按钮开关

申请号 CN200910207043.6 申请日 2009-10-27 公开(公告)号 CN101728102B 公开(公告)日 2013-11-20
申请人 富士电机机器制御株式会社; 发明人 町田谨斋; 西尾三男; 竹内刚久; 佐藤进一; 下山荣治郎;
摘要 本 发明 提供一种按钮 开关 ,操作部和开关部被可分离地结合,其中,在开关部脱离操作部时,常闭触点构成的开闭触点单元的开闭触点被可靠地开离而称为断开状态,构成简单,容易制作。在开关部内设有由操作杆和 弹簧 构成的触点开离机构,操作杆被可转动地支承,一端作用于与开关部结合的操作部的局部,另一端作用于开关部内的开闭触点单元的触点开闭机构,操作触点的开闭,所述弹簧将该操作杆向一定的旋转方向加载,利用该触点开离机构将所述开关部从操作部分离后,以使可动触点从待机状态 位置 向操作状态位置方向移动的方式对所述开闭触点单元的触点开闭机构加载,在所述开关部与操作部结合时,解除所述触点单元向触点开闭机构的所述加载。
权利要求

1.一种按钮开关,其由具有进行按入操作的按钮的操作部和开关部相互可分离地结合而成,其中,所述开关部具备与该操作部的按钮的按入操作连动地进行开闭的开闭触点单元,该按钮开关的特征在于:
在所述开关部内设有由操作杆和弹簧构成的触点开离机构,所述操作杆被支承为能够转动,其一端作用于与开关部结合的操作部的一部分,另一端作用于开关部内的开闭触点单元的触点开闭机构,以操作触点的开闭,所述弹簧对该操作杆向固定的旋转方向加载,在利用该触点开离机构使所述开关部从操作部分离时,以使可动触点从待机状态位置向操作状态位置方向移动的方式对所述开闭触点单元的触点开闭机构加载,在所述开关部与操作部结合时,解除所述触点单元的向触点开闭机构的所述加载。
2.如权利要求1所述的按钮开关,其特征在于:
所述触点开离机构的操作杆在中间部具有转动支点,一端的作用作用于操作部侧,而另一端的作用力作用于触点部侧,在所述开关部与操作部结合时,由所述操作部支撑所述操作杆的作用力,而对开关部侧的作用力不起作用。
3.如权利要求1或2所述的按钮开关,其特征在于:
对所述触点开离机构的操作杆向一定的转动方向加载的弹簧是扭转螺旋弹簧
4.如权利要求1或2所述的按钮开关,其特征在于:
对所述触点开离机构的操作杆向一定的转动方向加载的弹簧是压缩螺旋弹簧。
5.如权利要求1或2所述的按钮开关,其特征在于:
在操作部和开关部结合的状态下,与操作部的按钮连动的按压棒和支撑构成开关部的触点单元的开闭机构的可动触点的可动框通过使各自的相互相对的端部接触进行操作力的传递。
6.如权利要求1或2中任一项所述的按钮开关,其特征在于:
在所述开闭触点单元具备常开触点的情况下,当开关部从操作部分离时,将伴随所述触点开离机构进行的向触点单元的开闭机构闭合常开触点的方向的加载的触点的移动量限制在可动触点不与固定触点接触的量。
7.如权利要求1或2中任一项所述的按钮开关,其特征在于:
设于开关部的开闭触点单元为一个或多个,在各开闭触点单元设有所述触点开离机构。
8.如权利要求5所述的按钮开关,其特征在于:
设于开关部的开闭触点单元为具备所述可动框的结构,该可动框是一并保持多组开闭触点和各组开闭触点的可动触点的共用的可动框,在该可动框上设有所述触点开离机构。
9.一种按钮开关,其特征在于:
在将权利要求1~8中任一项所述的按钮开关收容在被分割成基座和罩的盒内时,在所述基座上固定所述开关部,在所述罩上安装所述操作部,将罩覆盖在基座上并结合为一体,由此将所述操作部和开关部结合。
10.一种按钮开关,其特征在于:
在将权利要求1~8中任一项所述的按钮开关收容于分割成基座和罩的盒内来构筑盒组装型按钮开关时,在所述罩上安装所述操作部,在所述基座嵌入所述开关部并暂时保持在规定的收容位置,并将罩覆盖在基座上而结合为一体,由此将所述操作部和开关部结合,并且,由所述罩和基座从上下夹持固定开关部。
11.如权利要求10所述的按钮开关,其特征在于:
设置带端子螺钉的中继端子金属件,其一端与设于开关部的开闭触点单元的引出端子连接,另一端引出到盒的基座上表面侧,在将所述盒的罩覆盖在基座上而结合为一体的状态下,将所述中继端子金属件夹入形成于基座的端子台和形成于罩的内侧的按入肋之间,将开关部夹持固定。
12.如权利要求11所述的按钮开关,其特征在于:
将端子金属件按入形成于盒的基座上的端子台的槽内,将开关部暂时固定在基座上。
13.如权利要求10所述的按钮开关,其特征在于:
在盒的基座底部设有开关部的安装框架,在该安装框架嵌入开关部而进行卡夹配合结合。

说明书全文

按钮开关

技术领域

[0001] 本发明涉及按钮开关,其被安装在工作设备的控制盘等上,用于向设备发出异常停止指令等。

背景技术

[0002] 这种异常停止用的按钮开关,其一般的构成为,将具备由固定触点和对该开关进行开闭的可动触点构成的开闭触点单元的开关部,和具备开闭操作所述开闭触点单元的按钮操作机构的操作部连结结合。
[0003] 图28~图36表示这种结构的按钮开关的现有例。
[0004] 图28是表示现有按钮开关的外观的立体图,图29~图32是图28所示的按钮开关的各个不同的剖切位置的截面图。在这些图中,1是在操作部壳体11内收容有由可按入操作的按钮12及与之连接且连动的按压棒13等构成的操作机构的操作部。2是收容有常开触点(a触点)构成的开闭触点单元24a和常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元24b的开关部,其中,常开触点(a触点)包括通常状态下开离的固定触点22a和可动触点23a,常闭触点(b触点)包括通常状态下闭合的固定触点22b和可动触点23b。各开闭触点单元具备分别支承可动触点22a、22b进行滑动的可动框25a、25b。
[0005] 操作部1和开关部2如图29所示构成为可分离。在开关部的壳体21上设有嵌合孔21a,在其中嵌入操作部1的筒状壳体11的前端的躯体部11a,将在开关部壳体21的嵌合孔21a的内周设置的钩21c与在躯体部11a的外周设置的卡合凹处11c卡合,由此将操作部1和开关部2连结结合为一体。当拆开操作部1和开关部2的连结时,操作设于开关部2的滑29,使卡合在所述的卡合凹处11c的钩21c的卡合拆开。
[0006] 另外,在表示沿着图28(b)所示的剖切线XIX~XXII进行剖切后的截面的图29~图32中,各图的(a)图表示按钮开关的按钮12未被按入而被置于初始的复位位置的待机状态,(b)图表示按钮12被按入到图中的下方的操作位置的操作状态。
