| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 球形活性炭造粒装置 | CN201710843248.8 | 2017-09-18 | CN107486107A | 2017-12-19 | 李国栋; 付建华; 王学忠; 王浩; 周利军; 赵乾 |
| 一种球形活性炭造粒装置，涉及活性炭造粒技术领域，包括承载基座、装料箱、造粒装置和驱动装置，所述装料箱设置在所述承载基座上方，在所述承载基座上端设置有矩形脚座，以将装料箱固定于矩形脚座内避免在造粒过程中装料箱来回移动，所述造粒装置包括搅拌桨和切粒装置，所述搅拌桨为长条状通过驱动装置设置在所述装料箱箱体内的中心底部，以对装料箱内的活性炭颗粒起到推动作用，所述切粒装置包括切割刀片，所述切割刀片通过驱动装置设置在所述装料箱箱体内的左端，以对装料箱内的活性炭进行切粒，在所述装料箱的右端设置有出料口，以将造粒完的活性炭颗粒排出，在所述装料箱上端中心位置设有入料口，以将加工成型的活性炭投至装料箱内进行造粒。 | ||||||
| 2 | 新型湿法混合制粒机 | CN201710031436.0 | 2017-01-17 | CN106669543A | 2017-05-17 | 曾凡策; 尹乾平 |
| 本发明公开了一种新型湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，缸盖上设有进料斗和进液装置，搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动机构，制粒机构包括设置在料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机；搅拌桨包括桨毂，桨毂上环形均布设有桨叶，桨叶包括桨叶底片和推料片，桨叶底片和推料片均呈弧形；制粒刀具的转轴上间隔安装设有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，刀片本体的中部设有安装部，安装部上环形均布设有刀片部，安装部上设有与制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与安装部一体成型的刀背和安装在刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向刀背内凹的圆弧形。 | ||||||
| 3 | 湿法混合制粒机 | CN201710031425.2 | 2017-01-17 | CN106582442A | 2017-04-26 | 曾凡策; 尹乾平 |
| 本发明公开了一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，所述缸盖上设有进料斗和进液装置，搅拌机构包括设置在所述料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，所述制粒机构包括设置在所述料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与所述制粒刀具的转轴传动连接，所述制粒刀具的转轴上间隔安装设有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，所述刀片本体的中部设有安装部，安装部上环形均布设有刀片部，安装部上设有与所述制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与所述安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形。 | ||||||
| 4 | 一种动物粪便肥料造粒机 | CN201610769791.3 | 2016-08-31 | CN106365696A | 2017-02-01 | 李芹 |
| 本发明公开了一种动物粪便肥料造粒机，包括底座，所述底座的表面中部设有皮带轮一，在所述造粒外壳的顶部设有造粒进口，并且造粒进口安装有进料通道，所述进料通道的顶部均连接进料漏斗。该动物粪便肥料造粒机在底座的表面设有两个造粒设备，并且两个造粒设备共同连接安装在底座底部的电机，使用时，在进料漏斗添加粪便，操作简单，使用方便，解决了传统的粪便肥料造粒机的出料口只有一个，工作效率低下的问题。在底座的底部设有传送带，当造粒机出料时落在传送带表面，经过传送带的传送至烘干箱中进行干燥处理，对已经完成造粒的肥料粪便进行干燥，能将肥料粪便较长时间保存，不必在露天场所晾晒而造成环境污染。 | ||||||
