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一种涂胶机稳定压力源及实现方法
申请号	CN201611251624.6	申请日	2016-12-29	公开(公告)号	CN106762870A	公开(公告)日	2017-05-31
申请人	北京东方诚国际钢结构工程有限公司;			发明人	多跃刚; 陈胜明; 王越;
摘要	本发明提供了一种涂胶机稳定压力源及实现方法，能够为现场涂胶作业提供结构简单便于运输安装，并且压力稳定的压力源，解决现有的现场涂胶机的压力源结构和配套设施复杂、压力不稳定的问题。其中，涂胶机稳定压力源，包括：压力容器，上部容纳有高压气体，下部容纳有液压油，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间小于压力容器总空间的20％；液压油缸，所述液压油缸的活塞第一端腔体的第一出入口通过管道连接所述压力容器内的所述液压油；所述液压油缸的活塞第二端腔体的第二出入口通过管道连接外部容器；所述高压气体推动所述液压油进入所述活塞第一端腔体，所述液压油推动活塞移动，所述活塞为涂胶机提供挤压胶袋的挤压力。
权利要求	1.一种涂胶机稳定压力源，其特征在于，包括：压力容器，所述压力容器内的上部容纳有高压气体，所述压力容器内的下部容纳有液压油，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间小于所述压力容器总空间的20％；液压油缸，所述液压油缸的活塞第一端腔体的第一出入口通过管道连接所述压力容器内的所述液压油；所述液压油缸的活塞第二端腔体的第二出入口通过管道连接外部容器；所述高压气体推动所述液压油进入所述活塞第一端腔体，所述液压油推动活塞移动，所述活塞为涂胶机提供挤压胶袋的挤压力。 2.根据权利要求1所述的涂胶机稳定压力源，其特征在于，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间为所述压力容器总空间的六分之一。 3.根据权利要求1或2所述的涂胶机稳定压力源，其特征在于，还包括：压力泵，用于：通过给所述外部容器施加压力推动所述活塞回退，从而将所述液压油压回所述压力容器内。 4.根据权利要求3所述的涂胶机稳定压力源，其特征在于，所述高压气体为氮气。 5.根据权利要求1所述的涂胶机稳定压力源，其特征在于，所述压力容器的主体部分为圆柱形，所述圆柱形的高度大于所述圆柱形横截面直径的5倍。 6.根据权利要求1所述的涂胶机稳定压力源，其特征在于，所述压力容器的液压油出口设置有阀门。 7.一种涂胶机稳定压力源的实现方法，其特征在于，包括：在压力容器内的上部容纳高压气体，在所述压力容器内的下部容纳液压油，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间小于所述压力容器总空间的20％；通过所述高压气体的体积膨胀压出所述液压油，所述高压气体的体积膨胀的最大量小于所述高压气体最小体积的25％，从而所述高压气体提供压力变化范围小于20％的压力；通过所述高压气体的体积膨胀和所述液压油推动液压油缸的活塞移动，所述活塞为涂胶机提供挤压胶袋的挤压力。 8.根据权利要求7所述的实现方法，其特征在于，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间为所述压力容器总空间的六分之一。 9.根据权利要求7或8所述的实现方法，其特征在于，还包括：在所述活塞到达最大行程后，通过压力泵给所述外部容器施加压力推动所述活塞回退，从而将所述液压油涂胶机稳定压力源及实现方法所述压力容器内。 10.根据权利要求9所述的实现方法，其特征在于，所述高压气体为氮气。