[0007] 为保持按钮12的按入状态,在操作部1设置有定机构,该锁定机构包括设于按压棒13的外周的突起13c、和设于壳体11的躯体部11a内周的锁板11c。从按钮12被按入前的待机位置按入操作按钮12时,与之连接的按压棒13与之连动而下降,其突起13c越过锁板11c到达按入位置时,突起13c与锁板11c的下端卡合,阻止按钮12的复位。由此,按钮12在解除操作后也被保持在按入位置。要将按钮12从按入位置向待机位置复位时,则使按钮12旋转规定度,将锁板11c和按压棒13的突起13c的卡合拆开,将按钮12从锁定解除,由此进行按钮12的复位。旋转后的按钮12再利用由扭转螺旋弹簧构成的复位弹簧14返回到旋转前的复位位置。
[0008] 在将操作部1和开关部2连结在一起的状态下,如图29(a)所示,分别用复位弹簧26a,26b推举支承开关部2的开闭触点单元的可动触点的可动框25a,25b,由此,其上端与和操作部1的按钮12连接在一起的按压棒13的下端抵接。按钮12处于待机位置时,如图
31(a)所示,可动触点23a离开固定触点22a,常开触点(a触点)构成的开闭触点单元24a成为断开状态。并且,如图32(a)所示,可动触点23b与固定触点22b闭合,常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元24b成为合上状态。
[0009] 在此,反抗复位弹簧14而向下方按入操作按钮12时,利用与之连动的按压棒13按下开关部2的可动框25a,25b,可动触点23a,23b则和它们一起向下方移动。因此,如图31(b)所示,可动触点23a也与固定触点22a闭合,常开触点构成的开闭触点单元24a成为合上状态。并且,如图32(b)所示,可动触点23b离开固定触点22b,常闭触点构成的开闭触点单元24b成为断开状态。
[0010] 这种按钮开关被安装在控制盘等的面板上进行使用。其安装顺序如下。首先,如图33所示,从与开关部2拆开的操作部1上拆下固定螺母19,从面板的正面侧将躯体部11a插入面板的安装孔。接着,从面板的内侧将固定螺母19拧进所插入的操作部1的躯体部11a,躯体部11a被紧固在面板上,使安装在该面板上的操作部1的躯体部11a与开关部
2的嵌合孔21a嵌和,从而将开关部2连结结合在操作部1上。
[0011] 这样安装在控制盘等上进行使用的按钮开关,在使用中,开关部2有时会发生因任何原因偏离操作部1而脱落这样的事故。在按入操作按钮开关的状态下发生这种开关部2从操作部1上脱离这样的事故时,在开关部2,操作部1的被按压棒13的按入状态被解除,因此开关部2的可动框25a、25b通过复位弹簧26a、26b返回到复位位置,如图36及图
37所示,常开触点单元24a返回断开状态,而常闭触点单元24b返回合上状态。
[0012] 在因异常停止指令而使用常闭触点单元24b的情况下,由于这样的开关部2从操作部1脱离的事故,常闭触点单元返回合上状态,异常停止指令被解除,因此,存在异常停止的设备重新开始运转而引发重大事故的危险。
[0013] 为了避免这种危险,在按钮开关的开关部2从操作部偏离时,尤其需要使用作异常停止指令用开闭触点单元的常闭触点构成的开闭触点单元的开离后的可动触点不能返回到与固定触点闭合的位置。
[0014] 作为用于解决这种课题的按钮开关,目前,已知有如专利文献1和专利文献2所示的按钮开关。
[0015] 图38~图40表示专利文献1所示的现有按钮开关的结构。该现有的按钮开关具备:操作部1,其由按钮12、滑动自由地支承按钮12的操作部壳体11、设于操作部壳体11内并与按钮12的动作连动的按压棒13构成;和开关部2,其装拆自由地安装在操作部1的操作部壳体11的下部。
[0016] 开关部2包括:可位移的固定接触件22c,其具备具有上下方向的弹性的弯曲部分且被固定在开关部壳体21上;和固定触点22b,其配置在该固定接触件22c的弯曲部分的前端。还包括:由可动框25b支承的可动接触件23c,该可动框25b通过第一弹簧27向固定触点22b一侧被加载并且通过第二弹簧28向离开所述固定触点的一侧被加载;和可动触点23b,其被配置在该可动接触件23c的前端。
[0017] 通过将这种操作部1和开关部2结合,使开关部2的固定触点22b和可动触点23b相互接触,形成初始的合上状态(参照图38)。
[0018] 从该初始的合上状态,按入按钮12时,来自通过锁定机构18被保持于按入位置的按压棒13的按压,经由第二可动框25c作用于固定接触件22c的弯曲部分,由此,固定触点22b离开可动触点23b而切换到断开状态(参照图39)。
[0019] 结合被拆开、开关部2自操作部1分离时,支承可动触点23b的可动框25b及第二可动框25c通过第二弹簧28的反弹力的作用被推起,由此,能够使可动触点23b离开固定触点22b而成为断开状态(参照图40)。
[0020] 专利文献2所示的现有的按钮开关的结构如图41及图42所示。
[0021] 操作部1包括由操作部壳体11滑动自由地支承的按钮12、用于使与该按钮12连接的按压棒13和按钮12复位的复位弹簧14、用于将按钮12保持在按入位置的锁定机构18等。开关部2在与操作部1的操作部壳体11的下端部装拆自由地结合在一起的开关部壳体21内收容有由固定触点22b及可动触点23b构成的常闭触点构成的开闭触点机构。安装有可动触点23b的可动接触件23c由可动框25b支承。在该可动框25b和开关部壳体21之间,设置有对可动触点23b向使其离开固定触点22b的方向加载的弹簧28。
[0022] 当开关部2与操作部1结合在一起时,可动框25b则与和操作部1的按钮12连动的按压棒13连接在一起。而且,将对开关部2的可动触点23b向使其离开固定触点22b的方向加载的弹簧28的作用力设定为比推起操作部1的按钮的复位用的弹簧14的作用力小,从而实现各弹簧的作用力的平衡,以在进行按钮12的按入操作之前,可动触点23b不会离开固定触点22b。
[0023] 该按钮开关在按钮处于未被按入的复位(初始)位置的状态下,如图41所示,开关部2的可动框25b反抗开离弹簧28的作用力并被操作部1的按压棒13拉起,可动触点23b和固定触点22b接触,形成合上状态。然后如图42所示按入操作按钮12时,按压棒13由锁定机构18保持在按入位置。然后,与按压棒13的按入同时,可动框25b被向下方按入,可动触点23b离开固定触点22b成为断开状态。
[0024] 另外,拆开操作部1和开关部2的结合,开关部2自操作部1分离时,可动框25b成为自由状态,因此,通过开离弹簧28的作用力,将可动框25b向使可动触点23b离开固定触点22b的方向按下,使开关部2成为断开状态。
[0025] 专利文献1:日本特开2001-035302号公报
[0026] 专利文献2:日本特开2003-303527号公报
[0027] 这样,根据专利文献1及2所示的现有按钮开关,就操作部和开关部被装拆自由地结合的按钮开关而言,当发生开关部偏离而脱离操作部的事故时,能够利用开离弹簧向离开方向驱动常闭触点构成的开闭触点单元的闭合的两个触点的任何一方,使两个触点可靠地分开而成为断开状态。
