1.一种制备适合于生物活性制剂的丸剂的方法，其中所述丸剂具有0.01-5mm的直径，包括由粉末粒子形成的核和包裹所述核的一层或多层，其中所述粉末粒子包括选自生物学活性成分、粘合剂、稀释剂、崩解剂、润滑剂、矫味剂、着色剂、表面活性剂、抗粘剂、渗透剂、基质形成聚合物以及它们的混合物中的一种或多种成分，且其中所述核和/或至少所述层之一通过这样的方式形成：在包括位于室中的转子的装置中，使粉末粒子接触、让它们互相粘附并通过滚动使所述粘附的丸粒压实，其中致密化程度受滚动过程中的能量吸收控制，且以绝对孔隙率表示时具有1至30％的预定值，
其中所述丸剂通过下述制备：
(a)制备含有粘合剂和生物活性剂的粉末混合物；
(b)将任选地用基于粉末和可药用的稀释剂的总重0-60wt％的可药用的稀释剂预湿润的粉末混合物加料至正在运转的设备中，该设备包括转子室、旋转于垂直转轴旋转的转子，其中所述转子室具有沿轴向伸展的筒形壁、从底部通过所述室的通气装置、将液体输入所述室的喷雾装置，所述转子安装于所述转子室中，所述转子具有中央水平的表面，且至少在所述转子径向向外的第三层具有向上和向外倾斜10°-80°的圆锥壳的形状，所述圆锥壳具有处于垂直于转子轴平面的圆形上缘、用于引入所述粉末赋形剂的进料口、多个导流叶片，其中导流叶片具有在由所述转子的圆锥壳的上缘形成的平面之上静力固定于所述转子室的圆筒形壁上的外端和延伸到所述转子室中并切向固定于所述转子室的所述圆筒形壁上的内端，并在转子轴的横截面内具有基本上环形或螺旋形的弧形、这样以致于由所述转子在动能的影响下通过动能旋转的所述粉末产物在落回所述转子上之前自转子至所述导流叶片的内表面移动；
(c)旋转所述转子，同时输入气体并将可药用的液体喷雾至所述转子室中足够的时间以形成具有所需直径的固体丸剂；和
(d)输入足量的基本上干燥的、自由流动的惰性粉末，其与水接触时形成非粘性表面从而在所述粒子上提供包括由所述基本上干燥的、自由流动惰性粉末形成的层的外部区域。
2.如权利要求1中定义的方法，其中正在形成的丸剂的滚动通过旋转转子产生，且正在形成的丸剂离开所述转子向外运动，离开所述转子之后在所述转子上由机械导向装置向后引导。
3.如权利要求1和2中任一项定义的方法，其中至少在一部分的加工时间期间向丸片床通入气体以调整滚动过程中的能量吸收。
4.如权利要求1和2中任一项定义的方法，其中在预先形成的核上通过接触和粘附粉末丸粒形成层。
5.如权利要求1和2中任一项定义的方法，其中在至少一部分的加工时间期间将气体输入用于去除任何可能存在的液体。
6.如权利要求1和2中任一项定义的方法，其中生物学活性成分选自药物化合物、药物组合物以及营养素。
7.如权利要求1和2中任一项定义的方法，其中基质形成聚合物为溶胀性基质形成聚合物。
8.如权利要求1和2中任一项定义的方法，其中基质形成聚合物为非溶胀性基质形成聚合物。
9.如权利要求1和2中任一项定义的方法，其中所述溶胀性的基质聚合物选自羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素以及羟丙基纤维素。
10.如权利要求1和2中任一项定义的方法，其中还有一层或多层通过喷洒包衣溶液或混悬液形成。
11.按照权利要求1-10中任一项定义的方法获得的丸剂。
12.药物剂型，其包括权利要求11中的丸剂。
13.如权利要求12定义的剂型，其中丸剂的粒度分布范围窄，以致于最多20％重量的丸剂的直径偏离全部丸剂的平均直径20％以上。
14.如权利要求12和13中任一项定义的剂型，其为通过将所述丸剂与任选的适宜的赋形剂压片获得的片剂。
15.如权利要求12和13中任一项定义的剂型，其为包含所述丸剂的胶囊。