| 5 | 一种处理工业废水的方法及其搅拌造粒池 | CN201610640042.0 | 2016-08-04 | CN106082498A | 2016-11-09 | 贾梦达 |
| 本发明公开了一种处理工业废水的方法及其搅拌造粒池，本发明将工业废水先流到一个一级沉淀池中对其进行沉淀处理，并加入0～40克絮凝剂，然后将废水流入进下一个搅拌造粒池内进行搅拌造粒处理同时再加入絮凝剂，然后使这些经过搅拌处理过的含有大颗粒物的工业废水从搅拌造粒池内污水表面直接流入到二级沉淀池内进行沉淀处理。本发明不仅具有处理废水量大、工作效率高、运行成本低的优点，而且还具有造价低、适用范围广、工作性能稳定可靠等优点。本发明所提供的方法和装置是一种经济，高效的处理方法和装置，本发明特别适用于对煤矿大量废水的处理，对其它类型的矿区废水处理亦效果显著。 | ||||||
| 6 | 用于颗粒化和结块的方法及用于该方法的工具 | CN201280010667.9 | 2012-03-13 | CN103391809B | 2016-10-26 | S·杰尔; C·克莱因 |
| 本发明涉及一种用于颗粒化和/或结块装置的颗粒化和/或结块工具，该工具包括紧固轴和大致盘状元件，所述盘状元件具有直径d并紧固到所述紧固轴。盘状元件具有上表面、下表面和连接所述上表面和所述下表面的周界表面。为了提供用于颗粒化和/或结块装置的颗粒化和/或结块工具、对应的颗粒化和/或结块装置和用于颗粒化和/或结块的方法，其中，可以快得多地实现期望的颗粒化或结块结果并且最重要的是可实现范围从0.1到0.8毫米的产量高得多的、细得多的颗粒材料，周界表面具有多个大致V形的凹槽，这些凹槽与轴的轴线平行地延伸。 | ||||||
| 7 | 通过干相研磨的陶瓷合成物的结块造粒 | CN201180062794.9 | 2011-10-25 | CN103269784B | 2016-08-10 | 安东尼奥·阿尔诺·维拉诺瓦 |
| 本发明涉及通过干相研磨的陶瓷合成物的结块造粒。本发明提供通过雾化进行湿相研磨和干燥的方法的替代方式。该方法包括在具有偏转叶片的水平转动圆筒装置内干相研磨和制备粘土陶瓷合成物，而不需将粘合剂、添加剂或来自粘土矿物的悬浮剂（大约60%）与无机材料混合，其晶粒尺寸小于120微米；所述矿物、粉末材料和水的引入出现在所述装置的一个端部；并且引起颗粒形成的所述装置的转动由所述偏转叶片进行驱动。造粒材料的出口位于所述装置的相对端部。本发明提供以下优点：能量节省80%；造粒过程中水消耗节省75?80%并且压制颗粒的压力额外节省10－20%。与使用当前的雾化方法的多天比较，从一种陶瓷合成物改变成另一种陶瓷合成物所需时间为一小时。该造粒方法构成具有零空气和地下水位污染和更少水消耗的新型环保技术。 | ||||||
| 8 | 一种搅拌式制药流水线 | CN201610085749.X | 2016-02-15 | CN105727830A | 2016-07-06 | 陈吉美 |
| 本发明公开了一种搅拌式制药流水线，包括机架，所述机架固定安装在地面，所述机架内固定嵌装由制药箱体，所述机架的框架侧面上设有电磁加热供料机构，所述机架内固定嵌装有制药机构，所述制药机构的下方设有冷却机构，所述冷却机构的下方设有循环废品筛选装置,所述制药箱体的外表上设有控制器，所述控制器与电磁加热供料机构、制药机构、冷却机构、循环废品筛选装置电气连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。 | ||||||
| 9 | 一种高效环保的制粒机 | CN201610071816.2 | 2016-02-02 | CN105498626A | 2016-04-20 | 殷敏 |
| 本发明公开了一种高效环保的制粒机，它包括料斗，设置于所述料斗内的转动部；所述转动部包括转动桨，连接于所述料斗并用于支撑转动所述转动桨的支撑部，以及设置于所述支撑部上方并容纳所述转动桨的转动区；所述转动桨包括一个或一个以上，所述转动桨包括转动棒，设置于所述转动棒上用于剪切颗粒的切片，所述转动区包括设置于所述转动区顶端的自动闭合盖，以及设置于所述转动区底部用于连接卡固所述支撑部的第三连接部。本发明结构简单，整个制粒过程操作也十分便捷，安全，高效，并且节约了物料，降低了生产成本。 | ||||||
