【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、生牡蠣等、生食用の活魚介類等並びにその処理装置・用具等を洗浄・殺菌する方法とその装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 対象とする技術分野のうち活魚介類等を洗浄・殺菌する方法としては次亜塩素酸ソーダ、紫外線、オゾンなどが使われている。 次亜塩素酸ソーダでは遊離残留塩素濃度が１０ないし２０ｐｐｍという高い濃度液で処理しても十分な殺菌効果が得られないという問題がある。 紫外線では浅い水槽でなくては効果が少なく、水中の懸濁粒子により遮光されると効果がない、低温では殺菌効果が低減する。 オゾンの殺菌効果は高いが、残留オキシダントの魚類や人に対する毒性が高く、
金属性のタンク、配管の腐食があることなどから使用しがたい。 生きた魚介類はこのような環境で長い期間蓄養する事は出来ない。 【０００３】（１）特願平１０−０４６２３９「医療用具の殺菌洗浄方法およびその装置」 この発明では塩化ナトリウムと臭化ナトリウムとを適当な比率で混合し無機酸を加えてｐＨが６〜８になるようにした水溶液の電解により従来困難であった内視鏡等の医療用具を汚染している芽胞菌の殺菌洗浄が可能となった。 しかし血液等タンパク系の汚れがあると効果が落ちる事、金属用具の発錆で問題が残されていた。 【０００４】従来食塩水の電解でｐＨが弱酸性側で高い洗浄殺菌効果があり、弱酸性になる様に食塩に酸を加えて電解しているが、たんぱく質を含む汚れ（血液、牛乳、身体からの分泌物等）、油脂、油等はきれいに洗浄することが困難であり、酸性側で洗浄効果の高い電解水も洗浄・殺菌に用いられる洗浄槽８、タンク、処理装置、魚介類等の蓄養槽１５、用水循環経路等の金属腐食の問題があり、十分利用する事が出来なかった。 【０００５】（２）特願２００２−２３７４９２「生鮮食品等の洗浄殺菌方法とその装置」 この発明では苛性ソーダと食塩の混合した電解質水溶液を電解装置で電気分解し生成した洗浄殺菌水を洗浄槽に入れ、汚れや細菌、ウイルス等有害微生物の付着した、
卵等酪農産物、魚介類等の水産物、野菜、果物等の農産物などの生鮮食品等をその洗浄殺菌水に浸漬して洗浄・
殺菌する事を特徴とする生鮮食品並びにその加工装置・
用具等の洗浄・殺菌方法である。 【０００６】この発明では生鮮では有るが生きている生牡蠣等、生食用の活魚介類を洗浄・殺菌して、更に生きたまま輸送し、レストラン、料理店、一般消費者に生食の用に供する事までは対象としていなかった。 又出来なかった。 生食用の場合、表面の洗浄・殺菌だけでなく内部までの殺菌が行なわれなければ無菌の生食用・生牡蠣とする事が出来ないという問題があった。 【０００７】（３）特願Ｈ１０−２２９３９２ 「魚介類の病気治療、予防法」 この発明では、ｐＨ６−７で塩素イオンと臭素イオンの約１：１の混合水溶液の電気分解生成水が魚類の病原ウイルス・ＩＨＮＶ、ビルナウイルス、ラブドウイルス、
ヘルペスウイルスを殺滅出来る。 しかも０．２５〜１ｍ
ｌ／Ｌと言う低濃度で効果があった。 しかし生きた魚介類を浸漬または遊泳している水槽等でその水に電気分解生成水を加えて水槽の水ごと魚介類を洗浄殺菌する、しかもその消化器官の中まで洗浄・殺菌する事は出来なかった。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】カキの小型球形ウイルスＳＲＳＶ、イクラやウニのＯ１５７、生食用の水産食品の腸炎ビブリオによる食中毒が多発し、厚生労働省は平成１３年７月に生食用の水産食品を対象に食品衛生法施行規則、規格基準を改正した。 むき身のカキとゆでたカニとタコ、生食用のホタテ、ウニ、魚の切り身などを対象に腸炎ビブリオの殺菌、又平成１４年６月から加工工程で海水を使用する場合にはその海水の殺菌が義務化されている。 