[0028] 但是,当现有按钮开关中的开关部脱离操作部时,常闭触点构成的开闭触点单元的开闭触点分开而成为断开状态的机构,必须使两个触点能够一起动作,或需要实现开离弹簧和操作部的复位弹簧的作用力平衡,因此,存在构成复杂制作困难的问题。

发明内容

[0029] 本发明的课题是为了解决如上所述的问题,提供一种构成简单、制作容易的按钮开关,就操作部和开关部被离合自由地结合的按钮开关而言,当开关部脱离操作部时,常闭触点构成的开闭触点单元的开闭触点就会可靠地分开而成为断开状态。
[0030] 为了解决上述的课题,本发明的按钮开关,将具有进行按入操作的按钮的操作部、和具备与该操作部的按钮的按入操作连动而开闭的开闭触点单元的开关部相互可离合地结合而成,其特征为,在所述开关部内设有由操作杆和弹簧构成的触点开离机构,所述操作杆被可转动地支承,一端作用于与开关部结合的操作部的局部,另一端作用于开关部内的开闭触点单元的触点开闭机构,操作触点的开闭,所述弹簧将该操作杆向一定的旋转方向加载,利用该触点开离机构将所述开关部从操作部分离时,以使可动触点从待机状态位置向操作状态位置方向移动的方式对所述开闭触点单元的触点开闭机构加载,在所述开关部与操作部结合时,解除所述触点单元向触点开闭机构的所述加载。
[0031] 在本发明的按钮开关中,可以构成为,所述触点开离机构的操作杆在中间部具有转动支点,一端的作用力作用于操作部侧,而另一端的作用力作用于触点部侧,在所述开关部与操作部结合时,由所述操作部支承所述操作杆的作用力,向开关部侧的作用力不起作用。
[0032] 另外,在本发明的按钮开关中,可以构成为,作为对所述触点开离机构的操作杆向一定的旋转方向加载的弹簧采用扭转螺旋弹簧或压缩螺旋弹簧。
[0033] 另外,在本发明的按钮开关中,优选在操作部和开关部已结合的状态下,通过使与操作部的按钮连动的按压棒和支承构成开关部的触点单元的开闭机构的可动触点的可动框彼此的相对端部接触而进行操作力的传递。
[0034] 此外,在本发明的按钮开关中,优选在所述开闭触点单元为具备常开触点的开闭触点单元的情况下,开关部从操作部分离时后,将伴随所述触点开离机构的触点单元的开闭机构向闭合常开触点的方向的加载的触点的移动量,限制在可动触点不与固定触点接触的量。
[0035] 在本发明的按钮开关中,可以构成为,设于开关部的开闭触点单元为一个或多个,在各开闭触点单元设有所述触点开离机构。
[0036] 另外,也可以构成为,设于开关部的开闭触点单元具备多组开闭触点和一并保持各组开闭触点的可动触点的共用的可动框,且在该开闭触点单元设有协作的所述触点开离机构。
[0037] 再有,本发明的按钮开关,其结构也可以为,在将按钮开关收容于分割成基座和罩的盒内而构筑盒组装型按钮开关时,将所述开关部固定在所述基座上,将所述操作部安装在所述罩内,将罩覆盖在基座上并结合为一体,由此将所述操作部和开关部结合。
[0038] 另外,本发明的按钮开关,在将按钮开关收容于所述盒内来构时,将所述开关部嵌入所述基座内,并将其暂时保持于规定的收容位置之后,将罩覆盖在基座上并结合为一体,由此由所述罩和基座从上下将开关部夹持固定,具体地说,可以按照如下方式构成。
[0039] (1)设有将一端与设于开关部的开闭触点单元的引出端子连接,将另一端引出到盒的基座上表面侧的带端子螺钉的中继端子金属件,在将所述盒的罩覆盖在基座上并结合为一体的状态下,将所述中继端子金属件夹入形成于基座上的端子台和形成于罩的内侧的按入肋部之间,将开关部夹持固定。
[0040] (2)将端子金属件压入形成于盒的基座上的端子台的槽内,将开关部暂时固定在基座上。
[0041] (3)在盒的基座底部设有开关部的安装框架,将开关部嵌入该安装框架,进行卡夹配合结合。
[0042] 根据本发明,在将操作部和开关部装拆自由地结合而成的按钮开关中,发生开关部脱离操作部的事故时,具有常闭触点的触点单元的常闭触点自动地被分开,所以能够防止因开关部脱离操作部的事故使得异常停止操作被解除的危险,可以提高按钮开关的安全性。
[0043] 本发明使用的触点开离机构构成为与操作部的操作机构独立,所以,和操作部的弹簧系统没有关系,能够设计并制作触点开离机构的弹簧系统,从而可以容易地进行按钮开关的设计和制造。
[0044] 在将按钮开关收容于被分割成基座和罩的盒内而使用时,在因该盒的罩和基座的紧固不够而发生罩偏离基座之类的事故的情况下,也可以检测到该情况而使常闭触点分开,从而使按钮开关成为安全的状态。
[0045] 此外,在将该按钮开关装入被分割成基座和罩的操作盒(选择品)中而构筑和外部配线连接的盒组装型按钮开关的情况下,根据本发明的组装结构,将安装在控制盘面板等上而使用的所述结构的操作部及开关部设计为通用部件,只是在其开关部的开闭触点单元中追加简易的引出端子部件,而不需要将开关部螺纹固定在盒的基座上的麻烦的作业,在将开关部固定支承于盒内的规定位置之后,就可以简单地进行按钮开关向外部配线的连接作业。由此,可以提高用户的服务性及维修保养性。附图说明
[0046] 图1是表示本发明的实施例1的按钮开关的外观的图,(a)是立体图,(b)是俯视图;
[0047] 图2是利用沿图1(b)的剖切线II-II的截面表示本发明的实施例1的按钮开关的待机状态(a)及操作状态(b)的图;
[0048] 图3是利用沿图1(b)的剖切线III-III的截面表示本发明的实施例1的按钮开关的待机状态(a)及操作状态(b)的图;
[0049] 图4是利用沿图1(b)的剖切线IV-IV的截面表示本发明的实施例1的按钮开关的待机状态(a)及操作状态(b)的图;
[0050] 图5是利用沿图1(b)的剖切线V-V的截面表示本发明的实施例1的按钮开关的待机状态(a)及操作状态(b)的图;
[0051] 图6是表示本发明的实施例1的按钮开关的操作部和开关部分离后的状态的立体图;
[0052] 图7是本发明的实施例1的按钮开关的操作部和开关部分离状态下的、沿图1(b)的剖切线II-II的截面图;
[0053] 图8是本发明的实施例1的按钮开关的操作部和开关部分离状态下的、沿图1(b)的剖切线III-III的截面图;
[0054] 图9是本发明的实施例1的按钮开关的操作部和开关部分离状态下的、沿图1(b)的剖切线IV-IV的截面图;
[0055] 图10是本发明的实施例1的按钮开关的操作部和开关部分离状态下的、沿图1(b)的剖切线V-V的截面图;
[0056] 图11是表示本发明使用的具备触点开离机构的开闭触点单元的外观的立体图;
[0057] 图12是将本发明使用的具备触点开离机构的开闭触点单元分解而表示的立体图;
[0058] 图13是利用沿图11中的剖切线a-a线~c-c线的截面表示本发明使用的具备触点开离机构的常开触点(a触点)构成的开闭触点单元的动作状态的图;
