旋转操作装置是公知的，用于操作旋转操作装置的旋转操作器也是公知的。例子是旋转开关和旋转阀，它们包括可手动操作的旋转操作器，例如手把球头、旋钮或者控制杆。一种特殊类型的旋转操作器是由安全旋转操作器形成的，其中，可以通过将旋转操作器锁定在与旋转操作装置的特定状态(例如，“断开”状态)相应的特定位置(安全位置)来阻止旋转操作装置被未经授权地操作。
然而，如果旋转操作器锁定在一安全”位置，而旋转操作装置的操作部分不处于相应的所需状态，则会出现危险状况。例如，在某些具有固定电触头和安装到轴上的旋转电触头的旋转式电开关中，触头在“连通”状态已经被熔接在一起，而仍可以利用轴的扭转来转动旋转操作器并且将其锁定在相应于断开状态的位置中。因此，开关看起来是“断开”，然而事实上电路仍然是“连通”的。对于其他种类的旋转操作装置和旋转阀也会发生类似情况，其中，被操作物体(例如，开关或者阀体)的实际位置不相应于由操作器位置所指示出的物体位置。
例如，US5302925公开了一种模制盒式断路器旋转把手操作器，其允许当断路器触头打开时锁定断路器把手。当断路器触头在闭合状态中熔接时，因为阻止了操作从旋转把手上伸出的挂锁板，因而阻止了把手被锁定到位，除非断路器触头打开。
EP0450699公开了一种锁定装置，其包括闭锁件，该闭锁件处在用于机电设备旋转控制的把手内，用于将把手锁定在预定位置，只有当该机电设备适当地执行所需动作使得仅在这种情况下闭锁件中才有用于挂锁的容座时，该闭锁件才会被挂锁啮合，闭锁件被挂锁啮合的可能性取决于把手和把手所连接的旋转运动控制装置之间的运动间隙，或者取决于整体地连接到把手上的轴和具有凸轮形状的用于控制启动装置的圆盘之间的运动间隙。
DE4206378公开了一种用于开关装置的致动器，其具有旋转把手，该旋转把手在旋转方向上形配合到该装置的开关轴上并且在轴向上卡扣配合在开关轴上。该把手具有枢转杆。在闭合位置中，该枢转杆阻止把手的运动并且还阻止开关轴的拔出。该枢转杆具有与轴中的径向孔啮合的鼻部。旋转运动被锁定装置或者外壳壁中的凹口锁定。可以将封闭或者密封装置插入到枢转杆的孔中，以防止未经授权的操作。
这些装置包括很多零件，从而制造起来相当复杂和昂贵，并且它们相应地容易破坏和故障，例如，由于野蛮装卸和/或在户外现场操作中弄脏而引起。
因为安全性是最重要的并且成本效率始终是所关心的，所以希望有改进的旋转操作器。

在一个方面，提供了一种包括手柄部件、轴部件和操作器本体部件的旋转操作器组件。轴部件附接到操作器本体部件上，并且可围绕操作旋转轴线相对于操作器本体部件旋转。手柄部件可动地连接到轴部分和操作器本体部件上，并且可在第一平移位置和第二平移位置之间相对于操作器本体部件平移。手柄部件和操作器本体部件包括配合装置，用于阻止手柄部件在第一平移位置围绕操作旋转轴线相对于操作器本体部件旋转，并且允许手柄部件在第二平移位置围绕操作旋转轴线相对于操作器本体部件从第一角度位置旋转到第二角度位置。手柄部件被配置成至少在第二平移位置可操作地与轴部件接合。手柄部件包括与轴部件的至少一个部分配合的至少一个部分，以在第一角度位置中锁死手柄部件在第一平移位置和第二平移位置之间的平移。
操作器本体部件可以是旋转操作装置的一部分(例如外壳部分)，或者是附接到旋转操作装置一部分上的单独零件。手柄部分可以是任何合适的可手动操作的类型，例如把手、旋钮、手轮，和/或需要例如钥匙、扳手、螺丝刀等附加工具。