【０００９】規制が強化されたが、之に十分に対処できる洗浄・殺菌方法が無い為に腸炎ビブリオの値が異常に高い不適格品が出て問題となっている。 更に養殖産地海面の汚染が進行し生牡蠣等、生食用の活魚介類等に大きな影響が出ている。 これら生鮮食品の汚れの除去と殺菌、除菌と生きたままで無菌の状態で輸送する事が簡単にしかも確実に出来る方法とその装置を提供する事が解決しようとする課題である。 【００１０】１９９４年以降、西日本各地で養殖されているアコヤガイの稚貝、真珠母貝に大量斃死が発生し産業上大きな問題となった。 この斃死の原因は、単に高温、赤潮などではなく、ＲＮＡウイルス（アコヤウイルス）であることが分かった、しかし現在まで適切な対策が確立していない。 【００１１】上記の課題を達成し、広い分野で安価・容易に利用できる生牡蠣等、生食用の活魚介類等と、その加工装置・用具等の洗浄・殺菌方法とその装置を提供することを目的としている。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため、この発明では次のような手段を講じている。 （ａ）請求項１記載の本発明は、苛性ソーダと食塩の混合した電解質水溶液を電解装置１で電気分解し、生成した電解水をそのまま使用するか、水道水又は使用する海水等の用水に希釈混合して使用して生牡蠣等、活魚介類並びにその処理装置・用具等の洗浄・殺菌を行なうようにしている。 【００１３】（ｂ）請求項２記載の本発明は、海水又は半海水に苛性ソーダを加えアルカリ性とした用水を電解装置１で電気分解し、生成した電解水をそのまま使用するか、水道水又は使用する海水等の用水に希釈混合して使用して、汚れや細菌、ウイルス等有害微生物の付着した生牡蠣等、活魚介類をその洗浄殺菌水に生きたまま浸漬して洗浄・殺菌する。 生牡蠣等、活魚介類の処理装置・用具であるコンベヤー、作業台等には洗浄殺菌水をシャワー状に散水し洗浄殺菌する。 このため予め電解して生成した残留塩素濃度５００ｍｇ／Ｌの電解水を海水で希釈して残留塩素濃度５〜１０ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌水として浄化殺菌用水タンク６に貯留しておく。 まな板、運搬用具等並びに作業する人の手指は別に調整した残留塩素濃度１５〜３０ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌水で洗浄殺菌する。 【００１４】（ｃ）請求項３記載の本発明は、苛性ソーダと食塩の混合した電解質水溶液を電解装置１で電気分解し生成した洗浄殺菌水をそのまま、または使用する海水等の用水に希釈混合して蓄養タンク８に入れ、汚れや細菌、ウイルス等有害微生物に汚染した活魚介類等をこの中で暫く蓄養して生体表面だけでなく消化器官等体内まで洗浄・殺菌する。 牡蠣やアサリ、ハマグリの様に殻付の場合殻と身の間も十分に洗浄・殺菌する事が出来る。 【００１５】（ｄ）請求項４記載の本発明は、海水または半海水に苛性ソーダ、苛性カリ又は次亜塩素酸ソーダ等のアルカリ性電解質グループ中の少なくとも何れか一つ、または複数を混合した水溶液を電気分解の為の電解質水溶液とする。 海岸の井戸などは半海水であり海水よりきれいであるので良く使われている。 これに苛性ソーダを加えアルカリ性にして電解しても良い。 【００１６】（ｅ）請求項５記載の本発明は、苛性ソーダ等のアルカリ性電解質を海水または半海水に混合して電解装置（１）で電気分解し、生成した洗浄殺菌水のｐ
Ｈが８〜１３に成る様にする。 海水または半海水に代えて人工海水又は食塩水等でも構わない。 【００１７】（ｆ）請求項６記載の本発明は、活魚介類等の蓄養槽８の残留塩素濃度下限は０．２ｍｇ／Ｌが基準であり、上限は蓄養する魚介類等の種類、数量、汚染の程度等に対応して決める。 牡蠣やアサリ、ハマグリ等では残留塩素濃度５〜１０ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌水を加えても汚染物質と反応して残留塩素濃度０．２〜０．５ｍ
