用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片 |
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| 申请号 | CN201610009025.7 | 申请日 | 2016-01-07 | 公开(公告)号 | CN105757175A | 公开(公告)日 | 2016-07-13 |
| 申请人 | 布楼恩特公司; | 发明人 | 克里斯托弗·D·塞尼厄; 迈克尔·D·哈夫斯特; | ||||
| 摘要 | 本文中的实施方式描述了一种用于锯链的具有硬化的一体式 铆钉 的连接片。该连接片具有下述本体：该本体具有从该本体延伸的一体式铆钉并且一体式铆钉具有肩部和毂部，肩部从本体延伸并且构造成接合连接链节的铆钉孔，毂部从肩部延伸并且构造成接合相对的连接片的铆钉孔。肩部具有高磨损区域以及与高磨损区域相反地设置的低磨损区域，其中，低磨损区域具有第一硬度，第一硬度小于高磨损区域的第二硬度。大体上，高磨损区域围绕肩部沿周向延伸并且位于从肩部上的向内朝向本体的中央部的中心点开始测得的大约逆 时针 90度至大约顺时针90度之间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片，所述连接片包括： |
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| 说明书全文 | 用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片[0001] 相关申请的交叉引用 [0002] 本申请要求于2015年1月7日提交的名称为“Tie Strap with Hardened Integrated Rivet for a Saw Chain(用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片)”的美国临时专利申请No.62/100,852的优先权，该申请的全部公开内容在此通过参引全部并入本文。 技术领域[0003] 本文中的实施方式涉及锯链领域，并且更具体地涉及用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片。 背景技术[0004] 用于链锯的锯链通常包括通过铆钉联接至彼此的多个链节，例如切齿链节、驱动/连接链节以及连接片。铆钉可以为形成连接片或切齿链节的一部分的一体式铆钉。锯链寿命的因素是与铆钉的表面硬度有关的铆钉磨损。一体式铆钉在铆钉的肩部上具有高磨损区域。在这些区域具有一定量的磨损之后，锯链必须被更换。更换是耗费较大的，这不仅是由于新锯链的耗费，而且还是由于与移除已磨损的锯链以及安装新锯链所需的时间相关联的耗费。发明内容 [0005] 本发明提供一种用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片，所述连接片包括： [0006] 本体，所述本体具有铆钉侧；以及 [0007] 一体式铆钉，所述一体式铆钉从所述本体的所述铆钉侧延伸并且包括： [0008] 肩部，所述肩部从所述本体的所述铆钉侧延伸并且构造成接合另一链节的铆钉孔；以及 [0009] 毂部，所述毂部从所述肩部延伸并且构造成接合相对的连接片的铆钉孔，其中，所述毂部的直径小于所述肩部的直径，其中，所述肩部具有高磨损区域以及与所述高磨损区域相反地设置的低磨损区域，其中，所述低磨损区域具有第一硬度，所述第一硬度小于所述高磨损区域的第二硬度，其中，所述高磨损区域围绕所述肩部沿周向延伸并且位于从所述肩部上的向内朝向所述本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。 [0010] 本发明还提供一种制造用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接铆钉的方法，所述方法包括： [0011] 提供具有下述本体的连接铆钉：所述本体具有铆钉侧以及从所述本体的所述铆钉侧延伸的一体式铆钉，其中，所述一体式铆钉具有毂部和肩部，所述毂部构造成接合相对的连接片的铆钉孔，所述肩部设置在所述毂部与所述本体之间并且具有大于所述毂部的直径的直径，其中，所述肩部构造成接合连接链节的铆钉孔；以及 [0012] 对所述一体式铆钉的所述肩部的高磨损区域进行硬化，其中，所述高磨损区域沿周向延伸并且位于从所述肩部上的向内朝向所述连接铆钉的所述本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。 [0013] 本发明还提供一种锯链，包括： [0014] 驱动链节，所述驱动链接具有铆钉孔； [0015] 第一连接片，所述第一连接片设置在所述驱动链节的第一侧并且具有铆钉孔；以及 [0016] 第二连接片，所述第二连接片包括： [0017] 本体，所述本体具有铆钉侧；以及 [0018] 一体式铆钉，所述一体式铆钉从所述本体的所述铆钉侧延伸，其中，所述一体式铆钉具有肩部和毂部，所述肩部从所述本体延伸并且设置在所述驱动链节的所述铆钉孔中，所述毂部从所述肩部延伸并且设置在所述第一连接片的所述铆钉孔中，其中，所述毂部的直径小于所述肩部的直径，其中，所述肩部具有高磨损区域以及与所述高磨损区域相反地设置的低磨损区域，其中，所述低磨损区域具有第一硬度，所述第一硬度小于所述高磨损区域的第二硬度，其中，所述高磨损区域沿周向延伸并且位于从所述肩部上的向内朝向所述连接铆钉的所述本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。附图说明 [0020] 图1A是根据一些实施方式的用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片的仰视立体图。 [0021] 图1B是根据一些实施方式的连接片在具有从连接片的本体延伸的铆钉的一侧上的侧视图。 [0022] 图2A是根据一些实施方式的连接片的立体图，其中，穿过两个一体式铆钉的平面被示出。 [0023] 图2B是根据一些实施方式的连接片的俯视图。 [0024] 图3A是根据一些实施方式的包括多个连接片的锯链的局部分解图。 [0025] 图3B是根据一些实施方式的锯链的侧视图。 [0026] 图4A和图4B示出了根据各个实施方式的切齿连接片。 [0027] 图5A和图5B示出了根据一些实施方式的包括切齿连接片的锯链。 [0028] 图6是根据一些实施方式的具有硬化的一体式铆钉和铆钉孔的连接片的立体图。 [0029] 图7示意性地示出了根据一些实施方式的制造用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接铆钉(tie rivet)的方法。 [0030] 图8是根据一些实施方式的夹具的截面图，该截面图具有对用以控制连接片的一体式铆钉的硬化的气隙的细节示出。 [0031] 图9示出了根据一些实施方式的控制用于硬化连接片的外轮廓的热影响区域的气隙。 [0032] 图10示出了根据一些实施方式的用于保持连接片以对一体式铆钉进行硬化的夹具。 [0033] 图11是根据一些实施方式的具有与用于硬化一体式铆钉的感应线圈接合的一体式铆钉的连接片的立体图。 [0034] 图12是根据一些实施方式的具有与用于硬化一体式铆钉的感应线圈接合的一体式铆钉的连接片的立体图。 具体实施方式[0035] 在以下详细描述中，参照了形成本申请的一部分的附图，并且在附图中，通过图示的方式示出了可以实施的实施方式。将理解的是，在不背离范围的情况下，可以利用其他实施方式，并且可以做出结构或逻辑改变。因此，以下详细描述不应当被认为具有限制意义，并且实施方式的范围由所附权利要求及其等同替代来限定。 [0036] 可以以能够有助于理解实施方式的方式将各种操作描述为依次进行的多个离散操作；然而，描述的顺序不应当被解释为意味着这些操作取决于这种顺序。 [0037] 该描述内容可以使用基于立体的描述，如上/下、后/前以及顶/底。使用这种描述仅有助于进行论述而不意在限制所公开的实施方式的应用。 [0038] 可以使用术语“联接”和“连接”及其派生词。应当理解的是，不应当将这些术语视为是彼此同义的。相反，在特定实施方式中，“连接”可以用于表示两个或更多个元件彼此直接物理接触。