음식 제품의 포장 부분을 제조하기 위한 방법 및 이 방법으로 제조되는 부분
본 발명은 음식 제품의 포장 부분을 제조하기 위한 방법, 및 이 방법을 실시하여 제조된 포장 부분에 관한 것이다.
이러한 포장 부분은 일반적으로, 음식 제품을 수용하기 위한 영역을 형성하는 컵 및 음식 제품을 덮고 컵을 폐쇄하는 뚜껑을 포함하는 유형이며, 뚜껑의 열전도성 플랩이 수용 영역의 반대쪽에 있는 뚜껑의 외면에 접히고 그 외면에 밀봉되며, 음식 제품은 수용 영역에 포함되어 뚜껑으로 덮히게 된다. 본 발명은 특히 저온 상태, 즉 50℃ 미만의 온도로 부어지는 음식 제품, 예컨대, 신선한 치즈 또는 점성 액체 또는 페이스트(paste) 상태로 포장되며 재조합법으로 얻어지는 치즈(예컨대, WO2006/030128 및 WO2008/151820에 기재되어 있는 치즈) 또는 막 기술로 얻어지는 치즈, 저온 치즈 팩, 요거트 유도물 또는 살아있는 배양균을 갖는 다른 신선한 낙농 제품, 브로스 큐브(broth cube) 또는 버터의 밀봉되는 포장 부분의 제조에도 적용된다. 종종, 개별 부분에 포장될 때 저온 상태로 부어지는 음식 제품은 일회 분량의 제품 주위에 접혀 있는 가요성 재료 시트에 간단히 포장된다. 이렇게 포장되는 음식 제품의 예를 들면, 예컨대 Boursin ® 이라는 상표로 시판되고 있는 버터와 신선한 치즈가 있다. 이러한 종류의 간단한 포장은, 밀봉되지 않아 제품이 빨리 마르게 되고 그래서 저장 수명이 더 짧아진다는 단점을 지니고 있다.
따라서, 본 발명의 일 목적은, 제품이 마르는 것을 피하고 시간에 따른 음식 더 양호한 저장 및 제품의 개선된 질에 기여하는, 저온 상태로 부어지는 음식 제품 부분을 위한 밀봉된 포장을 얻는 것이다. 제품의 저장 수명은 증가할 것이고 수출 가능성이 커지게 된다. 음식 제품의 밀봉되는 포장 부분을 제조하기 위한 방법으로서, 저온 상태로 부어져야 하는 제품의 밀봉 포장을 가능하게 하는 방법이 알려져 있다. 이 방법은, - 음식 제품을 수용하기 위한 내부 영역을 형성하는 컵을 제공하는 단계; - 상기 음식 제품을 저온 상태에서 상기 컵의 수용 영역 안으로 부어 넣는 단계; - 뚜껑을 사용하여 상기 음식 제품을 덮는 단계 - 상기 뚜껑은, 컵의 플랩이 상기 덮는 단계 후에 뚜껑의 외측면 쪽으로 연장되도록 배치되어 있음 -; 및 - 상기 수용 영역 쪽을 향하는 뚜껑의 내면에 플랩을 열 밀봉하는 단계를 포함한다. 밀봉 단계를 위해, 금속 밀봉 죠오가 자주 사용되는데, 이는 가열되고 플랩과 뚜껑을 그들 사이에 잡아, 플랩에 코팅되어 있는 열 밀봉 바니시(varnish)를 활성화시킨다. 이러한 방법은 예컨대 EP 1,072,535 및 EP 2,284,082에 알려져 있다. 이 방법의 일 단점은, 부분의 주변에 칼라가 형성되어 그 부분이 보기에 아주 안 좋게 되며 또한 비교적 비실용적이다라는 것이다. 이 방법의 다른 단점은, 많은 양의 포장을 필요로 한다는 것인데, 이는 환경 친화적이지 않다. 고온 상태, 즉 일반적으로 65℃ 보다 높은 온도에서 부어질 수 있는 음식 제품(예컨대, 용융 치즈)의 밀봉 포장 부분을 제조하기 위한 방법으로서, 주변 칼라를 갖지 않는 밀봉 포장 부분을 얻을 수 있는 방법이 또한 알려져 있다. 이 방법은 일반적으로, - 음식 제품을 수용하기 위한 내부 영역을 형성하는 금속 컵을 제공하는 단계; - 상기 음식 제품을 고온 상태에서 상기 컵의 수용 영역 안으로 부어 넣는 단계; - 뚜껑을 사용하여 상기 음식 제품을 덮는 단계 - 상기 뚜껑은, 금속 뚜껑의 플랩이 상기 덮는 단계 후에 뚜껑의 외측면 쪽으로 연장되도록 배치되어 있음 -; - 상기 플랩을 상기 수용 영역의 반대편에 있는 뚜껑의 외면에 접는 단계; 및 - 외면에 플랩을 열 밀봉하는 단계를 포함한다. 