[0059] 图14是利用沿图11中的剖切线a-a线~c-c线的截面表示本发明使用的具备触点开离机构的常闭触点(b触点)结构的开闭触点单元的动作状态的图;
[0060] 图15表示本发明的实施例2使用的具备触点开离机构的开闭触点单元的外观的立体图;
[0061] 图16是将本发明的实施例2使用的具备触点开离机构的开闭触点单元分解而表示的立体图;
[0062] 图17是利用沿图15中的剖切线a-a线~c-c线的截面表示本发明实施例2使用的具备触点开离机构的常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元的动作状态的图;
[0063] 图18是表示本发明的实施例3的立体图;
[0064] 图19是表示本发明的实施例4的立体图;
[0065] 图20是本发明的实施例4使用的开关部的局部切口的立体图;
[0066] 图21是将本发明的实施例4使用的开关部的主要部分分解而表示的立体图;
[0067] 图22是本发明的实施例5的盒组装型按钮开关的分解立体图;
[0068] 图23是表示本发明的实施例5使用的端子台的图,(a)是其立体图,(b)是沿(a)中的剖切线b-b的截面图;
[0069] 图24是表示本发明实施例6的盒组装型按钮开关的组装结构的侧视截面图;
[0070] 图25是表示本发明实施例6的结构的分解图,(a)的将按钮开关的操作部组装于盒的罩上后的状态的立体图,(b)是开关部组装体的立体图,(c)是将(b)的开关部组装体收容在盒的基座上后的暂时组装状态的立体图;
[0071] 图26是本发明实施例6使用的开关部的详细结构图,(a)是引出端子部的分解立体图,(b)的(a)中的中继端子金属件的立体图,(c)是将开关部收容在盒的基座上后的暂时组装状态的立体图;
[0072] 图27是表示本发明的实施例7的盒组装型按钮的主要部分组装结构的分解图,(a)是开关部组装体的立体图。(b)是将(a)的开关部组装体悬挂保持在盒的基座内底部的安装框架的立体图,(c)是盒的基座的立体图;
[0073] 图28是表示现有的按钮开关结构的图,(a)是立体图,(b)是俯视图;
[0074] 图29是利用沿着图28(b)的剖切线X IX-X IX的截面表示现有的按钮开关的待机状态(a)及操作状态(b)的图;
[0075] 图30是利用沿着图28(b)的剖切线X X-X X的截面表示现有的按钮开关的待机状态(a)及操作状态(b)的图;
[0076] 图31是利用沿着图28(b)的剖切线X XI-X XI的截面表示现有的按钮开关的待机状态(a)及操作状态(b)的图;
[0077] 图32利用沿着图28(b)的剖切线XXII-XXII的截面表示现有按的钮开关的待机状态(a)及操作状态(b)的图;
[0078] 图33是表示现有的按钮开关的操作部和开关部分离状态的立体图;
[0079] 图34是现有的按钮开关的操作部和开关部分离状态下的、沿着图28(b)的剖切线X IX-X IX的截面图;
[0080] 图35是现有的按钮开关的操作部和开关部分离状态下的、沿着图28(b)的剖切线X X-X X的截面图;
[0081] 图36是现有的按钮开关的操作部和开关部分离状态下的、沿着图28(b)的剖切线X XI-X XI的截面图;
[0082] 图37是现有的按钮开关的操作部和开关部分离状态下的、沿着图28(b)的剖切线X XII-X XII的截面图;
[0083] 图38是表示不同的现有的按钮开关的待机状态的纵截面图;
[0084] 图39是表示不同的现有的按钮开关的操作状态的纵截面图;
[0085] 图40是表示脱离不同的现有的按钮开关的操作部后的状态的开关部的纵截面图;
[0086] 图41是表示又一不同的现有的按钮开关的待机状态的纵截面图;
[0087] 图42是表示又一不同的现有的按钮开关的操作状态的纵截面图;
[0088] 符号说明
[0089] 1:按钮开关的操作部
[0090] 11:操作部壳体
[0091] 12:按钮
[0092] 13:按压棒
[0093] 2:按钮开关的开关部
[0094] 21:开关部壳体
[0095] 24、24a、24b:开闭触点单元
[0096] 3:触点开离机构
[0097] 31:操作杆
[0098] 32:开离弹簧(扭转螺旋弹簧)
[0099] 33:开离弹簧(压缩螺旋弹簧)
[0100] 4:操作盒
[0101] 41:罩
[0102] 42:基座
[0103] 44:中继端子金属件
[0104] 45:端子螺钉
[0105] 46:开关部安装框架

具体实施方式

[0106] 图1~图14表示本发明的实施例1。
[0107] 图1是表示本发明的实施例1的按钮开关的外观的立体图及俯视图。图2~图5是表示本发明的按钮开关的动作状态的图,分别是用图1(b)中的II-II线~V-V线表示的剖切线的截面图,各图的(a)表示按钮按入前的待机状态,(b)表示将按钮按入到按入位置后的操作状态。
[0108] 图6是表示本发明的按钮开关的操作部和开关部分离后的状态的立体图。另外,图7~图10分别在和图1(b)所示的剖切线相同的剖切位置将图6所示的按钮开关剖切后的截面图。
[0109] 图11~图14是表示本发明使用的开关部的开闭触点单元的构成例的图,图11是表示触点单元的外观的构成的立体图;图12是将触点单元的构成分解而表示的立体图;图13是表示具有常开触点构成的开闭触点单元的动作状态的图,(a1)、(a2)~(c1)、(c2)分别是图11中的a-a线~c-c线的截面图;图14是表示具有常闭触点构成的开闭触点单元的动作状态的图,(a1)、(a2)~(c1)、(c2)分别是图11中的a-a线~c-c线的截面图。
[0110] 这些图所示的本发明的实施例的按钮开关的主要的构成和图28~图37所示的现有按钮开关的构成是相同的,所以,对于相同的构成部分,用同一符号表示,并且简略地进行说明,对于不同的构成部分,则详细地进行说明。
[0111] 本发明的按钮开关和现有按钮开关同样,将操作部1和开关部2如图1所示连结结合来使用,其中,操作部1具备上下可动地插入支承于如图6所示分离构成的操作部壳体11上的按钮12,开关部2是将常开触点(a触点)构成的开闭触点单元24a及常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元24b收容于开关部壳体21内而构成。
[0112] 图2~图5的(a)分别表示这种按钮开关的按钮12处于按入前的待机位置的待机状态。在该状态下,支承可动接触件27a及27b的可动框25a及25b被复位弹簧26a及26b推起,其前端抵接在与操作部1的按钮12连接的并与之连动的按压棒13的下端上,该可动接触件27a及27b固定有开关部2的开闭触点单元24a及24b各自的可动触点23a及
