除气装置 |
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申请号 | CN201280041635.5 | 申请日 | 2012-08-29 | 公开(公告)号 | CN104254377B | 公开(公告)日 | 2016-08-31 |
申请人 | FL史密斯公司; | 发明人 | T.欧拉波尔德; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种除气装置,其包括用于 定位 浆料的至少一个除气腔室;连接至该除气腔室的至少一个浆料入口,以允许浆料通过进入所述除气腔室;至少一个浆料出口,以允许浆料从除气腔室排出;和至少一个除气面用于从浆料收集和输送气体。 | ||||||
权利要求 | 1.一种除气装置,包括: |
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说明书全文 | 除气装置技术领域[0001] 本发明大体涉及除气装置(de-aeration device)。具体地,本发明涉及具体地用于矿物处理中用于从浆料除气的除气装置。 背景技术[0002] 在矿物处理中,通常使用根据颗粒的尺寸和/或重量来分选颗粒。为了分选(classify)颗粒,通常将该颗粒设置在溶液中以形成浆料。接着该浆料通过多种类型的装置以将该颗粒分为不同的尺寸和/或密度。 [0003] 使用浆料来分选颗粒的一个问题在于随着浆料移动通过处理设备中的多种类型的处理装置,气体通常形成或夹带在浆料中。随着浆料移动通过处理设备,浆料中形成的气泡可引起问题。例如,浆料的气泡可降低用于将浆料泵送通过处理设备的泵的效率。此外,浆料的气泡可引起泵的叶轮的空化和过早失效。 [0004] 当试图使用分选装置分选颗粒时,形成在浆料中的气泡还可引起复杂问题。分选装置通常依靠浆料中的颗粒根据颗粒的尺寸和/或重量的移动。位于浆料中的气泡可影响浆料中的颗粒的期望移动。这在浮选处理中特别明显,因为重的颗粒通常附着至气泡,使其向上移动通过分选装置,尽管希望较重的颗粒保持在分选装置的底部。 发明内容[0005] 本发明的一个目的是克服或减轻上述缺点中的一个或多个缺点,或者为消费者提供有用的或商业的选择。 [0006] 在一种形式中,尽管不必须是仅有的或最宽的形式,本发明涉及除气装置,包括: [0007] 用于定位浆料的至少一个除气腔室; [0008] 至少一个浆料入口,其连接至所述除气腔室以允许浆料通过进入所述除气腔室; [0009] 至少一个浆料出口,以允许浆料排出所述除气腔室;和 [0010] 至少一个除气面,用于从浆料中收集和输送空气。 [0012] 该除气装置可形成分选器的一部分或者可以是设备的独立部分。 [0013] 该除气装置可包括空气出口以允许空气从除气腔室排出。 [0014] 该除气装置还可包括与所述浆料出口相邻地设置的滤网,以在浆料通过所述浆料出口之前从浆料中过滤过大颗粒。 [0015] 除气装置可包括开口,以触及和/或移除该滤网。 [0016] 在另一种形式中,本发明涉及用于分选颗粒的分选器,该分选器包括: [0017] 除气装置,其包括: [0018] 用于定位浆料的至少一个除气腔室; [0019] 至少一个浆料入口,其连接至所述除气腔室以允许浆料通过进入所述除气腔室; [0020] 至少一个浆料出口,以允许浆料从所述除气腔室排出;和 [0022] 将参考附图对本发明的实施方式进行说明。其中: [0023] 图1示出了分选装置的透视图,其包括根据本发明的实施方式的除气装置; [0024] 图2示出了根据图1的分选装置的正视图; [0025] 图3示出了根据图1的分选装置的左侧视图; [0026] 图4示出了根据图1的分选装置的右侧视图; [0027] 图5示出了根据图1的分选装置的顶视图; [0028] 图6示出了沿着图5中所示的线G-G截取的分选装置的横剖视图; [0029] 图7示出了根据图1的分选装置的纵透视剖视图。 具体实施方式[0030] 图1至7示出了用于在尺寸和重量二者的基础上分选位于碳浆料中的碳颗粒的分选器10。该分选器10包括壳体20,一系列板阵列30,一系列槽(launder)40,一系列除气装置50和容器60。 [0031] 该壳体20用于容纳板阵列30,槽40,除气装置50和容器60。