ｇ／Ｌに低下する。 始め１時間は残留塩素濃度１乃至２
ｍｇ／Ｌ、その後残留塩素濃度を０．５乃至１ｍｇ／Ｌ
に保ち用水は電解装置を経由して循環して８乃至１２時間蓄養する。 この間に牡蠣やアサリ、ハマグリ、赤貝、
ホヤ等は泥を吐き、用水で口腔、消化器等体内まで洗浄・殺菌する。 【００１８】（ｇ）請求項７記載の本発明は、輸送、販売用の水槽、容器、ポリ袋の海水、食塩水、又は水に電解洗浄・殺菌水を添加して残留塩素濃度を０．５乃至１
ｍｇ／Ｌとしてから生牡蠣等、活魚介類等をいれるようにしている。 このようにすると、輸送中も生牡蠣等、活魚介類等を清浄に保つ事が出来る。 【００１９】（ｈ）請求項８記載の本発明は、溶存している鉄、マンガンを除く為濾過砂にゼオライト或いは酸化ゼオライトを混合濾材とする濾過装置で処理した海水又は井水に請求項１乃至請求項５記載の電解水を加え残存している鉄、マンガンを酸化して更に除去低減する事が出来る。 鉄、マンガンがそれほど多くなければ、濾過砂にゼオライト或いは酸化ゼオライトを混合濾材とする濾過装置の処理を省略する事も出来る。 海水中にマンガンは０．４〜０．６ｍｇ／Ｌ存在し、ゼオライト或いは酸化ゼオライトだけでは水道水基準マンガンは０．０５
ｍｇ／Ｌ以下に下げる事は困難である。 【００２０】（ｉ）請求項９記載の本発明は、出荷前に生食用の活魚、カキ、赤貝、ホヤ、ウニ等の生きた魚介類をいれた蓄養タンク８の海水に洗浄・殺菌水加えて一定時間、蓄養することにより、生きた魚介類の表面だけでなく口腔、消化器等体内にいる細菌、ウイルス等有害微生物もきれいに洗浄殺菌する。 これはまた蓄養槽８だけでなく用水循環経路等１２の配管等の洗浄殺菌が出来、生物膜や汚れのない清浄な状態を保持する事が出来る。 輸送用の容器の海水を電解洗浄殺菌水とすることにより生きた魚介類をほとんど清浄、無菌の状態で安全に輸送する事が出来るようになる。 【００２１】 【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。 図１は生牡蠣等、活魚介類の洗浄殺菌フローシートであり、電解質水溶液タンク２には苛性ソーダ或いは次亜塩素酸ソーダ等の水溶液、
又はこれに食塩或いは塩化カリ等の塩類を溶解した電解質水溶液が貯留される。 用水として海水を使う場合、食塩或いは塩化カリ等の塩類を添加する必要は無い。 この電解質水溶液は定量ポンプ３により電解装置１に送入され電解されて、水道水又は海水２１と混合され洗浄殺菌水が生成される。 この洗浄殺菌水は電解水ライン４により洗浄殺菌タンク９又は魚介類等の蓄養タンク８に送られ洗浄殺菌を行う事が出来る。 【００２２】又、洗浄殺菌タンク９、生牡蠣等、活魚介類等の蓄養タンク８等で使用した洗浄殺菌水は循環ポンプ７により用水循環経路等１２を経て電解装置１に送られ、再度電気分解され洗浄菌水中に溶出した汚れ成分は陽極酸化により酸化分解され洗浄殺菌水は再生され繰り返し使用する事も出来る。 【００２３】次にこの発明の構成をより具体的に説明する。 （実施例１）本発明者は特願Ｈ１０−２２９３９２
「魚介類の病気治療、予防法」を出願している。 この発明では、ｐＨ６−７で塩素イオンと臭素イオンの約１：
１の混合水溶液の電気分解生成水が魚類の病原ウイルス・ＩＨＮＶ、ビルナウイルス、ラブドウイルス、ヘルペスウイルスを殺滅出来る。 しかも０．２５〜１ｍｇ／Ｌ
と言う低濃度で効果がある事が判った。 この実施例では生きた魚としてマダイを飼育している水槽で、その水に電気分解生成水を加えて水槽の水ごと魚介類を洗浄殺菌しても斃死するようなことがないか調べてみた。 【００２４】図１の洗浄殺菌タンク１は２００Ｌの養魚水槽をそのまま使用し、１７０Ｌの人工海水で平均体長５ｃｍのマダイ稚魚６０尾を飼育している。 浄化殺菌用水タンク６は使用せず、洗浄殺菌タンク９−フィルター２０−循環ポンプ７−電解装置１−洗浄殺菌タンク９の循環を行なう。 循環流量は３Ｌ／ｍｉｎ． とした。 電解質水溶液タンク２の５％苛性ソーダを循環水に加えて５
