水分易蒸发 的高温状态、而是在冷却了的状态下排出干燥物。这样，便可防止因 高温状态的干燥物排出，残留水分蒸发后变干燥，导致在后步工序扬 尘的问题。因此，干燥物容易处理，同时还可防止污染作业环境，而 且还可防止因附着粉尘而使装置产生故障。另外，由于不同另设冷却 室便可对干燥物进行冷却，故可使装置小型化，使成本降低。
在旋风除尘器154上，可将冷却分级室150排出的气体和由微粉 变成的干燥冷却微粉取出，可将它们与冷却分级室150排出的粗粒分 别进行处理，故容易进行后段的处理。
图23所示为本发明第1实施形式的多室型流化床分级装置的其 他例。
如图23所示，来自加热器34的高温热风与来自辅助气体供给管 110的低温辅助气体混合，例如作为约250～400℃的热风供给风箱 16、17。112是辅助气体的流量调节阀。辅助气体例如可用空气，或 用干燥、分级处理后的排气等，在用排气的情况下，例如即使是在对 煤进行湿度调节时，由于流态化气体中的氧浓度低，因此也是安全 的。

具体地说，设定向分级室15吹入能获得目标分级粒度的气体流 量，供给风箱17的流态化气体的风量可在分级室15内形成良好的流 化床，并且对计算装置(图示略)、流量指示调节计(FIC)36及流 量调节阀37进行控制，以达到上述设定值，这时，设定吹入分级室 15内的热风温度，通过温度指示调节计(TIC)114及流量调节阀116， 对来自加热器34的热风配合量进行控制。
另外，吹入干燥室13内的气体流量，设定为可形成良好的流化 床的流量，对流量指示调节计(FIC)38及流量调节阀39进行控制， 以使该设定值保持一定。在与得到目标干燥度的热风温度之间的关系 方面，当只用加热器34供给的热风还不能维持良好的流化床时，将 上述辅助气体导入，以确保能在干燥室13内维持良好的流化床的吹 入流量。获得目标干燥度的控制，同图1的情况一样。
这样，在分级粒度大，吹入分级室15内的气体流量多的情况下， 在由于原料含水分少、而使目标干燥度小的情况下，以及在干燥室13 内不能维持良好的流化床的情况下，通过导入低温辅助气体，可确保 吹入干燥室13、分级室15内的气体流量。另外，通过设定吹入分级 室15内的热风温度，控制来自加热器34的热风配合量，可以调节辅 助气体的导入型，而且还可调节吹入分级室15内的气体流量，故可 进一步提高分级性能。
其他结构及作用同图1的情况一样。另外，在图23所示的装置 上，当然也可采用图2～图21所示的结构。
图24所示为本发明第2实施形式的多室型流化床分级装置。本 实施形式是例如将具有流化床的空间隔成2个室，上游侧作为加热 室，下游侧作为分级室。
图24中，吹入加热室118内的热风温度是这样进行的，即用温 度指示调节计(TIC)120测定流化床出口处理物的温度，具体地说， 是测定处理物排出槽24内的处理物的温度，若与目标加热温度有差 异，则改变热风温度设定值，控制计算装置(图示略)、温度指示调 节计(TIC)40及燃料调节阀41，以使供给风箱16的流态化气体的 温度达到上述设定温度。
其他结构及作用同第1实施形式的情况一样。在图24所示的装 置上，当然也可采用图2～图20所示的结构。另外，根据需要，采用 在加热室118的出口设旋风除尘器等的机构(参照图21)，在分级室 15及(或)加热室118采用导入辅助气体的结构(参照图23)，同 第1实施形式的情况一样。
图25所示为本发明第3实施形式的多室型流化床分级装置。本 实施形式是，例如将具有流化床的室间隔为2个室，上游侧作为冷却 室、下游侧作为分级室。