밀봉 단계를 위해, 금속 밀봉 아이언(iron)이 자주 사용되는데, 이는 가열되고 플랩에 지탱되어 그 플랩을 뚜껑에 누르고, 플랩에 코팅되어 있는 열 밀봉 바니시를 활성화시킨다. 이 압력을 가하고 가열함으로써, 아이언 아래에서 접촉하고 있는 플랩과 뚜껑은 밀봉되고 상기 부분은 탬핑 다운되고, 이 탬핑 다운에 의해 상기 부분이 최종 형상을 갖게 된다. 저온 상태에서 부어질 필요가 있는 음식 제품의 경우에, 주변 칼라를 포함하지 않는, 저온 상태에서 부어지는 음식 제품의 밀봉 포장 부분을 얻을 수 있는 방법을 사용할 수 있는 것이 바람직할 것이다. 그러나, 음식 제품이 고온 상태에서 포장에 부어진다는 사실은 이들 공지된 방법의 본질적인 사항이다. 사실, 음식 제품이 부어진 후에 그 음식 제품에서 나오는 열은, 열 밀봉 바니시를 그의 융점 이상으로 되게 하여 활성화시키기 위한 주된 열 입력으로서 사용된다. 이 열 입력에 의해 특히 산업적 제조 리듬에 맞추기에 충분한 짧은 시간으로 상기 부분을 밀봉할 수 있게 된다. 따라서, 고온 붓기 단계를 저온 붓기 단계로 대체하는 문제가 생긴다. 사실, 열 밀봉 바니시의 융점 보다 낮은 온도에서 상기 부분에 들어 있는 음식 제품을 부으면, 그 음식 제품은 바니시를 그의 융점 보다 높게 하는데에 기여하지 못하고, 반대로, 음식 제품은 심지어 밀봉 아이언에 의해 발생된 열량의 대부분을 흡수하게 된다. 결과적으로, 위에서 언급한 방법의 고온 붓기 단계를 저온 붓기 단계로 대체함으로써, 밀봉 시간이 상당히 연장되고, 산업적 제조 리듬에 맞추는 것이 불가능하게 된다. 관찰된 다른 단점은, 포장에 들어 있는 음식 제품에 가열(밀봉 아이언에 의한 가열)이 그 음식 제품의 감각 자극 반응 특성을 악화시킨다는 것이다. 위에서 언급한 문제에 대한 일 해결 방안이 EP 2,177,437에 제안되어 있다. 이는 밀봉 중에 컵을 유도(induction)로 가열하는 것이다. 그러나, 이 해결 방안은 실시하기가 복잡하고 비용도 많이 든다. 또한, 이는 음식 제품이 가열되고 그 결과 감각 자극 반응 특성이 손실되는 위험의 문제를 완전히 히결하지는 못한다. 따라서, 본 발명의 일 목표는, 포장 음식 제품 부분의 외부에 돌출형 칼라가 형성됨어 없이, 음식 제품이 저온 상태에서 부어져야 하는 포장 음식 제품 부분에 대한 간단하고 저렴한 밀봉을 가능하게 하는 것이다. 다른 목표는, 상기 부분에 들어 있는 음식 제품이 밀봉 중에 가열되는 것을 피하고 또한 산업적 제조 리듬에 맞출 수 있게 하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은, 포장 음식 제품 부분을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 이 방법은, - 음식 제품을 수용하기 위한 내부 영역(16)을 형성하는 컵을 제공하는 단계; - 상기 음식 제품을 50℃ 미만 온도의 저온 상태에서 상기 컵의 수용 영역 안으로 부어 넣는 단계; - 열 절연성 뚜껑을 사용하여 상기 음식 제품을 덮는 단계 - 상기 뚜껑은, 금속 뚜껑의 열전도성 플랩이 상기 덮는 단계 후에 뚜껑의 외측면 쪽으로 연장되도록 배치되어 있음 -; - 상기 플랩을 상기 수용 영역의 반대편에 있는 뚜껑의 외면에 접는 단계; 및 - 상기 플랩을 상기 외면에 열 밀봉하는 단계를 포함한다. 상기 뚜껑이 열 절연성을 갖기 때문에, 밀봉 중에 열량이 밀봉 음식 제품 쪽으로 누출되는 것이 크게 제한되어, 밀봉 시간을 줄이고 또한 음식 제품의 가열을 피하고자 하는 이중의 목표를 달성할 수 있다. 