23b。在该状态下,如图4(a)所示,可动触点23a离开固定触点22a,常开触点(a触点)构成的开闭触点单元24a为断开状态。另外,如图5(a)所示,可动触点23b与固定触点22b闭合,常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元24b为合上状态。
[0113] 在此,将按钮12按入到按入位置时,与之相伴,按压棒13下降,被锁定机构18保持于按入位置。通过按压棒13的下降,开关部2的开闭触点单元24a及24b的可动框25a及25b被压下,所以,可动触点23a与固定触点22a闭合,开闭触点单元24a变为合上状态,而且,可动触点23b离开固定触点22b,开闭触点单元24b变为断开状态。
[0114] 在该按钮12被按入的状态下,使按钮12旋转规定角度而解除锁定机构18对按压棒13的锁定时,按钮12及按压棒13被扭转螺旋弹簧构成的复位弹簧14推起,并返回旋转前的位置,且复位至初始的复位位置而成为待机状态。由此开关部2的开闭触点单元24a及24b的触点的开闭状态液复位至初始的状态。
[0115] 通过这样的对操作部1的按钮12的按入操作及复位操作,开闭开关部2的开闭触点单元24a、24b的触点的动作和上述的现有按钮开关相同。
[0116] 在本发明的按钮开关中,由表示截面的图2~图5可以看出,在开关部2的开闭触点单元24a及24b内,分别设置有由可转动地构成的操作杆31、和对该操作杆31向规定方向加载的开离弹簧32构成的触点开离机构3。这是现有的按钮开关中所没有的机构。
[0117] 参照图11~图14说明设有该触点开离机构3的开闭触点单元24的详细的结构。开闭触点单元24通过选择纳入内部的开闭触点机构,可以形成常开触点(a触点)构成、或常闭触点(b触点)构成。
[0118] 如图12所示,开闭触点单元24包括支承单元整体的单元框架24f和被纳入其中的开闭触点机构24c以及触点开离机构3。
[0119] 在此,上述的开闭触点单元24c具备可动框25,该可动框25被可上下动地支承于设有从纳入内部的固定触点22(参照图4、图5)引出的引出端子24t的壳体24d上。突出于该可动框25的侧面设有弹簧承受片25c,由此来承受下端由壳体24d支承的复位弹簧26的上端向上方向作用的复位作用力。因此,可动框25被该复位弹簧26向上方加载。可动框25支承在此未图示的具有可动触点23a或23b的可动接触件片27a或27b,而且,在壳体24d内,与上述可动触点23a或23b相对配设有固定触点22a或22b,双方的触点构成开闭触点对。该开闭触点对可以通过选择可动触点的种类,制成如图13(a1)所示的常开触点(a触点)构成的触点对,或者如图14(a1)所示的常闭触点(b触点)构成的触点对。
[0120] 触点开离机构3的操作杆31通过平行的一对转动臂31a、31a和连结该转动臂31a、31a的前端间的连结臂31b形成U字形。在转动臂31a的中间部形成有转动轴31c,在连结臂31b的中间部设有向下方突出的按压片31d。这样构成的操作杆31通过将突出到外侧的转动轴31c插入突出形成于各个开闭触点机构24c的壳体24d的上表面的轴支承片
24e的槽内,而被壳体24d可转动地支承。转动臂内侧的另一个转动轴31g和设于开闭触点机构24c的支承轴24g经由扭转螺旋弹簧(扭杆弹簧)构成的开离弹簧32被连结。操作杆31的按压片31d插入对开闭触点机构24c的壳体24d的可动框25的弹簧承受片25c进行导向的槽24h内。因此,随着操作杆31的转动,按压片31d与弹簧承受片25c可以连接或分离。
[0121] 组装入这种触点开离机构3的开闭触点机构24c,通过将其嵌合用凸条24p嵌入单元框架24f的嵌合用槽24q内而安装在框架24f上,构成如图11所示的开闭触点单元24。
[0122] 通过将这样构成的开闭触点单元24作为常开触点构成的开闭触点单元24a或常闭触点构成的开闭触点单元24b组装入开关部壳体21内,而构成开关部2,连结结合该开关部2和操作部1,完成按钮开关。
[0123] 组装入开闭触点单元24后的触点开离机构3的开离弹簧32,一端被固定于开闭触点机构的壳体24d上,另一端被固定于操作杆31的转动臂31a上,因此,操作杆31始终承受该开离弹簧32向逆时针方向的作用力。
[0124] 但是,开闭触点单元24的构成为,在将开关部2连结在具有按钮12的操作部1上时,如图3所示,插入开关部2内的操作部1的壳体11的前端的躯体部11a的下端与操作杆31的基端侧(连结臂相反侧)端部抵接,反抗开离弹簧32的作用力而稍压下该端部。因此,在开关部2与操作部2结合在一起的状态下,操作杆31以其转动轴31c为支点向顺时针方向转动。由此,操作杆31的前端侧(连结臂31b侧)的按压片31d向上方移动,离开开闭触点机构的可动框25的弹簧承受片25c,从而解除开离弹簧32对可动框25的作用力。
[0125] 因而,在开关部2与操作部1完全连结、结合在一起的状态下,如图13的(a1)~(c1)及图4的(a)所示,可动触点23a与固定触点22a离开,常开触点(a触点)构成的开闭触点单元24a的开闭触点机构成为断开状态,如图14的(a1)~(c1)及图5的(a)所示,可动触点23b与固定触点22b闭合,常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元24b的开闭触点机构成为合上状态。
[0126] 在此,按入按钮12而变为操作状态时,通过与之连动的按压棒13压下开闭触点单元24a、24b的可动框25a、25b,由此,如图4(b)所示,可动触点23a与固定触点22a闭合,常开触点(a触点)构成的开闭触点单元24a成为合上状态,而且,如图5(b)所示,可动触点23b离开固定触点22b,常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元24b成为断开状态。
[0127] 在开关部2与操作部1完全结合在一起的状态下,就触点开离机构3的操作杆31而言,开离弹簧32的作用力被与操作部1的躯体部11a接合的操作杆31的基端侧端部挡住,因此,开离弹簧32的作用力不会从操作杆31的前端侧的按压片31d向开闭触点机构的可动框25传递。因此,该状态下的通过按钮12的开闭操作,完全不受触点开离机构3的开离弹簧32的作用力的影响,可以顺畅地进行操作。
[0128] 下面,对在这种按钮开关中,因任何原因造成操作部1和开关部2的结合被分开使得开关部2脱离操作部1,操作部1和开关部2成为不完全的结合状态的情况进行说明。
[0129] 开关部2脱离操作部1时,那么,与操作杆31的基端侧端部接触并对其进行按压的操作部壳体11的躯体部11a的前端与之分开,因此,对该操作杆31的基端侧端部的限制被解除,使其成为自由的状态。
