一种铁矿石预先抛尾工艺 |
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| 申请号 | CN201410639754.1 | 申请日 | 2014-11-14 | 公开(公告)号 | CN104475232A | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
| 申请人 | 南京梅山冶金发展有限公司; 上海梅山钢铁股份有限公司; | 发明人 | 史广全; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 铁 矿石 预先抛尾工艺，将中 破碎 后的矿石进行洗矿作业，矿石分为50～20mm、20～2mm和2～0mm三个粒级，50～20mm粒级采用干磁滚筒选别，选别精矿进入细碎流程，选别 尾矿 进入跳汰机选别，跳汰机选别后的精矿进入细破碎流程，尾矿形成干尾；20～2mm粒级矿石经过干磁 滑轮 选别， 磁场 强度为2500 Oe，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入辊式强磁粗选流程，磁场强度为7000Oe，粗选精矿进入细碎流程，尾矿进入辊式强磁扫选流程，扫选精矿进入细破碎流程，扫选尾矿形成干尾；2～0mm粒级矿石经过5M锥斗浓缩，再分成2～0.5mm和0～0.5mm两个粒级分别处理。本发明降低了进入选矿流程的废石量和选矿能耗，实现了多碎少磨、预先抛尾。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铁矿石预先抛尾工艺，将中破碎后的矿石进行洗矿作业，矿石分为50～20mm、 |
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| 说明书全文 | 一种铁矿石预先抛尾工艺技术领域背景技术[0002] 在选矿厂，破碎磨矿能量消耗占整个选矿厂能耗的近70%，“多碎少磨、预先抛尾”是冶金矿山行业一直追求的目标，降低进入破碎、磨矿的矿石量是降低能耗的有效方法。在采选流程中，越早实现抛尾，越能降低选别成本。采矿场将矿石采出后，一般先经过粗破碎，破碎至一定粒度后，送入选矿流程。矿石进入选矿流程后，一般先进行破碎，破碎至入磨粒度后进行磨矿和选别作业。一些选矿厂将破碎后的矿石进行分级后，细粒级直接进行选别作业，降低了入磨量，一定程度上实现了“多碎少磨”，矿石经中破碎-超细碎流程后，使用振动筛分级后，细粒级直接采用弱磁选进行选别，减少了磨矿量。而对一些嵌布粒度较细的矿石，一些选矿厂则选择全部进入破碎-磨矿作业的方法，导致选矿比较大，高时会达到4.0以上，磨矿系统采用阶段磨矿、粗细分级、重选-强磁-反浮选流程，选矿能耗较高。 [0003] 尽早的实现抛尾、“多碎少磨”，越来越受到重视，在铁精矿价格持续低迷的市场前景下，降低选矿成本，是实现企业效益目标的唯一途径，而降低选矿比是降低成本最有效的措施，因此预先抛尾技术和工艺备受关注。 发明内容[0004] 本发明提供一种铁矿石预先抛尾工艺，降低进入选矿流程的废石量和选矿能耗，实现多碎少磨、预先抛尾。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铁矿石预先抛尾工艺，将中破碎后的矿石进行洗矿作业，矿石分为50～20mm、20～2mm和2～0mm三个粒级，其中（1）50～20mm粒级矿石采用干磁滚筒选别，选别精矿经皮带运输进入细碎流程，选别尾矿经皮带运输进入YMT-75大粒度跳汰机选别，跳汰机选别后的精矿进入细破碎流程，跳汰机选别后的尾矿形成干尾；所述干磁滚筒的磁场强度为3000Oe；（2）20～2mm粒级矿石经过干磁滑轮选别，所述干磁滑轮磁场强度为2500Oe，选别精矿进入细碎流程，选别尾矿进入辊式强磁粗选流程，其中所述辊式强磁粗选的磁场强度为 7000Oe；粗选精矿进入细碎流程，粗选尾矿进入辊式强磁扫选流程，扫选精矿进入细破碎流程，扫选尾矿形成干尾；其中辊式强磁扫选的磁场强度为8000Oe； （3）2～0mm粒级矿石经过5M锥斗浓缩，其中2～0.5mm粒级经5M锥斗底流进入弱磁选别流程，弱磁精矿经脱水后进入细碎流程，弱磁尾矿进入中磁选别流程，中磁精矿经螺旋分级机脱水后进入细碎流程，中磁尾矿经螺旋分级机脱水后形成湿尾；0～0.5mm粒级经5M锥斗溢流进入直径50m的浓缩大井，大井底流进入弱磁选别流程，弱磁精矿进入精矿大井，浓缩脱水后形成铁精粉，弱磁尾矿经隔渣后，进入强磁选别流程，强磁精矿进入精矿大井，浓缩脱水后形成铁精粉，强磁尾矿经浓缩后送入尾矿库；其中所述弱磁的磁场强度为 |
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