说明书全文	一种涂胶机稳定压力源及实现方法技术领域 [0001] 本发明涉及建筑钢结构领域，特别是涉及一种涂胶机稳定压力源及实现方法。背景技术 [0002] 目前很多厂房采用钢结构的形式，钢结构厂房特点有：1、钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；2、钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本；3、钢结构建筑防火性高，防腐蚀性强；4、钢结构建筑搬移方便，回收无污染。 [0003] 图1为钢结构厂房的示意图，如图1所示，厂房顶部为具有一定坡度的向左右两侧倾斜延伸的金属屋面板101，左右两侧为山墙103，正面为檐口侧墙面102，厂房内部具有主体钢架等支撑结构。厂房的屋面采用带保温隔热材料的金属屋面板，具有良好的保温隔热效果。 [0004] 钢结构厂房的金属屋面板需要在施工现场安装固定，并且屋面板的安装固定工序中需要对金属屋面板的母口涂覆粘接用的丁基胶体，丁基胶体为液体，呈粘稠状，需采用涂胶机进行涂覆，涂胶机需要将胶体袋中的胶体匀速挤出并涂覆在匀速移动的金属屋面板的母口内侧。但是，现有涂胶机的压力源系统采用液压机或气压机，结构复杂非常庞大，需要现场供水、供油支持，复杂的涂胶机系统难以运输安装，成为长期困扰施工企业的技术难题。因此，如何简化涂胶机系统，使得涂胶机系统能够方便运输安装，从而提升建设效率，是有待解决的问题。发明内容 [0005] 本发明的目的是要提供一种涂胶机稳定压力源及实现方法，能够为现场涂胶作业提供结构简单便于运输安装，并且压力稳定的压力源，解决现有的现场涂胶机的压力源结构和配套设施复杂、压力不稳定的问题。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种涂胶机稳定压力源，其特征在于，包括： [0007] 压力容器，所述压力容器内的上部容纳有高压气体，所述压力容器内的下部容纳有液压油，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间小于所述压力容器总空间的20％； [0008] 液压油缸，所述液压油缸的活塞第一端腔体的第一出入口通过管道连接所述压力容器内的所述液压油；所述液压油缸的活塞第二端腔体的第二出入口通过管道连接外部容器； [0009] 所述高压气体推动所述液压油进入所述活塞第一端腔体，所述液压油推动活塞移动，所述活塞为涂胶机提供挤压胶袋的挤压力。 [0010] 优选的，上述的涂胶机稳定压力源中，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间为所述压力容器总空间的六分之一。 [0011] 优选的，上述的涂胶机稳定压力源中，还包括： [0012] 压力泵，用于：通过给所述外部容器施加压力推动所述活塞回退，从而将所述液压油压回所述压力容器内。 [0013] 优选的，上述的涂胶机稳定压力源中，所述高压气体为氮气。 [0014] 优选的，上述的涂胶机稳定压力源中，所述压力容器的主体部分为圆柱形，所述圆柱形的高度大于所述圆柱形横截面直径的5倍。 [0015] 优选的，上述的涂胶机稳定压力源中，所述压力容器的液压油出口设置有阀门。 [0016] 为了更好的实现上述目的，本发明还提供了一种涂胶机稳定压力源的实现方法，包括： [0017] 在压力容器内的上部容纳高压气体，在所述压力容器内的下部容纳液压油，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间小于所述压力容器总空间的20％； [0018] 通过所述高压气体的体积膨胀压出所述液压油，所述高压气体的体积膨胀的最大量小于所述高压气体最小体积的25％，从而所述高压气体提供压力变化范围小于20％的压力； [0019] 通过所述高压气体的体积膨胀和所述液压油推动液压油缸的活塞移动，所述活塞为涂胶机提供挤压胶袋的挤压力。 [0020] 优选的，上述的实现方法中，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间为所述压力容器总空间的六分之一。 [0021] 优选的，上述的实现方法中，还包括： [0022] 在所述活塞到达最大行程后，通过压力泵给所述外部容器施加压力推动所述活塞回退，从而将所述液压油压回所述压力容器内。 [0023] 优选的，上述的涂胶机稳定压力源中，所述高压气体为氮气。 [0024] 本发明实施例具有以下技术效果： [0025] 1)本发明实施例，是通过压力容器内的高压气体的膨胀提供压力变化范围小于20％的压力，通过高压气体的稳定膨胀推动活塞稳定移动，匀速挤压胶袋，从而提供给涂胶机稳定压力源，使得胶袋匀速出胶。 [0026] 2)本发明实施例中，是把压力泵的冲击型不稳定压力，转化成高压气体的稳定压力，使得高压气体提供压力变化范围小于20％并且是基本匀速推动活塞的稳定压力源，从而匀速挤压胶袋均匀出胶。 [0027] 3)本发明实施例中，稳定压力源结构简单，而且不需要复杂的配套设施，方便运输和现场安装，为现场涂胶提供了可靠廉价的稳定压力源，提高了企业竞争力。 [0028] 根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明 [0029] 后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中： [0030] 图1为钢结构厂房的示意图 [0031] 图2为本发明实施例的稳定压力源的整体结构示意图； [0032] 图3为本发明实施例的稳定压力源的压力容器的剖视图； [0033] 图4为本发明方法实施例的步骤流程图。具体实施方式 [0034] 图2为本发明实施例的稳定压力源的整体结构示意图，图3为本发明实施例的稳定压力源的压力容器的剖视图，如图2、图3所示，本发明实施例提供一种涂胶机稳定压力源，包括： [0035] 压力容器110，所述压力容器内的上部容纳有高压气体111，所述压力容器内的下部容纳有液压油112，所述液压油112在所述压力容器内占用的最大空间小于所述压力容器总空间的20％； [0036] 液压油缸120，所述液压油缸的活塞第一端腔体的第一出入口通过管道连接所述压力容器110内的所述液压油；所述液压油缸的活塞第二端腔体的第二出入口通过管道连接外部容器130； [0037] 所述高压气体111推动所述液压油112进入所述活塞第一端腔体，所述液压油推动活塞121移动，所述活塞121为涂胶机提供挤压胶袋的挤压力。 [0038] 由理想气体状态方程PV＝nRT可知，在温度T和气体物质的量n不变的条件下，气体压力P和气体体积V成反比，其中R为理想气体常数。 [0039] 由于液压油112在所述压力容器内占用的最大空间小于所述压力容器总空间的20％，因此，即使液压油都被压出，高压气体由占总空间的80％增加到占总空间的100％，相对于原来的体积也仅仅膨胀了25％，而高压气体的压力由原来的压力P降低到膨胀后的 0.8P，因此，高压气体的压力变化范围控制在20％以内。 [0040] 由于液压油的挤出速度(也就是高压气体膨胀速度)，是和外部阻力、粘滞系数等诸多因素有关，该速度变化远远小于高压气体压力的变化，因此这个压力变化范围，对于气体膨胀过程来说，影响很小，对于高压气体本身来说，基本上可以认为是匀速膨胀，从而活塞也是匀速移动。在实践中，即使高压气体由占总空间的80％增加到占总空间的100％，活塞的移动速度也只变化了不到1％，这对于涂胶机的出胶速度来说基本没有影响。 [0041] 因此，本发明实施例，是通过压力容器内的高压气体的膨胀提供压力变化范围小于20％的压力，通过高压气体的稳定膨胀推动活塞稳定移动，匀速挤压胶袋，从而提供给涂胶机稳定压力源，使得胶袋匀速出胶。 [0042] 在本发明的一个实施例中，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间为所述压力容器总空间的六分之一。此时高压气体的压力变化范围控制在16.7％以内。 [0043] 本发明的一个实施例中，压力容器110可以采用常见的普通氧气瓶，对于普通氧气瓶来说，六分之一的液压油足够使得液压油缸的活塞伸出到最大行程。如图2、图3所示，压力容器110的出口位置设置有阀门113，以及压力表等辅助装置。 [0044] 如图2、图3所示，本发明的一个实施例中，涂胶机稳定压力源还包括： [0045] 压力泵140，用于：通过给所述外部容器130施加压力推动所述活塞121回退，从而将所述液压油112压回所述压力容器110内。从而使得压力源可以循环使用。 [0046] 压力泵提供的压力大于高压气体推动活塞的最大压力，例如高压气体推动活塞的压力为20公斤，那么压力泵提供40公斤的压力，从而将活塞推回去。 [0047] 可见，本发明实施例中，是把压力泵的冲击型不稳定压力，转化成高压气体的稳定压力，使得高压气体提供压力变化范围小于20％并且是基本匀速推动活塞的稳定压力源，从而匀速挤压胶袋均匀出胶。 [0048] 如图2、图3所示，所述压力容器的主体部分为圆柱形，所述圆柱形的高度大于所述圆柱形横截面直径的5倍，图中显示的圆柱形的高度为所述圆柱形横截面直径的8-10倍。在一个实施例中，所述压力容器选择为常规的氧气瓶，能够直接采购，降低设备成本。 [0049] 可见，本发明实施例中，稳定压力源结构简单，而且不需要复杂的配套设施，方便运输和现场安装，为现场涂胶提供了可靠廉价的稳定压力源，提高了企业竞争力。 [0050] 本发明的一个实施例中，所述高压气体为氮气。氮气比较稳定，能防止液压油变质氧化，氮气容易获得，成本低，降低使用成本。 [0051] 图4为本发明方法实施例的步骤流程图。如图4所示，本发明实施例还提供一种涂胶机稳定压力源的实现方法，包括： [0052] 步骤401，在压力容器内的上部容纳高压气体，在所述压力容器内的下部容纳液压油，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间小于所述压力容器总空间的20％； [0053] 步骤402，通过所述高压气体的体积膨胀压出所述液压油，所述高压气体的体积膨胀的最大量小于所述高压气体最小体积的25％，从而所述高压气体提供压力变化范围小于20％的压力； [0054] 步骤403，通过所述高压气体的体积膨胀和所述液压油推动液压油缸的活塞移动，所述活塞为涂胶机提供挤压胶袋的挤压力。 [0055] 可见，本发明方法实施例，是通过压力容器内的高压气体的膨胀提供压力变化范围小于20％的压力，通过高压气体的稳定膨胀推动活塞稳定移动，匀速挤压胶袋，从而提供给涂胶机稳定压力源，使得胶袋匀速出胶。 [0056] 在本发明的一个方法实施例中，在步骤403之后，还包括：在所述活塞到达最大行程后，通过压力泵给所述外部容器施加压力推动所述活塞回退，从而将所述液压油压回所述压力容器内。 [0057] 在本发明的一个方法实施例中，所述液压油在所述压力容器内占用的最大空间为所述压力容器总空间的六分之一。所述高压气体为氮气。 [0058] 参考图2、图3和图4，在一个对设置好的涂胶机稳定压力源的操作中，包括：打开阀门113，高压气体压出液压油；液压油进入到液压油缸120上部的活塞第一端腔体，推动活塞向下移动；活塞为涂胶机提供挤压胶袋的挤压力；活塞提供的挤压力远大于胶袋的抗力，出胶的速度取决于活塞的移动速度，由于高压气体的膨胀速度比较稳定，并且压力变化范围仅为20％，所以活塞以一个稳定的速度(速度变化范围小于1％)和一个较小的压力变化范围(压力变化范围小于20％)移动，为涂胶机提供了稳定压力源。进一步的，活塞的移动速度可以通过对阀门113的开启度来控制。更进一步的，可以通过单片机和电磁阀来自动控制阀门113的开启度。 [0059] 当活塞到达最大行程后，通过压力泵将活塞压回去，压力泵的压力并不稳定，但只要将活塞回退就可以，压力泵的压力并不直接用于涂胶。在活塞回到初始位置后，进行下一轮的涂胶作业。 [0060] 由上可知，本发明具有以下优势： [0061] 1)本发明实施例，是通过压力容器内的高压气体的膨胀提供压力变化范围小于20％的压力，通过高压气体的稳定膨胀推动活塞稳定移动，匀速挤压胶袋，从而提供给涂胶机稳定压力源，使得胶袋匀速出胶。 [0062] 2)本发明实施例中，是把压力泵的冲击型不稳定压力，转化成高压气体的稳定压力，使得高压气体提供压力变化范围小于20％并且是基本匀速推动活塞的稳定压力源，从而匀速挤压胶袋均匀出胶。 [0063] 3)本发明实施例中，稳定压力源结构简单，而且不需要复杂的配套设施，方便运输和现场安装，为现场涂胶提供了可靠廉价的稳定压力源，提高了企业竞争力。 [0064] 至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

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