手柄部分相对于操作器本体部件的转动在第一平移位置被允许，在第二平移位置被禁止。要求手柄部件在第一平移位置和第二平移位置之间平移提供了防止手柄部件无意转动的第一级安全性。可操作地与轴部件接合(脱离)可以包括在转动轴部件之前(之后)通过机械方式啮合(脱离)轴部件；合适的接合装置可以包括叉式接头。所述配合部分允许阻止在第一平移和第二平移位置之间的平移，这样就可对组件可能的妄用提供了附加的控制并且从而为由组件控制的装置提供了附加的控制。因为可以阻止或者允许手柄部件自身的平移，所以在不需要附加零件的情况下，可以阻止或者允许手柄部件的转动并且从而可以阻止或者允许轴部件的转动。这提高了坚固性和可靠性，还利于制造。
手柄部分可以基本上覆盖住轴部件和/或操作器本体部件的至少一部分，从而限制了对组件的可能比较易损部分的接触，并且从而提高了组件的安全性。此外，可以防止灰尘、碎屑等弄脏组件或以其它方式进入组件，从而可以进一步提高操作可靠性。
在一实施例中，可以通过在基本上平行于和/或沿着轴部件的操作旋转轴线方向上的平移来分开手柄部件相对于操作器本体部件的第一和第二平移位置。
因此，可以利用方便的推动-旋转或者拉动-旋转动作来操作所述组件。通过迫使用户在不同方向上执行两步式动作来操作，可以提高用户对动作的注意力，从而提高了安全性。与在相对于操作旋转轴线的基本上径向上的平移相比，在第一和第二平移位置之间沿旋转轴线的平移可以减小操作组件所需要的宝贵的表面积或操作空间。
在一实施例中，手柄部件可包括与轴部件的至少第二部分配合的至少一个第一部分，以用于在第一平移位置中将手柄部件锁定到轴部件上。
这种锁定阻止了从第一平移位置平移到第二平移位置，并且因此阻止了手柄部件以及轴部件相对于操作器本体部件的转动。因此，可以防止组件的无意操作或者未授权的操作。在包括所述组件的装置中，第一平移位置可相应于装置或者相关设备的“断开”状态，以防止将装置或者设备意外切换到危险的“连通”状态。在一特殊的方面，配合部分可包括位于这些部件中的通孔，这些通孔可以仅在第一平移位置中对准，以便容纳用户的一个或多个个人挂锁装置的锁栓或者挂钩，从而提高了防未经授权使用的个人安全性。
在一实施例中，手柄部件和轴部件包括配合阻挡装置，用于允许手柄部件在轴部件和手柄部件的第一相对角度位置中相对于操作器本体部件在第一平移位置和第二平移位置之间平移，并且用于阻挡手柄部件在不同于第一相对角度位置的轴部件和手柄部件的第二相对角度位置中在第一平移位置和第二平移位置之间位移。
到达或者保持第一相对角度位置或者不到达或者保持第一相对角度位置就可指示手柄部件和轴部件的角度位置(不)相应于特定的预定精度。在包括操作器组件的电开关中就会是上述的情况，其中，当手柄部件处于第二角度位置时，开关的电触头已被熔接在一起；(强行地)转动手柄部件将在手柄部件和接合到开关工件(例如触头)上的轴部件之间产生力矩，从而导致手柄部件和轴部件的相对角度位置偏离第一相对角度位置。因此，当手柄部分被转动到第一角度位置上时，防止了手柄部分进入第一平移位置。因此，防止了当实际上电接触仍存在时却错误指示“断开”状态的情况。
有效地，配合阻挡装置包括位于轴部件和手柄部件的至少一个中的至少一个接收部分，其构造用来分别接收手柄部件和轴部件的至少一个中的至少一个突起部分。
轴部件和操作器本体部件可以配置成使得轴部件在不同于第一和第二角度位置的第三角度位置能够可旋转地附接或被可旋转地附接到操作器本体部件上。