Ａｍｐで電解し、電気分解生成水のｐＨが８．２、残留塩素濃度が３ｍｇ／Ｌに成る様に調整した。 この条件で運転すると洗浄殺菌タンク９の水の残留塩素濃度が徐々に上昇する。 水質、大腸菌類、一般細菌、マダイの様子を一定時間ごとに調べた。 【００２５】１． 斃死したマダイ稚魚は体の小さい共食いで尾びれ等が食いちぎられているなど傷の有るものであった。 泳ぎの様子などで異常な様子は見られなかった。 ２． 電解停止後も循環は続けていた。 残留塩素濃度０．
３ｍｇ／Ｌ以下では斃死するマダイ稚魚はいなかった。
残留塩素濃度０．３ｍｇ／Ｌ以上１ｍｇ／Ｌ以下、２時間以内であれば、正常なマダイ稚魚が斃死する事はなかった。 ３． ＢＯＤ、アンモニア性窒素の低減率は６５、８５％
で水質の浄化は良好。 ４． 大腸菌群、一般細菌の低減率は１００、９９．１％
で殺菌効果は非常に高い。 この結果を表１に示す。 【００２６】 【表１】 【００２７】（実施例２）本例は生牡蠣むき身加工工場でのむき身の浄化殺菌とその処理装置・用具・用水等の洗浄・殺菌の実施例である。 図１はこのテストのフロー図である。 電解質水溶液タンク２の海水に苛性ソーダを加えｐＨ８〜１３に調整した電解質水溶液を電解装置１
で電解し、生成した浄化殺菌水を洗浄殺菌タンク９にいれ、ここに生牡蠣むき身を浸漬して洗浄殺菌を行う。 【００２８】従来使用されている次亜塩素酸ソーダ水溶液と本発明のアルカリ性電解水の比較テストを行った。
どちらも洗浄殺菌タンク９の中の遊離残留塩素濃度５ｍ
ｇ／Ｌ、ｐＨ８．１に成る様に調整した。 市販の１２％
次亜塩素酸ソーダ水溶液を１００００倍に海水で希釈すると１１．５ｍｇ／Ｌとなる筈だが、実際に海水で１０
０００倍に希釈すると遊離残留塩素濃度５ｍｇ／Ｌ、ｐ
Ｈ８．１になる。 【００２９】洗浄殺菌テスト方法はテスト試料むき身牡蠣である。 テストではそれぞれむき身牡蠣１００ｇを１Ｌのテスト洗浄殺菌水に１分間浸漬する。 テスト むき身１００ｇを１Ｌの本願洗浄殺菌水３ｍ
ｇ／Ｌに１分間浸漬する。 テスト むき身１００ｇをステンレス金網のざるに載せ、１Ｌの本願洗浄殺菌水３ｍｇ／Ｌで流水洗浄し、１
Ｌの除菌海水３ｍｇ／Ｌに１分間浸漬する。 テスト むき身１００ｇをステンレス金網のざるに載せ、本願洗浄殺菌水５ｍｇ／Ｌで流水洗浄し、１Ｌの洗浄殺菌水５ｍｇ／Ｌに１分間浸漬する。 テストむき身１００ｇをステンレス金網のざるに載せ、１Ｌの次亜塩素酸ソーダ洗浄殺菌水５ｍｇ／Ｌで流水洗浄し、１Ｌの次亜塩素酸ソーダ洗浄殺菌水５ｍｇ／
Ｌに１分間浸漬する。 【００３０】テスト ３ｍｇ／Ｌに１分間浸漬しただけでは洗浄殺菌は十分でなかった。 テスト終了後の遊離残留塩素濃度は０であった。 むき身かきの体表の粘液物質や付着している汚れに次亜塩素酸が接触して分解したものとおもわれる。 テスト 同じ３ｍｇ／Ｌでも浸漬前に流水洗浄し、汚れ等を予備洗浄してから浸漬すると洗浄殺菌も明らかに良くなる。 又テスト終了後の遊離残留塩素濃度は０．１
と僅かでは有るが残存している。 テスト さらに５ｍｇ／Ｌに上げると遊離残留塩素濃度は０．２２ｍｇ／Ｌになり十分洗浄殺菌が出来る濃度である。 テスト 次亜塩素酸ソーダ洗浄殺菌水５ｍｇ／Ｌは本願テスト３ｍｇ／Ｌのテストと比較しても洗浄殺菌効果がないことが判る。 この結果を表２、表３に示す。 【００３１】 【表２】 【表３】 【００３２】（実施例３）実施例２の予備テストの結果をもとに瀬戸内のかき加工場に於いて実際の加工プロセスでテスト運転を行った。 良い結果が得られたので現在実際に本設備を設置して本運転が３か月にわたって行なわれている。 これまでこの加工場では次亜塩素酸ソーダ洗浄殺菌水７ｍｇ／Ｌを使用してカキむき身の洗浄殺菌を行っていた。 しかしこのやり方ではコストがかかりすぎる上に、食品衛生法規格基準：大腸菌群２３０／１０
