[0001] 本发明涉及选矿生产技术领域，具体涉及一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法。

[0002] 新疆白银矿业开发有限公司索矿是我国典型伴生钼的矽卡岩型铜矿，矿石类型以稀疏浸染状的黄铜矿为主，其次为稀疏浸染状含辉钼矿的黄铜矿矿石。矿石大部分为不含钼的和含钼很低的浸染型贫矿,由于矿床具有原矿品位低、嵌布粒度细等特点，并且辉钼矿具有层状结构，具有良好的天然可浮性，常与黄铜矿、黄铁矿密切共生，铜钼分离极为困难。

[0003] 除此之外，矿山目前露天开采的各矿坑，原矿性质变化较大，部分采出单铜矿石，部分采出铜钼矿石。目前矿山年处理80万吨单铜矿，处理35万吨铜钼矿，由于两种矿石性质的不同，在一套选矿系统中工艺流程相互切换较为复杂，其主要原因是：第一单铜矿和铜钼矿的矿石组成差别较大，单铜矿含石榴子石成分较多，磨矿难度大，造成两种矿石磨矿细度在一套选别系统中很难控制；第二两种不同性质矿石选别对浮选药剂的种类及用量要求差别较大，因此药剂控制较为复杂；第三两种矿石性质在浮选过程中所产生的中矿量不同，因此中矿循环泵如何兼顾两种中矿量也是设计的难点。目前在一套选矿系统中进行低品位铜钼矿和单铜矿的选矿时，如何在工艺流程切换中保证各种性质矿石的品位和回收率还没有统一的技术方案。

[0004] 本发明通过提供一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法以解决现有技术中存在的在一套选矿系统中进行低品位铜钼矿和单铜矿的选矿时，工艺流程相互切换较为复杂且在工艺流程切换中各种性质矿石的品位和回收率不够高的问题。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现：一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法，其特征在于：在同一套选矿设备中进行低品位铜钼矿和单铜矿的选矿作业，对于低品位铜钼矿选矿，通过磨矿—混合浮选—抑铜浮钼来完成，对于单铜矿选矿，通过磨矿—粗选—精选来完成，具体步骤如下：
一、处理铜钼矿时步骤如下：
A、磨矿：将低品位铜钼矿原矿进行研磨，首先在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃进行一次研磨，然后在所述低品位铜钼矿中加入石灰570克/吨，PH值控制到8-9的条件下进行二次研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占75%-80%；
B、混合浮选：将细度达到-200目占75%-80%的低品位铜钼矿置于浮选柱中，加入A23 
150-160克/吨和10-15克/吨柴油做捕收剂，加入2#油30-40克/吨做起泡剂，将得到的混合精选泡沫直接进行铜钼分离；
C、抑铜浮钼：在浮选柱和浮选机中联合作业，在铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入30-40克/吨煤油做捕收剂、932克/吨硫化钠和584克/吨T18做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行多次精选及扫选；
二、处理单铜矿石时步骤如下：
A、磨矿：将单铜矿原矿进行研磨，在磨矿过程中加入石灰630克/吨，PH值控制到8.5-9，所述单铜矿最终细度达到-200目占68%—72%；
B、粗选：将单铜矿置入浮选柱中，加入捕收剂A23 160-165克/吨，加入2#油40-50克/吨做起泡剂进行浮选；
C、将浮选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿。

[0006] 在处理单铜矿石时，所述单铜矿最终细度达到-200目占68%。

[0007] 在处理铜钼矿时，混合浮选过程中，混合精选泡沫浓度控制在30%。

[0008] 本发明的有益效果：本发明提出一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法，在低品位铜钼矿和单铜矿处理过程中，在低品位铜钼矿和单铜矿中加入辅助剂，有效解决了现有技术中存在的在一套选矿系统中进行低品位铜钼矿和单铜矿的选矿时工艺流程相互切换较为复杂的问题，同时保证了低品位铜钼矿和单铜矿的品位和回收率。