此外，手柄部件和操作器本体部件可以配置成使得手柄部件在不同于第一和第二角度位置的第四角度位置附接到或者可附接到操作器本体部件上，所述第四角度位置在适当的情况中可不同于第三角度位置(标记“第三”和“第四”是用于说明目的并且不意味着有无另一个角度位置)。第三和第四角度位置可以在第一和第二角度位置之间限定出的角度范围外。
这些选择允许在第一和第二平移位置中提供基本上坚固的组件，因为不需要在第一和第二角度位置处进行用于组装旋转操作组件的结构上的妥协。另外，当旋转操作器已经接合到装置上时，可以在组装期间确保安全，因为组装是在不同的角度位置处进行。
在一实施例中，手柄部件和操作器本体部件可以配置成使得手柄部件在一个角度位置以中间附接状态被附接或可附接到操作器本体部件上，并且在另一个角度位置以基本上确定的附接状态被附接或可附接到操作器本体部件上。
这样就允许在装配组件期间提高安全性，因为手柄部件和操作器本体部件不必配置成在一个角度位置完全组装，并且因此允许更坚固的整体结构。此外，与组装有关的一个或多个角度位置可以相应于手柄部件的第一或者第二角度位置，这就可确保在希望的装置状态(例如“断开”)来装配组件。
在一实施例中，通过相对于操作轴线或者旋转轴线以非旋转对称方式布置的配合卡扣锁定装置，手柄部件可附接或者被附接到操作器本体部件上。因此，可以限定用于装配组件的特定角度位置，这可以不影响或者不妨碍操作装配好的旋转操作器组件。
在一实施例中，所述组件可包括用于将手柄部件推到默认位置的装置，例如从第二平移位置推向第一平移位置。在一实施例中，其中，轴部件和手柄部件之间的相对角度位置是相关的，所述组件可以包括用于将手柄部件和轴部件推到默认的相对位置的装置，例如基本上为零的相对角度位置。按转动和平移方式作用的推动装置可以是集成的或者是单一的。从组件有助于达到默认位置(例如“断开”状态)的意义上来说，这些措施提高了包括所述组件的装置的操作安全性。
包括上述类型的旋转操作器组件的旋转操作装置提高了用户的安全性。
一种合适的旋转操作装置是电开关，其包括至少第一和第二电触头和至少一个另外的电触头，所述另外的电触头被接合或者可接合到轴部件和/或被配置成在轴部件的至少一个预定角度位置处在第一和第二电触头之间建立电接触。有利地，在第二角度位置中建立电接触，并且在第一角度位置中断开电接触，不管手柄部件处于第一或者第二平移位置中。
方便地，可以提供旋转操作组件的各种部件来作为成套零件，以用于在所需的时间和地点来装配旋转操作组件。
附图说明
下文参照示意图来更详细地说明上述方面和其它方面，其中，同样的元件用同样的附图标记表示，并且其中：
图1A-1B是旋转操作器组件的第一实施例的不同视图；
图2是旋转操作器组件的第二实施例的分解视图；
图3A-3C显示了手柄部件；
图4A-4C显示了操作器本体部件；
图5A-5B和6A-6B分别显示了第一和第二实施例的轴部件；
图7A-7C和图8A-8I显示了装配旋转操作器组件的方法；
图9A-9C是处于第一状态的旋转操作器组件的各视图；
图10A-10C是处于第二状态的旋转操作器组件的各视图；
图11A-11C是处于第三状态的旋转操作器组件的各视图；
图12A-12D是处于第四状态的旋转操作器组件的各视图，图12D是沿图12B中所示平面DD的剖视图；
图13显示了处于第二状态的旋转操作器组件的类似于图12D的视图；
图14显示了旋转操作器组件的替代实施例；
图15是图14的实施例的局部分解视图。