应理解,壳体20可根据设计要求被形成为不同的地形和尺寸。还应理解,在图中未示出壳体20的顶部,从而更清楚地示出板阵列30和槽40。 [0032] 具有六组板阵列30。然而,应理解板阵列30的数量可根据设计标准而改变。各板阵列30由一组间隔开的平行的倾斜板31构成。为了清楚,在各板阵列30中仅示出了较少数量的板31。应理解板31的数量,板31的尺寸,板31的倾斜角度,和板31的间隔也可根据设计要求而改变。纵向构件被设置在各组板30的侧面。 [0033] 三个槽40用于在碳浆料通过板阵列30之后捕获碳浆料中的颗粒。槽40间隔在各自的板阵列30之间。为了清楚起见,仅示出了单个的槽。然而,本领域技术人员应理解另外的槽40所处的位置。此外,本领域技术人员应理解槽40的数量和类型可根据设计标准而改变。各槽40由两个侧壁41,倾斜的底部42和一系列横构件(cross-member)43形成。 [0034] 收集器70形成在槽40的端部。该收集器70被设置在壳体20中,以在碳浆料通过该槽40时收集碳浆料。该收集器70由朝向彼此倾斜以形成V形凹部的一对倾斜构件71形成。顶部出口管72连接至在V形凹部的底部处的收集器70,以输送浆料用于进一步处理。 [0035] 有三个除气装置50用于将碳浆料除气,从而分选器10可更有效地分选碳浆料。各除气装置50设置在各自的槽40下方且在各自板阵列30之间。本领域技术人员应理解,除气装置的数量通常是与槽40的数量相同的。然而,应理解,这不是必需的。各除气装置50由浆料入口510,浆料出口520,空气出口530和除气腔室540形成。 [0036] 浆料入口510经由入口管511连接至除气腔室540,以使碳浆料进入除气腔室540。 [0037] 浆料出口520被定位成与除气腔室540的底部相邻,以允许碳浆料进入容器60。 [0038] 滤网550被定位成与浆料出口520相邻并覆盖浆料出口520。该滤网550用于帮助防止过大尺寸的颗粒进入容器60。该滤网550由纵向延伸的楔形丝(wedge wire)制成。然而,应理解该滤网550可由本领域技术人员已知的多种其它材料制成。 [0039] 清洁开口(hatch)560被定位成与滤网的一端相邻以允许触及滤网。可通过各自的清洁开口移除滤网550以对滤网550进行清洁。 [0040] 过大颗粒出口570被定位在滤网的与清洁开口相反的一端。过大颗粒出口570用于将过大颗粒从除气腔室的底部移除。过大颗粒阀571可打开以经由过大颗粒出口570移除过大颗粒。 [0041] 各除气腔室50的顶部是倾斜的且由各自槽40的倾斜底部42形成。倾斜底部的底面形成倾斜的除气面580。空气出口530被定位成与除气腔室50的顶部处的倾斜底部42(和相应的除气面580)的端部相邻。空气管531连接至空气出口530。应理解,除气腔室50的顶部不必须由各自槽40的倾斜底部形成,且可与槽40无关地形成。即,排气面580可由其它方式形成。 [0042] 容器60形成在壳体20的底部中且用于在碳浆料通过除气装置50之后接受碳浆料。因此,容器60位于除气腔室510的下方。容器60还位于板阵列30的下方且用于将碳浆料输送至板阵列30。其与板31相邻的纵向构件32延伸进入容器60。 [0043] 在使用中,碳浆料通过中心管512,其分为三个入口管511。该碳浆料通过浆料入口510进入各自除气腔室540。然后该碳浆料通过各自滤网550,其从浆料去除过大尺寸的颗粒。然后,该浆料流出浆料出口520并进入位于壳体20的底部的容器60。然后浆料向上通过板阵列30,其中碳浆料中的颗粒根据尺寸和重量而被分组。重的和大的颗粒进入容器60的底部,其中通过容器60出口(未示出)将其移除。较轻的和较小的颗粒能够通过板阵列30的板31,其中其通过进入槽40,进入收集器70并从顶部出口管72排出。 [0044] 当碳浆料位于除气腔室540中时,位于碳浆料中的气泡向上通过碳浆料。气泡向上移动直到其与各自的倾斜除气面580接触,该除气面580由各自槽40的倾斜底部42形成。由于除气面580的倾斜,位于泡中的空气沿着除气面580移动,直到气体通过气体出口530且进入气体管531。接着气体排回至槽40。然而,气体可被排入大气中。 [0045] 将空气从浆料中移除提供了多种优点,包括当浆料移动经过板阵列30时的更好的分离颗粒以及可能的产出增加。 |