０ｇ以下、腸炎ビブリオ１００／ｇ 以下に適合しなかった。 【００３３】図２はこのかき加工場のカキむき身の洗浄殺菌から計量・袋詰までの工程を示す洗浄殺菌フローシート図である。 洗浄用水として海岸に近い井戸から汲み上げた海水を３５０ｔ／日使用している。 食塩濃度は２．７％であり、ゼオライトと砂の酸化物濾過と砂利と活性炭の活性炭濾過を行ない。 この濾過水に以前は市販の１２％次亜塩素酸ソーダ水溶液を加えて５〜７ｍｇ／
Ｌとして洗浄殺菌に用いていた。 【００３４】カキむき身加工場から殻から切り離したカキむき身運ばれてくる。 このカキむき身１５ｋｇがバケット２６で洗浄殺菌タンク９（第１槽）に２分間隔で連続して投入される。 ５００Ｌ洗浄殺菌タンク９（第１
槽）に洗浄殺菌用水供給経路２４を経て洗浄殺菌用水が連続して供給される。 ３番目の５０Ｌ洗浄殺菌タンク９
（第３槽）、４番目の２００Ｌ洗浄殺菌タンク９（第４
槽）は夫々コンベアー２５で接続され、カキむき身は連続して移動して行く。 各洗浄殺菌タンク９には洗浄殺菌用水タンク６から洗浄殺菌用水供給経路２４を経て洗浄殺菌用水が連続して供給される。 洗浄殺菌タンク９（第２槽）と（第３槽）の間に有るコンベアー２５の上にある洗浄殺菌用水シャワー２３から洗浄殺菌用水がシャワーとなって移動するカキむき身に降り注ぐ。 ２番目の３
００Ｌ洗浄殺菌タンク９（第２槽）には水道水が供給される。 【００３５】洗浄殺菌用水は電解質水溶液タンク２から定量ポンプ３により電解質水溶液が電解装置１に送られ電気分解される。 電解質水溶液は海水に苛性ソーダ、苛性カリ又は次亜塩素酸ソーダ等のアルカリ性電解質グループ中の少なくとも何れか一つ、または複数を混合した水溶液である。 今回のテストでは海水（１２００Ｌ／ｍ
ｉｎ）に６％次亜塩素酸ソーダ水溶液を（１２Ｌ／ｍｉ
ｎ）混合したものである。 【００３６】図３は本実施例で用いた電解装置１であり、２台で電解質水溶液１２００Ｌ／ｍｉｎを電解して、生成する遊離残留塩素濃度は３５０ｍｇ／Ｌ電解水を本管の用水、本例では海水５５ｍ
３ ／ｍｉｎに添加して遊離残留塩素濃度は７ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌用水としている。 これは洗浄殺菌用水タンク６に貯留され、図２の洗浄殺菌フローシートの洗浄殺菌用水供給経路２４を経て洗浄殺菌用水が洗浄殺菌タンク９や洗浄殺菌用水シャワー２３に連続して供給される。 カキむき身１５ｋｇが２分間隔で５００Ｌ洗浄殺菌タンク９（第１槽）に連続して投入され、順次次の洗浄殺菌タンクに送り出されるの。 カキむき身の洗浄殺菌タンクでの滞留時間はタンク容積に対応して３乃至１０分である。 【００３７】この洗浄殺菌フローシートの所定の個所でサンプリングしたカキむき身２５ｇをＰＢＳ（３％食塩水）２２５ｍｌにいれストマッキング処理後定法にしたがってＴＣＢＳ寒天培地で３７℃、一夜培養して腸炎ビブリオを検出した。 正式には一般細菌と腸炎ビブリオ細菌検査は公定機関に依頼して行った。 この結果を従来のデータと比較して表４に示す。 【００３８】 【表４】 【００３９】（実施例４）これは瀬戸内のかき加工場で殻付カキの洗浄殺菌を殻付カキ洗浄機３１、蓄養槽８に於いてテスト運転を行った実施例である。 生食用殻付カキはむき身カキと違って複雑な構造でしかも消化器官の中まで洗浄殺菌しなければならない。 （実施例３）では遊離残留塩素濃度は７ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌用水が注入され、遊離残留塩素濃度は最高では５乃至６ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌タンクに２乃至１０分滞留する。 （実施例１）ではマダイの稚魚の大部分が遊離残留塩素濃度０．２乃至１ｍｇ／Ｌで生きていた事から考えて本例でのテスト方法を決めた。 【００４０】図４に本例の生牡蠣等、活魚介類の浄化殺菌フローシートを示す。 原料となる殻付カキは殻付カキ洗浄機（食器洗い式）３１で予め洗浄殺菌される。 洗浄殺菌された殻付カキは蓄養槽８に送られる。 蓄養槽８で使用した洗浄殺菌水は循環ポンプ１１により用水循環経路等１２のフィルター２０を経て電解装置１に送られ、