| 10 | 包覆粒状基质的方法和系统 | CN201280017354.6 | 2012-02-09 | CN103476249B | 2016-04-20 | M·A·伯廷; L·G·达曼; R·M·A·拉达巴格; A·R·小雪莉; W·V·帕勒 |
| 本发明涉及包覆基质的方法和系统。具体地，本发明涉及其中包覆和固化步骤在分开的容器中进行的方法和系统。这些方法和系统提供更高效受控和有效的包覆过程。 | ||||||
| 11 | 一种改进的制粒装置 | CN201410501882.X | 2014-09-27 | CN104368274A | 2015-02-25 | 沈千万; 周璇; 刘萍 |
| 本发明公开了一种改进的制粒装置，该装置包括带有盖的筒体、筒体内设置的混合制粒的混合腔、设置在混合腔内的搅拌桨和剪切桨；所述搅拌桨设置在混合腔的底部，搅拌桨与混合腔的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨为锚式且形状和混合腔的底部形状相匹配，搅拌桨包括桨柱、位于桨柱两侧且和桨柱呈曲面连接的桨叶，桨柱为空心的偏心圆结构；搅拌桨上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨转动的搅拌电机。本发明能够进一步提高对物料的使用率，充分利用现有物料获得更高的产率，是一种实用快捷成本低廉的生产制粒装置。 | ||||||
| 12 | 用于制备粒状糖果产品以制造芯部或片剂的方法和模块化系统 | CN201180023734.6 | 2011-03-30 | CN102892488B | 2015-02-25 | 法比奥·费代里奇 |
| 一种用于制备粒状产品的方法和系统（1），其中首先在离心研磨单元（2）中研磨一种或多种成分，并且然后在供应至离心混合及调味单元（4）之前，在离心粒化单元（3）中进行粒化；每个离心单元（2）（3）（4）具有管状外壳体（6），该外壳体具有轴线（7）并限定出处理室（12）；并且由动力驱动的轴（15）容纳于壳体（6）中，该轴与轴线（7）同轴，并装配有一排从轴（15）径向地伸出，并与该轴整体地连接且可互换的附件（18）（23）（25）。 | ||||||
| 13 | 包覆粒状基质的方法和系统 | CN201280017354.6 | 2012-02-09 | CN103476249A | 2013-12-25 | M·A·伯廷; L·G·达曼; R·M·A·拉达巴格; A·R·小雪莉; W·V·帕勒 |
| 本发明涉及包覆基质的方法和系统。具体地，本发明涉及其中包覆和固化步骤在分开的容器中进行的方法和系统。这些方法和系统提供更高效受控和有效的包覆过程。 | ||||||
| 14 | 制备粒状组合物的方法 | CN201010181042.1 | 2010-04-02 | CN101857681B | 2013-04-24 | 阿波秀明; 荒井雅人; 四之宫一 |
| 本发明公开了制备粒状组合物的方法，包括下述步骤：搅拌和粒化包含不小于3重量份和不大于80重量份的式(1)所示酚化合物与不小于3重量和小于20重量份的粘合剂的混合物以获得粒状附聚物，式中R1是具有1至8个碳原子的烷基，X是具有1至18个碳原子的n价醇残基，其任选含有杂原子、环状基团或者杂原子和环状基团，和n是1至4的整数；通过装备有能够回收粒度不大于5mm的粒子的分离装置和裂化装置的裂化设备，在不低于25℃和低于比粘合剂熔点低10℃的温度的温度下裂化粒状附聚物以获得粒子。 | ||||||
| 15 | 制造包封的超硬材料的方法 | CN200980101486.5 | 2009-02-16 | CN101910354A | 2010-12-08 | K·古什; M·G·蒙达伊; P·什莫克; S·凯利 |
| 本发明涉及一种形成包含涂覆有包封材料的超硬(超级硬)芯材的丸粒的方法，该方法包括与转盘和/或流化床设备依次结合的利用带铲转筒的步骤。本发明教导了以下步骤：提供超硬材料源，提供包含合适的粘结剂、溶剂或流体介质及期望的涂覆或包封层的混合物，在带铲转筒中组合超硬材料和混合物，以使得超硬材料被混合物包封的适当速率旋转该转子以便形成丸粒，将所述丸粒引入到旋转容器或流化床造粒设备中，以及使丸粒与包封材料接触以形成比引入到容器内的丸粒质量更大的丸粒。 | ||||||
| 16 | 稀土类烧结磁体用原料粉体的制造方法、稀土类烧结磁体的制造方法、颗粒以及烧结体 | CN200580010238.1 | 2005-06-28 | CN1938115B | 2010-05-12 | 榎户靖; 马场文崇; 石坂力; 增田健 |
