[0001] 本发明属于选矿工艺技术领域，特别是涉及一种磁铁矿破碎-磨矿-磁选工艺。

[0002] 磁铁矿通常采用“破碎-阶段磨矿-磁选的方法选别，工艺流程为：磁铁原矿（1000mm-0）经过粗破、中破、细破三段破碎作业，矿石粒度达到12 0mm（细破后产品），经过~一段闭路磨矿，一次分级溢流粒度达到粒度-200目含量55 60%，经过一段磁选选别，抛掉部~
分粗粒合格尾矿，一次磁选粗精矿经过二段磨闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量85% 90%，经二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入三段磁选，三段磁选的精矿为最终~
粗矿，其品位66%，产率为33.94%，回收率为80%。

[0003] 这种工艺流程中存在破碎作业段数多、磨矿作业段数多、流程结构很长，矿石转运点多，占地面积大，环境污染严重，能耗较大，如图1所示。

[0004] 本发明的目的是提供一种磁铁矿破碎-磨矿-磁选工艺，解决原有传统工艺流程结构复杂，占地面积大，能耗高的问题，同时可以在磨矿细度低于传统10个百分点时，得到相同的精矿产品，节能降耗。

[0005] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

[0006] 本发明的一种磁铁矿破碎-磨矿-磁选工艺，包括将粒度为1000mm-0mm的原矿经粗破碎和中破碎至50mm-0 mm，其特征在于还包括下列步骤：1）将中破碎50mm-0 mm的产品直接给入高压辊磨机与等厚筛构成的闭路系统；
2）将高压辊磨机3mm-0 mm产品给入大粒度预选湿式磁选机进行预选湿式磁选，选别出预选湿式磁选精矿和预选湿式磁选尾矿；
3）将3mm-0mm预选湿式磁选的精矿给入立磨机磨至-0.074mm80%-90%；
4）-0.074mm80%-90%的立磨机产品给入一次分级旋流器组进行分级，一次分级-
0.074mm80%-90%以下的产品直接给入一段淘洗磁选机和二段淘洗磁选机进行选别作业，一次分级-0.074mm80%-90%以上的产品返回立磨机；二段淘洗磁选机选别作业的精矿为最终精矿，其品位为67.00%,产率为36.78%，回收率为80%，预选湿式磁选尾矿、一段淘洗磁选机尾矿和二段淘洗磁选机尾矿合并为最终尾矿，其品位为8.86%。

[0007] 本发明的优点是：本发明在磨矿中采用高压辊磨机与等厚筛构成的闭路系统，替代了传统工艺的细碎和部分一段磨矿作业；大粒度预选湿式磁选机可以提前进行抛尾，节能降耗；
立磨机，可以一次性将矿物磨矿至-0.074mm80%-90%，替代传统一段磨矿和二段磨矿作业，减少泵和旋流器等辅助设备台数，节能降耗效果明显；同时淘洗磁选机是重、磁、浮多选别场进行选别，在相同产品质量的铁精矿时，比传统磨矿细度低10%。节能明显，可替代传统二、三、四段磁选作业。
附图说明

[0008] 图1为原选矿工艺流程图。

[0009] 图2为本发明的工艺流程图。

[0010] 如图2所示，本发明的一种磁铁矿破碎-磨矿-磁选工艺，包括将粒度为1000mm-0mm的原矿经粗破碎和中破碎至50mm-0 mm，其特征在于还包括下列步骤：1）将中破碎50mm-0 mm的产品直接给入高压辊磨机与等厚筛构成的闭路系统；
 2）将高压辊磨机3mm-0 mm产品给入大粒度预选湿式磁选机进行预选湿式磁选，选别出预选湿式磁选精矿和预选湿式磁选尾矿；所述的大粒度预选湿式磁选机的磁场强度为
4000高斯。本发明在磨矿中采用高压辊磨机与等厚筛构成的闭路系统，替代了传统工艺的细碎和部分一段磨矿作业；大粒度预选湿式磁选机可以提前进行抛尾，节能降耗；
3）将3mm-0mm预选湿式磁选的精矿给入立磨机磨至-0.074mm80%-90%；立磨机，可以一次性将矿物磨矿至-0.074mm80%-90%，替代传统一段磨矿和二段磨矿作业，减少泵和旋流器等辅助设备台数，节能降耗效果明显；
4）-0.074mm80%-90%的立磨机产品给入一次分级旋流器组进行分级，一次分级-
0.074mm80%-90%以下的产品直接给入一段淘洗磁选机和二段淘洗磁选机进行选别作业，一次分级-0.074mm80%-90%以上的产品返回立磨机；二段淘洗磁选机选别作业的精矿为最终精矿，其品位为67.00%,产率为36.78%，回收率为80%，预选湿式磁选尾矿、一段淘洗磁选机尾矿和二段淘洗磁选机尾矿合并为最终尾矿，其品位为8.86%。淘洗磁选机是重、磁、浮多选别场进行选别，在相同产品质量的铁精矿时，比传统磨矿细度低10%。节能明显，可替代传统二、三、四段磁选作业。

[0011] 本发明极大的缩短了工艺流程，降低系统能耗，减少配套辅助设施。减少操作环节，降低投资与运行成本。