再度電気分解され洗浄殺菌水中に溶出した汚れ成分は陽極酸化により酸化分解され、洗浄殺菌水は再生され繰り返し循環使用され常に所定の遊離残留塩素濃度に保つようにしている。 【００４１】図５は図４のフローシートの電解槽５と浸漬型電解装置１０、蓄養槽８の模式的断面図を示したものである。 図８はここで使用されている浸漬型電解装置１０の構成部品とその組み立て方を示す図であり、図９
は円筒形の陽極と陰極で構成された浸漬型電解装置１０
を電解槽５に浸漬した状態を示す断面図である。 図６は実際に浸漬型電解装置１０を３２本組み合わせた装置であり４本で１組に計８組に分割されていて、負荷に応じて８段階の運転をする事が出来る。 図７は電解槽の中に複数の浸漬型電解装置１０と電極カバー付浸漬型電解装置１１を配置する場合の配置図である。 この図６から図９までの４図は本願が先の出願に基づく優先権主張する先の出願である特願２００１−４０２０７０（出願日平成１３年１２月２８日）に記載されているものである。 【００４２】図５の浸漬型電解装置１０使用の洗浄殺菌フローシートに従い、原料の殻付カキ１５ｋｇを殻付カキ洗浄かご３２に入れて、殻付カキ洗浄機（食器洗い式）３１で遊離残留塩素濃度６ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌用水で洗浄殺菌する。 この洗浄殺菌殻付カキは殻付カキ洗浄かご３２に入れたままで４かご２段積み８かごを１００
０Ｌの蓄養槽８におさめ、洗浄殺菌用水に浸漬蓄養する。 浸漬蓄養時間は従来のやり方で１８乃至２０時間であるが、本願では約半分の１２時間とした。 注入する洗浄殺菌用水の遊離残留塩素濃度６ｍｇ／Ｌとした。 始めはシャワーで全体に降り注ぐ状態であり遊離残留塩素は酸化分解で消費され、約２０分で満水と成るまでに遊離残留塩素濃度は低減して遊離残留塩素濃度は約１ｍｇ／
Ｌとなる。 【００４３】蓄養槽８が空の状態からスタートするので洗浄殺菌用水の遊離残留塩素濃度６ｍｇ／Ｌであつたが、循環が行われる時には循環する洗浄殺菌用水の遊離残留塩素濃度は略蓄養槽８の用水の濃度に下がる。 残留塩素濃度センサーにより蓄養槽８の濃度を測定し設定濃度になるように制御する。 繰り返しテストを行ない良い結果が得られた。 ０．５時間後蓄養槽８が満水になり循環を始めた時の残留塩素濃度は０．９ｍｇ／Ｌ、ここから逐次残留塩素濃度を下げて行き、６時間以降１２時間まで０．２ｍｇ／Ｌに保持する。 この結果を表５に示す。 【００４４】 【表５】 【００４５】更に厳しい条件で０．５時間後蓄養槽８が満水になり循環を始めた時の残留塩素濃度は３．１ｍｇ
／Ｌ、ここから逐次残留塩素濃度を下げて行き、６時間以降１２時間まで１．３〜１．２ｍｇ／Ｌに保持した。
このテストでカキの斃死累計は７個、０．２５％、予想より低い良い結果が得られた。 この結果を表６に示す。 【００４６】 【表６】 【００４７】 【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。 【００４８】（ａ）請求項１記載の本発明は、苛性ソーダと食塩の混合した電解質水溶液を電解装置１で電気分解し、生成した電解水をそのまま使用するか、水道水又は使用する海水等の用水に希釈混合して使用して生牡蠣等、活魚介類並びにその処理装置・用具等の洗浄・殺菌を行うようにしている。 【００４９】 酸性側では凝固変成する蛋白系の汚れの洗浄には非常に効果的である。 アルカリ側でも殺菌洗浄力の高い電解水を生成することができるので油脂、等の汚れも効果的に洗浄することが出来る。 【００５０】この結果として次にあげる用途において従来に無いような大きな効果をあげる事が出来る。 