图1A和1B按装配好的结构(图1A)和按分解视图(图1B)显示了旋转操作器组件1和一部分开关2。旋转操作器组件1(或者简称为“组件1”)包括手柄部件4、轴部件6、操作器本体部件8和安装螺母10。在手柄部件4和轴部件6之间设置有压缩弹簧12。
在形成了大致封闭组件1的装配好的结构(图1A)中，手柄4被配置成接收和基本上覆盖弹簧12、轴部件6的一部分和操作器本体部件8的一部分。
开关2包括旋转轴14和外壳16。
轴14可围绕旋转轴线A相对于外壳16旋转。手柄部件4和轴部件6基本上可围绕旋转轴线A相对于操作器本体部件8旋转(参见下文)。
操作器本体部件8被配置成按不转动的方式固定到开关2上。这里，外壳16具有非旋转对称的孔18，并且操作器本体部件相应地具有非旋转对称的安装部分20。
图2显示了旋转操作器组件1A和开关2。组件1A基本上与组件1是相同的，除了包括不同的轴部件6A之外(参见下文)。
参见图3A-3C，手柄部件4被形成为旋钮，其具有抓握部分或者肋22和裙部24。手柄部件4基本上是中空的，提供了空腔26，在仰视透视图3B和仰视图3C中看得最清楚。在空腔26内，管状部分28和栓钉30基本上沿轴线A平行地延伸。管状部分28适合于容纳弹簧12。弹性部分32(是可选择的)和凸轮34基本上从裙部24处相对于轴线A径向地向内延伸。凸轮34偏离手柄部件4的对称轴，以使得手柄部件4是非旋转对称。在肋22中，设置窗口35，以便提供穿过手柄部件的肋22的通孔36。
图4A按透视图显示了操作器本体部件8，并且图4B是侧视图，图4C是俯视图。操作器本体部件8包括第一部分或安装部分20、第二部分38和第三部分或环形部分40。这三个部分20、38、40沿轴线A的方向设置。用于接收轴部件6、6A和/或轴14的一部分的孔41贯穿操作器本体部件8。
在所示实施例中，安装部分20包括螺纹，并且具有用于防止安装部分20相对于安装部分20被安装在之上的物体旋转的装置，在这里为平面21(例如，参见图1B和图2)。
第二部分38具有大致圆形的外圆周，其直径介于第一部分20的直径和第三部分40的直径之间。
第三部分40是大致环形的并且包括内壁42和外壁44。在内壁42上，凸轮46基本上径向向内地凸出。在外壁44中，设置有基本上平行于轴线A延伸的第一凹槽48和第二凹槽50。第一凹槽48朝向第二部分38敞开，并且在相反端处利用止挡部52封闭。第二凹槽50朝向第二部分38处利用闭锁部54来封闭。
第一和第二凹槽48、50设置用于接收手柄部件4的凸轮34，并且相应地稍微偏离操作器本体部件8的对称轴，从而破坏旋转对称。
图5A和5B显示了组件1的轴部件6，并且图6A-6B显示了组件1A的轴部件6A。
轴部件6、6A稍微类似于蝶形螺母，并且包括用于与轴14的一部分接合的第一部分56、用于与操作器本体部件8接合的第二部分58和用于与手柄部件4接合的第三部分60。第一、第二和第三部分56、58、60设置成基本上沿轴线A延伸。
在所示的轴部件6、6A中，第一部分56具有大致圆形外形，并且被配置用于按不可转动的方式接收轴14的一部分，这里是通过凹口62来实现的，该凹口62用于装配具有基本上正方形横截面的轴14，从正方形的一个侧面上伸出有键形部分。轴部件6、6A可包括用于可操作地接合到装置的一部分上的其他结构形式。
第二部分58包括基本上围绕轴线A垂直地/径向地延伸的大致盘状部分64和相对于旋转轴线A基本上径向向外地延伸的两个凸轮66。凸轮66偏离对称轴，以使得轴部件6是非旋转对称。
