一种用于堵头攻丝机的自动换向机构 |
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| 申请号 | CN201510850416.7 | 申请日 | 2015-11-30 | 公开(公告)号 | CN105299172A | 公开(公告)日 | 2016-02-03 |
| 申请人 | 苏州听毅华自动化设备有限公司; | 发明人 | 尹太阳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于堵头攻丝机的自动换向机构，其特征在于，包括 输出轴 、 输入轴 、中间轴、 气缸 ，所述输入轴上设置有输入轴 齿轮 ，所述中间轴上设置有中间轴齿轮一、中间轴齿轮二，所述输出轴上设置有输出轴齿轮，所述输入轴通过输入轴齿轮与所述中间轴齿轮一相 啮合 连接，所述中间轴通过所述中间轴齿轮二与所述输出轴齿轮相连接，所述输出轴与所述输出轴齿轮之间设置有换向外 花键 ；所述气缸的底部设置有拨叉杆、拨叉板、连接构件，所述拨叉杆与所述拨叉板相连接，所述拨叉板与所述连接构件相连接，所述连接构件与所述换向外花键相连接。本发明实现了堵头攻丝机的自动换向，避免了传统堵头加工过程中的 电动机 的频繁启停，降低了能耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于堵头攻丝机的自动换向机构，其特征在于，包括输出轴（2）、输入轴（8）、中间轴（9）、气缸（3），所述输入轴（8）上设置有输入轴齿轮（7），所述中间轴（9）上设置有中间轴齿轮一（10）、中间轴齿轮二（11），所述输出轴（2）上设置有输出轴齿轮（15），所述输入轴（8）通过输入轴齿轮（7）与所述中间轴齿轮一（10）相啮合连接，所述中间轴（9）通过所述中间轴齿轮二（11）与所述输出轴齿轮（15）相连接，所述输出轴（2）与所述输出轴齿轮（15）之间设置有换向外花键（16）；所述气缸（3）的底部设置有拨叉杆（4）、拨叉板（5）、连接构件（6），所述拨叉杆（4）与所述拨叉板（5）相连接，所述拨叉板（5）与所述连接构件（6）相连接，所述连接构件（6）与所述换向外花键（16）相连接。 |
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| 说明书全文 | 一种用于堵头攻丝机的自动换向机构技术领域[0001] 本发明涉及一种用于堵头攻丝机的自动换向机构，属于换向机构技术领域。 背景技术[0002] 建筑工程热水管道的安装所使用的管道材料为玛钢材料，该材料的性能特点为：抗断性能优良、抗托性能好、抗锈蚀能力强和抗滑性能强；并且对于钢材材料来说，玛钢材料价格低廉，因此在水暖工程上应用广泛。 [0003] 水暖安装在安装时，管路的密封需要用到相应的堵头，依据行业标准与实际的安装情况：R1/2型堵头应用最为广泛，市场需求量最大。生产此类堵头的设备须满足低廉快捷的要求，现有的堵头攻丝设备，在使用过程中存在如下问题：（1）现有的加工机械为单机操作，单台机器一次仅能加工一个堵头，生产效率低；（2）由于堵头在加工过程中，需要工人开动按钮操纵电机的正反转才能实现攻丝和退丝的功能要求，电机的正转向反转快速转换过程中，电流增大，发热量增多，导致耗电增多，电机寿命降低。因此有必要提供一种中间换向机构，避免电动机的频繁启停，提高电机使用寿命、降低能耗的自动换向机构。 发明内容[0005] 本发明采用如下技术方案：一种用于堵头攻丝机的自动换向机构，其特征在于，包括输出轴、输入轴、中间轴、气缸，所述输入轴上设置有输入轴齿轮，所述中间轴上设置有中间轴齿轮一、中间轴齿轮二，所述输出轴上设置有输出轴齿轮，所述输入轴通过输入轴齿轮与所述中间轴齿轮一相啮合连接，所述中间轴通过所述中间轴齿轮二与所述输出轴齿轮相连接，所述输出轴与所述输出轴齿轮之间设置有换向外花键；所述气缸的底部设置有拨叉杆、拨叉板、连接构件，所述拨叉杆与所述拨叉板相连接，所述拨叉板与所述连接构件相连接，所述连接构件与所述换向外花键相连接。 [0006] 优选地，输出轴齿轮与中间轴齿轮二之间设置有惰轮，输出轴齿轮通过惰轮与中间轴齿轮二相连接。 [0007] 优选地，惰轮内部设置有惰轮轴。 [0009] 优选地，换向外花键与输出轴之间设置有滑动轴承二。 [0010] 优选地，输出轴上设置有向外传递动力的带轮。 [0011] 优选地，输入轴的外部连接有联轴器。 [0013] 图1是本发明的结构示意图。 [0014] 图中标记的含义：1-带轮，2-输出轴，3-气缸，4-拨叉杆，5-拨叉板，6-连接构件，7-输入轴齿轮，8-输入轴，9-中间轴，10-中间轴齿轮一，11-中间轴齿轮二，12-惰轮，13-滑动轴承一，14-惰轮轴，15-输出轴齿轮，16-换向外花键，17-滑动轴承二。 具体实施方式[0015] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0016] 图1是本发明的结构示意图，本发明提出一种用于堵头攻丝机的自动换向机构，其特征在于，包括输出轴2、输入轴8、中间轴9、气缸3，输入轴8上设置有输入轴齿轮7，中间轴9上设置有中间轴齿轮一10、中间轴齿轮二11，输出轴2上设置有输出轴齿轮15，输入轴8通过输入轴齿轮7与中间轴齿轮一10相啮合连接，中间轴9通过中间轴齿轮二11与输出轴齿轮15相连接，输出轴2与输出轴齿轮15之间设置有换向外花键16；气缸3的底部设置有拨叉杆4、拨叉板5、连接构件6，拨叉杆4与拨叉板5相连接，拨叉板5与连接构件6相连接，连接构件6与换向外花键16相连接。 [0017] 输出轴齿轮15与中间轴齿轮二11之间设置有惰轮12，输出轴齿轮15通过惰轮12与中间轴齿轮二11相连接；惰轮12内部设置有惰轮轴14；惰轮12与惰轮轴14之间设置有滑动轴承一13；换向外花键16与输出轴2之间设置有滑动轴承二17；输出轴2上设置有向外传递动力的带轮1；输入轴8的外部连接有联轴器。 [0018] 本发明的工作原理：气缸3的活塞位于行程下端，拨叉杆4带动拨叉板5与连接构件6，使输入轴8与输出轴2通外花键与花键套直接连接，此时动力由输入轴8直接传递到输出轴2，从而带动带轮1将动力传递出去（此过程中，输出轴齿轮15与换向外花键16在滑动轴承二17上面空转，不传递动力）；气缸3的活塞位于行程上端时，拨叉杆4带动拨叉板5与连接构件6上行，输入轴8与输出轴2脱离直接连接，此时动力输入由联轴器输送到输入轴8带动输入轴齿轮7运转，然后通过齿轮啮合传递依次带动中间轴齿轮一10、中间轴9、中间轴齿轮二11运转，中间轴齿轮11带动惰轮12通过齿轮啮合传递带动输出轴齿轮15运转；如此，输出轴2带动带轮1的转向与气缸3的活塞位于行程下端时的带轮1转向相反，实现自动换向。 [0019] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。 |
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