본 발명의 특정 실시 형태에 따르면, 상기 방법은 또한 다음과 같은 특징적 사항들 중의 하나 이상을 단독으로 또는 임의의 가능한 기술적 조합으로 갖는다. - 밀봉 단계는, 적어도 하나의 고온 밀봉 아이언(iron)과 상기 뚜껑 사이에 삽입되는 상기 플랩에 상기 적어도 하나의 고온 밀봉 아이언을 가하는 하위 단계; 및 상기 밀봉 아이언에 의해 적어도 하나의 열 접착 재료에 제공되는 열을 사용하여, 상기 플랩과 뚜껑 사이의 접속부에 제공되는 상기 적어도 하나의 열 접착 재료를 활성화시키는 하위 단계를 포함하고; - 밀봉 아이언을 가하는 단계는 2개의 밀봉 아이언을 플랩에 연속적으로 가하는 것을 포함하며; - 상기 플랩은, 상기 수용 영역 쪽을 향하는 내면 및 수용 영역으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 외면을 포함하고, 또한 상기 내면과 외면 사이의 제 1 표면 열전달 계수를 가지며, 상기 뚜껑은 상기 수용 영역 쪽을 향하는 내면을 포함하고 또한 상기 내면과 외면 사이의 제 2 표면 열전달 계수를 가지며, 제 2 표면 열전달 계수에 대한 제 1 표면 열전달 계수의 비는 400 이상, 특히 800 이상이고; - 상기 제 1 표면 열전달 계수는 10 7 이상, 특히 1.3.10 7 이상이며; - 상기 제 2 표면 열전달 계수는 2.5.10 4 이하, 특히 1.7.10 4 이하이며; - 상기 플랩은 200 Wm - 1 .K -1 이상의 열전도율을 가지며; - 상기 뚜껑은 0.5 Wm - 1 .K -1 이하의 열전도율을 가지며; - 상기 플랩은 주로, 바람직하게는 70% 이상이 금속, 특히 알루미늄으로 이루어져 있고; - 상기 뚜껑은 주로, 바람직하게는 90% 이상이 플라스틱, 특히 발포 플라스틱으로 이루어져 있으며; - 상기 플라스틱은 중합체, 예컨대 발포 방향성 폴리프로필렌이며; - 상기 뚜껑은 플라스틱 재료 층 및 플라스틱 층의 적어도 일면에 배치되는 금속화 층을 포함하고, 금속화 층은 상기 열 접착 재료와 플라스틱 층 사이에 삽입된다. 본 발명은 또한 전항들 중 어느 한 항에 따른 제조 방법을 사용하여 얻어지는 포장 음식 제품 부분에 관한 것이다. 본 발명에서, "부분"은 5 내지 250g의 중량을 갖는 포장 내 음식 제품의 양을 말한다. 특히, 본 발명은 또한 위에서 언급한 종류의 포장 부분에 관한 것으로, 뚜껑은 열 절연성을 가지며 음식 제품은 단독의 또는 혼합물 형태의 신선한 낙농 응유(curd) 제품이거나 재조합 공정으로 얻어진 치즈이다. 본 발명의 다른 특징 및 이점은, 단지 예시적으로 주어져 있고 첨부 도면을 참조하는 이하의 설명으로부터 명백하게 알 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 포장 부분의 사시도로, 제조 중에서 그 부분에 포함되는 음식 제품을 덮는 단계에 있다.
도 2는 도 1의 포장 부분의 사시도로, 일단 완성되어 있다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 면을 따른, 도 1의 포장 부분의 컵의 일부분에 대한 단면도이다.
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ 면을 따른, 도 1의 포장 부분의 뚜껑의 대한 단면도이다.
도 5 내지 9는 도 2의 Ⅴ-Ⅴ 면을 따른 도 1의 포장 부분에 대한 단면도로, 그 포장 부분을 제조하기 위한 방법의 연속적인 단계에 있다.
도 10은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 포장 부분의 사시도로, 제조 중에서 그 부분에 포함되는 음식 제품을 덮는 단계에 있다.
도 11은 도 10의 포장 부분의 사시도로, 일단 완성되어 있다.
도 12는 도 10의 ⅩⅡ-ⅩⅡ 면을 따른, 도 10의 포장 부분의 컵의 일부분에 대한 단면도이다.
도 13은 도 10의 ⅩⅢ-ⅩⅢ 면을 따른, 도 10의 포장 부분의 뚜껑에 대한 단면도이다.
도 14 내지 18은 도 11의 ⅩⅣ-ⅩⅣ면을 따른, 도 10의 포장 부분에 대한 단면도로, 그 포장 부분을 제조하기 위한 방법의 연속적인 단계에 있다.