“联接”可能意味着两个或更多个元件直接物理接触。然而，“联接”还可以意味着两个或更多个元件并未彼此直接接触，但仍然彼此配合或相互作用。 [0039] 出于描述的目的，“A/B”形式的措辞或“A和/或B”形式的措辞是指(A)、(B)或者(A和B)。出于描述的目的，“A、B和C中的至少一者”形式的措辞是指(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或者(A、B以及C)。出于描述的目的，“(A)B”形式的措辞是指(B)或者(AB)，即A为可选元件。 [0040] 本说明书可以使用术语“实施方式”或“各实施方式”，这些术语可以均指的是相同或不同的实施方式中的一个或更多个实施方式。此外，如关于各实施方式所使用的，术语“包括”、“包含”、“具有”等是同义的，并且通常意在为“开放式”术语(例如，术语“包含”应当被解释为“包含但不限于”，术语“具有”应当被解释为“至少具有”，术语“包括”应当被解释为“包括但不限于”，等等)。 [0041] 就本文中的任何复数和/或单数术语的使用而言，只要适合于上下文和/或应用，本领域技术人员就能够从复数转换成单数和/或从单数转换为复数。为清楚起见，本文中可以清楚地阐述各种单数/复数的变换。 [0042] 图1A是根据一些实施方式的用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片100的仰视立体图。在一些实施方式中，连接片100可以包括本体102，该本体102具有铆钉侧104以及从本体102的铆钉侧104延伸的一体式铆钉114、116，并且该一体式铆钉114、116包括肩部110和毂部108，该肩部110从本体102的铆钉侧104延伸并且构造成接合另一链节(未示出)的铆钉孔，该毂部108从肩部110延伸并且构造成接合相对的连接片(未示出)的铆钉孔，其中，毂部108的直径小于肩部110的直径，其中，肩部110具有高磨损区域110a、110b、110c、 110d以及与高磨损区域110a、110b、110c、110d相反地设置的低磨损区域110e、110f，其中，低磨损区域110e、110f具有第一硬度，该第一硬度小于高磨损区域110a、110b、110c、110d的第二硬度，其中，高磨损区域110a、110b、110c、110d围绕肩部110沿周向延伸并且位于从肩部上的向内朝向本体102的中心部128的中心点126、127开始测得的大约逆时针90度(图1B， 124)至大约顺时针90度(图1B，125)之间。在一些实施方式中，第一硬度可以为大约25HRC至大约48HRC。在一些实施方式中，第二硬度可以大于大约48HRC。在一些实施方式中，第二硬度可以大于大约54HRC。在一些实施方式中，连接片100可具有与铆钉侧104相反的暴露侧 106，以及设置在铆钉侧104与暴露侧106之间的底缘105，其中，底缘105可具有足部区域 115a，该足部区域115a具有大于第一硬度的第三硬度，其中，足部区域115a可构造成沿连接片100的第一取向接合导杆的导轨。在一些实施方式中，铆钉侧104和暴露侧106可以是基本上平的。在一些实施方式中，足部区域115a可具有与足部区域115a相对地设置的相应的附加的足部区域115b。在一些实施方式中，足部区域115a可以称作足尖并且115b称作足跟。在一些实施方式中，足部区域115a和附加的足部区域115b的硬度可大于第一硬度。在一些实施方式中，足部区域的硬度可大于48HRC或可大于54HRC。在一些实施方式中，连接片100可具有与底缘105相反的顶缘107，并且其中，顶缘可以具有硬度大于第一硬度的足部区域 115c。在一些实施方式中，顶缘可具有硬度大于第一硬度的第二足部区域115d。在一些实施方式中，顶缘足部区域的硬度可大于大约48HRC或大于大约54HRC。在一些实施方式中，连接片100可具有第二一体式铆钉116。 [0043] 图1B是根据一些实施方式的连接片100在具有从连接片的本体延伸的铆钉的一侧上的侧视图。