[0001] 本发明属铁矿石选矿技术领域，特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺。

[0002] 我国甘肃嘉峪关地区蕴藏有丰富的镜铁矿石，该地区矿石工业类型主要为镜铁矿石、镜铁矿菱铁矿混合矿石和镜铁矿褐铁矿混合矿石。镜铁矿及褐铁矿为赤铁矿的一种，具有弱磁性，直接入选，需要较高的场强才能用磁选的方法将其分选出来。为分选镜铁矿，通常采用还原焙烧降低矿石中铁矿物的氧化程度的方法来增加镜铁矿的磁性，进而用弱磁选的方法来分选镜铁矿，这种方法可将镜铁矿的精矿品位提高到60%左右，回收率最高可达到80%。但是由于镜铁矿破碎后的0-15mm的粉矿孔隙少，不能用于还原焙烧，所以这部分镜铁矿大多作为废石处理不入选，即使入选最终铁精矿的品位也只有45%-47%，回收率一般低于60%，品位低，回收率低，经济效益差。所有必要开发一种能对0-15mm镜铁矿粉矿进行有效选别，提高最终铁精矿品位和回收率的一种镜铁矿粉矿选别工艺。

[0003] 本发明的目的是提供一种能对镜铁矿粉矿进行有效选别，能较大提高最终铁精矿品位和回收率，增加选厂效益的一种镜铁矿粉矿选别工艺。本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于：包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为0-15mm，具体步骤如下：
a、镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路，两段闭路磨矿中的分级细筛分级粒度均为0.074mm；
第一段球磨-旋流器-细筛Ⅰ闭路中的一段旋流器溢流细度为-0.074mm含量
55%-60%，一段旋流器溢流给入一段细筛Ⅰ，一段细筛Ⅰ产率为40%的筛上产品给入第二段球磨-旋流器-细筛Ⅱ闭路的旋流器；
第二段球磨-旋流器-细筛Ⅱ闭路中的二段旋流器溢流细度为-0.074mm含量
75%-80%，二段旋流器溢流给入二段细筛Ⅱ，二段细筛Ⅱ产率为23%的筛上产品返回第二段旋流器，-0.074mm的 一段细筛筛下产品和二段细筛Ⅱ筛下产品合并为品位33%,产率100%的产品给入磁选选别系统的中磁选机；
b、品位32.7%,回收率98%的中磁选机尾矿给入粗选立环强磁机；
c、品位26%,回收率57%的粗选立环强磁机的尾矿给入粗细分级旋流器；粗细分级旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒级产品给入两段连续扫选立环强磁机；粗细分级旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流细粒级产品给入粗选平环强磁机；
d、品位40%,回收率12%的粗选平环强磁机的精矿给入精选立环强磁机，品位32%,回收率8%的精选立环强磁机的尾矿返回粗选平环强磁选机，品位25%,回收率35%的粗选平环强磁机的尾矿给入两段连续扫选平环强磁机；
e、品位为42%,回收率27%的一段扫选平环强磁机和二段扫选平环强磁机的综合精矿返回到精选立环强磁机；
f、品位为53%,回收率2%的中磁选机精矿、品位为52%,回收率41%的粗选立环强磁机的精矿、品位为44%,回收率14%-15%的两段连续立环扫选的综合精矿以及品位为49%,回收率12%-13%的精选立环强磁选机的精矿共同构成最终综合铁精矿；二扫立环强磁机和二扫平环强磁机的尾矿构成综合尾矿；
g、所述的综合铁精矿品位为50-52%，回收率达到70%-72%；综合尾矿品位为16%-20%。