도 1 및 2에 나타나 있는 포장 부분(10)은 음식 제품(12)을 포함하는 포장 음식 제품 부분이다. 이는 음식 제품(12)을 수용하기 위한 영역(16)을 형성하는 컵(14), 및 음식 제품(12)을 덮고 컵(14)을 폐쇄하는 뚜껑(18)을 포함한다. 음식 제품(12)은 예컨대 단독의 또는 혼합물 형태의 신선한 낙농 응유(curd) 제품 또는 재조합 공정에서 얻어지는 치즈이다. 컵(14)은 바닥(19), 바닥(19)의 주변으로부터 그에 실질적으로 수직하개 돌출해 있는 주변 측벽(20), 및 측벽(20)을 바닥(19)에 연결하는 하측 가장자리(26)의 반대쪽에 있는 측벽(20)의 상측 가장자리(24)로부터 연장되어 있는 플랩(22)을 포함한다. 수용 영역(16)은 바닥(19)과 측벽(20) 사이에 형성된다. 도시된 예에서, 바닥(19)은 대체로 삼각형 형태를 갖는다. 대안적으로, 바닥(19)은 어떤 다른 형태라도 가질 수 있는데, 예컨대, 원반형 또는 직사각형 형태를 가질 수 있다. 각 플랩(22)은 측벽(20)의 상측 가장자리(24)로부터 자유 가장자리(28)까지 연장되어 있다. 자유 가장자리(28)와 상측 가장자리(24) 사이의 거리는 상측 가장자리(24)와 하측 가장자리(26) 사이의 거리 보다 바람직하게 작다. 이 제 1 실시 형태에서, 컵(14)은, 자체에 접혀 바닥(19), 측벽(20) 및 플랩(22)을 형성하는 단일 시트(30)를 포함한다. 컵(14)을 형성하기 위해 이 시트(30)를 접는 일 일예가 예컨대 FR 2,888,571에 주어져 있다. 시트(30)는 열전도성을 갖는다. 특히, 시트(30)는 200 Wm - 1 .K -1 이상의 열전도율을 갖는다. 이를 위해, 시트(30)는 주로, 바람직하게는 70% 이상이 금속, 특히 알루미늄으로 만들어진다. 특히, 도 3에 나타나 있는 바와 같이, 시트(30)는, 금속, 특히 알루미늄으로 만들어지고, 수용 영역(16) 쪽을 향하는 시트(30)의 내면(40)을 형성하는 주 층(32), 및 내면(40)의 반대쪽에 있는 주 층(32)의 면에 배치되고 수용 영역(16)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 시트(30)의 외면(36)을 형성하는 외부 코팅(34)을 포함하는 다층 구조를 갖는다. 주 층(32)은 시트(30) 두께의 70% 이상을 차지한다. 주 층은 바람직하게는 10 내지 12 ㎛의 두께를 갖는다. 외부 코팅(34)은 일반적으로 비 열 접착 라커(non-thermo-adhesive lacquer) 층, 예컨대, 니트로셀룰로스 라커 층을 포함한다. 외부 코팅(34)은 2 내지 4 ㎛의 두께를 갖는다. 그러므로, 외면(36)과 내면(40) 사이에서 고려되는 시트(30)의 두께는 20 ㎛보다 작고, 특히 15 ㎛ 보다 작다. 따라서 시트(30)는 10 7 이상, 특히 1.3.10 7 이상의 제 1 표면 열전달 계수(내면(40)과 외면(36)사이의)를 갖는다. 시트(30)는 플랩(22)을 구성하므로, 내면(40)과 외면(36)은 또한 상기 플랩(22)의 내면과 외면을 구성함을 유의해야 한다. 내면(40)은 시트(30)와는 별개인 내부 코팅(38)으로 덮혀 있다. 이 내부 코팅(38)은 열 접착 층(42)을 포함하고, 이 열 접착 층은 수용 영역(16) 쪽을 향하는 코팅(38)의 내면(44)을 형성한다. 열 접착 층(42)은, 문턱 온도 보다 높은 온도로 되면 양립가능 재료와 결합을 형성하기에 적합한 열 접착 재료로 되어 있다. 상기 열 접착 재료는 바람직하게는 저온 열 접착 재료인데, 즉 특별한 온도는 75℃ 미만이다. 그러나, 문턱 온도는, 음식 제품(12)의 통상적인 보존 온도에서 열 접착 층(42)과 음식 제품(12) 사이의 상호 작용을 피하기 위해 58℃ 이상으로 유지된다. 