一种清洁米制备方法 |
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| 申请号 | CN201710438950.6 | 申请日 | 2017-06-12 | 公开(公告)号 | CN107159358A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 和县金城米业有限责任公司; | 发明人 | 郑兵; | ||||
| 摘要 | 一种清洁米制备方法，包括以下步骤：通过筛选、 磁选 去除稻谷中含有的杂质；将稻谷置于浸泡液中浸泡；利用烘干装置将浸泡后的稻谷置于 冷冻干燥 室中冷冻干燥；采用砻骨机对冷冻干燥后的稻谷进行去壳处理，得糙米；采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加 水 ；在清洗池中对步骤所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干；检测水分含量、杀菌、 包装 ，得清洁米。本 发明 制得的清洁米天然纯正、色泽清冽晶莹、口感醇正适口，易消化，营养价值较高，并易贮藏，可使胚芽中含有的多种维生素、优质 蛋白质 和矿物质得以保存，营养价值高于一般大米。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种清洁米制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种清洁米制备方法技术领域[0001] 本发明涉及粮食加工技术领域，具体涉及一种清洁米制备方法。 背景技术[0002] 清洁米又叫免淘米，是一种清洁干净、晶莹整齐、符合卫生要求，不必淘洗就可以直接蒸煮食用的大米。普通大米在水中淘洗，不仅要消耗大量的水，而且在淘洗过程中，各种营养成分损失相当大。根据有关资料报道，普通大米经过淘洗，蛋白质成分损失达5.5％～6.1％、钙损失达18.2％～23.3％、铁损失达17.7％～46.0％。清洁米是应用特殊工艺生产的免淘大米，避免了做饭时因淘洗而造成营养成分的流失。这种米方便适用，具有较好的贮藏性，风味明显好于常规贮藏条件下的普通大米，是当前大米的主要产品。 [0003] 但是现有清洁米制备方法依然存在诸多不足，米粒中营养成分流失严重，有待进一步改进。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种清洁米制备方法。 [0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： [0006] 一种清洁米制备方法，包括以下步骤： [0007] (1)通过筛选、磁选去除稻谷中含有的杂质； [0008] (2)将稻谷置于浸泡液中浸泡； [0009] (3)利用烘干装置将浸泡后的稻谷置于冷冻干燥室中冷冻干燥； [0010] (4)采用砻骨机对冷冻干燥后的稻谷进行去壳处理，得糙米； [0011] (5)采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水； [0012] (6)在清洗池中对步骤(5)所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干； [0013] (7)检测水分含量、杀菌、包装，得清洁米。 [0014] 所述步骤(1)中稻谷经过除杂后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.2％。 [0015] 所述步骤(2)中浸泡液由以下重量份的原料组成： [0017] 所述步骤(2)中在将稻谷置于浸泡液中浸泡时向浸泡液通入交流电。 [0020] 所述步骤(4)中去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在12～15℃温度范围内。 [0021] 所述步骤(4)中砻骨机胶棍的间隙不超过1.0mm，脱壳率＞95％。 [0022] 所述步骤(5)中辗米时保持糙米在15～18℃温度范围内。 [0023] 所述步骤(6)中清洗为超声清洗。 [0024] 所述步骤(7)中进行水分检测时，水分含量＜1.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。 [0025] 本发明的有益效果为： [0026] 稻谷在特有的浸泡液中浸泡并同时通入交流电，浸泡液中的组分穿过谷壳并随谷壳、皮层中的维生素和矿物质溶于水而渗透入米粒内层，米粒外层的淀粉糊化，因而胚和糊粉层在碾米过程中易于保留在米粒上，同时还可减少加工过程中的碎米率，提高出米率；冷冻干燥相比于高温干燥更易保留米粒中的营养成分；稻谷去壳、辗米时控制在较低的温度下可以使米粒胚芽中含有的多种维生素、优质蛋白质和矿物质得以保存；本发明制得的清洁米天然纯正、色泽清冽晶莹、口感醇正适口，易消化，营养价值较高，并易贮藏，可使胚芽中含有的多种维生素、优质蛋白质和矿物质得以保存，营养价值高于一般大米。 具体实施方式[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。 [0028] 实施例1 [0029] 一种清洁米制备方法，包括以下步骤： [0030] (1)通过筛选、磁选去除稻谷中含有的杂质，经过除杂后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.2％； [0031] (2)将稻谷置于浸泡液中浸泡，所述浸泡液由以下重量份的原料组成：食盐2份，黄梨酸钾1份，硫胺素3份，磷酸钠8份，烟酸4份，耐酸性纤维素酶3份，硼酸钾2份，水杨酸1份，在将稻谷置于浸泡液中浸泡时向浸泡液通入交流电，所述交流电电流为3A，电压为1KV，频率50HZ； [0032] (3)利用烘干装置将浸泡后的稻谷置于冷冻干燥室中冷冻干燥，冷冻干燥时先将冷冻干燥室温度降低至零度以下，然后升温至30-35℃，控制稻谷含水量在5-10％； [0033] (4)采用砻骨机对冷冻干燥后的稻谷进行去壳处理，得糙米，去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在12～15℃温度范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.0mm，脱壳率＞95％； [0034] (5)采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水，辗米时保持糙米在15～18℃温度范围内； [0035] (6)在清洗池中对步骤(5)所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干，所述清洗为超声清洗； [0036] (7)检测水分含量、杀菌、包装，得清洁米，进行水分检测时，水分含量＜1.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。 [0037] 实施例2 [0038] 一种清洁米制备方法，包括以下步骤： [0039] (1)通过筛选、磁选去除稻谷中含有的杂质，经过除杂后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.2％； [0040] (2)将稻谷置于浸泡液中浸泡，所述浸泡液由以下重量份的原料组成：食盐4份，黄梨酸钾2份，硫胺素4份，磷酸钠9份，烟酸5份，耐酸性纤维素酶4份，硼酸钾3份，水杨酸1.5份，在将稻谷置于浸泡液中浸泡时向浸泡液通入交流电，所述交流电电流为4A，电压为1.5KV，频率65HZ； [0041] (3)利用烘干装置将浸泡后的稻谷置于冷冻干燥室中冷冻干燥，冷冻干燥时先将冷冻干燥室温度降低至零度以下，然后升温至30-35℃，控制稻谷含水量在5-10％； [0042] (4)采用砻骨机对冷冻干燥后的稻谷进行去壳处理，得糙米，去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在12～15℃温度范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.0mm，脱壳率＞95％； [0043] (5)采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水，辗米时保持糙米在15～18℃温度范围内； [0044] (6)在清洗池中对步骤(5)所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干，所述清洗为超声清洗； [0045] (7)检测水分含量、杀菌、包装，得清洁米，进行水分检测时，水分含量＜1.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。 [0046] 实施例3 [0047] 一种清洁米制备方法，包括以下步骤： [0048] (1)通过筛选、磁选去除稻谷中含有的杂质，经过除杂后，杂质总含量不超过稻谷总重量的0.2％； [0049] (2)将稻谷置于浸泡液中浸泡，所述浸泡液由以下重量份的原料组成：食盐6份，黄梨酸钾3份，硫胺素5份，磷酸钠10份，烟酸6份，耐酸性纤维素酶5份，硼酸钾4份，水杨酸2份，在将稻谷置于浸泡液中浸泡时向浸泡液通入交流电，所述交流电电流为5A，电压为2KV，频率80HZ； [0050] (3)利用烘干装置将浸泡后的稻谷置于冷冻干燥室中冷冻干燥，冷冻干燥时先将冷冻干燥室温度降低至零度以下，然后升温至30-35℃，控制稻谷含水量在5-10％； [0051] (4)采用砻骨机对冷冻干燥后的稻谷进行去壳处理，得糙米，去壳处理时通过吸出热空气和鼓入冷空气的方式使物料保持在12～15℃温度范围内，砻骨机胶棍的间隙不超过1.0mm，脱壳率＞95％； [0052] (5)采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，一边辗米一边加水，辗米时保持糙米在15～18℃温度范围内； [0053] (6)在清洗池中对步骤(5)所得的米进行清洗，清洗结束进行烘干，所述清洗为超声清洗； [0054] (7)检测水分含量、杀菌、包装，得清洁米，进行水分检测时，水分含量＜1.0％，采用紫外线对大米进行杀菌，采用氮气进行真空包装，包装时温度低于20℃。 |
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