一种劈裂顶推油缸 |
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| 申请号 | CN201710115790.1 | 申请日 | 2017-03-01 | 公开(公告)号 | CN106762961A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 安徽尚德科技有限公司; | 发明人 | 张春; 孙鹏; 徐彬; 吴世海; 齐飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种劈裂顶推油缸。包括主 阀 块 、劈裂油缸和顶推油缸；所述劈裂油缸和顶推油缸分别布置在主阀块的表面；所述劈裂油缸 位置 上与顶推油缸位置上相互垂直。本发明通过采用劈裂油缸与顶推油缸组合作用，有效地解决了 岩石 或 混凝土 结构的破裂过程的裂纹起裂、裂纹扩展及裂纹贯穿的问题，液压系统压 力 小，使用寿命长，可很好的服务于岩石或混凝土破裂工程。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种劈裂顶推油缸，其特征在于：包括主阀块(1)、劈裂油缸(2)和顶推油缸(3)； |
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| 说明书全文 | 一种劈裂顶推油缸技术领域背景技术[0002] 传统的岩石、混凝土破裂一般采用钻孔爆破或采用电动风钻或冲击锤作业，噪音、粉尘大，影响作业人员的身心健康，噪音污染严重。因此，通过静力方式进行破裂，越来越被人们所认可，并不断应用于实际工程中，如采用钻孔放置劈裂棒用于岩石破裂，该劈裂采用推力方式在圆柱孔壁，使其垂直方向孔壁处出现拉应力破坏，达到岩石破裂的目的。然而该套液压系统压力大，液压器件易损坏。 [0003] 液压劈裂机主要作用：采石场荒料的开采；一、大块矿石(金属矿，非金属矿)的二次解体；二、混凝土构件(水泥路面，机床基础，桥梁及房屋构件)局部和全部拆迁作业，三、室内或狭窄空间混凝土结构拆除、四、隧道、沟渠及其它岩石的挖掘等等。 [0004] 液压劈裂机由泵站和分裂器两大部分组成，工作时由泵站输出的高压油驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前伸出，将反向楔块向两边撑开，即可使被分裂物体分裂。 [0005] 其具体实施步骤如下：首先，在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔，将液压劈裂机的楔块组(一个中间楔块和两个反向楔块)插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出极大的能量，将被分裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种劈裂顶推油缸，通过采用劈裂油缸与顶推油缸组合作用，有效地解决了岩石或混凝土结构的破裂过程的裂纹起裂、裂纹扩展及裂纹贯穿的问题。 [0007] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： [0008] 本发明为一种劈裂顶推油缸，包括主阀块、劈裂油缸和顶推油缸；所述劈裂油缸和顶推油缸分别布置在主阀块的表面；所述劈裂油缸位置上与顶推油缸位置上相互垂直，可以为一层、二层或多层；所述劈裂油缸与顶推油缸缸筒焊接于主阀块侧面，并借助主阀块作为缸底。 [0009] 进一步地，所述主阀块主阀块包括块体、主油路和支油路；所述支油路与主油路相互贯通。 [0010] 进一步地，所述块体为立方体块，所述块体的支油路一端与主油路连通，所述支油路的另一端贯穿到块体的表面。 [0011] 进一步地，所述劈裂油缸由劈裂缸筒、劈裂缸杆、劈裂端盖、劈裂活塞、劈裂密封圈a、劈裂密封圈b、劈裂密封圈c、劈裂耐磨环a、劈裂耐磨环b和劈裂防尘圈组成；所述劈裂缸筒的一端固定在主阀块的一侧面，所述劈裂缸筒的另一端与劈裂端盖配合；所述劈裂缸筒与主阀块的一支油路相互贯通。 [0012] 进一步地，所述劈裂油缸的劈裂缸杆一端成锥状或刃状，对混凝土及岩石结构有很好的劈裂作用。 [0013] 进一步地，所述所述顶推油缸由顶推油缸由顶推缸筒、顶推缸杆、顶推端盖、顶推活塞、顶推密封圈a、顶推密封圈b、顶推密封圈c、顶推耐磨环a、顶推耐磨环b和顶推防尘圈组成；所述顶推缸筒的一端固定在主阀块一侧面；所述顶推缸筒的另一端固定有顶推端盖；所述顶推缸筒与主阀块的一支油路相互贯通。 [0014] 进一步地，所述顶推油缸的顶推缸杆一端为凸台形结构，凸台形结构包括锥台、圆台和梯台形结构。 [0015] 进一步地，所述劈裂油缸在主阀块的表面布置一个或对称布置两个；所述顶推油缸在主阀块的表面布置一个或对称布置两个。 [0016] 进一步地，所述劈裂油缸与主阀块形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。 [0017] 进一步地，所述顶推缸杆主阀块形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。 [0018] 本发明具有以下有益效果： [0019] 本发明通过采用劈裂油缸与顶推油缸组合作用，有效地解决了岩石或混凝土结构的破裂过程的裂纹起裂、裂纹扩展及裂纹贯穿的问题，液压系统压力小，使用寿命长，可很好的服务于岩石或混凝土破裂工程。 [0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0022] 图1为本发明实施例1一种劈裂顶推油缸结构剖视图； [0023] 图2为本发明实施例2一种劈裂顶推油缸结构剖视图； [0024] 图3为本发明实施例3一种劈裂顶推油缸结构剖视图； [0025] 图4为本发明实施例4一种劈裂顶推油缸结构剖视图； [0026] 图5为本发明实施例4一种劈裂顶推油缸结构轴视图； [0027] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0028] 1主阀块；1-1块体；1-2主油路；1-3支油路；2劈裂油缸；2-1劈裂缸筒；2-2劈裂缸杆；2-3劈裂端盖；2-4劈裂活塞；3顶推油缸；3-1顶推缸筒；3-2顶推缸杆；3-3顶推端盖；3-4顶推活塞；4劈裂密封圈a、顶推密封圈a；5顶推耐磨环a、劈裂耐磨环a；6顶推密封圈b、劈裂密封圈b；7劈裂密封圈c、顶推密封圈c；8顶推耐磨环b、劈裂耐磨环b；9劈裂防尘圈、顶推防尘圈；10端头螺栓。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0031] 实施例一 [0032] 如图1所示，一种劈裂顶推油缸，包括主阀块1、劈裂油缸2和顶推油缸3；劈裂油缸2和顶推油缸3分别布置在主阀块1的表面；劈裂油缸2位置上与顶推油缸3位置上相互垂直。劈裂油缸2与顶推油缸3缸筒焊接于主阀块1的侧面，并借助主阀块1作为缸底。 [0033] 其中，主阀块1主阀块包括块体1-1、主油路1-2和支油路1-3；支油路1-3与主油路1-2相互贯通。其中，块体1-1为立方体块，块体1-1的支油路1-3一端与主油路1-2连通，支油路1-3的另一端贯穿到块体1-1的表面。 [0034] 其中，劈裂油缸2由劈裂缸筒2-1、劈裂缸杆2-2、劈裂端盖2-3、劈裂活塞2-4、劈裂密封圈a4、劈裂密封圈b6、劈裂密封圈c7、劈裂耐磨环a5、劈裂耐磨环b8和劈裂防尘圈9组成；劈裂缸筒2-1的一端固定在主阀块1的一侧面，劈裂缸筒2-1的另一端与劈裂端盖2-3配合；劈裂缸筒2-1与主阀块1的一支油路1-3相互贯通。劈裂端盖2-3通过端头螺栓10固定在顶推缸筒3-1的端面。 [0035] 其中，劈裂油缸2的劈裂缸杆2-2一端成锥状或刃状，对混凝土及岩石结构有很好的劈裂作用。 [0036] 其中，顶推油缸3由顶推油缸3由顶推缸筒3-1、顶推缸杆3-2、顶推端盖3-3、顶推活塞3-4、顶推密封圈a4、顶推密封圈b6、顶推密封圈c7、顶推耐磨环a5、顶推耐磨环b8和顶推防尘圈9组成；顶推缸筒3-1的一端固定在主阀块1一侧面；顶推缸筒3-1的另一端固定有顶推端盖3-3；顶推缸筒3-1与主阀块1的一支油路1-3相互贯通。顶推端盖3-3通过端头螺栓10固定在顶推缸筒3-1的端面。 [0037] 其中，顶推油缸3的顶推缸杆3-2一端为凸台形结构，凸台形结构包括锥台、圆台和梯台形结构。 [0038] 其中，劈裂油缸2在主阀块1的表面对称布置两个；顶推油缸3在主阀块1的表面对称布置两个，两个相对设置的劈裂油缸2和两个相对设置的顶推油缸3在同一层，固定位置分别在主阀块1的周侧四个表面。 [0039] 其中，劈裂油缸2与主阀块1形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。以及其中，顶推缸杆3-2主阀块1形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。 [0040] 实施例二 [0041] 如图2所示，一种劈裂顶推油缸，包括主阀块1、劈裂油缸2和顶推油缸3；劈裂油缸2和顶推油缸3分别布置在主阀块1的表面；劈裂油缸2位置上与顶推油缸3位置上相互垂直。劈裂油缸2与顶推油缸3缸筒焊接于主阀块1的侧面，并借助主阀块1作为缸底。 [0042] 其中，主阀块1主阀块包括块体1-1、主油路1-2和支油路1-3；支油路1-3与主油路1-2相互贯通。其中，块体1-1为立方体块，块体1-1的支油路1-3一端与主油路1-2连通，支油路1-3的另一端贯穿到块体1-1的表面。 [0043] 其中，劈裂油缸2由劈裂缸筒2-1、劈裂缸杆2-2、劈裂端盖2-3、劈裂活塞2-4、劈裂密封圈a4、劈裂密封圈b6、劈裂密封圈c7、劈裂耐磨环a5、劈裂耐磨环b8和劈裂防尘圈9组成；劈裂缸筒2-1的一端固定在主阀块1的一侧面，劈裂缸筒2-1的另一端与劈裂端盖2-3配合；劈裂缸筒2-1与主阀块1的一支油路1-3相互贯通。劈裂端盖2-3通过端头螺栓10固定在顶推缸筒3-1的端面。 [0044] 其中，劈裂油缸2的劈裂缸杆2-2一端成锥状或刃状，对混凝土及岩石结构有很好的劈裂作用。 [0045] 其中，顶推油缸3由顶推油缸3由顶推缸筒3-1、顶推缸杆3-2、顶推端盖3-3、顶推活塞3-4、顶推密封圈a4、顶推密封圈b6、顶推密封圈c7、顶推耐磨环a5、顶推耐磨环b8和顶推防尘圈9组成；顶推缸筒3-1的一端固定在主阀块1一侧面；顶推缸筒3-1的另一端固定有顶推端盖3-3；顶推缸筒3-1与主阀块1的一支油路1-3相互贯通。顶推端盖3-3通过端头螺栓10固定在顶推缸筒3-1的端面。 [0046] 其中，顶推油缸3的顶推缸杆3-2一端为凸台形结构，凸台形结构包括锥台、圆台和梯台形结构。 [0047] 其中，劈裂油缸2在主阀块1的表面对称布置两个；顶推油缸3在主阀块1的表面对称布置一个。两个劈裂油缸2与一个顶推油缸3在主阀块1的同一层，两个劈裂油缸2分别固定在主阀块1的相对面。 [0048] 其中，劈裂油缸2与主阀块1形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。以及其中，顶推缸杆3-2主阀块1形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。 [0049] 实施例三 [0050] 如图3所示，一种劈裂顶推油缸，包括主阀块1、劈裂油缸2和顶推油缸3；劈裂油缸2和顶推油缸3分别布置在主阀块1的表面；劈裂油缸2位置上与顶推油缸3位置上相互垂直。劈裂油缸2与顶推油缸3缸筒焊接于主阀块1的侧面，并借助主阀块1作为缸底。 [0051] 其中，主阀块1主阀块包括块体1-1、主油路1-2和支油路1-3；支油路1-3与主油路1-2相互贯通。其中，块体1-1为立方体块，块体1-1的支油路1-3一端与主油路1-2连通，支油路1-3的另一端贯穿到块体1-1的表面。 [0052] 其中，劈裂油缸2由劈裂缸筒2-1、劈裂缸杆2-2、劈裂端盖2-3、劈裂活塞2-4、劈裂密封圈a4、劈裂密封圈b6、劈裂密封圈c7、劈裂耐磨环a5、劈裂耐磨环b8和劈裂防尘圈9组成；劈裂缸筒2-1的一端固定在主阀块1的一侧面，劈裂缸筒2-1的另一端与劈裂端盖2-3配合；劈裂缸筒2-1与主阀块1的一支油路1-3相互贯通。劈裂端盖2-3通过端头螺栓10固定在顶推缸筒3-1的端面。 [0053] 其中，劈裂油缸2的劈裂缸杆2-2一端成锥状或刃状，对混凝土及岩石结构有很好的劈裂作用。 [0054] 其中，顶推油缸3由顶推油缸3由顶推缸筒3-1、顶推缸杆3-2、顶推端盖3-3、顶推活塞3-4、顶推密封圈a4、顶推密封圈b6、顶推密封圈c7、顶推耐磨环a5、顶推耐磨环b8和顶推防尘圈9组成；顶推缸筒3-1的一端固定在主阀块1一侧面；顶推缸筒3-1的另一端固定有顶推端盖3-3；顶推缸筒3-1与主阀块1的一支油路1-3相互贯通。顶推端盖3-3通过端头螺栓10固定在顶推缸筒3-1的端面。 [0055] 其中，顶推油缸3的顶推缸杆3-2一端为凸台形结构，凸台形结构包括锥台、圆台和梯台形结构。 [0056] 其中，劈裂油缸2在主阀块1的表面对称布置一个；顶推油缸3在主阀块1的表面对称布置一个。 [0057] 其中，劈裂油缸2与主阀块1形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。以及其中，顶推缸杆3-2主阀块1形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。 [0058] 实施例四 [0059] 如图4和5所示，一种劈裂顶推油缸，包括主阀块1、劈裂油缸2和顶推油缸3；劈裂油缸2和顶推油缸3分别布置在主阀块1的表面；劈裂油缸2位置上与顶推油缸3位置上相互垂直。劈裂油缸2与顶推油缸3缸筒焊接于主阀块1的侧面，并借助主阀块1作为缸底。 [0060] 其中，主阀块1主阀块包括块体1-1、主油路1-2和支油路1-3；支油路1-3与主油路1-2相互贯通。其中，块体1-1为立方体块，块体1-1的支油路1-3一端与主油路1-2连通，支油路1-3的另一端贯穿到块体1-1的表面。 [0061] 其中，劈裂油缸2由劈裂缸筒2-1、劈裂缸杆2-2、劈裂端盖2-3、劈裂活塞2-4、劈裂密封圈a4、劈裂密封圈b6、劈裂密封圈c7、劈裂耐磨环a5、劈裂耐磨环b8和劈裂防尘圈9组成；劈裂缸筒2-1的一端固定在主阀块1的一侧面，劈裂缸筒2-1的另一端与劈裂端盖2-3配合；劈裂缸筒2-1与主阀块1的一支油路1-3相互贯通。劈裂端盖2-3通过端头螺栓10固定在顶推缸筒3-1的端面。 [0062] 其中，劈裂油缸2的劈裂缸杆2-2一端成锥状或刃状，对混凝土及岩石结构有很好的劈裂作用。 [0063] 其中，顶推油缸3由顶推油缸3由顶推缸筒3-1、顶推缸杆3-2、顶推端盖3-3、顶推活塞3-4、顶推密封圈a4、顶推密封圈b6、顶推密封圈c7、顶推耐磨环a5、顶推耐磨环b8和顶推防尘圈9组成；顶推缸筒3-1的一端固定在主阀块1一侧面；顶推缸筒3-1的另一端固定有顶推端盖3-3；顶推缸筒3-1与主阀块1的一支油路1-3相互贯通。顶推端盖3-3通过端头螺栓10固定在顶推缸筒3-1的端面。 [0064] 其中，顶推油缸3的顶推缸杆3-2一端为凸台形结构，凸台形结构包括锥台、圆台和梯台形结构。 [0065] 其中，劈裂油缸2在主阀块1的表面对称布置两个；顶推油缸3在主阀块1的表面对称布置两个，两个劈裂油缸2并列固定在主阀块1一表面；两个顶推油缸3并列固定在主阀块1的另一表面。 [0066] 其中，劈裂油缸2与主阀块1形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。以及其中，顶推缸杆3-2主阀块1形成一液压系统，具有液压推进和回退功能。 [0067] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 |
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