第三部分60具有基本上扁平的翼状部分68和70，所述扁平的翼状部分68和70基本上垂直于盘状部分64并且基本上平行于包括轴线A的平面延伸。在两个翼状部分68和70之间，设置有凹口71，用于接收压缩弹簧12和手柄部件4的管状部分28。翼状部分68和70分别包括通孔72和74，所述通孔72和74基本上垂直于翼状部分68、70延伸。翼状部分68、70各自包括相对于轴线A大致径向地并且平行地延伸的凹槽76。凹槽76配置用于接收手柄部件4的弹性部分32。
图1、5A-5B的轴部件6和图2、6A-6B的轴部件6A之间的差异是在轴部件6A的第三部分60上设置了凸轮78，该凸轮78基本上垂直于翼状部分68延伸。以下将说明这些凸轮78的功能。
图7A-7C显示了把轴部件6A附接到操作器本体部件8上(对于轴部件6也是相同)，从而形成子组件79。这些附图显示了透视概览图和概览图中所表示的细节。上述附接是这样进行的：使轴部件6A和操作器本体部件8处于相对的角度位置，以使得轴部件6A(的凸轮66)装配到操作器本体部件8的空腔41中。接着，转动轴部件6A，以将凸轮66锁定在凸轮46的后面。因此，轴部件6A能够围绕轴线A相对于操作器本体部件8转动，但是基本上防止部件6A、8平行于轴线A的相对平移。
在所示的实施例中，比较图7B、7C，平移锁定接合延伸大致四分之一圈(大约90度的转动角)。对于凸轮46和凸轮66的一种不同的非旋转对称布置来说，平移锁定可以延伸更大的转动角，例如，大约半圈(大约180度)。有益地，用于将部件6、8附接在一起的相对角度位置是不同的，优选是在包括组件1的装置的操作角度之外，以便可以防止在操作期间轴部件6从锁定部件8上脱开。
图8A-8I显示了将手柄部件4附接到图7B-7C的子组件79上。最初，轴部件和操作器本体部件布置在围绕旋转轴线A的第一角度位置。在子组件79包含在旋转操作装置内的情况中，该第一角度位置可相应于该装置的安全状态或者“断开”状态。然后，将手柄部件4设置在轴部件6A(或者6)和弹簧12的上面，以便将它们装配到处于肋22内部的手柄部件4的空腔26的一部分内，直到手柄部件的凸轮34接触操作器本体部件的止挡部52(图8A-8C)并且手柄部件4(的肋22)和轴部件6A(的第三部分60)可操作地接合以便能围绕旋转轴线A旋转。手柄部件4的可选择的弹性部分32可以装配到凹槽76中。
接着，使手柄部件4围绕旋转轴线A相对于操作器本体部件8转动，以便使手柄部件4的凸轮34与操作器本体部件8的第二凹槽50对准(图8B-8D)。通过该转动，轴部件6A也相对于操作器本体部件8转动。如果轴14接合到轴部件6A上，则轴14也将被转动。因此，操作器本体部件8的第二凹槽50的角度布置优选是与用于操作开关2的角度位置不相应。
接着，手柄部件4沿轴线A平移(这里是被推动)，使得凸轮34卡扣到闭锁部54后面(图8D-8F)，以将手柄部件4锁定在操作器本体部件8上。
然后，手柄部件4可以相对于轴线A被转回到第一角度位置，直到手柄部件4的凸轮34与操作器本体部件8的第一凹槽48对准(图8G、8H)，并且例如通过弹簧12的弹簧力沿轴线A平移手柄部件，直到凸轮38位于第二凹槽48中并且接触止挡部52(图8I)。