[0130] 图13的(a2)~(c2)及图14的(a2)~(c2)分别表示该状态下的常开触点(a触点)构成及常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元24a及24b的状态。
[0131] 从这些图可以看出,开关部2偏离操作部1时,因操作部1的壳体11的壳体11a的前端离开操作杆31的基端侧端部而成为自由的操作杆31,通过开离弹簧32的作用力向逆时针方向转动。伴随操作杆31的转动,其前端侧端部的按压片31d向下方移动,与开闭触点机构24c的可动框25的弹簧承受片25c抵接而压下该弹簧承受片25c,所以,可动框25反抗复位弹簧26而下降,与此同时,支承可动触点的可动接触件27a、27b也下降。由此,为常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元24b的情况下,可动触点23b离开固定触点22b,成为断开状态(参照图14(a2)、图10)。另外,为常开触点(a触点)构成的开闭触点单元24a的情况下,可动触点23a下降,与固定触点22a接近,但由操作杆31产生的压下量被限制为不会到达闭合的位置。由此,维持不至于与固定触点22a闭合的断开状态(参照图13(a2)、图9)。
[0132] 这样构成的尤其组装入常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元的开关部与操作部结合而构成的按钮开关,作为设备的异常停止用按钮开关S使用时,在按入操作按钮使触点断开而发出异常停止指令的状态下,产生开关部2脱离操作部1这样的异常(结合不良)状态时,能够通过触点开离机构3使返回和固定触点闭合状态的可动触点强制性地与固定触点分开而变为断开状态,所以,能够防止异常停止指令被解除的危险。
[0133] 另外,在该实施例中,作为开闭触点单元分别表示了具备一组开闭触点的情况,但在本发明中,并不限于此,作为开关部的开闭触点单元可以使用具有多组开闭触点的开闭触点单元,后面将对其实施例进行叙述。
[0134] [实施例2]
[0135] 下面,利用图15~图17说明对于已记述的实施例1的开闭触点单元24(参照图11,图12)所设置的触点开离机构3,取代附设于其操作杆31上的开离弹簧(扭转螺旋弹簧)32而采用压缩螺旋弹簧的开离弹簧的应用实施例。
[0136] 另外,图15是表示开闭触点单元的组装状态的外观的立体图,图16是图15的分解立体图,图17是表示搭载于开闭触点单元上的常闭触点(b触点)构成的动作的图,对于与图11,图12,图14对应的部件标注相同的符号。
[0137] 即,该实施例中,相对于上述操作杆31的转动臂31a,夹着其转动轴31c,在与连结臂31b相反侧的端部31e和开闭触点机构24c的壳体24d之间,装有压缩螺旋弹簧的开离弹簧33。另外,该开离弹簧33插入上述壳体24d上形成的凹部24i(参照图16)并保持于指定位置。
[0138] 通过上述构成,操作杆31以转动轴31c为支点始终从上述的开离弹簧(压缩螺旋弹簧)33承受向逆时针方向的作用力。另外,在将该开关部2与操作部1连结在一起的状态下,和已记述的实施例1同样地插入开关部2内的操作部1的壳体11的前端的躯体部11a(参照图3)的下端抵接在上述操作杆31的端部31e上,反抗开离弹簧33的作用力将该端部31e稍稍压下。因而,在开关部2与操作部1结合在一起的状态下,操作杆31以其转动轴31c为支点向顺时针方向转动。由此,设于操作杆31的连结臂31b上的按压片31d向上方移动,离开组装入开闭触点机构24c的可动框25的弹簧承受片25c,从而,作用在可动框25上的开离弹簧33的弹簧作用力被解除。
[0139] 因而,在开关部2与操作部1结合在一起的状态下,如图17的(a1)~(c1)所示,可动触点23b与固定触点22b闭合,常闭触点(b触点)构成的开闭触点机构24b成为合上状态。
[0140] 在此,按入操作部1的按钮12而变为操作状态时,通过与之连动的按压棒13压下开闭触点单元的可动框25,由此,如图17的(a2)~(c2)所示,可动触点23b离开固定触点22b,常闭触点(b触点)构成的开闭触点机构24b成为断开状态。
[0141] 即,在开关部2与操作部1完全结合在一起的状态下,开离弹簧33的作用力被与操作部1的躯体部11a(参照图3)接合的操作杆31的端部挡住,触点开离机构3的操作杆31向逆时针方向转动,因此,开离弹簧(压缩螺旋弹簧)33的作用力不会从操作杆31的按压片31d向开闭触点机构的可动框25传递。因而,该状态下的按钮12的开闭操作和已记述的实施例1同样,完全不受触点开离机构3的开离弹簧33的作用力的影响,可以顺畅地进行操作。
[0142] 另一方面,因任何原因使得操作部1和开关部2的结合分开而使开关部2脱离操作部1时,与操作杆31的基端侧端部31e接触且对其进行按压的操作部壳体11的躯体部11a的前端与基端侧端部31e分开,因此,对该操作杆31的限制被解除,使其成为自由的状态。其结果是,如图图17的(a2)~(c2)所示,常闭触点(b触点)构成中的可动触点23b被强制离开固定触点22b而成为断开状态,从而能够发挥和已记述的实施例1同样的安全功能。
[0143] 并且,作为操作杆31的开离弹簧,通过将压缩螺旋弹簧装入操作杆31的后端部31e和开闭触点机构的壳体24d之间,与在操作杆31的转动轴31c上附设扭转螺旋弹簧的开离弹簧的已述的实施例1的构成相比,开离弹簧的组装简单,也容易对应机器人操作的机械组装方式。
[0144] [实施例3]
[0145] 下面对图18所示的本发明的实施例3进行说明。
[0146] 图18是表示本实施例的外观的立体图。与本实施例的操作部1结合在一起的开关部2具备四个开闭触点单元24-1~24-4。各开闭触点单元有选择地使用上述的实施例1中所示的常开触点(a触点)构成的开闭触点单元24a或常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元24b,相互并联及串联地连结结合并由共用的开关部壳体21支承。串联地两阶结合而成的开闭触点单元相互可连动地连接有可动框,该可动框支承内部的可动触点,并与操作部1的内部的按压棒连动。由此,可以制成能够操作多个开闭触点电路的按钮开关,可以在必须多个异常停止指令等情况下使用。另外,开闭触点单元24也可以连结为两阶以上的多阶。
[0147] [实施例4]
[0148] 下面,参照图19~图21说明以按钮开关的小型、紧凑化为目标,将开关部的组装结构进行了改良的本发明的实施例4。
[0149] 在已述的实施例3中,表示了将各个为独立结构的开闭触点单元24-1~24-4组合设置于开关部2,且在该每一开闭触点单元中设置触点开闭机构的可动框25和触点开离机构3,并使其与操作部1协作的按钮开关,但在本实施例4中,构成为:将多组开闭触点(常开触点(a触点)乃至常闭触点(b触点)构成的触点对)组装入为单体结构的开闭触点单元中,同时将各组开闭触点的可动触点全部一起保持于共用的可动框上,并且将触点开离机构与该共用可动框组合使其与操作部协作。
