1.一种沸腾制粒机，其特征是，包括有沸腾床主机系统、进气系统、排气系统、过滤反吹系统和投料系统；其中，
所述投料系统包括有粘合剂投料机构和物料投料机构；所述进气系统连接于所述沸腾床主机系统的底部；所述排气系统连接于所述沸腾床主机系统的顶部，具体的，所述排气系统的排气管为圆筒形排气管，所述圆筒形排气管的端口安装于所述沸腾床主机系统的沸腾床的顶端；
所述过滤反吹系统安装于所述沸腾床与所述排气管的接口之间，其包括设有安装孔的固定板、紧固于固定板上的若干布风件、套装于各布风件外部的滤袋以及若干与各所述布风件对应设置的反吹管；其中：
所述固定板密封安装于所述沸腾床与所述排气管的接口之间；
所述布风件由连接件及固定于连接件下端的圆筒型布风网构成，所述布风网具有倾斜设置的长条形布风孔，相邻的布风孔之间以布风肋隔开；
所述反吹管的下段伸入所述布风网的内腔，在所述反吹管的下段上均匀设置有若干反吹孔。
2.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征是，在所述反吹孔内壁制有螺旋形纹路，所述螺旋形纹路的螺旋角为32~37°，所述布风孔的倾斜角度在53~58°。
3.根据权利要求1或2所述的沸腾制粒机，其特征是，所述布风孔与所述布风肋宽度之比为3∶1。
4.根据权利要求3所述的沸腾制粒机，其特征是，所述螺旋形纹路为螺纹，螺距与螺旋角之比为螺纹中径之比为1∶0.5~0.7。
5.根据权利要求1所述的沸腾制粒机，其特征是，所述反吹孔的内径与所述反吹管的内径之比为1∶4~6。
6.基于权利要求1所述沸腾制粒机的一种过滤反吹控制工艺，其特征是，包括反吹压力控制和反吹方式控制：
反吹压力控制：给所述反吹管内输入压缩空气，并调整反吹管内压缩空气的压力，使喷吹至所述布风件内表面的压缩空气的压力在0.8~1MPa；
反吹方式控制：当前反吹管反吹2~5s后停止反吹，然后间隔5~10s，启动下一个反吹管反吹2~5s，然后再间隔5~10s，直至所有反吹管都进行一次反吹，如此完成一次脉冲反吹循环；完成一次脉冲反吹循环之后，间隔30~60s再进行下一次脉冲反吹，直至生产结束。