문턱 온도는 일반적으로 열 접착 재료의 용융 온도이다. 열 접착 층(42)은 예컨대 비닐 층을 포함한다. 바람직하게는, 나타나 있는 바와 같이, 내부 코팅(38)은, 열 접착 층(42) 외에도, 열 접착 층(42)과 시트(30) 사이에 삽입되는 보호 층(46)을 포함한다. 이 보호 층(46)은 시트(30)를 부식으로부터 보호하는데에 적합하다. 보호 층(46)은 예컨대 비닐 층을 포함한다. 대안적으로(나타나 있지 않음), 내부 코팅(38)은 열 접착 층(42) 단독으로 형성되며, 그 열 접착 층은 바람직하게 시트(30)를 부식으로부터 보호하는데에 적합하다. 열 접착 층(42) 및/또는 보호 층(46)의 조성에 포함될 수 있는 다른 재료의 예를 들면, 라커, 예컨대, 소성화된 PVC 형 중합체, 또는 PVC와 에틸렌, 비닐 라우레이트 또는 비닐 아세테이트의 공중합체, 에틸렌과 같은 올레핀계 중합체, 부타디엔, 및 이의 공중합체, 또는 PLA, 비닐 아세테이트, 지방산 비닐 에스테르, 아크릴산 지방 알코올 및 메타크릴산 지방 알코올과 같은 에스테르계 중합체, 또는 테레프탈산 및 변성 또는 비변성 글리콜 에틸렌의 염기를 갖는 중합체, 및 중합체, 일반적으로 에틸렌, 부타디엔 및 이의 공중합체의 염기를 갖는 폴리올레핀 및/또는 염화비닐의 염기를 갖는 비닐 중합체 및/또는 지방산 비닐 에스테르, 및/또는 아크릴 지방산 알코올, 및/또는 메타크릴산 지방 알코올을 압출하여 얻어지는 재료이며, 상기 압출은 일반적으로, 점성 액체 상태에서의 원료의 커튼 기술, 액상 현탁물 또는 에멀젼 형태의 재료의 커튼 기술, 예컨대 분사 또는 브러시 또는 리본을 이용한 와이핑에 의한 중합체와 물의 현탁물 또는 에멀젼의 코팅을 사용하여 행해진다. 내부 코팅(38)의 총 두께는 바람직하게는 4 내지 6 ㎛ 이다. 도 1 및 2를 참조하면, 컵(14)은 시트(20)에서의 인열을 안내하기 위한 요소(48)를 포함한다. 이 안내 요소(48)는 일반적으로, 시트(30)의 내면(40)에 부착되어 그에 밀봉되는 적어도 하나의 안내 스트립으로 이루어진다. 안내 스트립을 내면(40)에 배치하는 일 예가 FR2,888,571에 제공되어 있다. 뚜껑(18)은 수용 영역(16)에 대해 바닥(19)으로부터 가로질러 있는데, 즉 수용 영역(16)은 뚜껑(18)과 바닥(19) 사이에 삽입된다. 뚜껑(18)은 실질적으로 평평하다. 뚜껑(18)은 열절연성을 갖는다. 특히, 뚜껑(18)은 0.5 Wm - 1 .K -1 이하의 열전도율을 갖는다. 이를 위해, 뚜껑(18)은 주로, 바람직하게는 80% 이상, 심지어는 90% 이상이 플라스틱, 특히 발포 플라스틱으로 만들어진다. 이 플라스틱은 유리하게는 중합체, 예컨대, 방향성 폴리프로필렌(OPP)이다. 특히, 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 뚜껑(18)은, 플라스틱, 특히 발포 플라스틱, 예컨대 발포 OPP로 만들어지는 주 층(50), 및 외부 코팅(52)을 포함하는 다층 구조를 갖는다. 주 층(50)은 뚜껑(18) 두께의 90% 이상, 바람직하게는 99% 이상을 차지한다. 주 층은 특히 20 내지 60 ㎛, 바람직하게는 30 내지 40 ㎛의 두께를 갖는다. 주 층(50)은 수용 영역(16) 쪽을 향하는 뚜껑(18)의 내면(54)을 형성한다. 외부 코팅(52)은 내면(54)의 반대쪽에 있는 주 층(50)의 면에 배치된다. 외부 코팅은 수용 영역(16)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 뚜껑(18)의 외면(56)을 형성한다. 외부 코팅(52)은 금속 층을 포함하고, 유리하게는 그 금속 층으로 구성된다. 이 금속 층으로 인해, 음식 제품(12)을 보호하는 빛 및 가스 장벽을 형성할 수 있다. 