一种用于轻钢龙骨加工的液压蓄能设备 |
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| 申请号 | CN201710085043.8 | 申请日 | 2017-02-17 | 公开(公告)号 | CN106949102A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 成都捷冠科技有限公司; | 发明人 | 陈莉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于轻 钢 龙骨加工的液压蓄能设备，解决了 现有技术 中液压系统 蓄能器 蓄能效果和 密封性 不佳，蓄能器压 力 变化频繁导致 液压 泵 工作效率低、易出现设备故障的问题。本发明的 弹簧 式蓄能器，弹簧的倾斜设置并于滑槽滑动实现收缩和伸长，提高了缓冲效果及 能量 补充功能；波浪形导流板提高了蓄能效果；多层动 密封圈 ，提高了密封性能；分别设置低压蓄能器和 高压蓄能器 ，通过低压蓄能器实现了辅助动力功能和中间缓冲作用，又利用高能蓄能器和第二压力表控制了 液压泵 的补压处理，避免了液压泵频繁地执行对液压系统的补压处理和停止补压处理，提高了液压系统的工作效率，降低了发生设备故障的可能性。本发明结简单，设计科学。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于轻钢龙骨加工的液压蓄能设备，其特征在于：包括低压蓄能器(2)，连接所述液压系统的液压缸(8)，并通过第一开关(4)连接高压蓄能器(5)和液压泵(1)； |
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| 说明书全文 | 一种用于轻钢龙骨加工的液压蓄能设备技术领域背景技术[0002] 液压系统在轻钢龙骨加工设备中占据有重要的地位。龙骨的冲孔、打标记、切断，都是通过轻钢龙骨加工设备内的液压系统来完成的。由于龙骨的品种较多，不同品种的龙骨所用钢带的厚度也不同，这就造成了液压系统中液压缸的负载是随着产品的不同而变化；另外对于不同品种的龙骨，成型速度、定尺长度、每根龙骨冲孔数量都是有变化的，这样液压缸的流量、运动间隔时间也都是变化的。 [0003] 现有技术中，用于轻钢龙骨加工设备的液压系统中包括单个蓄能器，蓄能器起到较大量存储能量的作用，作为辅助动力源并起到中间缓冲作用。设置压力表监测该蓄能器的压力，当蓄能器的压力小于预设值时，液压泵对系统补压，当蓄能器的压力大于预设值时，液压泵停止对系统补压。传统的弹簧式蓄能器为竖直式弹簧，蓄能效果不佳、能量释放不足；采用单层密封圈，其密封性不高。而且当蓄能器内的压力变化频繁时，导致液压泵频繁地执行对液压系统的补压处理和停止补压处理，工作效率低，且容易导致设备故障。 [0004] 因此提供一种用于轻钢龙骨加工的液压蓄能设备，解决现有技术中液压系统能器蓄能效果不佳、能量释放不足、密封性不高，且蓄能器压力变化频繁导致液压泵工作效率低，易出现设备故障的问题成为了本领域技术人员亟待解决的问题。 发明内容[0005] 本发明要解决的技术问题是：本发明提供了一种用于轻钢龙骨加工的液压蓄能设备，提高了蓄能器的蓄能效果和密封性能，并且避免了液压泵频繁地执行对液压系统的补压处理和停止补压处理，提高了液压系统的工作效率，降低了发生设备故障的可能性。 [0006] 本发明采用的技术方案如下： [0008] 第一压力表，连接低压蓄能器，监测低压蓄能器的压力范围； [0009] 第二压力表，连接高压蓄能器，监测高压蓄能器的压力范围； [0010] 低压蓄能器包括蓄能器本体，蓄能器本体内借助弹簧连接活塞，蓄能器本体的下端带有油嘴，蓄能器本体内对称倾斜装置有弹簧，蓄能器本体的内侧壁对称带有第一滑槽，活塞的上表面对称设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽之间分别借助滑球连接弹簧；活塞与蓄能器本体的内壁间装置有多个上下设置的动密封圈；蓄能器本体的内底面对称安装有导流板，导流板分居于油嘴两侧； [0011] 所述第一开关被配置成当第一压力表监测到低压蓄能器的压力小于第一预设值时连通，高压蓄能器和/或液压泵向低压蓄能器补压；当第一压力表监测到低压蓄能器的压力高于第二预设值时断开，高压蓄能器和/或液压泵停止向低压蓄能器补压； [0012] 所述第二开关被配置成当第二压力表监测到高压蓄能器的压力大于第三预设值时连通，将液压泵输出的液体卸荷回油箱；当第二压力表监测到高压蓄能器的压力小于第四预设值时断开，液压泵为液压系统补压。 [0014] 优选地，第一预设值小于第二预设值，第四预设值大于或等于第二预设值，第三预设值大于第四预设值。 [0015] 优选地，第一预设值小于第二预设值，第二预设值小于第四预设值，第四预设值小于第三预设值。 [0017] 优选地，导流板带有波浪形结构。 [0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果为： [0019] 本发明通过在液压系统内分别设置低压蓄能器和高压蓄能器，一方面增强了蓄能器在液压系统中的辅助动力功能和中间缓冲作用，另一方面仅利用低压蓄能器直接连接液压缸，且通过高能蓄能器的第二压力表控制液压泵的补压处理，既通过低压蓄能器实现了辅助动力功能和中间缓冲作用，又利用高能蓄能器和第二压力表控制了液压泵的补压处理，避免了液压泵频繁地执行对液压系统的补压处理和停止补压处理，提高了液压系统的工作效率，降低了发生设备故障的可能性。 [0020] 本发明的低压弹簧式蓄能器，弹簧的倾斜设置并于滑槽滑动实现收缩和伸长，提高了缓冲效果及能量补充功能；由于增加了波浪形导流板，导流板提高了油液的动平衡，进一步提高蓄能效果；采用多层动密封圈，提高了密封性能。附图说明 [0021] 图1为本发明提供的液压系统的结构示意图； [0022] 图2为本发明实施例提供的液压系统的原理示意图； [0023] 图3为本发明低压蓄能器的结构示意图。 [0024] 其中，附图标记对应的名称为： [0025] 1-液压泵、2-低压蓄能器、3-第一压力表、4-第一开关、5-高压蓄能器、6-第二压力表、7-第二开关、8-液压缸、20-蓄能器本体、21-油嘴、22-弹簧、23-活塞、24-第一滑槽、25-第二滑槽、26-滑球、27-动密封圈、28-导流板。 具体实施方式[0026] 下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。 [0027] 实施例 [0028] 如图1-3所示，一种用于轻钢龙骨加工的液压蓄能设备，包括：低压蓄能器2、第一压力表3和第二压力表6；所述低压蓄能器2连接所述液压系统的液压缸8，并通过第一开关4连接高压蓄能器5和液压泵1；所述第一压力表3连接所述低压蓄能器2，监测所述低压蓄能器2的压力范围；所述第二压力表6连接所述高压蓄能器5，监测所述高压蓄能器5的压力范围； [0029] 所述低压蓄能器2包括蓄能器本体20，蓄能器本体20内借助弹簧22连接活塞23，蓄能器本体20的下端带有油嘴21，所述蓄能器本体20内对称倾斜装置有所述弹簧22，蓄能器本体20的内侧壁对称带有第一滑槽24，所述活塞23的上表面对称设有第二滑槽25，第一滑槽24与第二滑槽25之间分别借助滑球26连接所述弹簧22；所述活塞23与蓄能器本体20的内壁间装置有多个上下设置的动密封圈27；所述蓄能器本体20的内底面对称安装有导流板28，导流板28分居于所述油嘴21两侧； [0030] 所述第一开关4被配置成当所述第一压力表3监测到所述低压蓄能器2的压力小于第一预设值时连通，所述高压蓄能器5和/或所述液压泵1向所述低压蓄能器2补压；当所述第一压力3表监测到所述低压蓄能器2的压力高于第二预设值时断开，所述高压蓄能器5和/或所述液压泵1停止向所述低压蓄能器2补压； [0031] 所述第二开关7被配置成当所述第二压力表6监测到所述高压蓄能器5的压力大于第三预设值时连通，将所述液压泵1输出的液体卸荷回油箱；当所述第二压力表6监测到所述高压蓄能器5的压力小于第四预设值时断开，所述液压泵1为所述液压系统补压。 [0032] 所述第一开关3为电磁阀，所述第一压力表3被设置成向所述第一开关3输出连通或断开电信号；所述第一预设值小于所述第二预设值，所述第四预设值大于或等于所述第二预设值，所述第三预设值大于所述第四预设值；所述第一预设值小于所述第二预设值，所述第二预设值小于所述第四预设值，所述第四预设值小于所述第三预设值；所述第二开关7为电磁阀，所述第二压力表被配置为向所述第二开关输出连通或断开电信号；所述导流板28带有波浪形结构。 [0033] 本发明提供的上述技术方案通过在液压系统内分别设置低压蓄能器2和高压蓄能器5，一方面增强了蓄能器在液压系统中的辅助动力功能和中间缓冲作用，另一方面仅利用低压蓄能器2直接连接液压缸8，且通过高能蓄能器5的第二压力表6控制液压泵1的补压处理，既通过低压蓄能器2实现了辅助动力功能和中间缓冲作用，又利用高压蓄能器5和第二压力表6控制了液压泵1的补压处理，避免了液压泵1频繁地执行对液压系统的补压处理和停止补压处理，提高了液压系统的工作效率，降低了发生设备故障的可能性。而且，由于避免了液压泵1频繁地执行对液压系统的补压处理和停止补压处理，有助于降低设备工作时产生的噪音。 [0034] 本发明的低压蓄能器2的弹簧22的倾斜设置并于第一滑槽24和第二滑槽25滑动实现收缩和伸长，提高了活塞23的缓冲及能量补充效果；由于增加了波浪形导流板28，导流板28提高了油液的动平衡，进一步提高蓄能效果；采用多层动密封圈4，提高了密封性能。 [0035] 上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。 |
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