[0004] 所述的粗选平环强磁选机分选环为上下同心布置的两层环，两层分选环都进行粗选作业。

[0005] 所述的扫选平环强磁选机分选环也为上下同心布置的两层环，两层分选环各执行一段扫选作业，且下层环场强高于上层环场强。

[0006] 本发明的优点是：1）本发明的工艺将镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离，这种方式避免了镜铁矿磁性弱，没有充分解离就分选铁时铁损失较大的情况，在源头上保证了铁的较高回收率；
2）本发明的工艺每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路，分级采用重力与粒度联合分级的方式。这种方式旋流器初步重力分级，不仅处理量大投资少，而且底流浓度能直接满足本段球磨机处理浓度的要求；细筛检查分级能严格的控制筛下粒度，分级精度高，为下段作业创造了有利的粒度条件；
3）本发明的工艺，粗选立环强磁机的尾矿给入粗细分级旋流器，粗粒级选别系统采用两段连续扫选立环强磁工艺，细粒级选别采用粗选平环强磁-精选立环强磁-扫选平环强磁工艺。这种分级入选的方法充分的利用了立环价格低于平环，场强低于平环适用于回收磁性较高的粗粒级铁精矿的特点，而平环价格虽高于立环，但场强也高于立环适用于回收细粒级铁精矿的特点，有利于提高最终铁精矿的品位和回收率，增加选厂效益；
4）本发明的工艺，扫选平环强磁选机分选环也为上下同心布置的两层环，两层分选环各执行一段扫选作业，且下层环场强高于上层环场强，一种设备完成两段扫选作业，有利于降低设备及基建投资；
5）本发明的工艺，最终铁精矿的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了选矿厂的经济效益，降低了铁资源的损失。
附图说明

[0007] 图1为本发明的流程示意图。

[0008] 下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式：如图1所示，本发明的本发明的一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于：包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为0-15mm，具体步骤如下：
a、镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路，两段闭路磨矿中的分级细筛分级粒度均为0.074mm；
第一段球磨-旋流器-细筛Ⅰ闭路中的一段旋流器溢流细度为-0.074mm含量
55%-60%，一段旋流器溢流给入一段细筛Ⅰ，一段细筛Ⅰ产率为40%的筛上产品给入第二段球磨-旋流器-细筛Ⅱ闭路的旋流器；
所述的一段细筛采用五路重叠式高频细筛机。其五路重叠式高频细筛机上下共五层重叠布置，筛子一侧并列对应布置5个给矿口，这样可大大提高筛子的处理能力；
第二段球磨-旋流器-细筛Ⅱ闭路中的二段旋流器溢流细度为-0.074mm含量
75%-80%，二段旋流器溢流给入二段细筛Ⅱ，二段细筛Ⅱ产率为23%的筛上产品返回第二段旋流器，-0.074mm的 一段细筛筛下产品和二段细筛Ⅱ筛下产品合并为品位33%,产率100%的产品给入磁选选别系统的中磁选机；
本发明的工艺将镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离，这种方式避免了镜铁矿磁性弱，没有充分解离就分选铁时铁损失较大的情况，在源头上保证了铁的较高回收率，为下段磁选作业创造了有利的粒度条件；
b、品位32.7%,回收率98%的中磁选机尾矿给入粗选立环强磁机；
c、品位26%,回收率57%的粗选立环强磁机的尾矿给入粗细分级旋流器；粗细分级旋流器的P80=60微米，回收率18%的底流粗粒级产品给入两段连续扫选立环强磁机；粗细分级旋流器的P80=28微米，回收率39%的溢流细粒级产品给入粗选平环强磁机；
d、品位40%,回收率12%的粗选平环强磁机的精矿给入精选立环强磁机，品位32%,回收率8%的精选立环强磁机的尾矿返回粗选平环强磁选机，品位25%,回收率35%的粗选平环强磁机的尾矿给入两段连续扫选平环强磁机；
e、品位为42%,回收率27%的一段扫选平环强磁机和二段扫选平环强磁机的综合精矿返回到精选立环强磁机；
f、品位为53%,回收率2%的中磁选机精矿、品位为52%,回收率41%的粗选立环强磁机的精矿、品位为44%,回收率14%-15%的两段连续立环扫选的综合精矿以及品位为49%,回收率12%-13%的精选立环强磁选机的精矿共同构成最终综合铁精矿；二扫立环强磁机和二扫平环强磁机的尾矿构成综合尾矿；
g、所述的综合铁精矿品位为50-52%，回收率达到70%-72%；综合尾矿品位为16%-20%。

[0009] 优选的，本发明所述的粗选平环强磁选机分选环为上下同心布置的两层环，两层分选环都进行粗选作业。

[0010] 优选的，本发明所述的扫选平环强磁选机分选环也为上下同心布置的两层环，两层分选环各执行一段扫选作业，且下层环场强高于上层环场强。采用一种设备完成两段扫选作业，有利于降低设备及基建投资。

[0011] 本发明的工艺，最终铁精矿的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了选矿厂的经济效益，降低了铁资源的损失。