금속 층은 바람직하게는 주로 알루미늄으로 만들어진다. 외부 코팅(52)은 유리하게는 수 옹스트롱의 두깨를 갖는다. 이를 위해, 금속 층은 이 층을 구성하는 금속을 진공 증발시켜 증착된다. 따라서, 금속 층이 뚜껑(18)의 열전도성에 미치는 영향은 무시될 수 있다. 그러므로, 내면(54)과 외면(56) 사이에서 고려되는 뚜껑(18)의 두께는 20 ㎛보다 크고, 특히 30 ㎛ 보다 크다. 따라서 뚜껑(18)은 2.5.10 4 이하, 특히 1.7.10 4 이하의 제 2 표면 열전달 계수(내면(54)과 외면(56)사이의)를 갖는다. 그러므로, 제 2 표면 열전달 계수에 대한 제 1 표면 열전달 계수의 비는 400 이상이고, 특히 800 이상이다. 제 1 및 2 표면 열전달 계수 사이의 이러한 큰 차이로 인해, 고온 요소가 플랩(22)의 외면(36)에 가해지는 경우 열량이 그 고온 요소로부터 플랩(22)과 뚜껑(18) 사이의 접속부로 빠르게 전달될 것이고 하지만 그 열량은 훨씬 더 느리게 뚜껑(18)을 통해 음식 제품(12)으로 누출될 것이다. 외면(56)은 뚜껑(18)과는 별개인 열 접착 코팅(58)으로 코팅된다. 이 열 접착 코팅(58)은, 문턱 온도 보다 높은 온도로 되면 양립가능 재료와 결합을 형성하기에 적합한 열 접착 재료로 되어 있다. 상기 열 접착 재료는 바람직하게는 저온 열 접착 재료인데, 즉 특별한 온도는 75℃ 미만이다. 그러나, 문턱 온도는, 음식 제품(12)의 통상적인 보존 온도에서 열 접착 코팅(58)과 음식 제품(12) 사이의 상호 작용을 피하기 위해 58℃ 이상으로 유지된다. 문턱 온도는 일반적으로 열 접착 재료의 용융 온도이다. 열 접착 코팅(58)과 열 접착 층(42)의 접착 재료는 양립가능 재료이다. 도 1 및 2를 참조하면, 플랩(22)은 뚜껑(18)의 외면(56)에 접혀 있고, 열 접착 코팅(58) 및 열 접착 층(42)을 통해 그 외면(56)에 단단히 밀봉된다. 플랩(22)은 특히 측벽(20)에 대해 컵(14)의 내부 쪽으로 접혀 있다. 이제, 도 5 내지 9를 참조하여 포장 부분(10)을 제조하기 위한 방법을 설명한다. 먼저, 도 5에 나타나 있는 바와 같이, 시트(30)를 접어 컵(14)을 형성한다. 이를 위해, 시트(30)는 예컨대 FR2,888,571에 기재되어 있는 바와 같이 접힌다. 다음, 도 6에 나타나 있는 바와 같이, 음식 제품(12)을 저온 상태로, 즉 50℃ 미만의 온도로 컵(14)의 수용 영역(16) 안에 부어 넣는다. 음식 제품(12)은 특히 0 내지 30℃, 바람직하게는 0 내지 20℃, 더 특히 5 내지 15℃의 온도로 부어진다. 그런 다음, 뚜껑(18)을 사용하여 음식 제품(12)을 덮는다. 이를 위해, 도 7에 나타나 있는 바와 같이, 뚜껑(18)이, 그의 내면(54)이 음식 제품(12) 쪽을 항하도록 플랩(22) 사이에 삽입되고, 음식 제품(12)과 접촉할 때까지 플랩(22) 사이에서 하강된다. 따라서, 이 덮기 단계의 끝에서, 플랩(22)은 뚜껑(18)의 외부에서 연장되는데, 즉 뚜껑(18)은 플랩(22)과 음식 제품(12) 사이에 삽입된다. 음식 제품(12)을 뚜껑(18)으로 덮는 단계 다음에, 도 8에 나타나 있는 바와 같이, 플랩(22)을 컵(14)의 내부 쪽으로 뚜껑(18)의 외면(56) 상에 접는 단계가 이어진다. 그런 다음, 도 9에 나타나 있는 바와 같이, 압력을 가하여 플랩(22)을 뚜껑(18)의 외면(56)에 밀봉한다. 이렇게 플랩(22)을 뚜겅(18)에 밀봉하는 것은, 나타나 있는 바와 같이, 바람직하게는 예비 밀봉 단계 및 최종 밀봉 단계를 포함한다. 예비 밀봉 단계는 제 1 고온 밀봉 아이언(iron)(60)을 플랩(22) 상에 가하는 것을 포함하고, 플랩(22)은 상기 제 1 아이언(60)과 뚜껑(16) 사이에 삽입되고, 제 1 밀봉 아이언(60)은 플랩(22)을 뚜껑(18)에 누르게 된다. 