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一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉
申请号	CN201710659337.7	申请日	2017-08-04	公开(公告)号	CN107449255A	公开(公告)日	2017-12-08
申请人	池州特乃博先进材料有限公司;			发明人	汪霖;
摘要	一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，属于脱水炉设备技术领域，针对现有技术中的脱水炉普遍采取电加热的方式，不具备利用高温气体余热的功能的问题，本发明提供一种适用于高纯氧化铝制备的隧道脱水炉，包括炉体、链条导轨和加热元件，炉体内部为隧道式的炉腔，炉腔分为预热炉腔、加热炉腔和冷却炉腔；链条导轨贯穿炉腔，加热元件设置在预热炉腔的链条导轨的下部；所述的加热炉腔的链条下部设置有蛇管，蛇管设置有进气口和出气口，所述的进气口连接转晶型炉废气出口连接，出气口则连接至下一工序；本发明结构简单，实现了转晶型炉废气的余热再利用，能够实现生产者的节能降耗。
权利要求	1.一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，其特征在于，包括炉体（1）、链条导轨（2）和加热元件（3），炉体（1）内部为隧道式的炉腔，所述的炉腔分为三段，分别为预热炉腔（11）、加热炉腔（12）和冷却炉腔（13）；炉腔的顶壁和侧壁设置多道向内凸起的阻热梁（14），所述的炉腔的顶壁开有至少1个排气孔（15）；链条导轨（2）贯穿炉腔，加热元件（3）设置在预热炉腔（11）的链条导轨（2）的下部；所述的炉腔上部设置有温度传感器（16），所述的加热炉腔（12）的链条下部设置有蛇管（4），蛇管（4）设置有进气口（41）和出气口（42），所述的进气口（41）连接转晶型炉废气出口连接，出气口（42）则连接至下一工序；所述的加热元件（3）的开关件（31）与温度传感器（16）均与控制器连接。 2.如权利要求1所述的一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，其特征在于，所述的加热炉腔（12）的链条导轨（2）的下部设置有加热元件（3）。 3.如权利要求1所述的一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，其特征在于，所述的所述的加热元件（3）的下部设置有风扇（21）。 4.如权利要求1、2和3中任意一项所述的一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，其特征在于，所述的加热元件（3）为PTC发热元件。
说明书全文	一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉技术领域 [0001] 本发明属于脱水炉技术领域，具体涉及一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉。背景技术 [0002] 在高纯氧化铝的生产中，特别是采用硫酸铝铵热分解制备高纯氧化铝的工艺中，硫酸铝铵首先需要在隧道脱水炉进行脱水，然后在转晶型炉中经高温转晶型，分解成氧化铝、二氧化硫、氨气和水蒸气，其中气体产物二氧化硫、氨气和水蒸气等需要从转晶型炉中排出，但是气体产物中携带有大量热量，设置会达到800℃以上，进入下道工序前需要进行降温，从而会造成能源的浪费；而隧道脱水炉需要提供400℃以上的温度进行脱水。发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，能够充分利用转晶型炉气体产物所携带的热量。 [0004] 本发明所采取的技术方案是：一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，包括炉体、链条导轨和加热元件，炉体内部为隧道式的炉腔，所述的炉腔分为三段，分别为预热炉腔、加热炉腔和冷却炉腔；炉腔的顶壁和侧壁设置多道向内凸起的阻热梁，所述的炉腔的顶壁开有至少1个排气孔；链条导轨贯穿炉腔，加热元件设置在预热炉腔的链条导轨的下部；所述的炉腔上部设置有温度传感器，所述的加热炉腔的链条下部设置有蛇管，蛇管设置有进气口和出气口，所述的进气口连接转晶型炉废气出口连接，出气口则连接至下一工序；所述的加热元件的开关件与温度传感器均与控制器连接。 [0005] 进一步地，所述的加热炉腔的链条导轨的下部设置有加热元件。 [0006] 进一步地，所述的所述的加热元件的下部设置有风扇。 [0007] 进一步地，所述的加热元件为PTC发热元件。 [0008] 本发明的有益效果是：本发明所述的一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，其能够将转晶型炉中的废气余热回收利用，进而实现能源的充分利用，节能环保。附图说明 [0009] 图1为所述一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉的剖视图；图2为图1中A-A向视图。具体实施方式 [0010] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。 [0011] 如图1所示的一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，包括炉体1、链条导轨2和加热元件3，炉体1内部为隧道式的炉腔，所述的炉腔分为三段，分别为预热炉腔11、加热炉腔12和冷却炉腔13；炉腔的顶壁和侧壁设置多道向内凸起的阻热梁14，所述的炉腔的顶壁开有至少1个排气孔15；链条导轨2贯穿炉腔，加热元件3设置在预热炉腔11的链条导轨2的下部；所述的炉腔上部设置有温度传感器16，所述的加热炉腔12的链条下部设置有蛇管4，蛇管4设置有进气口41和出气口42，所述的进气口41连接转晶型炉废气出口连接，出气口42则连接至下一工序；所述的加热元件3的开关件31与温度传感器16均与控制器连接。 [0012] 所述的加热炉腔12的链条导轨2的下部设置有加热元件3。 [0013] 所述的所述的加热元件3的下部设置有风扇21。 [0014] 所述的加热元件3为PTC发热元件。 [0015] 本发明所述的一种制备高纯氧化铝用隧道脱水炉，其预热炉腔11采用电预热，而加热炉腔12下部通过转晶型炉气体产物所携带热量进行加热，由于转晶型炉气体产物温度高达800℃，因此其作为脱水炉加热源是足够的。即使脱水炉在负载大情况下，气体产物所携带热量不足以提供足量脱水热量，加热炉腔12底部依然可以配合电加热装置进行电加热，本发明能够较好利用生产工艺中其他工序的余热，实现能量综合利用，能够节能降耗。 [0016] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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