イ） ：蛋白系の汚れ（血液、粘液等）、貝に付着繁殖する藻類、油性物質、等の汚れも効果的に洗浄することが出来る。 汚れを酸化分解して洗浄排水をきれいにして再使用できるので排水が出ないか、出てもごく少量になる。 これは汚れや細菌、ウイルス等有害微生物の付着した魚介類等水産物の洗浄殺菌には非常に優れた成果を上げている。 【００５１】（ｂ）請求項２記載の本発明は、海水又は半海水に苛性ソーダを加えアルカリ性とした用水を電解装置１で電気分解し、生成した電解水をそのまま使用するか、水道水又は使用する海水等の用水に希釈混合して使用して、汚れや細菌、ウイルス等有害微生物の付着した生牡蠣等、活魚介類をその洗浄殺菌水に生きたまま浸漬して洗浄・殺菌する。 生牡蠣等、活魚介類の処理装置・用具であるコンベヤー、作業台等には洗浄殺菌水をシャワー状に散水し洗浄殺菌する。 このため予め電解して生成した残留塩素濃度５００ｍｇ／Ｌの電解水を海水で希釈して残留塩素濃度５〜１０ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌水として浄化殺菌用水タンク６に貯留しておく。 まな板、運搬用具等並びに作業する人の手指は別に調整した残留塩素濃度１５〜３０ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌水で効果的な洗浄殺菌を行う事が出来た。 【００５２】（ｃ）請求項３記載の本発明は、苛性ソーダと食塩の混合した電解質水溶液を電解装置１で電気分解し生成した洗浄殺菌水をそのまま、または使用する海水等の用水に希釈混合して蓄養槽８に入れ、汚れや細菌、ウイルス等有害微生物に汚染した活魚介類等をこの中で暫く蓄養して生体表面だけでなく消化器官等体内まで洗浄・殺菌する。 牡蠣やアサリ、ハマグリの様に殻付の場合殻と身の間も十分に洗浄・殺菌する事が出来た。
従来袋詰製品のカキむき身検査では腸炎ビブリオの食品衛生法・規格基準（最確数１００／ｇ）を越え不合格となることが少なくなかった。 本願方法では袋詰製品で規格基準（最確数１００／ｇ）を確実にクリアーして更に陰性という成績を達成する事が出来た。 【００５３】（ｄ）請求項４記載の本発明は、海水または半海水に苛性ソーダ、苛性カリ又は次亜塩素酸ソーダ等のアルカリ性電解質グループ中の少なくとも何れか一つ、または複数を混合した水溶液を電気分解の為の電解質水溶液とする。 海岸の井戸などは半海水であり海水よりきれいであるので良く使われている。 これに苛性ソーダを加えアルカリ性にして電解しても良い。 【００５４】（ｅ）請求項５記載の本発明は、苛性ソーダ等のアルカリ性電解質を海水または半海水に混合して電解装置（１）で電気分解し、生成した洗浄殺菌水のｐ
Ｈが８〜１３に成る様にする。 特にｐＨ１０〜１２．３
にすることにより洗浄効果を上げ、同時に金属製品、部品の発錆を防ぐ事が出来た。 【００５５】（ｆ）請求項６記載の本発明は、活魚介類等の蓄養槽８の残留塩素濃度下限は０．１ｍｇ／Ｌが基準であり、上限は蓄養する魚介類等の種類、数量、汚染の程度等に対応して決める。 牡蠣やアサリ、ハマグリ等では残留塩素濃度５〜１０ｍｇ／Ｌの洗浄殺菌水を加えても汚染物質と反応して残留塩素濃度０．２〜０．５ｍ
ｇ／Ｌに低下する。 始め１時間は残留塩素濃度１乃至２
ｍｇ／Ｌ、その後残留塩素濃度を０．５乃至０．１ｍｇ
／Ｌに保ち用水は電解装置を経由して循環して従来の１
８乃至２０時間より短い５乃至８時間蓄養して、牡蠣は泥を吐き、洗浄殺菌用水で口腔、消化器等体内まで洗浄・殺菌する事が出来た。 【００５６】（ｇ）請求項７記載の本発明は、輸送、販売用の水槽、容器、ポリ袋の海水、食塩水、又は水に電解洗浄・殺菌水を添加して残留塩素濃度を０．５乃至１
ｍｇ／Ｌとしてから生牡蠣等、活魚介類等をいれるようにしている。 このようにすると、輸送中も生牡蠣等、活魚介類等を清浄に保つ事が出来た。 【００５７】（ｈ）請求項８記載の本発明は、溶存している鉄、マンガンを除く為濾過砂にゼオライト濾過装置で処理した海水又は井水に電解水を加え、残存している鉄、マンガンを酸化して更に除去低減する事が出来る。