[0150] 即,在该实施例中,相对于箱形的开关部壳体21分为前后列,在一侧各装入三组共六组开闭触点。另外,图示的结构中,在开关部壳体21的前列侧左右排列有三组常闭触点对(b触点),在后列侧左右排列有三组常开触点对(a触点)。在此,各组的开闭触点将左右并联并嵌合保持于开关部壳体21的带引出端子24t的固定接触件22c中相邻的两个固定接触件22c设为一对,在与该相邻的固定接触件22c正交的方向上配置有桥接型的可动接触件27a,并且各组的可动接触件27与接触弹簧组合而嵌入保持于从共用的可动框25沿前后突出形成的接触件托座25-1。
[0151] 另外,上述的共用可动框25与在开关部壳体21的上表面开口的嵌合孔21a内面对配置有自其中央部位向上方突出的筒形的凸部。并且,在可动框25的左右两侧,作为触点开闭机构,两组往复运动式操作杆31与压缩螺旋弹簧的开离弹簧33组合地进行配备。
[0152] 而且,在将开关部2与操作部1结合在一起的状态下(参照图19),操作部1的躯体部11a从上侧与操作杆31的端部31e抵接,反抗开离弹簧33而同时按压两组操作杆31的端部。由此,操作杆31以转动轴31c为支点转动,操作杆31的按压片31d离开突出于可动框25的左右两端的弹簧承受片25c,解除作用于可动框25上的开离弹簧33的作用力。其结果是,可动框25和保持于可动框25上的各组的可动接触件22c承受复位弹簧26的作用力而被推起,常开的开闭触点(a触点)合上,常闭的开闭触点(b触点)断开。另外,自该状态按入操作部1的按钮12时,与按钮12连接的按压棒直接按压可动框25来切换各组的开闭触点。
[0153] 另一方面,操作部1和开关部2的结合被分开而成为开关部2从操作部1脱落的状态时,操作杆31承受开离弹簧33的作用力而摆动复位,前端的按压片31d按压可动框的弹簧承受片25c。由此,可动框25反抗复位弹簧26而下降,将各组的开闭触点全部切换为断开。该动作功能和已述的实施例1,2中所述的一样。
[0154] 即,在将开关部2与操作部1结合在一起的状态下,按钮12没有被按压时,常闭触点(b触点)合上,常开触点(a触点)断开,将按钮12按入时,常闭触点被切换为断开,常开触点被切换为合上。另外,操作部1和开关部2的结合被意外地分开成为开关部脱落的的状态时,如图13、图14中已述的那样,常开触点、常闭触点都变为断开。由此,可以从装备于开关部2上的多组开闭触点(常开触点及常闭触点)的合上、断开信号识别并检测操作部1和开关部2的结合状态和脱落状态。
[0155] 另外,本实施例的开关部的构成为,一个开闭触点单元上搭载有多组开闭触点和各组开闭触点所共用的可动框,所以,与在开关部中组合结合各自独立的多个开闭触点单元的已述实施例3相比,能够较小形、紧凑地构成开关部。
[0156] 另外,图示实施例中,相对于开关部壳体21,在前列侧排列有三组常闭触点,在后列侧排列有三组常开触点,但开闭触点的设置组数及常开、常闭触点的组合并不仅限于此,可以自由选择。
[0157] [实施例5]
[0158] 已述的实施例1~实施例4的按钮开关都是将按钮的操作部安装在控制盘等的面板上,在该操作部的背后连结开关部并将其与盘内的配线(引线)连接来使用。另一方面,与此不同,还已知有将按钮开关的操作部和开关部组装入独立的操作盒内,将该操作盒安装在控制盘的面板前表面等上之后,将与开关部连接的电线从操作盒引出而形成外部配线的盒组装型的按钮开关。
[0159] 该盒组装型的按钮开关对于基座和罩为分割结构的树脂成形品的操作盒(该操作盒作为选择品向用户提供),将操作部安装在盒的罩上,将开关部的组装体组装入基座内部之后,从基座向侧方引出与开关部的端子连接的外部配线。
[0160] 图22及23表示上述的盒组装型按钮开关应用的本发明的实施例5。
[0161] 实施例5中,将按钮开关的操作部1和开关部2收容于做成树脂成形品的操作盒4内而构成盒组装型的按钮开关。在此,如图22所示,操作盒4被分割成罩41和基座42。罩41和基座42互相重叠组合并通过将穿通罩41的紧固螺栓41a拧进基座42的螺纹孔42a而结合为一体。
[0162] 在罩41上安装有按钮开关的具备按钮12的操作部1。在基座42上安装有开关部2,但因为不能直接安装上述的实施例1中已述的开关部2,所以,本实施例中使用了端子台
43。
[0163] 该端子台43通过拧进螺纹孔42b的安装螺栓43a被固定在基座42上。另外,端子台43的详细结构如图23所示,在四角设有螺纹连接端子43d,在其中间具备用于安装开闭触点单元24的空地。在连接端子部,如图23(b)所示设有与螺纹连接端子43d电连接的由L字型的由弹性导电板构成的接触片43e。当开闭触点单元24如图22所示被安装于端子台43上时,该接触片43e与其引出端子24t(参照图11)接触而将开闭触点单元24的引出端子24t与螺纹连接端子43d导电连接。另外,外部连接的电线以绕开罩41的状态通过在基座42的侧壁开口的引线孔42c引回基座内之后,与上述的螺纹连接端子43d连接。
[0164] 另外,在此使用的开闭触点单元24可以直接使用实施例1中所示的开关部2所使用的开闭触点单元24。安装在端子台43上的开闭触点单元24通过在其设于其侧面的嵌合凹处24v与设于端子台43的侧面的卡合钩43f卡合而被固定于端子台43上。本实施例中为可安装两个开闭触点单元24的结构,但也可以为安装两个以上开闭触点单元的构成。另外,也可以采用像已记述的实施例4中表述的那样的一个开闭触点单元具备多组开闭触点的开闭触点单元。
[0165] 事先将把要求数量的开闭触点单元24安装于端子台43上而构成的开关部2安装固定于操作盒4的基座42内,将安装了操作部1的罩41盖在该基座42上,并利用紧固螺栓41a将它们紧固结合在基座42上,由此完成操作盒4。将罩41覆盖结合在基座42上时,也进行按钮开关的操作部1和开关部2的结合。
[0166] 因此,在操作盒4的罩41和基座42的固定不充分的情况下、或与异常停滞状态无关、由于维修等、意外使罩41脱落的情况下,按钮开关的操作部1和开关部2的结合为不完全的状态。如果按钮开关的操作部1和开关部2的结合像这样成为不完全的状态,则由于和实施例1的情况同样,在开关部2内的开闭触点单元24上设有触点开离机构3,因此该触点开离机构3可以检测到操作部1和开关部2的结合不良,使常闭触点(b触点)构成的开闭触点单元的始终闭合的触点强制性地离开。因而,当将收容于该操作盒的按钮开关作为异常停止用开关使用时,即使发生开关部离开操作部那样的事故,异常停止指令也不会被意外解除,所以,能够确保安全性。
[0167] [实施例6]