[0009] 表1本发明采用设备规格型号如下：一种兼顾低品位铜钼矿和单铜矿的选矿方法，在同一套选矿设备（参见表1）中进行低品位铜钼矿和单铜矿的选矿作业，对于低品位铜钼矿选矿，通过磨矿—混合浮选—抑铜浮钼来完成，对于单铜矿选矿，通过磨矿—粗选—精选来完成，具体步骤如下：
一、参见表2，处理铜钼矿时步骤如下：
表2本发明处理铜钼矿石时的运行条件
A、磨矿：将低品位铜钼矿原矿进行研磨，首先在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃进行一次研磨，然后在所述低品位铜钼矿中加入石灰570克/吨，PH值控制到8-9的条件下进行二次研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占75%-80%；
B、混合浮选：将细度达到-200目占75%-80%的低品位铜钼矿置于浮选柱中，加入A23 
140-150克/吨和10-15克/吨柴油做捕收剂，加入2#油30-40克/吨做起泡剂，将得到的混合精选泡沫直接进行铜钼分离；
C、抑铜浮钼：在浮选柱和浮选机中联合作业，在铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入30-40克/吨煤油做捕收剂、932克/吨硫化钠和584克/吨T18做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行多次精选及扫选；
二、参见表3，处理单铜矿石时步骤如下：
表3本发明处理单铜矿石时的运行条件
A、磨矿：将单铜矿原矿进行研磨，在磨矿过程中加入石灰630克/吨，PH值控制到8.5-9，所述单铜矿最终细度达到-200目占68%—72%；
B、粗选：将单铜矿置入浮选柱中，加入捕收剂A23 160-165克/吨，加入2#油40-50克/吨做起泡剂进行浮选；
C、将浮选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿。

[0010] 在处理单铜矿石时，所述单铜矿最终细度达到-200目占68%，为了匹配选别铜钼矿时球磨机台效，在不影响铜回收率的情况下，减小单铜矿磨矿细度。

[0011] 在处理铜钼矿时，混合浮选过程中，混合精选泡沫浓度控制在30%，。通过小型试验表明，如果混合精选浓度太高或太低都会影响金属回收率，处理铜钼矿时混合精选浓度为30%时，金属回收率最高，处理单铜矿时，精选浓度为35%时，金属回收率最高。

[0012] 本发明在选厂设计过程中充分考虑到索矿矿石性质的复杂程度。首先，通过小型试验研究，寻找出两种矿石在一套浮选系统中共存的结合点，研究发现单铜矿较为难磨而铜钼矿相对好磨，所以两种不同矿石在同一磨矿时间内的磨矿细度不同，为了保证选厂兼顾两种矿石且处理量不变，且主要浮选设备选型一致，最终确定处理单铜矿时磨矿细度达到-200目占68%，而处理铜钼矿时磨矿细度达到-200目占75%。在该磨矿细度条件下，既能保证选厂处理量不变，而且矿石的品位、回收率都得到保证。第二，在选厂设计过程中对一些设备做出调整，比如水力旋器设计为FX500型10台。处理铜钼矿时，由于矿浆量较多，旋流器为5开5备；而处理单铜矿时，相对矿浆量较少，旋流器为4开6备。这样通过对选矿设备的局部调整，可以更好的适应不同矿石的浮选要求。第三，通过药剂种类及用量来控制各作业的精矿量，使选矿的各个环节达到一种动态平衡。在处理铜钼矿时，添加的药剂种类有捕收剂A23和煤油、抑制剂T18、气泡剂2#油和调整剂石灰；在处理单铜矿时，添加的药剂主要是捕收剂A23、起泡剂2#油和调整剂石灰。铜钼矿较为好磨而单铜难磨，处理铜钼矿时球磨机台效为180-190t/h，较处理单铜矿时台效高出20-30 t/h，因此要通过药剂控制避免处理铜钼矿冒槽和处理单铜矿精矿刮不上来的情况出现，本发明中在不影响两种矿石品位和回收率的前提下，处理铜钼矿时捕收剂和2#油的用量都较处理单铜矿时少15%左右，其原因就是在同一种选矿设备中处理不同量的矿石，如果药剂量相同，会造成处理铜钼矿时冒槽或者处理单铜矿泡沫挂不上来而影响矿石回收率。本发明主要利用小型试验研究找到了两种矿石药剂用量的平衡点，处理不同矿石的药剂用量在前表2和表3中已详细说明，该药剂方案的原理就是在处理铜钼时矿浆量大，通过减少药剂用量和减小浮选时间来相应的减少各段作业的泡沫量，使精选泡沫不至于“冒槽”；处理单铜时矿浆量小，通过增加药剂用量和增加浮选时间来相应的增加各段作业的泡沫量，使精选泡沫不至于“挂不上来”；通过以上方案的实施很好的保证了不同矿石性质的矿石在同一套设备中兼容使用。（为答审查意见关于创造性的问题留余地）实施例1：
一、处理铜钼矿时步骤如下：
A、磨矿：在原矿含铜0.60%、含钼0.055%的情况下进行研磨，首先在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃进行一次研磨，然后在所述低品位铜钼矿中加入石灰570克/吨，PH值控制到8-9的条件下进行二次研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占75%；
B、混合浮选：将细度达到-200目占75%%的铜钼矿置于浮选柱中，加入A23 150克/吨和
10克/吨柴油做捕收剂，加入2#油30克/吨做起泡剂，将得到的混合精选泡沫直接进行铜钼分离；
C、抑铜浮钼：在浮选柱和浮选机中联合作业，在铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入30克/吨煤油做捕收剂、932克/吨硫化钠和584克/吨T18做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行三次精选及一次扫选；最终取得含钼0.12%品位为21.85%的铜精矿，含铜
0.57%品位为53.10%的钼精矿；铜的回收率可达91.31%，钼的回收率为70.13%的指标。