相对于图9A-11C来说明组件1的基本操作。相对于图12A-13B进一步说明图2的组件1A的独特操作。这些附图显示了操作中的不同状态。用户对组件的操作包括在三个不同状态之间执行平移-转动动作(首先推动然后转动的动作)，即第一状态或者初始状态(图9A-9C)、第二状态或者中间状态(图10A-10C)、和第三状态或者最终状态(图11A-11C)。对于组件1A，可出现第四状态(图12A-12D)。在各组附图9A-12C中，子附图A是组件1和开关2的俯视图；子附图B是沿子附图A中所示出的线的剖视图；并且子附图C是在沿附图右上角的箭头的方向上的组件1、1A的透视图，仅显示了组件1、1A并且省去了开关2的各部分。
图9A-9C显示了组件1和开关2的第一状态。
在图9B的剖视图中可以看出，在操作器本体部件8(的第二部分38和第三部分40)和开关外壳16之间限定了凹槽或者空间80。空间80至少是部分地从操作器本体部件8的第三部分40的外壁44处沿第三部分40的至少一部分外壁44相对于轴线A径向向内地延伸。然而，空间80可以是通过在第三部分40中围绕轴线A在基本上成角度的(切向)方向上延伸的基本上径向的凹槽来限定。此外，设置密封环98，以在组件1和外壳16之间产生基本上防尘和/或不透液的连接。
在该第一状态中，手柄部件4被设置在相对于轴线A以及与开关2的表面相应的操作器本体部件8的第二部分38的表面而言的第一角度位置或者旋转位置中以及第一平移位置Z1中。在该第一状态中，开关处于“断开”状态。
在第一状态(图9A-9C)中，手柄部件4和操作器本体部件8相对于彼此设置成使得手柄部件4的凸轮34被容纳在操作器本体部件8的第一凹槽48中。压缩弹簧12推动手柄部件4远离轴部件6并且从而远离操作器本体部件8，使得凸轮34被压靠在止挡部52上并且被可靠地保持在第一凹槽48中(参见图8I)。
因此，在第一状态中，手柄部件4被设置在相对于操作器本体部件8(并且从而相对于开关2)而言的第一平移位置(这里为轴向位置Z1)和第一旋转位置(这里大致是0度)中。凸轮34和第一凹槽48之间在相对于轴线A而言的转动方向或者切线方向(方向)上的干涉基本上阻止了手柄部件4相对于操作器本体部件8的转动。因此，在第一状态中的组件1和开关2防止了手柄部件4的无意中转动。
然而，通过在由凸轮34与第一凹槽48配合所限定的方向(这里基本上是沿轴线A)上克服弹簧12的力朝向另一个平移位置平移以使凸轮34脱离与止挡部52的接触(参见图8I到8H)，手柄部件4就能够自由移位。
在第二状态(图10A-10C)中，与第一状态相比，沿轴线A将手柄部件4平移到更靠近开关2的第二平移位置Z2中。然而，手柄部件4仍然处于大约0旋转角的第一旋转位置中。在该第二状态中，每个凸轮38位于第一凹槽48的外面并且被容纳在空间80中。空间80和凸轮34的布置和形状(这里是在基本上平行于轴线A的方向上的厚度)被选择成使得凸轮40可以装配在空间80内，并且防止凸轮40除了经第一凹槽48(相应于手柄部件4相对于操作器本体部件8的平移)之外离开空间80。在该第二状态中，手柄部件4能相对于操作器本体部件8自由地转动。转动手柄部件4引起轴部件6的相应转动并且从而引起相关轴14的相应转动。
因此，在第二状态中，手柄部件4被设置在相对于操作器本体部件8(并且从而相对于开关2)而言的第二平移位置(这里为轴向位置Z2)和第一旋转位置中。
从第二状态，通过朝不同的旋转位置转动手柄部件4就可以旋转地操作开关2。
在第三状态中(图11A-11C)，与第二状态相比，通过容纳在空间80中的凸轮34的引导，手柄部件4围绕轴线A被转动到第二角度位置中(参见，图8H、8G、8F)。凸轮34与限定空间80的那些部分发生干涉，从而防止手柄部件4从第二平移位置Z2返回到第一平移位置Z1。空间80可以包括与凸轮34发生干涉并且防止手柄部件4相对于操作器本体部件8转动到第二角度位置外的止挡部。