在一些实施方式中，高磨损区域110a、110b、110c、110d围绕肩部110沿周向延伸并且位于从肩部110上的向内朝向本体102的中心部128的中心点127开始测得的大约逆时针90度124至大约顺时针90度125之间。在一些实施方式中，高磨损区域110a、110b、110c、110d围绕肩部110沿周向延伸并且位于从肩部110上的向内朝向本体102的中心部128的中心点127开始测得的大约逆时针60度至大约顺时针60度之间。 [0044] 图2A是根据一些实施方式的连接片100的立体图，其中，穿过两个一体式铆钉114、116的平面202被示出。在一些实施方式中，一体式铆钉114具有从暴露侧延伸至铆钉侧并且穿过一体式铆钉的中心的第一径向中心线，并且第二一体式铆钉具有从暴露侧延伸至铆钉侧并且穿过第二一体式铆钉的第二径向中心线，其中，第一径向中心线与第二径向中心线平行并且限定了穿过第一径向中心线和第二径向中心线的平面202，其中，一体式铆钉114的高磨损区域沿着肩部110从平面沿周向延伸直至大约逆时针90度以及直至大约顺时针90度，其中，第二一体式铆钉116的第二高磨损区域沿第二肩部110从平面沿周向延伸直至大约逆时针90度以及直至大约顺时针90度。 [0045] 图2B示意性地示出了根据一些实施方式的连接片100的俯视图。在一些实施方式中，高磨损区域110a、110b、110c、110d可围绕肩部110沿周向延伸。在一些实施方式中，高磨损区域110a、110c可以比高磨损区域110b、110d更大程度地硬化。因此，在实施方式中，铆钉的高磨损区域可以分成多重区域，例如，在沿着铆钉面向连接片的内部、中心线的最中央的区域处具有更高的硬度，并且在距中心线较远的如更大程度地沿着铆钉的顶部或底部的区域处具有更低的硬度。 [0046] 图3A示出了根据一些实施方式的包括多个连接片100的锯链300的局部分解图。在一些实施方式中，锯链300可包括切齿链节316、驱动链节318以及相对的连接片320。在一些实施方式中，连接片100的一体式铆钉114、116的肩部110可设置在相邻的驱动链节318的相应的铆钉孔324中。在一些实施方式中，一体式铆钉114和116的毂部108可设置在切齿链节316的相应的铆钉孔322中。在一些实施方式中，另一连接片303的毂部108设置在相对的连接片320的相应的铆钉孔326中。在一些实施方式中，毂部108可以是长型毂并且可以在穿过相应的铆钉孔放置之后被旋压以形成铆钉头。例如，图3B示出了在毂部108已被旋压从而在一体式铆钉114和116的端部上形成铆钉头350之后的锯链300。铆钉头350的直径可大于毂部的直径。在一些实施方式中，铆钉头350可通过其他方式形成，比如通过压扁铆钉的端部和/或在铆钉的端部中撞击冲孔而形成。替代性地，连接片100可以不包括铆钉头。例如，毂部108可以是可被焊接至相对的连接片的相应的铆钉孔或切齿链节的相应的铆钉孔的短型毂。在一些实施方式中，肩部110在高磨损区域110a、110b、110c、110d中可以被硬化。 [0047] 图4A和图4B示出了根据多个实施方式的切齿连接片400。切齿连接片400包括本体402，该本体402具有基本上平的第一侧404和第二侧406。该切齿连接片包括从本体402向上延伸的切割元件405和深度计407。切齿连接片400还包括从本体402的第一侧部404延伸的两个一体式铆钉414、416。所述铆钉414、416包括肩部410和毂部408。肩部410设置在本体 402与毂部408之间，并且具有比毂部408的直径更大的直径。在一些实施方式中，铆钉的肩部410在高磨损区域110a、110b、110c、110d中可以被硬化。 [0048] 图5A和图5B示出了根据一些实施方式的包括切齿连接片400的锯链500。锯链500还包括驱动链节518和相对的连接片520。铆钉414、416的肩部410设置在驱动链节518的相应的铆钉孔524中，并且毂部408设置在相对的连接片520的相应的铆钉孔526中。在一些实施方式中，铆钉的肩部410在高磨损区域110a、110b、110c、110d中可以被硬化。 [0049] 另外，图5B示出了锯链500，其中，毂部408经由铆钉孔526焊接至相对的连接片520。在其他实施方式中，铆钉408的端部可以形成为铆钉头以将切齿连接片400紧固至相对的连接片520。