최종 단계는 제 2 고온 밀봉 아이언(62)을 플랩(22) 상에 가하는 것을 포함하고, 플랩(22)은 상기 제 2 아이언(62)과 뚜껑(16) 사이에 삽입되고, 제 2 밀봉 아이언(62)은 플랩(22)을 뚜껑(18)에 누르게 된다. 상기 가하는 것은 바람직하게는 2 초 미만의 시간 간격으로 연속으로 이루어진다. 밀봉 아이언(60, 62) 각각은, 플랩과의 접촉면(65)을 형성하는 고온 금속 부재(64)(즉, 일반적으로 120℃ 보다 높은 온도임)를 포함하고, 그 접촉면(65)은 실질적으로 뚜껑(18)의 형상을 가지고 있다. 그러나, 바람직하게, 금속 부재(64)는 플랩(22)에 가해질 때 뚜겅(18)의 플라스틱을 손상시키는 것을 방지하기 위해 140℃ 미만의 온도로 있다. 금속 부재(64)가 뚜껑(18)과 접촉하는 것(뚜껑(18)을 손상시킬 수 있음)을 방지하기 위해, 리세스(66)가 금속 부재(64)의 중심부에 형성되어 있고, 접촉면(65)은 그 리세스(66)의 주변을 형성한다. 절연 인서트(68)가 상기 리세스(66) 안에 수용되어 있고, 접촉면(65)과 동일 면 내에 있다. 이리하여, 밀봉 아이언(60, 62)에 의해 플랩(22)에 가해지는 압력에 의해 피밀봉 부분(10)의 주변이 변형되는 것이 방지된다. 이 절연 인서트(68)는 높은 융점을 갖는 열가소성 또는 열경화성 재료, 예컨대, 베이클라이트(bakelite), 베이클라이티드 코튼 캔버스 또는 폴리에테르 에테르 케톤으로 이루어진다. 각 밀봉 아이언(60, 62)을 플랩(22)에 가하는 중에, 밀봉 아이언(60, 62)으로부터 열이 플랩(22)을 통해 열 접착 코팅(58) 및 열 접착 층(42)에 전달된다. 플랩(22)이 열전도성을 갖기 때문에 그 열 전달은 빠르다. 뚜껑(18)은 절연성이기 때문에, 열 접착 코팅(58) 및 열 접착 층(42)에 전달된 열이 음식 제품(12) 쪽으로 누출되는 것이 방지된다. 이 열은 플랩(22)과 뚜껑(18) 사이의 접속부에 축적되며, 이리하여, 열 접착 코팅(58) 및 열 접착 층(42)의 온도가 요소 열 접착 재료의 문턱 온도 보다 높은 온도로 빠르게 상승하게 된다. 따라서 그 열 접착 재료는 이 열에 의해 활성화되어 플랩(22)과 뚜껑(18) 사이의 결합을 형성한다. 이 결합에 의해 뚜껑(18)에 대한 플랩(22)의 밀봉이 보장된다. 단일의 밀봉 아이언을 가하지 않고 2개의 밀봉 아이언(60, 62)을 연속적으로 가함으로써, 각 밀봉 아이언(60, 62)의 가하기 시간을 크게 줄일 수 있어 부분(10)의 확고한 밀봉을 이룰 수 있다. 따라서, 고온에서 부어지는 용융된 치즈 제품의 제조 리듬과 동일한 리듬에 도달할 때까지 포장 부분(10)의 제조 리듬을 증가시킬 수 있다. 위에서 주어진 포장 부분(10)에 대한 설명은 대부분 도 10 및 11에 나타나 있는 포장 부분에도 적용될 수 있다. 그러므로, 단순화의 이유로, 포장 부분(10, 100) 사이에 공유되는 요소에 대해서는 동일한 참조 번호가 사용되었고, 공유되는 사항들은 아래의 설명에서는 생략하였다. 포장 부분(100)은, 시트(30)가 컵의 바닥(19)을 구성하지 않는다는 점에서 주로 포장 부분(10)과 다르다. 포장 부분(10)과는 달리, 여기서 바닥(19)은 사실 시트(30)에 밀봉되는 기부(102)를 포함한다. 그러나, 시트(30)는 여전히 측벽(20)과 플랩(22)을 구성한다. 도 12를 참조하면, 기부(102)는 실질적으로 평평하다. 기부는 수용 영역(16) 쪽을 향하는 내면(104), 및 수용 영역(16)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 외면(106)을 갖는다. 외면(106)은 기부(102)와 별개인 열 접착 코팅(108)으로 코팅되어 있다. 