因此，在所示实施例中，通过凸轮38和限定了空间80的组件的那些部分的干涉，防止了第三状态中手柄部件4在基本上平行于轴线A的方向上平移。然而，在另一种组件1中，在组件的另一状态中允许这种平移，在该另一状态中，手柄部件4相对于操作器本体部件8(并且从而相对于开关2)处于第一平移位置(例如，轴向位置Z1)和第二旋转位置以便可以基本上防止手柄部件4无意中转动远离第二旋转位置
通过颠倒的操作来把操作器组件1和开关2从第三状态切换到第一状态的切换：在由凸轮34和空间80的相互作用所限定的平移位置Z2处从转动到然后，在由凸轮34和凹槽48的相互作用所限定的角度位置处从Z2平移(通过弹簧12的协助)到Z1。
从上可知，并且特别是通过把图9A-9C与图10A-10C比较可知，在第一平移位置Z1中，手柄部件4中的通孔36和轴部件6(A)中的通孔72对准，以便相互配合并且形成穿过组件1的基本上连续的通孔81(图9B)。在第二平移位置Z2中，翼状部分68与手柄部件4中的通孔36对准，并且通孔81被阻塞(在图10B中用虚线来表示)。
因此，在第一平移位置Z1中，特别是在第一状态中，可以通过连续的通孔81设置挂锁装置或者其他锁定装置的挂钩，以防止手柄部件4在第一角度位置中的第一平移位置Z1和第二平移位置Z2之间平移。因为防止了这种平移，所以也防止了从第一状态到第三状态的转动或者从第一角度位置到第二角度位置的转动。因此，防止了开关2的操作。连续的通孔81可以设置用来容纳多于一个的锁定装置。与孔81相似的通孔可以由轴部件6(A)中的通孔74和与之配合的手柄部件4中的通孔来提供。
对图1A-1B和图2的实施例来说，上述操作和利用相互配合的通孔来阻止该操作的可能性基本上相同。
代替相互配合的孔72和窗口35，可以设置其他锁定装置，例如，锁紧螺栓和相应的孔或者凹口，该锁定装置可以结合到手柄部件和轴部件的至少一个中。
在开关2已经被操作器组件1A切换到第三状态的情况中，在平移位置Z2和旋转位置处，虽然开关被阻塞(例如由于在使用期间电触头已熔接在一起)，但是也会试图将开关2关闭到第一状态。在这种情况下，用户转动手柄部件会遇到困难。然而，如果用户克服了该困难，则可能无意中使组件1返回到第一状态，其中，手柄部件4处于第一平移位置Z1和第一旋转位置因此，组件可能被锁定装置锁定在第一状态中并且令人感觉是安全的但其实是不精确的和潜在危险的，而装置实际上仍然是运行的。
然而，如果轴12被有效地卡住并且不能自由地从第二角度位置转回到第一角度位置则同样也适用于轴部件6A。因此，当逆着被阻塞的轴部件6A而强行地将手柄部件4从转动到时，在轴部件6A和手柄部件4之间产生了扭力Ft。
在组件1A的实施例中，当扭力Ft大于由手柄部件4的弹性部分32提供的作用在轴部件6A的凹槽76上的回复力Fr时，同自由转动的正常状态中的第一相对角度位置(优选为大约零度)(例如，参见图13)比较起来，所述扭力Ft强制地在轴部件6A和手柄部件4之间产生了非零的相对角度位置(参见图12D)。在非零的相对角度位置的情况中，凸轮78穿入到手柄部件4的窗口35中，如在图12B和12D中清楚地看到的。这种互相贯穿阻挡了手柄部件4相对于轴部件6A并且从而相对于操作器本体部件8的从第二平移位置Z2到第一平移位置Z1的平移。因此，只要阻挡扭力Ft没有被解除，就防止了组件从第二状态(Z2，)返回第一状态(Z1，)，以便防止了将组件锁定在第一状态中以及随之产生的假安全性。