[0013] 二、处理单铜矿石时步骤如下：A、磨矿：将原矿含铜0.72%的情况下进行研磨，在磨矿过程中加入石灰630克/吨，PH值控制到8.5-9，所述单铜矿最终细度达到-200目占68%%；
B、粗选：将单铜矿置入浮选柱中，加入捕收剂A23 160克/吨，加入2#油40克/吨做起泡剂进行浮选；
C、将浮选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿。最终取得铜精矿品位21.92%，回收率91.63%的指标
表4本发明处理铜钼矿时运行结果
表5本发明处理单铜矿时运行结果
实施例2：
一、处理铜钼矿时步骤如下：
A、磨矿：在原矿含铜0.95%、含钼0.080%的情况下进行研磨，首先在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃进行一次研磨，然后在所述低品位铜钼矿中加入石灰570克/吨，PH值控制到8-9的条件下进行二次研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占80%；
B、混合浮选：将细度达到-200目占80%的低品位铜钼矿置于浮选柱中，加入A23 60克/吨和15克/吨柴油做捕收剂，加入2#油40克/吨做起泡剂，将得到的混合精选泡沫直接进行铜钼分离；
C、抑铜浮钼：在浮选柱和浮选机中联合作业，在铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入40克/吨煤油做捕收剂、932克/吨硫化钠和584克/吨T18做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行三次精选及一次扫选；最终取得含钼0.12%品位为22.45%的铜精矿，含铜
0.42%品位为53.90%的钼精矿；铜的回收率可达92.14%，钼的回收率为70.45%的指标。

[0014] 二、处理单铜矿石时步骤如下：A、磨矿：将原矿含铜0.90%的情况下进行研磨，在磨矿过程中加入石灰630克/吨，PH值控制到9，所述单铜矿最终细度达到-200目占72%；
B、粗选：将单铜矿置入浮选柱中，加入捕收剂A23 165克/吨，加入2#油50克/吨做起泡剂进行浮选；
C、将浮选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿。最终取得铜精矿品位22.50%，回收率91.99%的指标
实施例3：
一、处理铜钼矿时步骤如下：
A、磨矿：在原矿含铜0.82%、含钼0.075%的情况下进行研磨，首先在所述低品位铜钼矿中加入425克/吨水玻璃进行一次研磨，然后在所述低品位铜钼矿中加入石灰570克/吨，PH值控制到8.5的条件下进行二次研磨，所述低品位铜钼矿最终细度达到-200目占80%；
B、混合浮选：将细度达到-200目占80%的低品位铜钼矿置于浮选柱中，加入A23 55克/吨和13克/吨柴油做捕收剂，加入2#油38克/吨做起泡剂，将得到的混合精选泡沫直接进行铜钼分离；
C、抑铜浮钼：在浮选柱和浮选机中联合作业，在铜钼分离粗选入选浓度控制在20%，加入37克/吨煤油做捕收剂、900克/吨硫化钠和570克/吨T18做抑制剂、482克/吨水玻璃为调整剂的条件下进行三次精选及一次扫选；最终取得含钼0.11%品位为22.05%的铜精矿，含铜
0.40%品位为53.08%的钼精矿；铜的回收率可达91.54%，钼的回收率为70.15%的指标。

[0015] 二、处理单铜矿石时步骤如下：A、磨矿：将原矿含铜0.82%的情况下进行研磨，在磨矿过程中加入石灰620克/吨，PH值控制到9，所述单铜矿最终细度达到-200目占72%；
B、粗选：将单铜矿置入浮选柱中，加入捕收剂A23 160克/吨，加入2#油46克/吨做起泡剂进行浮选；
C、将浮选所得的泡沫进行精选并直接产出铜精矿。最终取得铜精矿品位22.10%，回收率91.34%的指标。