이 열 접착 코팅(108)은, 문턱 온도 보다 높은 온도로 되면 양립가능 재료와 결합을 형성하기에 적합한 열 접착 재료로 되어 있다. 상기 열 접착 재료는 바람직하게는 저온 열 접착 재료인데, 즉 특별한 온도는 75℃ 미만이다. 그러나, 문턱 온도는, 음식 제품(12)의 통상적인 보존 온도에서 열 접착 코팅(108)과 음식 제품(12) 사이의 상호 작용을 피하기 위해 58℃ 이상으로 유지된다. 문턱 온도는 일반적으로 열 접착 재료의 용융 온도이다. 열 접착 코팅(108)과 열 접착 층(42)의 접착 재료는 양립가능 재료이다. 도시되어 있는 예에서, 기부(102)는 뚜껑(18)과 동일하다. 그래서, 포장 부분(100)의 제조가 용이하게 된다. 시트(30)는 측벽(20)의 하측 가장자리(26)에 의해 그 측벽에 연결되는 경계 영역(110)을 포함한다. 이 경계 영역(110)은 기부(102)의 외면(106)에 접혀 단단히 밀봉된다. 두 부분(시트(30)와 기부(102))으로 된 컵(14)의 이러한 실시 형태에 의해, 포장 부분(100)은 원래의 형태를 가질 수 있다. 특히, 두 부분으로 된 컵(14)의 이러한 실시 형태에 의해, 포장 부분(100)은 도 10 및 11에서 볼 수 있는 회전 원통 형상(포장 부분(10)의 경우에서 처럼 단일체형 컵(14)으로는 만들기 어려운 형상임)을 쉽게 가질 수 있다. 컵(14)의 이러한 실시 형태에 의해, 사실, 측벽(20)에 접힘이 없는 원통형 부분을 얻을 수 있고 또한 측벽(20)의 하측 가장자리(26)와 상측 가장자리(24)를 따라 배치되는 인열 안내 스트립을 시트(30)에서 가질 수 있다. 포장 부분(100)과 포장 부분(10) 사이의 다른 차이점은, 포장 부분(100)은 수용 영역(16)에 안에 수용되는 2개의 파지 설부(112)를 포함한다는 것이다. 제 1 파지 설부(112)는 뚜껑(18)에 밀봉되면서 측벽(20)과 뚜껑(18)에 걸쳐 있고, 제 2 파지 설부(112)는 기부(102)에 밀봉되면서 측벽(20)과 기부(102)에 걸쳐 있다. 이들 설부(112)에 의해, 소비자는 측벽(20)을 찢은 후에 뚜껑(18)과 기부(102)를 용이하게 제거할 수 있다. 포장 부분(100)을 제조하기 위한 방법은 또한 포장 부분(10)을 제조하기 위한 방법과 실질적으로 동일하다. 이들 방법 사이의 유일한 차이점은 컵(14)을 제공하는 단계에 있는데, 여기서 이 단계는, - 예컨대 시트(30)를 맨드릴(mandrel) 주위에 감아 시트(30)를 접어 관을 형성하는 단계, - 기부(102)가 인열 안내 요소(48)와 동일 면 내에 있을 때까지, 기부(102)를 상기 관의 축선에 수직하게 관 내부에 삽입하는 단계. - 경계 영역(110)을 기부(102)의 외면(106)에 접는 단계, 및 - 경계 영역(110)을 외면(106)에 열 밀봉하는 단계를 포함한다. 포장 부분(100)을 제조하기 위한 방법의 나머지에 대한 설명에 대해서는,포장 부분(10)을 제조하기 위한 방법에 대한 설명을 보면 되고, 도 14, 15, 16, 17 및 18은 도 5, 6, 7, 8 및 9에 각각 대응한다. 따라서, 전술한 방법에 의해, 얻어진 포장 부분이 주변 칼라를 가짐이 없이, 저온 상태로 부어져야 하는 음식 제품의 단단히 밀봉된 부분을 쉽게 제조할수 있다. 이 방법은 또한 쉽게 실시될 수 있는데, 고온 상태로 부어지는 음식 제품의 밀봉된 포장 부분을 제조하는데에 이미 사용되고 있는 기존의 제조 기계를 적합하게 할 필요가 거의 없기 때문이다. 사실 기존 공구의 대부분이 재사용될 수 있고, 필요한 주된 적합화는, 플라스틱의 사용과 관련된 오프셋의 위험을 제한하기 위해 오프셋 방지 바아를 추가하고, 뚜껑의 요소 재료를 공급하는 스풀을 수정하고, 또한 추가적인 밀봉 유닛을 추가하는 것이다. |