扭力Ft的大小足以使得放开手柄部件4后，组件就可返回到第三状态(Z2，)。
在所示的实施例中，凸轮78和窗口35设置在轴部件6和手柄部件4的两侧，从而形成了免受两个方向上(如这里所示的顺时针方向和逆时针方向)扭力的组件1A。
应注意到，弹性部分32的弹性力Fr可以设定成提供默认的相对角度位置并且克服组件1A和/或包括该组件的装置中的不重要的常规转动摩擦力，从而改善常规使用中的可靠性，但是提供了可以被预定值(例如相应于危险情况)的扭力Ft来克服的安全切断力值。
图14是沿轴线A局部地切开的透视图，示出了旋转操作器组件1和旋转操作开关2的另一个实施例。图14显示了旋转操作器组件1，其包括手柄部件4、轴部件6A和操作器本体部件8A，基本上如前所述。在轴部件6(A)和手柄部件4之间的相对两侧上设置两个压缩弹簧12，与栓钉30配合(参见图3B、3C)。
开关2包括开关本体82和外壳16，开关本体82包括旋转轴14，外壳16具有壳板16A，例如用于携带标记。在该实施例中，装置本体82包括非圆的安装部分54，其配置成通过非圆的孔18穿过外壳16和壳板16A，以便利用安装螺母10来不可旋转地固定在外壳16和壳板16A上。
图15是图14的组件1的局部分解视图，仅显示了安装螺母10、操作器本体部件8A、壳板l6A和开关本体82。
在图14、15的实施例中，操作器本体部件8A不包括带有用于与螺母10配合的外螺纹的安装部分20。作为替代，操作器本体部件8A被配置成在其内部空腔41中容纳安装螺母10和开关本体82的安装部分84。
操作器本体部件6A包括第一部分或安装部分86和与前述实施例的部分40基本上相同的第二部分40。第一部分86包括闭锁部88并且被配置成卡扣锁定到第二壳板16A的空腔92中的相应闭锁部90上。操作器本体部件8A中的凹口94和空腔92中的相应突起96阻止了操作器本体部件8A相对于壳板16A的转动。
本发明不限于上述实施例，这些实施例可以在权利要求的范围内按许多方式进行改变。例如，凸轮78可以具有指示颜色，以提供对表示故障的不允许高扭力的额外可见指示。
凸轮78和/或手柄部件4可以形成为具有一个或多个专用的薄弱部分，以便提供扭转故障的清晰信号，例如条带密封，该条带密封在非零的相对角位移或者另一个相对角度位置处断裂。
作为可与手柄部件4一体的弹性部分32的替代，可以使用弹簧或者例如一个或多个橡胶垫的单独弹性物。
应注意到，组件1和1A的闭锁操作还用来阻止在垂直于手柄部件的旋转轴线A的方向上(不仅仅是在基本上沿着或者平行于轴线A的方向上)相对于轴部件的平移。用于有效闭锁所要求或者需要的凸轮78的形状和/或相对角位移可根据各种情况来改变。凸轮78还可具有锁定装置，例如用于允许挂锁装置的挂钩进入的孔，以便可以保持扭转状态进行故障检查。然而，这在某些情况中是不容许的危险选择。
操作器本体部件可以与旋转操作装置(的一部分)为一整体。
该旋转操作装置不必包括轴：操作器组件(的轴部分)可以被配置成操作基本上线性移动的物体，例如开关。
作为与窗口35(该窗口35也形成了与轴部件6中的通孔72配合的连续通孔81)配合的凸轮78的替代，可以在手柄部件4中设置一个或多个用于接收凸轮78的专用部分。此外，手柄部件4可包括一个或多个突起，并且轴部件可包括接收所述一个或多个突起的一个或多个部分。
对于或者关于特定实施例所讨论的元件和方面可以适当地与其他实施例的元件和方面组合，除非明确地另外声明。