球形活性炭造粒装置 |
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| 申请号 | CN201710843248.8 | 申请日 | 2017-09-18 | 公开(公告)号 | CN107486107A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 宁夏华辉活性炭股份有限公司; | 发明人 | 李国栋; 付建华; 王学忠; 王浩; 周利军; 赵乾; | ||||
| 摘要 | 一种球形 活性炭 造粒 装置，涉及活性炭造粒技术领域，包括承载 基座 、装料箱、造粒装置和驱动装置，所述装料箱设置在所述承载基座上方，在所述承载基座上端设置有矩形脚座，以将装料箱固定于矩形脚座内避免在造粒过程中装料箱来回移动，所述造粒装置包括搅拌桨和切粒装置，所述搅拌桨为长条状通过驱动装置设置在所述装料箱 箱体 内的中心底部，以对装料箱内的活性炭颗粒起到推动作用，所述切粒装置包括切割刀片，所述切割刀片通过驱动装置设置在所述装料箱箱体内的左端，以对装料箱内的活性炭进行切粒，在所述装料箱的右端设置有出料口，以将造粒完的活性炭颗粒排出，在所述装料箱上端中心 位置 设有入料口，以将加工成型的活性炭投至装料箱内进行造粒。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种球形活性炭造粒装置，其特征在于：包括承载基座、装料箱、设置在装料箱底部的搅拌装置和设置在装料箱侧部的造粒装置，所述装料箱设置在所述承载基座上方，在所述承载基座上端设置有矩形脚座，以将装料箱固定于矩形脚座内避免在造粒过程中装料箱来回移动，所述搅拌装置包括搅拌桨和第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述装料箱的底部，所述搅拌桨为长条状，所述搅拌桨通过第一驱动装置设置在所述装料箱箱体内的中心底部，以对装料箱内的活性炭颗粒起到水平推动搅拌作用，所述造粒装置包括切粒刀组和第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述装料箱的左侧，所述切粒刀组通过第二驱动装置设置在所述装料箱箱体的左侧内侧壁上，以对装料箱内的活性炭进行垂直切粒，在所述装料箱的右端设置有出料口，以将造粒完的活性炭颗粒排出，在所述装料箱上端中心位置设置有入料口，以将加工成型的活性炭投至装料箱内进行造粒。 |
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| 说明书全文 | 球形活性炭造粒装置技术领域[0001] 本发明涉及活性炭造粒技术领域，具体涉及一种球形活性炭造粒装置。 背景技术[0002] 目前通用的活性炭有柱状、片状、粉状、球状及不规则颗粒等。相较于其他结构的活性炭，球形活性炭的吸附速率、净化度、使用寿命等均优于其他形状的活性炭颗粒。因此通常都是将活性炭制作成球形颗粒以提高活性炭的吸附性能。 [0003] 目前常用的球形活性炭的造粒方法主要有挤压成型和沥青机成型等，无论是挤压成型还是以沥青机成型均在造粒过程中存在成型率低、操控难度大、挤压破碎、粉尘四处飘散等问题，且造成大量活性炭原材料及成品的浪费，严重影响产品质量，且使生产车间环境差对工人健康造成一定威胁。 [0004] 另外通用的造粒装置一般都采用螺旋造粒到，适用于玉米秸秆等硬度较大的材料，不适用于活性炭造粒。 发明内容[0005] 有鉴于此，有必要提供一种造粒效果好同时不会破坏车间环境的一种球形活性炭造粒装置。 [0006] 一种球形活性炭造粒装置，包括承载基座、装料箱、设置在装料箱底部的搅拌装置和设置在装料箱侧部的造粒装置，所述装料箱设置在所述承载基座上方，在所述承载基座上端设置有矩形脚座，以将装料箱固定于矩形脚座内避免在造粒过程中装料箱来回移动，所述搅拌装置包括搅拌桨和第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述装料箱的底部，所述搅拌桨为长条状，所述搅拌桨通过第一驱动装置设置在所述装料箱箱体内的中心底部，以对装料箱内的活性炭颗粒起到水平推动搅拌作用，所述造粒装置包括切粒刀组和第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述装料箱的左侧，所述切粒刀组通过第二驱动装置设置在所述装料箱箱体的左侧内侧壁上，以对装料箱内的活性炭进行垂直切粒，在所述装料箱的右端设置有出料口，以将造粒完的活性炭颗粒排出，在所述装料箱上端中心位置设置有入料口，以将加工成型的活性炭投至装料箱内进行造粒。 [0007] 优选的，所述装料箱的四周侧壁为中空结构，包括内侧壁和外侧壁两层，在所述内侧壁和外侧壁之间的中空层设置有加热水管，以通入热水给装料箱内层的活性炭进行保温，避免活性炭进入装料箱内因温度降低而变硬从而影响造粒。 [0008] 优选的，所述搅拌桨为三棱柱形，所述搅拌桨的底部与所述装料箱底部平行，所述搅拌桨上端面为斜坡状，以对所述装料箱底部的活性炭起到铲起作用，所述搅拌桨通过第一驱动装置设置在所述装料箱箱体内的中心底部，以对装料箱内的活性炭颗粒起到推动作用，所述第一驱动装置包括驱动电机、传动轴、滚动轴承和减速器，所述驱动电机设置在所述装料箱下方通过传动轴与所述搅拌桨传动连接，所述传动轴的一端与所述驱动电机连接，所述传动轴的另一端从装料箱底部延伸至所述装料箱内，以用来安装搅拌桨，所述滚动轴承设置在所述传动轴与所述装料箱底部侧壁接触的位置，以减小传动轴与所述装料箱侧壁接触的摩擦，同时起到支撑传动轴的作用，在所述滚动轴承的两侧对称设置有注黄油口以对滚动轴承加注黄油从而降低滚动轴承的摩擦，所述减速器设置在所述驱动电机与所述装料箱底部之间的传动轴上，以调节传动轴的转速，进而通过传动轴的转速来调节所述搅拌桨的转速。 [0009] 优选的，所述切粒刀组包括三个切粒刀片，通过第二驱动装置设置在所述装料箱箱体内的左端，以对装料箱内的活性炭进行切粒，所述第二驱动装置包括驱动电机、传动轴和滚动轴承，所述驱动电机设置在所述装料箱的左端通过传动轴与所述切粒刀片传动连接，所述传动轴的一端与所述驱动电机传动连接，所述传动轴的另一端从所述装料箱的左端延伸至所述装料箱内与所述切粒刀片传动连接，所述切粒刀片通过安装板固定在所述传动轴的端部，在所述驱动电机与所述装料箱之间的传动轴上设置有轴套，以对传动轴起到固定作用，从而避免传动轴上下晃动，所述滚动轴承设置在所述传动轴与所述装料箱侧壁接触的位置，以减小传动轴与所述装料箱侧壁接触的摩擦，同时起到支撑传动轴的作用，在所述滚动轴承的两侧对称设置有注黄油口以对滚动轴承加注黄油从而降低滚动轴承的摩擦。 [0010] 优选的，在所述第二驱动装置中的传动轴端部中心开设有安装通孔，在所述安装通孔两侧壁上设置有螺栓孔，以将三个切粒刀片固定在所述第二驱动装置中的传动轴上，所述三个切粒刀片并排固定在安装板上，相邻两块切粒刀片之间的间距相同，在所述安装板中部水平均匀设置有固定孔，所述固定孔每5mm设置一个，以通过三个切粒刀片安装在安装板上的位置来调节相邻两块切粒刀片之间的间距，进而由相邻两块切粒刀片切割形成尺寸相同的活性炭颗粒，相应的在所述中间刀片两侧的安装板上垂直均匀的设置有固定孔，所述固定孔每5mm设置一个，以通过安装板上的固定孔与所述第二驱动装置中的传动轴上的安装通孔对应装配的方式，来调节切粒刀片底部与所述装料箱底部的高度，进而来调节造粒出的活性炭颗粒的尺寸。 [0011] 优选的，投入至装料箱内的活性炭原料为加工成型的圆条状，便于造粒。 [0012] 本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置通过在装料箱左端设置切粒装置和在装料箱底部设置搅拌桨以对装料箱内的活性炭进行造粒，设置在所述装料箱底部的搅拌桨能够在驱动装置的带动下不断旋转，从而对活性炭颗粒产生离心力，因此大的活性炭颗粒会在不断的旋转中向切粒装置下端滚动，所述切粒装置在驱动装置的带动下不断旋转，进而将滚动至切粒装置下方的大活性炭颗粒切小，最后通过装料箱右端的出料口排出，完成活性炭造粒工作。 [0014] 图1为一较佳实施方式的一种球形活性炭造粒装置的结构示意图。 [0015] 图2为搅拌桨的结构示意图。 [0016] 图3为图1中A区域的局部放大图。 [0017] 图4为图1中B区域的局部放大图。 [0018] 图5为切粒刀片设置在第一驱动装置中传动轴端部的结构示意图。 [0019] 图6为第二驱动装置中传动轴上安装通孔的俯视图。 [0020] 图7为第二驱动装置中传动轴上安装通孔侧壁上螺栓孔的结构示意图。 [0021] 图8为切粒刀片安装板的结构示意图。 [0022] 图中：球形活性炭造粒装置10、承载基座20、矩形脚座21、装料箱30、内侧壁31、热水管32、外侧壁33、出料口34、入料口35、搅拌装置40、搅拌桨41、第一驱动装置42、驱动电机421、传动轴422、滚动轴承423、注黄油口4231、减速器424、造粒装置50、切粒刀组51、切粒刀片511、安装板512、固定孔5121、第二驱动装置52、驱动电机521、传动轴522、安装通孔5221、螺栓孔5222、滚动轴承523、注黄油口5231、轴套524。 具体实施方式[0023] 请参看图1至图8，本发明实施例提供了一种球形活性炭造粒装置10，包括承载基座20、装料箱30、设置在装料箱30的底部的搅拌装置40和设置在装料箱30的侧部的造粒装置50，所述装料箱30设置在所述承载基座20上方，在所述承载基座20上端设置有矩形脚座21，以将装料箱30固定于矩形脚座21内，避免在造粒过程中装料箱30来回移动，所述搅拌装置40包括搅拌桨41和第一驱动装置42，所述第一驱动装置42设置在所述装料箱30的底部，所述搅拌桨41为长条状，通过第一驱动装置42设置在所述装料箱30箱体内的中心底部，以对装料箱30内的活性炭颗粒起到水平推动搅拌作用，所述造粒装置50包括切粒刀组51和第二驱动装置52，所述第二驱动装置52设置在所述装料箱30的左侧，所述切粒刀组51通过第二驱动装置52设置在所述装料箱30箱体的左侧内侧壁上，以对装料箱30内的活性炭进行垂直切粒，在所述装料箱30的右端设置有出料口34，以将造粒完的活性炭颗粒排出，在所述装料箱30上端中心位置设置有入料口35，以将加工成型的活性炭投至装料箱30内进行造粒。 [0024] 进一步的，所述装料箱30的四周侧壁为中空结构，包括内侧壁31和外侧壁33两层，在所述内侧壁31和外侧壁33之间的中空层设置有热水管32，以通入热水给装料箱30内层的活性炭进行保温，避免活性炭进入装料箱30内因温度降低而变硬从而影响造粒；在保温状态下活性炭较软经切粒刀片一划就能切断。 [0025] 同时参见图2、图3，进一步的，所述搅拌桨41为三棱柱形，所述搅拌桨41的底部与所述装料箱30底部平行，所述搅拌桨41上端面为斜坡状，以对所述装料箱30底部的活性炭起到铲起作用，所述搅拌桨41通过第一驱动装置42设置在所述装料箱30箱体内的中心底部，以对装料箱30内的活性炭颗粒起到推动作用，所述第一驱动装置42包括驱动电机421、传动轴422、滚动轴承423和减速器424，所述驱动电机421设置在所述装料箱30下方通过传动轴422与所述搅拌桨41传动连接，所述传动轴422的一端与所述驱动电机421连接，所述传动轴422的另一端从