| 本发明的目的在于提供一种稀土类烧结磁体的制造方法，该方法使用具有优良流动性的颗粒，可以谋求成形体尺寸精度以及生产效率的提高而不会使特性有较大的降低。本发明涉及一种稀土类烧结磁体用原料粉体的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括相对于预定组成的一次合金粒子添加有机液体而得到混合物的工序、以及用所述混合物制作一次合金粒子被有机液体粘合的颗粒的工序。在本发明中，相对于一次合金粒子，优选添加1.5～15.0wt％的有机液体。因为在1.5wt％以下时，往往难以高效地制作颗粒；而在超过15.0wt％时，湿成分过多，为了进行适宜的磁场中成形，往往需要去除不必要的湿成分。 | ||||||
| 17 | 由粉末团聚体制造纳米粒，特别是纳米粒复合材料 | CN200780019508.4 | 2007-02-14 | CN101454074A | 2009-06-10 | T·劳纳格; T·萨威托夫斯基; B·格特詹; U·诺尔特 |
| 本发明涉及制造颗粒状复合材料的方法，其中，以干燥状态、特别是以粉末形式提供的固体无机或有机基颗粒团聚体或颗粒聚集体首先在气相中或在气态载体介质中和在有机基基质颗粒存在的情况下通过施加能量而被粉碎，随后，产生的粉碎颗粒被分散到所述有机基基质颗粒中，特别是嵌入其中和/或附聚到其上。以所述方式制得的复合材料可用于许多不同的应用，并特别适用于各种塑料、涂层物料、涂料和漆，特别是粉末漆，在用于相应的产物或类似物中时用于改变性质。 | ||||||
| 18 | 二氧化硅填充橡胶颗粒体及其制造方法 | CN200480030785.1 | 2004-08-19 | CN1871281A | 2006-11-29 | 德永伸二; 杉村恒俊; 渡边一孝; 谷田部修; 唐渡毅; 深堀隆彦; 千野吉宏 |
| 本发明提供极少起粉尘、而且操作性和混炼性也好的二氧化硅填充颗粒体及其工业上有利的制造方法，该二氧化硅填充橡胶颗粒体是橡胶与二氧化硅粒子的共凝固物的干燥颗粒体构成的二氧化硅填充橡胶颗粒体。本发明的二氧化硅填充橡胶颗粒体是橡胶与二氧化硅粒子的共凝固物的干燥颗粒体，其特征在于筛分法测的平均粒径(D50)是300μm～3000μm，并且在D50±(D50×0.5)的范围内颗粒体的重量比是50％以上，通过将含水率为40～80重量％的二氧化硅与橡胶的共凝固物的滤饼，加到具备带有搅拌叶片的间接加热式溶器的干燥机中，边利用该搅拌叶片搅拌滤饼，边干燥来制造这种二氧化硅填充橡胶颗粒体。 | ||||||
| 19 | 用于固体粒子的表面处理设备、其表面处理方法以及色剂的生产方法 | CN97118542.5 | 1997-07-30 | CN1096885C | 2002-12-25 | 三村聪; 大西俊畅; 辻善则 |
| 一种用于处理固体粒子表面的设备，至少具有第一圆柱形处理腔以及包括于第一圆柱形处理腔内的旋转轴和在其正面具有两个或多个叶片的第一转子。在第一圆柱形处理腔前壁的中央设置将固体粒子连同气体一起引入第一圆柱形处理腔的粉末进料孔，与第一转子的正面相对。在第一圆柱形处理腔后壁的中央设置用于将固体粒子排出的第一粉末卸料孔，与第一转子的背面相对。第一转子和旋转轴相连并且可以通过旋转轴的旋转而旋转。叶片的高度Ha、每个叶片的末端和前壁之间的距离L1a、第一转子的最大直径R1a以及叶片和第一圆柱形处理腔的侧壁之间的距离L2a满足以下条件：0.1≤L1a/Ha≤5.0，50×10-3≤Ha/R1a≤400×10-3且1.0×10-3≤L2a/R1a≤95×10-3 | ||||||
| 20 | 微细颗粒的制造方法 | CN93118594.7 | 1993-10-09 | CN1089234C | 2002-08-21 | 矢野嘉昭; 藤本民治; 日高隆义 |
| 本发明是关于将含有粘合剂或粘合剂及表面活性剂的液体向搅拌、转动或流动下的平均粒径在10μm以下的微粉化体表面上喷雾，从而进行制粒而得到粒径在0.2mm以下的微细颗粒的制造方法以及所得的微细颗粒。按照本发明，在药物中，可以制得难溶性、难吸收性的药物成分、主药要求保持高含量的药物制剂。另外，在食品、肥料领域中，也可以粉末形式提供使用性能优良的微细颗粒。 | ||||||
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