在一些实施方式中，铆钉的肩部410在高磨损区域中可以被硬化。 [0050] 图6是根据一些实施方式的用于锯链的具有硬化的一体式铆钉和铆钉孔634的连接片600的立体图。在一些实施方式中，连接片600可包括具有轴环608和肩部610的一体式铆钉614。在一些实施方式中，肩部610具有被硬化的高磨损区域110a、110b。在一些实施方式中，连接片600可具有铆钉孔634，该铆钉孔634构造成接合相对的连接片的一体式铆钉。 [0051] 图7示意性地示出了制造用于锯链(方法)的具有硬化的一体式铆钉的连接铆钉的方法700。在一些实施方式中，方法700可包括提供具有本体的连接铆钉702，该本体具有铆钉侧以及从本体的铆钉侧延伸的一体式铆钉，其中，一体式铆钉具有毂部和肩部，该毂部构造成接合相对的连接片的铆钉孔，该肩部设置在毂部与本体之间并且具有大于毂部的直径的直径，其中，肩部构造成接合连接链节的铆钉孔。在一些实施方式中，方法700还可包括对一体式铆钉的肩部的高磨损区域进行硬化，其中，高磨损区域沿周向延伸并且位于从肩部上的向内朝向连接铆钉的本体的中心部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间(参见704)。在一些实施方式中，方法700可包括使用选自包括下述项的组中的硬化方法：火焰硬化、感应硬化、激光硬化、电子束硬化、离子注入硬化、选择性渗碳和渗氮硬化以及弧光灯硬化(arc lamp hardening)和上述硬化方法的组合。 [0052] 图8是根据一些实施方式的夹具802的截面图，该截面图具有对用以控制连接片100的一体式铆钉的硬化的气隙的细节示出。夹具802包括线圈801、保持连接片100就位的陶瓷垫片804以及保持垫片804的垫片保持件806。多个气隙被指出并且设置成控制硬化的位置和范围。在实施方式中，气隙808为大约0.093”并且设计成止挡或阻碍热影响区的产生。在实施方式中，气隙810为大约0.015”。在实施方式中，气隙812为大约0.012”。在实施方式中，气隙814为大约0.015”。在实施方式中，气隙816为大约0.055”。 [0053] 图9示出了根据一些实施方式的控制用于硬化连接片100的外轮廓的热影响区域的气隙。多个气隙被指出并且设置成控制硬化的位置和范围。在实施方式中，气隙906为大约0.093”并且设计成在围绕连接片100的周界的两个位置处防止热影响区的产生。在实施方式中，气隙908为大约0.026”并且设计成在围绕连接片100的周界的四个位置处便于热影响区的产生。在实施方式中，气隙910为大约0.059”并且设计成围绕连接片100的周界防止热影响区的产生。 [0054] 图10示出了根据一些实施方式的用于保持连接片以对一体式铆钉进行硬化的夹具1000。 [0055] 图11和图12是根据一些实施方式的具有与用于硬化一体式铆钉的感应线圈1102和1104接合的一体式铆钉的连接片100的立体图。 [0056] 示例 [0057] 根据各种实施方式，本公开描述了用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片。用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接片的示例1可以包括具有铆钉侧的本体；以及从本体的铆钉侧延伸的一体式铆钉，并且该一体式铆钉包括：从本体的铆钉侧延伸并且构造成接合连接链节的铆钉孔的肩部；以及从肩部延伸并且构造成接合相对的连接片的铆钉孔的毂部，其中，毂部的直径小于肩部的直径，其中，肩部具有高磨损区域和与高磨损区域相反设置的低磨损区域，其中，低磨损区域具有第一硬度，该第一硬度小于高磨损区域的第二硬度，其中，高磨损区域围绕肩部沿周向延伸并且介于从肩部上的向内朝向本体的中心部的中心点测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。 [0058] 示例2可包括示例1的连接片，其中，连接片具有在铆钉侧相反侧的暴露侧以及设置在铆钉侧与暴露侧之间的边缘侧，其中，边缘侧具有足部区域，该足部区域具有大于第一硬度的第三硬度，其中，足部区域构造成沿连接片的第一取向接合导杆的导轨。 [0059] 示例3可包括示例2的连接片，其中，本体的铆钉侧和暴露侧为基本上平的。 [0060] 示例4可包括示例2的连接片，其中，足部区域包括第一足部区域和第二足部区域，其中，第一足部区域在边缘侧与第二足部区域相对地设置，其中，第一足部区域具有第四硬度并且第二足部区域具有第五硬度，其中，第四硬度和第五硬度大于第一硬度，其中，第一足部区域和第二足部区域构造成沿连接片的第一取向接合导杆的导轨。 [0061] 示例5可包括示例4的连接片，其中，连接片具有与底缘相反并且设置在铆钉侧与暴露侧之间的顶缘，其中，顶缘具有顶缘足部区域，该顶缘足部区域具有大于第一硬度的第六硬度，其中，顶缘足部区域构造成沿连接片的第二取向接合导杆的导轨。 [0062] 示例6可包括示例5的连接片，其中，顶缘足部区域包括第三足部区域和第四足部区域，其中，第三足部区域在顶缘上与第四足部区域相对地设置，其中，第三足部区域具有第七硬度并且第四足部区域具有第八硬度，其中，第七硬度和第八硬度大于第一硬度，其中，第三足部区域和第四足部区域构造成沿连接片的第二取向接合导杆的导轨。 [0063] 示例7可包括示例1至6中的任意者中的连接片，其中，连接片还包括从本体的铆钉侧延伸并且与一体式铆钉相对设置的第二一体式铆钉，其中，第二一体式铆钉包括：从本体的铆钉侧延伸并且构造成接合第二连接链节的第二铆钉孔的第二肩部；以及从第二肩部延伸并且构造成接合第二相对的连接片的第二铆钉孔的第二毂部，其中，第二毂部的直径小于第二肩部的直径，其中，第二肩部具有第二高磨损区域以及与第二高磨损区域相反地设置的第二低磨损区域，其中，第二低磨损区域具有第一硬度并且第一硬度小于第二高磨损区域的硬度，其中，一体式铆钉的高磨损区域面向第二一体式铆钉的第二高磨损区域，两者都向内面向本体中央部，其中，第二高磨损区域围绕第二肩部沿周向延伸并且位于从第二肩部上的向内朝向本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。 [0064] 示例8可包括示例1的连接片，其中，该连接片还包括与一体式铆钉相对地设置在本体中并且构造成接合另一连接片的毂部的铆钉孔。 [0065] 示例9可包括示例1的连接片，该连接片还包括从本体向上延伸的切割元件，并且还包括从本体向上延伸的切割度量元件。 [0066] 示例10的制造用于锯链的具有硬化的一体式铆钉的连接铆钉的方法可包括提供具有下述本体的连接铆钉：该本体具有铆钉侧以及从该本体的铆钉侧延伸的一体式铆钉，其中，一体式铆钉具有毂部和肩部，毂部构造成接合相对的连接片的铆钉孔，肩部设置在毂部与本体之间并且具有大于毂部的直径的直径，其中，肩部构造成接合连接链节的铆钉孔；并且该方法还包括对一体式铆钉的肩部的高磨损区域进行硬化，其中，高磨损区域沿周向延伸并且位于从肩部上的向内朝向连接铆钉的本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。 [0067] 示例11可包括示例10的方法，其中，硬化还包括通过选自下述各者的硬化方法对高磨损区域进行处理：火焰硬化、感应硬化、激光硬化、电子束硬化、离子注入硬化、选择性渗碳氮化硬化(selective carburizing and nitride hardening,)、弧光灯硬化以及前述硬化方法的组合。 [0068] 示例12的锯链可包括驱动链节、第一连接片以及第二连接片，该驱动链节具有铆钉孔，第一连接片设置在驱动链节的第一侧上并且具有铆钉孔，第二连接片包括本体和一体式铆钉，该本体具有铆钉侧，一体式铆钉从本体的铆钉侧延伸，其中，一体式铆钉具有肩部和毂部，肩部从本体延伸并且设置在驱动链节的铆钉孔中，毂部从肩部延伸并且设置在第一连接片的铆钉孔中，其中，毂部的直径小于肩部的直径，其中，肩部具有高磨损区域以及与高磨损区域相反地设置的低磨损区域，其中，低磨损区域具有第一硬度，第一硬度小于高磨损区域的第二硬度，其中，高磨损区域沿周向延伸并且位于从肩部上的向内朝向连接铆钉的本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。 [0069] 示例13可包括示例12的锯链，其中，驱动链节为第一驱动链节，其中，锯链还包括具有铆钉孔的第二驱动链节，其中，一体式铆钉为第一一体式铆钉，并且其中，第二连接片还包括从本体的铆钉侧延伸的第二一体式铆钉，第二一体式铆钉具有第二肩部和第二毂部，第二肩部设置在第二驱动链节的铆钉孔中，第二毂部设置在第一连接片的另一铆钉孔中，其中，第二毂部的直径小于第二肩部的直径，其中，第二肩部具有高磨损区域以及与高磨损区域相反地设置的低磨损区域，其中，低磨损区域具有第三硬度，该第三硬度小于高磨损区域的第四硬度，其中，高磨损区域从第二肩部上的向内朝向本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度沿周向延伸至大约顺时针90度。 [0070] 示例14可包括示例12的锯链，其中，驱动链节为第一驱动链节，其中，锯链还包括具有铆钉孔的第二驱动链节，其中，第二连接片包括铆钉孔，并且其中，第一连接片还包括第一本体和第二一体式铆钉，第一本体具有第一连接片的铆钉孔并且具有面向第一驱动链节和第二驱动链节的第一铆钉侧，第二一体式铆钉从第一本体的第一铆钉侧延伸，其中，第二一体式铆钉具有第二肩部和第二毂部，第二肩部从第一本体的第一铆钉侧延伸并且设置在第二驱动链节的铆钉孔中，第二毂部从第二肩部延伸并且设置在第二连接片的铆钉孔中，其中，第二毂部的直径小于第二肩部的直径，其中，第二肩部具有高磨损区域以及与高磨损区域相反地设置的低磨损区域，其中，低磨损区域具有第三硬度，第三硬度小于高磨损区域的第四硬度，其中，高磨损区域沿周向延伸并且位于从第二肩部上的向内朝向本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。 [0071] 示例15可包括示例12的锯链，其中，一体式铆钉包括从毂部延伸并且与第一连接片以可旋转的方式接合的铆钉头。 [0072] 示例16可包括示例12的锯链，其中，第一连接片具有面向驱动链节的第一铆钉侧、与第一铆钉侧相反的第一暴露侧以及设置在第一铆钉侧与第一暴露侧之间的第一边缘侧，其中，第一边缘侧具有第一足部区域，第一足部区域具有大于第一硬度的第三硬度，其中，第一足部区域构造成沿锯链的第一取向接合导杆的导轨，其中，第一足部区域沿锯链的第一取向接合导杆的导轨，其中，第二连接片具有与铆钉侧相反的第二暴露侧以及设置在铆钉侧与第二暴露侧之间的第二边缘侧，其中，第二边缘侧具有第二足部区域，第二足部区域具有大于第一硬度的第五硬度，其中，第二足部区域构造成沿锯链的第一取向接合导杆的导轨。 [0073] 示例17可包括示例12的锯链，其中，第二连接片还包括从本体的铆钉侧延伸并且与一体式铆钉相对地设置的第二一体式铆钉，其中，第二一体式铆钉包括第二肩部和第二毂部，第二肩部从本体的铆钉侧延伸并且设置在第二驱动链节的铆钉孔中，第二毂部从第二肩部延伸并且设置在相对的第二连接片的铆钉孔中，其中，第二毂部的直径小于第二肩部的直径，其中，第二肩部具有第二高磨损区域以及与第二高磨损区域相反地设置的第二低磨损区域，其中，第二低磨损区域具有第一硬度，并且第一硬度小于第二高磨损区域的第三硬度，其中，一体式铆钉的高磨损区域面向第二一体式铆钉的第二高磨损区域，高磨损区域和第二高磨损区域均向内朝向本体的中央部，其中，第二高磨损区域围绕第二肩部沿周向延伸并且位于从第二肩部上的向内朝向本体的中央部的中心点开始测得的大约逆时针90度至大约顺时针90度之间。 [0074] 示例18可包括示例12的锯链，其中，第二连接片还包括从本体向上延伸的切割元件，并且还包括从本体向上延伸的切割度量元件。 [0075] 尽管本文中已经说明并描述了某些实施方式，但本领域的普通技术人员将理解的是，在不背离范围的情况下，预期用以实现相同目的的多种替代和/或等同实施方式或实现形式可以替代所示出和描述的实施方式。本领域技术人员将容易理解的是，可以以众多方式来实施实施方式。本申请旨在涵盖本文中所讨论的实施方式的任何改型或变型。因此，显然，这意味着实施方式仅受限于权利要求及其等同替代。 |
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