图25中，吹入冷却室122内的空气流量，是这样进行控制的， 即用温度指示调节计(TIC)120测定流化床出口处理物的温度，具体 地说是测定处理物排出槽24内的处理物的温度，如果与目标冷却温 度有差异，则改变空气流量设定值，并控制计算装置(图示略)、流 量指示调节计(FIC)38及流量调节阀39，以使供给风箱16的流态 化气体的流量达到上述设定值。本实施形式可不吹入热风，而吹入冷 却用的空气，故不需要加热器等，基本控制同干燥或加热的情况一 样。另外，也有将温度更低的辅助气体导入流态化气体内的，这种情 况下必须对吹入冷却室122内的空气温度及流量进行控制。但是，导 入更代温度的辅助气体在经济上有困难时，可设定冷却空气量的下 限，而不控制冷却温度。
其他构造及作用同第一实施形式的情况一样。另外，图25所示 的装置当然也可采用图2～图20所示的结构。根据需要，采用在冷却 室122的出口设旋风除尘器的构造(参照图21)、采用将辅助气体导 入分级室15及(或)冷却室122的构造(参照图23)，和第1实施 形式的情况相同。
由于本发明像上述那样构成，故可取得以下效果：
(1)在最下游分级室可独立地调整流态化气体的流量，得到 所需要的分级粒度，故对分级性能无不良影响，在上游侧的处理室亦 可保持良好、且稳定的流化床，而且还可调节干燥、加热、冷却等处 理所需要的风量及(或)风温。
(2)由于采用多孔板型气体分散板，故不会出现粒子不动的 部位或粗粒停滞现象，可维持良好、且稳定的流化床。另外，由于多 孔板型气体分散板构造简单，故价格便宜，磨损和堵孔现象也少，容 易维修。而且，不需要用高喷出速度来输送粗粒，分散板的压损小。 又，流化床的流速也可减小，粉尘的飞散量也少。

(3)多孔板型气体分散板可形成均匀的流化床，构造简单， 价格便宜。并且，在多孔板型气体分散板磨损等情况下，采用安装可 装卸的衬板构造，便很容易进行维修。
(4)由于风箱呈漏斗形，而且用落下物排出装置来连续地排 出落入风箱内的落下物，因此，落下物不会堆积在风箱内，安全，流 化床也稳定。
(5)在用旋风除尘器等固气分离装置来捕集进行干燥、加 热、冷却等处理的处理室排出的气体中所含的粉尘，并将其投入分级 室的情况下，分级性能提高，即使处理室的微粉飞扬量多时，也不会 降低分级性能。
(6)在粗大颗粒或大块所占比例大时，在装料口下方附近设 大块排出装置，使一部分粗大颗粒排出，便可全量正常地流态化，可 经常稳定地继续运转。
(7)使粒子从设在多孔板型气体分散板端部上的堰上溢流， 排出到处理物排出槽内，在将分级气体导入处理物排出槽内的情况 下，由于利用吹入物理物排出槽内的分级气体将微粉吹回到主体内， 故大大减少了混入处理物即粗粒内的微粉量，可进一步提高分级性 能。
(8)在堰的上方设分级板，而且堰的高度或(及)分级板的 高度或角度可调的情况下，可改变分级板与堰之间的间隙的断面积， 这样来改变从处理物排出槽流到主体侧的气体速度，便可改变分级 量，使分级效率进一步提高。
(9)在处理物排出部一侧设大块排出槽的情况下，可确实防 止大块混入处理物即粗粒中。另外，与使气体分散板和风箱贯通而将 大块排出的以往方式相比，构造简单，由于大块排出槽不贯通风箱， 即使处理气体采用高温气体。处理物不会长时间暴露在高温气体中， 故极安全。
(10)投入流化床内的大块，最终聚集在排出端附近，故可高 效率地将大块排出。
(11)在大块排出槽下部设滚筒筛、金属网等筛子构造部的情 况下，随着大块流入大块排出槽内的一般粒子(处理物)又回到粒子 排出槽一侧，减少了物理物混入大块中的量，可以有选择地只将大块 排出。