用于液力机器的具有热安全功能的封闭装置 |
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| 申请号 | CN200980126469.7 | 申请日 | 2009-05-30 | 公开(公告)号 | CN102089543A | 公开(公告)日 | 2011-06-08 |
| 申请人 | 沃依特专利有限责任公司; | 发明人 | 哈拉尔德·霍费尔德; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种具有热安全功能的封闭装置，该封闭装置用于液 力 的或液压的机器、特别是液力 离合器 ，该封闭装置设计用在液力的或液压的机器的、容纳工作介质的壳体中，其中-封闭装置具有封闭体，用于拧入、插入壳体中或以另外的方式装配在壳体上；封闭体具有通道，在该通道中引入封闭芯，该封闭芯借助于可在预定 温度 下 熔化 的熔化件这样地直接和封闭体或和密封地引入封闭体中的 中间件 相连接，从而对通道进行密封以防止工作介质通过。本发明的特征在于，封闭芯具有 盲孔 或不通孔，该盲孔或不通孔朝向 工作空间 打开，从而可以使工作介质流到封闭芯中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有热安全功能的封闭装置，所述封闭装置用于液力的或液压的机器、特别是液力离合器，所述封闭装置设计用在所述液力的或液压的机器的、容纳工作介质的壳体中，其中： |
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| 说明书全文 | 用于液力机器的具有热安全功能的封闭装置技术领域[0001] 本发明涉及一种具有热安全功能的封闭装置，该封闭装置用于液力机器，例如用于液力离合器、液力变矩器或液力制动器(减速器)。此外该具有热安全功能的封闭装置也可以应用在其它的用于功率传输的液压机器中，例如应用在所谓的粘性离合器中。 背景技术[0002] 开头所述类型的液力的或液压的机器具有容纳工作介质的壳体。工作介质用于将驱动功率或转矩液力地由初级齿轮传输到次级齿轮上或者在粘性离合器中通过工作介质中的切力进行传输。在离合器中，初级齿轮和次级齿轮都旋转。在液力减速器中，次级齿轮可以设计为定子或者反向于初级齿轮旋转。 [0003] 已经公开了用于液力机器的、具有热安全功能的不同的封闭装置。对此特别参阅以下的文献： [0004] DE 103 61 453 B3 [0005] DE 103 61 440 A1 [0006] EP 1 577 577 A2 [0007] US 5 398 794 A [0008] US 3 399 352 A [0009] US 3 436 916 A。 [0010] 前三篇文献特别探讨了减少封闭装置的反应时间，以便在液力机器的工作介质的温度迅速升高时快速地打开足够大的出口横截面，工作介质可以经过该出口横截面由液力机器的工作空间中流出并因此可以避免由于过热而损坏液力机器。 [0011] 文献DE 103 61 440 A1和EP 1 577 577 A2提出，在封闭体和可熔化的熔化件之间引入隔离物，以便引起熔化件的更快的加热。文献DE 103 61 453 B3的特征包含在当前的权利要求1的前序部分中，该文献提出，将封闭芯或圆柱销引入封闭体的通道中或引入插入在封闭体中的中间件的通道中，并且封闭芯或圆柱销借助于可熔化的熔化件密封地和封闭体或中间件相连接，从而对通道进行密封以防止工作介质通过。圆柱销或者具有实心圆柱体形状或者具有空心圆柱体形状，其端面封闭并且全表面地由工作介质加载。为了实现快速加热圆柱销(封闭芯)，圆柱销在轴向方向上由封闭体中伸出，从而使圆柱销也沿着其外圆周由工作介质从四周冲刷，并且因此产生和工作介质的紧密的热传递的连接。 [0012] 虽然在文献DE 103 61 453 B3中示出的具有热安全功能的封闭装置基于其特殊的构造已经能够实现热安全功能的极其迅速的反应，但该封闭装置具有的不利之处是相对大的轴向长度。由于对液力机器的越来越高的要求，此外可能值得期望的是，即可能再次缩短热安全功能的反应时间，由于避免了相应的温度上冲，因此则在液力机器中允许工作介质的更高的温度。 [0013] 在容器制造中已知了过压阀，其例如应在发生爆炸之前排出气体。文献US 5 791367 A对此说明了一种过压阀，其借助于螺栓中的封闭芯来封闭煤气罐。封闭芯可以具有开口，该开口相对于周围环境打开或者填充有具有不同导热能力的材料。文献US 4 744 382A和US 6 866 507 B1描述了具有通过断裂垫片覆盖的通孔的相应的阀。在文献US 3 927 791A、US 47 076 A和DE 20 09 194A中描述了其它的封闭装置。 发明内容[0014] 本发明的目的在于，对开头所述类型的具有热安全功能的封闭装置在有利的结构形式和其反应时间方面加以进一步改进。 [0016] 根据本发明的具有热安全功能的封闭装置用于例如在开头说明的那样的液力的或液压的机器，特别是用于液力离合器，该封闭装置这样设计，即这种封闭装置可以在液力的或液压的机器的壳体中使用，并且更确切地说这样设计，即该封闭装置和容纳在壳体中的工作介质形成流体导通的连接，或者在封闭装置的朝向壳体的内腔的端部上(当前示为前端部或内端部)由工作介质从四周冲刷。 [0017] 封闭装置具有可以安装在壳体上或者壳体中的封闭体。封闭体例如可以拧入或以另外的方式插入壳体中。 [0018] 封闭体具有通道，在通道中引入封闭芯，封闭芯借助于可在预定温度下熔化的熔化件这样地直接和封闭体或和密封地引入封闭体中的中间件相连接，从而对通道进行密封以防止工作介质通过或防止工作介质从壳体中排出。封闭芯因此可以借助于可熔化的熔化件、特别是熔化焊料形式的熔化件直接焊接在封闭体中或者此外特别以材料连接方式连接，或者例如焊接在密封地插入封闭体中的套筒中或者此外以材料连接方式和该套筒连接。 [0019] 根据本发明，封闭芯具有盲孔、特别是具有圆形横截面的盲孔，或者其它的在一端封闭的不通孔。这种盲孔或不通孔具有朝向工作空间打开的端部，从而可以使工作介质流到封闭芯中。通过使工作介质流到封闭芯中，特别当盲孔或不通孔几乎达到封闭芯的总纵向长度时，也就是说在空心的封闭芯中保持仅仅一个相对薄的底面时，则实现了用于将热量由工作介质传递到封闭芯中的特别大的表面。可替换的或附加的是，空心的封闭芯的周向壁的壁厚度可以较薄地设计，以便构成具有小热容的相应薄壁的空心体。通过快速加热封闭芯，实现了使熔化件迅速地在封闭芯和中间件之间或在封闭芯和封闭体之间熔化。 [0020] 特别有利地，封闭芯由实心的(massiven)、特别是浇铸的材料制成，将盲孔或不通孔引入该封闭芯中。因此封闭芯可以是在其材料方面均匀的物体。 [0021] 封闭芯例如可以在其外侧面上具有球形形状。 [0022] 有利的是，封闭芯具有这样一种相对于将该封闭芯引入其中的通道的内直径而减小的外直径，即如果封闭芯在轴向方向上穿过通道运动，则在熔化件熔化之后不可能在通道中夹紧封闭芯。特别地，这样地减小外直径，即当封闭芯在通道内部倾斜时，在封闭芯和封闭体之间或在封闭芯和中间件之间也不出现夹紧状态。 [0023] 封闭芯在其外侧面上有利地具有填充有熔化件的收缩部。由此可能的是，熔化件安全地和封闭芯以材料连接方式连接。 [0024] 熔化件特别可以在其总轴向长度上在封闭芯和封闭体之间或在封闭芯和中间件之间封闭。在这样的实施例中，熔化件相应地具有环形形状、特别是带有贯通的开口的圆环形状，封闭芯密封地插入该开口中。 [0025] 封闭体可以具有凸出部或凹处，该凸出部或凹处部分地或全部地填充有熔化件，以便实现在封闭体和熔化件之间的形状配合的连接。当设置中间件时当然可能的是，使中间件配有相应地填充有熔化件的凹处。 [0026] 所述的凹处特别设计成周向凹槽的形式，其特别地距离通道的两个轴向端部一定间距布置。 [0028] 以下参照实施例和附图示范性地说明本发明。 具体实施方式[0029] 图1中示出了根据本发明的封闭装置，该封闭装置插入液力机器的壳体中并且在封闭装置的轴向的前端部上利用工作介质加载，该端部伸入壳体内腔中。液力机器的壳体仅以虚线示出，通过波浪线示出工作介质。 [0030] 封闭装置具有带有螺纹1.2的封闭体1，借助于螺纹将封闭体拧入壳体中。此外封闭体1借助于密封件7相对于壳体密封。密封件7是挤压密封件，这就是说，其当前具有周向槽，该周向槽通过轴向的应变应力在装配状态中如示出的那样被挤压到一起，从而使限制该槽的两个端面接触，这些端面在挤压密封件的松弛状态中彼此间隔开地布置。 [0032] 在封闭体1中引入通道1.1，该通道在轴向方向上穿过总的封闭体1并且当前分级地设计，也就是说具有不同的彼此连接的轴向部段，这些部段带有相互不同的内直径。当然也可能的是，通道1.1也设计为具有恒定直径的圆柱形。 [0033] 在通道1.1中引入封闭芯2。当前封闭芯2这样地插入伸进壳体的内腔中的轴向的前端部中，即该封闭芯和封闭体1的端面齐平地闭合。封闭芯2借助于熔化件3固定在封闭体1中。在将熔化件3设计为熔焊料时，封闭芯2焊接在封闭体1中。 [0034] 虽然这未示出，但封闭芯2也可能借助于熔化件固定在中间件中，中间件然后密封地插入封闭体1中。 [0035] 熔化件3在预定的温度以上熔化，例如在温度为60°或70℃以上时，并且由此断开了在封闭体1(或中间件)和封闭芯2之间的连接。封闭芯2因此可以在通道1.1的内部运动或者由封闭体1向外突出，从而开启用于工作介质的通道1.1，然后工作介质可以由工作空间或由壳体流出。 [0036] 为了实现相对于推力的更高的阻力，封闭体1在其通道1.1的内侧上具有周向凹槽6，该周向凹槽构成带有熔化件3的侧凹。此外封闭芯2在其基本上是球形或球体形的外圆周上具有收缩部5，该收缩部同样填充有熔化件3。通过该措施构成了在封闭体1、熔化件3和封闭芯2之间的特别紧密的连接。 [0037] 根据本发明，封闭芯2配有盲孔4，因此工作介质可以流入封闭芯2中，并且在同一内侧面上加载了封闭芯2的相对大的表面。由此，在工作介质的过热温度的情况下对封闭芯2进行特别迅速的加热，其中热量由封闭芯2再次传输到熔化件3上并且将其熔化。 [0038] 在示出的实施方式中，熔化件3在封闭体1的轴向的内端部或者前端部上和封闭体1并且特别和封闭芯2齐平地闭合。在轴向相反的端部上，封闭芯2在轴向方向上超过熔化件3伸出一些。 |
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