[0168] 图24~图26表示对已述的实施例5的盒组装型按钮开关的装配结构进一步进行改良后的本发明的实施例6。
[0169] 即,在已述的实施例5(参照图22,图23)的构成中,在操作盒4的基座42上设置作为独立部件的端子台43,且将该端子台43用安装螺栓43a拧紧在基座42的底部。另外,在该端子台43上设置外部配线的连接用螺栓连接端子43d及与开闭触点单元24的引出端子24t电连接的接触片43e之后,将开关部2的组装体嵌合固定于端子台43的中间空地。因此,实施例5的装配结构存在以下课题,即,为了将开关部2装入操作盒4而使用的端子台43的结构复杂化,其部件数量、组装工序数增多。
[0170] 因此,实施例6对该课题进行了改良,该实施例中,不使用实施例5中被安装于基座42上的作为独立部件的端子台43(参照图22),而是在将开关部2的组装体装入操作盒4之后,将引入到操作盒4的外部配线连接在开关部2的端子上。另外,该实施例中,和已述的实施例1同样地将两个开闭触点单元24组合起来而构成开关部2。
[0171] 即,在该实施例6中,在操作盒4的基座42的内部划分出落入式嵌合开关部2的组装体的凹状的空地,并且,夹着该空地在其左右两侧一体形成有搭载后述的中继端子金属件的端子台部42d。另外,在构筑开关部2的组装体的开闭触点单元24,安装有一端与配置于该单元下面侧的引出端子24t连接、另一端引出到基座42的上表面侧的Z字状的中继端子金属件44(参照图26),在该中继端子44的前端螺设有外部配线用的端子螺栓45。另外,该中继端子金属件44是对板通过冲床加工进行冲压,使其两端弯曲成L形而成形为Z形状,44a是螺合上述端子螺栓45的螺纹孔,44b是使开闭触点单元24的引出端子24t(端子螺栓)通过的螺纹通孔。
[0172] 而且,在将上述的中继端子金属件44如图示安装在开闭触点单元24上的状态下,将开关部2的组装体从上方落入操作盒4的基座24的中央时,中继端子金属件44的前端部被搭载于基座42的内部形成的端子台42d上,从而开关部2被暂时保持于基座内的规定位置(参照图26(c))。而和已述的实施例5同样,在操作盒4的罩41上安装有具备按钮12的操作部1。另外,该实施例中,在罩41的内侧,以与基座42的端子台42d相对的方式一体形成壁状的按入肋部41b。
[0173] 在上述的暂时装配状态下将罩41覆盖在操作盒4的基座42上,将穿通罩41的紧固螺栓41a拧进基座42的螺纹孔42a而结合为一体时,如图24所示,上述中继端子金属件44的上端部被从上方夹入基座42的端子台42d和罩41的按入肋部41b之间,并夹持固定于该位置。同时,操作部1和开关部2被固定为结合状态,从而完成盒组装型按钮开关。另外,要在该按钮开关配设外部电线时,和实施例5同样地,在拆下罩41的状态下,通过在基座42的侧壁开口的引线孔42c将电线引入到基座内与上述的端子螺栓45连接。这时,由于端子螺栓45被配置于基座42的上表面侧,所以能够简单地进行配线作业。
[0174] 根据上述的实施例6的构成,不必像已述的实施例5所表述的那样在操作盒4的基座42一侧追加设置为独立部件的端子台43(参照图22),可以将与安装于盘的面板上使用的已述的实施例1的按钮开关同样结构的操作部1及开关部2的开闭触点单元24作为公用部件,以螺纹连接方式装入操作盒4中,从而可以减少部件数量、装配工序数。因而,在重新购入并向其中装入操作盒(选择品)来构筑盒组装型按钮开关的情况下,也能够例如利用在用户旁已有的操作部、开关部通过简单作业来对应。
[0175] 另外,在该实施例中,为了提高向操作盒4的基座42中装入开关部2时的装配作业的便利性,采用了如下的机构。即,在上述的中继端子金属件44的立起部分的左右侧缘形成有锯齿状的卡合突起44c(参照图26(b),并且,在基座42的端子台42d上形成有按入上述卡合突起44c的纵向槽。由此,将开关部2的组装体装入操作盒4的基座42的时候,通过将中继端子金属件44的卡合突起44c按入端子台42d的槽内,就可以简单地将开关部2悬挂保持于暂时装配位置。
[0176] 除此之外,该实施例5的按钮开关是使用两个开闭触点单元24构成开关部2,但也可以将三个以上的开闭触点单元24进行组合而构成开关部2。另外,如已记述的实施例4中所表述的那样,也可以采用在一个开闭触点单元中具备多组开闭触点的开闭触点单元。
除此之外,在开关部2的开闭触点单元24中装备有已记述的实施例1中表述的触点开离机构3,所以,将该盒组装型按钮开关作为异常停止用开关使用时,操作盒4的罩42因意外松开或掉下而发生操作部1和开关部2的结合被分开这样的事故时,也不会不小心解除异常停止指令,所以能够确保较高的安全性。
[0177] 另外,关于上述的触点开离机构3,在已述的实施例1中是将触点开离机构3装入开关部2的内部,而在将开关部2收容于操作盒4内的盒组装型按钮开关中,也可以采用利用操作盒4的内部空间将触点开离机构3设于开关部2的外侧的结构。
[0178] [实施例7]
[0179] 图27(a)~(c)表示对已述的实施例5的一部分结构进行了变更的本发明的实施例7。
[0180] 在已述的实施例6中是在附设于开关部2的开闭触点单元24的中继端子金属件44形成有卡合突起44c,向操作盒4的基座42装入开关部2的时,将该卡合突起44c按入基座的端子台42d的槽内,从而将开闭触点单元24悬挂保持于暂时装配位置。与此相反,在实施例7中,是在基座42的底部设置简单结构的开关部安装框架(树脂成形品)46,将嵌入该安装框架46的各个开闭触点单元24与安装框架46铆接结合而悬挂固定于装配位置。
[0181] 即,如已述的实施例1(参照图1)及实施例5(参照图22)所示,开关部2的开闭触点单元24在其外框的左右侧面具备悬挂用的嵌合凹处24v。因此,在该实施例7中,如图27(b)所示,在安装框架46上形成有螺栓座46a,通过穿通其中的安装螺栓46b将安装框架
46固定于基座42的底部中央。另外,和已述的实施例5同样,夹着安装框架46在基座42的内部,一体形成有支承附设于开闭触点单元24的中继端子金属件44的前端部的端子台
42d。另外,42d-1为嵌入中继端子金属件44的纵向槽。而且,在该安装框架46的左右侧缘形成有与设置于开闭触点单元24的嵌合凹处24v(参照图27(a))相对应的卡合突起46c。
[0182] 在上述的构成中,将开关部2的组装体从上方落入上述安装框架46时,设于各个开闭触点单元24的悬挂用嵌合凹处24v与安装框架46的卡合突起46c嵌合,从而安装框架46和开闭触点单元24之间被铆接结合,开关部2被悬挂固定于规定位置。并且,与已述的实施例5的端子台43相比,上述安装框架46结构简单,可以低成本制作。
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