鉄、マンガンがそれほど多くなければ、濾過砂にゼオライト或いは酸化ゼオライトを混合濾材とする濾過装置の処理を省略する事も出来る。 海水中にマンガンは０．４
〜０．６ｍｇ／Ｌ存在し、ゼオライト或いは酸化ゼオライトだけでは水道水基準マンガンは０．０５ｍｇ／Ｌ以下に下げる事もでき、使用中に用水が薄茶色に変色するような問題を解決する事が出来た。 【００５８】（ｉ）請求項９記載の本発明は、出荷前に生食用の活魚、カキ、赤貝、ホヤ、ウニ等の生きた魚介類をいれた蓄養槽８の海水に洗浄・殺菌水加えて一定時間、蓄養する。 さらにこの蓄養用水を循環ポンプ１１により用水循環経路等１２を経て電解装置１に送り、再度電気分解して魚介類等の蓄養槽９等に戻し、所定の残留塩素濃度に保ちながら、循環して繰り返し使用する。 これはまた蓄養槽８だけでなく用水循環経路等１２の配管等の洗浄殺菌が出来、生物膜や汚れのない清浄な状態を保持する事が出来る。 【００５９】生食用のカキ、赤貝、ホヤ等の生きた魚介類の表面だけでなく口腔、消化器等体内にいる細菌、ウイルス等有害微生物もきれいに洗浄殺菌することが出来る。 従来、生食用の殻付カキは出荷前に蓄養槽９の海水に１５〜２０時間浸漬して耐えず海水を入れける事により体内にいる細菌、ウイルス等有害微生物を洗い流す様にしていた。 殻付カキを長時間浸漬して体内を殺菌消毒して、殺すことがないような薬剤がなかった。 【００６０】カキの細菌、ウイルス等有害微生物汚染がひどい、あるいは海水も汚染されているような場合、シーズン始めに行なわれる検査で不合格となると１シーズン生食用の殻付カキは出荷出来ないという大変な事態になる。 本発明によりこのような事態を回避でき、清潔で安全な無菌カキを出荷出来るようになった。
【図面の簡単な説明】 【図１】生牡蠣等、活魚介類の浄化殺菌フローシート図である。 【図２】生牡蠣（殻付又はむき身の生きた牡蠣）の洗浄殺菌フローシート図である。 【図３】実施例３で使用した電解装置である。 【図４】蓄養タンク８に浸漬して蓄養している生牡蠣等、活魚介類の浄化殺菌フローシート図である。 【図５】浸漬型電解装置１０使用の洗浄殺菌フローシート図である。 【図６】合成樹脂製電解槽５の中に浸漬型電解装置１０
の３２個を配置した浄水殺菌テスト機の装置姿図である。 【図７】電解槽の中に複数の浸漬型電解装置１０と電極カバー付浸漬型電解装置１１を配置する場合の配置図である。 【図８】浸漬型電解装置１０の構成部品とその組み立て方を示す図である。 【図９】円筒形の陽極と陰極で構成された浸漬型電解装置１０を電解槽５に浸漬した状態を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 電解装置２ 電解質水溶液タンク３ 定量ポンプ４ 電解水ライン５ 電解槽６ 洗浄殺菌用水タンク７ 循環ポンプ８ 蓄養槽９ 洗浄殺菌タンク１０ 浸漬型電解装置１１ 電極カバー付浸漬型電解装置１２ 用水循環経路１３ 陽極１４ 陰極１５ 端子本体１６ 低融点金属結合部１７ 陽極端子１８ 陰極端子１９ 極間反応部２０ フィルター２１ 海水又は水道水２２ 電解質水溶液入り口２３ 洗浄殺菌用水シャワー２４ 洗浄殺菌用水供給経路２５ コンベアー２６ バケット２７ 計量・袋詰装置２８ 陰極にあけられた孔２９ 電極部保護ケース３０ 自動バルブ（減圧弁、定量オリフィス付） ３１ 殻付カキ洗浄機（食器洗い式） ３２ 殻付カキ洗浄かご ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B104 AA26 BA13 DA06 EF09 3B201 AA46 AB03 BB02 BB92 BB94 BB96 4D061 DA02 DA04 DA06 DB07 EA02 EB37 ED12 ED13 FA13 GA22 |
