功能性米制品 |
|||||||
| 申请号 | CN201610476613.1 | 申请日 | 2016-06-27 | 公开(公告)号 | CN106955757A | 公开(公告)日 | 2017-07-18 |
| 申请人 | 佐竹机械(苏州)有限公司; | 发明人 | 刘厚清; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种功能性米制品，将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ‑ 氨 基丁酸的含量在8～30mg（w.b）之间，再将所述功能性米半成品的 水 分调整到14～15.5%（w.b）之间，得到功能性米成品。本发明能够增加功能性米制品中γ‑氨基丁酸的含量，满足不同年龄、不同习惯的人群需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种功能性米制品，其特征在于：将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～ |
||||||
| 说明书全文 | 功能性米制品技术领域[0001] 本发明涉及一种食品原料，具体涉及一种功能性米制品。 背景技术[0002] 在此处如今，在丰衣足食的社会环境下，由于生活压力，工作压力及无序的生活方式，使得生活习惯病在日益蔓延，亚健康状态困扰着人们，使之生活质量下降。为了解决亚健康问题，人们开始注重饮食的功能性，利用功能性成分的微调节作用改善健康状态。 [0003] 功能性米因其特殊的药理作用而被越来越多的人食用，然而，现有的由功能性米制成的食品因其种类相对单一而不利于在不同年龄不同生活习惯的人群食用键入背景技术描述段落。 发明内容[0004] 本发明的发明目的是提供一种功能性米制品，能够增加其中γ-氨基丁酸的含量，满足不同年龄、不同习惯的人群需求。 [0005] 为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种功能性米制品，将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～30mg（w.b）之间，再将所述功能性米半成品的水分调整到14～15.5%（w.b）之间，得到功能性米成品。 [0006] 上述技术方案中，所述功能性米成品加工具体包括如下步骤：（1）以每小时0.1～1%的加湿速度对所述稻谷或糙米原料进行加湿直至水分达到18～ 19%，加湿所用热风的相对湿度为80～90%、温度为35～70℃； （2）将加湿后的稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工得到功能性米半成品，富化时送风的相对湿度为80～95%，温度为65～80℃，同时保持原料稻谷或糙米的水分在18～19%，并以60～180分为一个循环的速度保持2～6h； （3）对富化后的功能性米半成品进行干燥处理，干燥时送风的相对湿度为5～30%、温度为30～55℃，直至原料稻谷或糙米的水分达到14～15.5%为止。 [0007] 进一步地，将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的15～39%，加工成三分米。 [0008] 进一步地，将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的40～59%，加工成半精米。 [0009] 进一步地，将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的60～89%，加工成七分米。 [0010] 进一步地，将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的90%以上，并将80%以上的米胚留在胚乳上，加工成留胚米。 [0011] 进一步地，将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的90%以上和21～95%的米胚，加工成精白米。 [0012] 进一步地，将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的90%以上和21～95%的米胚，再经过免洗米加工装置加工成免洗米。 [0013] 上述技术方案中，所述免洗米加工装置的加工步骤具体包括：（1）在精白米中加入2～5%的清水并搅拌，进行润湿； （2）往润湿的精白米中加入5～20%的吸附材料并搅拌30～120秒，所述吸附材料中的水分为1～6%，搅拌温度为100℃； （3）将吸附材料与米粒分离，得到免洗米。 [0014] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后提高了功能性米成品中的γ-氨基丁酸的含量，并将功能性米成品加工成多种多样的功能性米制品，能够满足不同年龄、不同习惯的人群的需求，坚持连续食用，对生活习惯病有一定的调节作用。 附图说明 [0015] 图1是本发明的功能性米制品加工流程图。 具体实施方式[0016] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：实施例一： 参见图1所示，一种功能性米制品，将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～ 30mg（w.b）之间，再将所述功能性米半成品的水分调整到14～15.5%（w.b）之间，得到功能性米成品。 [0017] 具体地，所述功能性米成品加工具体包括如下步骤：（1）以每小时0.1～1%的加湿速度对所述稻谷或糙米原料进行加湿直至水分达到18～ 19%，加湿所用热风的相对湿度为80～90%、温度为35～70℃； （2）将加湿后的稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工得到功能性米半成品，富化时送风的相对湿度为80～95%，温度为65～80℃，同时保持原料稻谷或糙米的水分在18～19%，并以60～180分为一个循环的速度保持2～6h； （3）对富化后的功能性米半成品进行干燥处理，干燥时送风的相对湿度为5～30%、温度为30～55℃，直至原料稻谷或糙米的水分达到14～15.5%为止。 [0018] 将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的15～39%，加工成三分米。 [0019] 实施例二：参见图1所示，一种功能性米制品，将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～ 30mg（w.b）之间，再将所述功能性米半成品的水分调整到14～15.5%（w.b）之间，得到功能性米成品。 [0020] 将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的40～59%，加工成半精米。 [0021] 实施例三：参见图1所示，一种功能性米制品，将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～ 30mg（w.b）之间，再将所述功能性米半成品的水分调整到14～15.5%（w.b）之间，得到功能性米成品。 [0022] 将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的60～89%，加工成七分米。 [0023] 实施例四：参见图1所示，一种功能性米制品，将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～ 30mg（w.b）之间，再将所述功能性米半成品的水分调整到14～15.5%（w.b）之间，得到功能性米成品。 [0024] 将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的90%以上，并将80%以上的米胚留在胚乳上，加工成留胚米。 [0025] 实施例五：参见图1所示，一种功能性米制品，将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～ 30mg（w.b）之间，再将所述功能性米半成品的水分调整到14～15.5%（w.b）之间，得到功能性米成品。 [0026] 将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的90%以上和21～95%的米胚，加工成精白米。 [0027] 实施例六：参见图1所示，一种功能性米制品，将稻谷或糙米原料经功能性成分富化装置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～ 30mg（w.b）之间，再将所述功能性米半成品的水分调整到14～15.5%（w.b）之间，得到功能性米成品。 [0028] 将所述功能性米成品经碾米机碾磨，除去糠层的90%以上和21～95%的米胚，再经过免洗米加工装置加工成免洗米。 [0029] 需要指出的是，所述免洗米加工装置的加工步骤具体包括：（1）在精白米中加入2～5%的清水并搅拌，进行润湿； （2）往润湿的精白米中加入5～20%的吸附材料并搅拌30～120秒，所述吸附材料中的水分为1～6%，搅拌温度为100℃； （3）将吸附材料与米粒分离，得到免洗米。 |
||||||