装料箱30底部延伸至所述装料箱30内，以用来安装搅拌桨41，所述滚动轴承423设置在所述传动轴422与所述装料箱30底部侧壁接触的位置，以减小传动轴422与所述装料箱30侧壁接触的摩擦，同时起到支撑传动轴422的作用，在所述滚动轴承423的两侧对称设置有注黄油口4231以对滚动轴承423加注黄油从而降低滚动轴承423的摩擦，所述减速器424设置在所述驱动电机421与所述装料箱30底部之间的传动轴422上，以调节传动轴422的转速，进而通过传动轴422的转速来调节所述搅拌桨41的转速。 [0026] 同时参见图4，进一步的，所述切粒刀组51包括三个切粒刀片511，通过第二驱动装置52设置在所述装料箱30箱体内的左端，以对装料箱30内的活性炭进行切粒，所述第二驱动装置52包括驱动电机521、传动轴522和滚动轴承523，所述驱动电机521设置在所述装料箱30的左端通过传动轴522与所述切粒刀片511传动连接，所述传动轴522的一端与所述驱动电机521传动连接，所述传动轴522的另一端从所述装料箱30的左端延伸至所述装料箱30内与所述切粒刀片511传动连接，所述切粒刀片511通过安装板512固定在所述传动轴522的端部，在所述驱动电机521与所述装料箱30之间的传动轴522上设置有轴套525，以对传动轴522起到固定作用，从而避免传动轴522上下晃动，所述滚动轴承523设置在所述传动轴522与所述装料箱30侧壁接触的位置，以减小传动轴522与所述装料箱30侧壁接触的摩擦，同时起到支撑传动轴522的作用，在所述滚动轴承523的两侧对称设置有注黄油口5231以对滚动轴承523加注黄油从而降低滚动轴承523的摩擦。 [0027] 同时参见图5至图8，进一步的，在所述第二驱动装置52中的传动轴522端部中心开设有安装通孔5221，在所述安装通孔5221两侧壁上设置有螺栓孔5222，以将三个切粒刀片511固定在所述第二驱动装置52中的传动轴522上，所述三个切粒刀片511并排固定在安装板512上，相邻两块切粒刀片511之间的间距相同，在所述安装板512中部水平均匀设置有固定孔5121，所述固定孔5121每5mm设置一个，以通过三个切粒刀片511安装在安装板512上的位置来调节相邻两块切粒刀片511之间的间距，进而由相邻两块切粒刀片511切割形成尺寸相同的活性炭颗粒，相应的在所述中间刀片两侧的安装板521上垂直均匀的设置有固定孔 5121，所述固定孔5121每5mm设置一个，以通过安装板521上的固定孔5121与所述第二驱动装置52中的传动轴522上的安装通孔5221对应装配的方式来调节切粒刀片511底部与所述装料箱30底部的高度，进而来调节造粒出的活性炭颗粒的尺寸；相邻两块切粒刀片511之间的间距造粒出活性炭的长度尺寸，切粒刀片511底部与所述装料箱30底部的高度是造粒出活性炭的高度尺寸，因此通过调节三个切粒刀片511上下高度及左右之间的距离间隔能够将活性炭切粒成目标尺寸的活性炭颗粒。 [0028] 进一步的，投入至装料箱30内的活性炭原料为加工成型的圆条状，便于造粒。 [0029] 本装置在使用时，将活性炭圆条通过装料箱30上端的入料口35投置装料箱30内，设置在所述装料箱30底部的搅拌桨41能够在驱动电机421的带动下不断旋转，从而对活性炭颗粒产生离心力，使大的活性炭颗粒向切粒刀片511下端滚动，所述切粒刀片511在驱动电机521的带动下不断旋转，进而将滚动至切粒刀片511下方的大活性炭颗粒切小，最后通过装料箱30右端的出料口34排出，完成活性炭造粒工作。 [0030] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。 |
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